JP3263267B2 - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
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- JP3263267B2 JP3263267B2 JP00094595A JP94595A JP3263267B2 JP 3263267 B2 JP3263267 B2 JP 3263267B2 JP 00094595 A JP00094595 A JP 00094595A JP 94595 A JP94595 A JP 94595A JP 3263267 B2 JP3263267 B2 JP 3263267B2
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- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膜分離装置を内装して
なる膜分離槽を備え、前記膜分離装置の下方に前記膜分
離装置に対して気泡を供給する第一散気装置を設けた浄
化槽に関する。
なる膜分離槽を備え、前記膜分離装置の下方に前記膜分
離装置に対して気泡を供給する第一散気装置を設けた浄
化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の浄化槽としては、単に、
膜分離装置の下方に、その膜分離装置に対して気泡を供
給し、前記膜分離装置の外表面を洗浄すると同時に、前
記膜分離槽内に酸素供給する散気装置を設けてあるもの
が知られていた。尚、このような浄化槽においては、前
記膜分離装置を洗浄するために比較的大きな気泡を供給
する構成としてあった。
膜分離装置の下方に、その膜分離装置に対して気泡を供
給し、前記膜分離装置の外表面を洗浄すると同時に、前
記膜分離槽内に酸素供給する散気装置を設けてあるもの
が知られていた。尚、このような浄化槽においては、前
記膜分離装置を洗浄するために比較的大きな気泡を供給
する構成としてあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、側壁をコンク
リートで成形してある浄化槽であれば、前記膜分離槽の
水深を深く形成できるために、比較的大きな気泡を供給
したとしても、その気泡は十分に被処理水と接触し、被
処理水中に酸素を溶解させることができるものの、ＦＲ
Ｐ製等の浄化槽では内部に収容する水圧に耐える大き
さ、形状のものとしては、水深を浅く形成せざるを得
ず、前記気泡は、大きな浮力を得て急速に浮上し、短時
間で水面に達してしまうので、気液の接触時間が短く、
被処理水への酸素溶解が不充分になり、高負荷な原水が
流入した時に、酸素量が不足したり、硝化効率が低下し
たりする問題があって、より酸素溶解効率の高い浄化槽
が望まれていた。
リートで成形してある浄化槽であれば、前記膜分離槽の
水深を深く形成できるために、比較的大きな気泡を供給
したとしても、その気泡は十分に被処理水と接触し、被
処理水中に酸素を溶解させることができるものの、ＦＲ
Ｐ製等の浄化槽では内部に収容する水圧に耐える大き
さ、形状のものとしては、水深を浅く形成せざるを得
ず、前記気泡は、大きな浮力を得て急速に浮上し、短時
間で水面に達してしまうので、気液の接触時間が短く、
被処理水への酸素溶解が不充分になり、高負荷な原水が
流入した時に、酸素量が不足したり、硝化効率が低下し
たりする問題があって、より酸素溶解効率の高い浄化槽
が望まれていた。
【０００４】そこで、前記気泡を小さなものに変更し
て、気液の接触効率を高くすることも考えられるが、小
さな気泡にすると、その気泡は小さな浮力しか得られ
ず、緩慢に浮上するので気液接触時間が長くなる反面、
前記膜分離装置への衝突の際に大きな衝突力が得られ
ず、前記膜分離装置の表面に付着した汚れを剥離させる
のに十分な力が得られないという欠点があり、そのた
め、気泡の大きさを維持して、気泡供給量を増やすこと
も考えられるが、ブロワの風量を増やさねばなず、運転
コストが高くつくなどの問題点があって好ましくなかっ
た。
て、気液の接触効率を高くすることも考えられるが、小
さな気泡にすると、その気泡は小さな浮力しか得られ
ず、緩慢に浮上するので気液接触時間が長くなる反面、
前記膜分離装置への衝突の際に大きな衝突力が得られ
ず、前記膜分離装置の表面に付着した汚れを剥離させる
のに十分な力が得られないという欠点があり、そのた
め、気泡の大きさを維持して、気泡供給量を増やすこと
も考えられるが、ブロワの風量を増やさねばなず、運転
コストが高くつくなどの問題点があって好ましくなかっ
た。
【０００５】従って、本発明の目的は、上記実情に鑑
み、ブロワの気泡供給量をあまり増やすことなく、酸素
溶解効率の高い浄化槽を提供することにある。
み、ブロワの気泡供給量をあまり増やすことなく、酸素
溶解効率の高い浄化槽を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】膜分離装置を内装してな
る膜分離槽を備え、前記膜分離装置の下方に前記膜分離
装置に対して気泡を供給する第一散気装置を設けた浄化
槽において、上記目的を達成するための本発明の特徴構
成は、前記膜分離槽内に前記第一散気装置の供給する気
泡よりも小さな気泡を供給する第二散気装置を、前記第
一散気装置の側方に設けてあることにあり、その作用効
果は以下の通りである。
る膜分離槽を備え、前記膜分離装置の下方に前記膜分離
装置に対して気泡を供給する第一散気装置を設けた浄化
槽において、上記目的を達成するための本発明の特徴構
成は、前記膜分離槽内に前記第一散気装置の供給する気
泡よりも小さな気泡を供給する第二散気装置を、前記第
一散気装置の側方に設けてあることにあり、その作用効
果は以下の通りである。
【０００７】
【作用】つまり、第一散気装置を設けてあることで、前
記膜分離装置を洗浄する機能を維持させながら、第二散
気装置によって、第一散気装置の供給する気泡よりも小
さな気泡を供給するものであるから、前記第二散気装置
から供給される気泡は、小さな浮力を持って被処理水中
を上昇するので気液の接触時間が長く、かつ、小さな気
泡とすることで、気泡の総表面積を大きく出来るので、
気液接触効率が高く、あまり大量に気泡供給しなくて
も、比較的水深の浅い浄化槽においても酸素溶解効率を
向上させることが出来る。尚、水深の浅い浄化槽におい
ては、第一散気装置の散気に要する空気吹き込み圧は、
深い浄化槽に比べて小さくて済むから場合によっては、
ＲＣ（強化コンクリート）製の浄化槽を設計した場合に
必要なブロワと同じ規模のブロワを転用することで、同
程度の酸素溶解効率が得られる。
記膜分離装置を洗浄する機能を維持させながら、第二散
気装置によって、第一散気装置の供給する気泡よりも小
さな気泡を供給するものであるから、前記第二散気装置
から供給される気泡は、小さな浮力を持って被処理水中
を上昇するので気液の接触時間が長く、かつ、小さな気
泡とすることで、気泡の総表面積を大きく出来るので、
気液接触効率が高く、あまり大量に気泡供給しなくて
も、比較的水深の浅い浄化槽においても酸素溶解効率を
向上させることが出来る。尚、水深の浅い浄化槽におい
ては、第一散気装置の散気に要する空気吹き込み圧は、
深い浄化槽に比べて小さくて済むから場合によっては、
ＲＣ（強化コンクリート）製の浄化槽を設計した場合に
必要なブロワと同じ規模のブロワを転用することで、同
程度の酸素溶解効率が得られる。
【０００８】
【発明の効果】従って、ブロワの容量を維持しながら、
深さの浅い浄化槽においても酸素溶解効率を高く維持で
き、例えばＦＲＰ製の浄化槽などでも、内部に生育する
微生物は十分な酸素を得て浄化処理可能になるので、高
い水処理性能を維持できる。
深さの浅い浄化槽においても酸素溶解効率を高く維持で
き、例えばＦＲＰ製の浄化槽などでも、内部に生育する
微生物は十分な酸素を得て浄化処理可能になるので、高
い水処理性能を維持できる。
【０００９】また、前記第二散気装置を前記平面視で膜
分離装置の側方に隣接して設けてあれば、前記第一、第
二散気装置それぞれから供給される気泡は混ざりにくい
ので、前記第二散気装置から供給された小さな気泡は前
記第一散気装置から供給された大きな気泡に衝突して成
長するようなことは起こりにくく、また、膜分離装置の
膜面間の狭い通路を上昇するものでもないから、前記第
二散気装置から供給された小さな気泡同士が衝突して成
長することは起こりにくく、気泡が成長して酸素溶解効
率を低下させるような不都合は起きにくい。また、膜分
離装置外に上昇流を形成する事になって、平面視で浄化
槽内に占める上昇流の割合が増え、上昇流の占める割合
と、下降流の占める割合とが近くなり、その結果、従来
は下降流の占める割合が、上昇流の占める割合よりも大
きいために、下降流の流速は上昇流の流速よりも遅くな
りがちであるのに対して、下降流の流速を速く設定で
き、被処理水が上昇流内で気泡から酸素供給を受け、下
降流内で酸素を微生物に供給するという循環が効率よく
行われ、被処理水の好気処理が十分行われやすい。
分離装置の側方に隣接して設けてあれば、前記第一、第
二散気装置それぞれから供給される気泡は混ざりにくい
ので、前記第二散気装置から供給された小さな気泡は前
記第一散気装置から供給された大きな気泡に衝突して成
長するようなことは起こりにくく、また、膜分離装置の
膜面間の狭い通路を上昇するものでもないから、前記第
二散気装置から供給された小さな気泡同士が衝突して成
長することは起こりにくく、気泡が成長して酸素溶解効
率を低下させるような不都合は起きにくい。また、膜分
離装置外に上昇流を形成する事になって、平面視で浄化
槽内に占める上昇流の割合が増え、上昇流の占める割合
と、下降流の占める割合とが近くなり、その結果、従来
は下降流の占める割合が、上昇流の占める割合よりも大
きいために、下降流の流速は上昇流の流速よりも遅くな
りがちであるのに対して、下降流の流速を速く設定で
き、被処理水が上昇流内で気泡から酸素供給を受け、下
降流内で酸素を微生物に供給するという循環が効率よく
行われ、被処理水の好気処理が十分行われやすい。
【００１０】前記膜分離槽内に、前記第一、第二散気装
置からの気泡が槽内を上昇する上昇路と、前記膜分離槽
の周壁とを仕切る仕切り板を設ければ、上昇流と下降流
とを隔てて形成することが出来るので、上昇流と下降流
とのあいだに乱流を形成してしまうという不都合が生じ
ないので、更に下降流の流速を速く設定でき、前記下降
流が浄化槽内の底部まで行き渡り、浄化槽内に汚泥が過
剰に沈殿して被処理水の処理能力が低下するのを防止す
ることが出来、槽内全体の接触効率を向上させられる。
置からの気泡が槽内を上昇する上昇路と、前記膜分離槽
の周壁とを仕切る仕切り板を設ければ、上昇流と下降流
とを隔てて形成することが出来るので、上昇流と下降流
とのあいだに乱流を形成してしまうという不都合が生じ
ないので、更に下降流の流速を速く設定でき、前記下降
流が浄化槽内の底部まで行き渡り、浄化槽内に汚泥が過
剰に沈殿して被処理水の処理能力が低下するのを防止す
ることが出来、槽内全体の接触効率を向上させられる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように、上流側から順に、沈殿分離槽
Ｎ１、嫌気瀘床槽Ｎ２、脱窒槽Ｅ１、膜分離槽Ｅ２、消
毒槽Ｑ、処理水槽Ｔを被処理水が移流するように設けて
浄化槽を構成してある。
する。図１に示すように、上流側から順に、沈殿分離槽
Ｎ１、嫌気瀘床槽Ｎ２、脱窒槽Ｅ１、膜分離槽Ｅ２、消
毒槽Ｑ、処理水槽Ｔを被処理水が移流するように設けて
浄化槽を構成してある。
【００１２】前記沈殿分離槽Ｎ１は、流入口Ｉから浄化
槽内に流入した被処理水の原水を受けて、その被処理水
中の夾雑物を沈澱除去しつつ、内部に生育する嫌気性菌
により、被処理水を嫌気処理し、嫌気瀘床槽Ｎ２に移流
自在に構成してある。
槽内に流入した被処理水の原水を受けて、その被処理水
中の夾雑物を沈澱除去しつつ、内部に生育する嫌気性菌
により、被処理水を嫌気処理し、嫌気瀘床槽Ｎ２に移流
自在に構成してある。
【００１３】前記嫌気瀘床槽Ｎ２は、流入した被処理水
を嫌気処理する嫌気性菌を育成うる嫌気瀘床Ｆを内装し
てあり、前記沈殿分離槽Ｎ１から移流してきた被処理水
を嫌気処理して前記脱窒槽Ｅ１に移流するように構成し
てある。
を嫌気処理する嫌気性菌を育成うる嫌気瀘床Ｆを内装し
てあり、前記沈殿分離槽Ｎ１から移流してきた被処理水
を嫌気処理して前記脱窒槽Ｅ１に移流するように構成し
てある。
【００１４】前記脱窒槽Ｅ１は、前記嫌気瀘床槽Ｎ２か
ら流入した比較的固形成分濃度の低い被処理水を一次貯
留しつつ、被処理水を主に脱窒処理する脱窒菌を内部に
育成する構成にしてある。また、前記脱窒槽Ｅ１にはエ
アリフト作用で被処理水を汲み上げて膜分離槽Ｅ２に移
送させる移送ポンプＡを内装してあり、定常的に被処理
水を膜分離槽Ｅ２に移送する構成にしてある。
ら流入した比較的固形成分濃度の低い被処理水を一次貯
留しつつ、被処理水を主に脱窒処理する脱窒菌を内部に
育成する構成にしてある。また、前記脱窒槽Ｅ１にはエ
アリフト作用で被処理水を汲み上げて膜分離槽Ｅ２に移
送させる移送ポンプＡを内装してあり、定常的に被処理
水を膜分離槽Ｅ２に移送する構成にしてある。
【００１５】前記膜分離槽Ｅ２は、図１〜２に示すよう
に、多数の平膜を並設してなる膜分離装置Ｍを内装して
なり、その膜分離装置Ｍの下方には、前記膜分離槽Ｅ２
内に気泡を供給する第一散気装置Ｄ１を前記膜分離装置
の直下方に設け、ブロワＢからの空気供給によって、前
記膜分離装置Ｍに気泡を供給し、前記膜面に汚泥等の付
着しすぎるのを防止し、かつ、膜分離槽Ｅ２内に被処理
水の上昇流を形成しながら被処理水に酸素を供給可能に
構成してある。また、前記膜分離装置Ｍの側方に隣接し
て第二散気装置Ｄ２を設け、かつ、前記膜分離装置Ｍと
前記膜分離槽Ｅ２の周壁Ｅａとの間に、仕切り壁Ｅｗを
設けて前記第二散気装置Ｄ２からの気泡が前記膜分離装
置Ｍと前記仕切り壁Ｅｗとの間を上昇して、被処理水に
酸素を供給しつつ被処理水の上昇流ａを形成するととも
に、膜分離槽Ｅ２内を上昇した被処理水が前記仕切り壁
Ｅｗと前記膜分離槽Ｅ２の周壁Ｅａとの間を下降する下
降流ｂを形成する構成にしてある。また、前記膜分離装
置Ｍのそれぞれの平膜には集水管Ｍ１を連設するととも
に、前記集水管Ｍ１からの濾過水を合流させて膜分離槽
Ｅ１外へ導く取水管Ｍ２を接続してあり、前記膜分離槽
Ｅ２の水面よりも下方で前記膜分離槽Ｅ２に隣接して設
けてある消毒槽Ｑに連通接続してある。
に、多数の平膜を並設してなる膜分離装置Ｍを内装して
なり、その膜分離装置Ｍの下方には、前記膜分離槽Ｅ２
内に気泡を供給する第一散気装置Ｄ１を前記膜分離装置
の直下方に設け、ブロワＢからの空気供給によって、前
記膜分離装置Ｍに気泡を供給し、前記膜面に汚泥等の付
着しすぎるのを防止し、かつ、膜分離槽Ｅ２内に被処理
水の上昇流を形成しながら被処理水に酸素を供給可能に
構成してある。また、前記膜分離装置Ｍの側方に隣接し
て第二散気装置Ｄ２を設け、かつ、前記膜分離装置Ｍと
前記膜分離槽Ｅ２の周壁Ｅａとの間に、仕切り壁Ｅｗを
設けて前記第二散気装置Ｄ２からの気泡が前記膜分離装
置Ｍと前記仕切り壁Ｅｗとの間を上昇して、被処理水に
酸素を供給しつつ被処理水の上昇流ａを形成するととも
に、膜分離槽Ｅ２内を上昇した被処理水が前記仕切り壁
Ｅｗと前記膜分離槽Ｅ２の周壁Ｅａとの間を下降する下
降流ｂを形成する構成にしてある。また、前記膜分離装
置Ｍのそれぞれの平膜には集水管Ｍ１を連設するととも
に、前記集水管Ｍ１からの濾過水を合流させて膜分離槽
Ｅ１外へ導く取水管Ｍ２を接続してあり、前記膜分離槽
Ｅ２の水面よりも下方で前記膜分離槽Ｅ２に隣接して設
けてある消毒槽Ｑに連通接続してある。
【００１６】尚、前記第一、第二散気装置への空気供給
は、一つのブロワからの空気供給を配管により分配し、
バルブで調整して、前記第一散気装置に約５〜１０ｍｍ
径の気泡を、膜分離装置を洗浄可能な程度に大量供給す
るとともに、前記第二散気装置に約３〜５ｍｍ径の気泡
を、被処理水に上昇流を形成可能な程度の少量供給する
構成にしてあり、運転制御等が不要で簡単に空気供給運
転することが出来る構成となっている（図２参照）。ま
た、このブロワとしては、水深の深いＲＣ製浄化槽に用
いるブロワを容量を変えることなくそのまま転用するこ
とが出来た。
は、一つのブロワからの空気供給を配管により分配し、
バルブで調整して、前記第一散気装置に約５〜１０ｍｍ
径の気泡を、膜分離装置を洗浄可能な程度に大量供給す
るとともに、前記第二散気装置に約３〜５ｍｍ径の気泡
を、被処理水に上昇流を形成可能な程度の少量供給する
構成にしてあり、運転制御等が不要で簡単に空気供給運
転することが出来る構成となっている（図２参照）。ま
た、このブロワとしては、水深の深いＲＣ製浄化槽に用
いるブロワを容量を変えることなくそのまま転用するこ
とが出来た。
【００１７】このとき、前記上昇流ａは、断面視で前記
仕切り壁Ｅｗ間の全面に発生し、前記仕切り壁Ｅｗと前
記周壁Ｅａの間に下降流ｂが生じているわけであるか
ら、前記下降流の流速は、上昇流の流速とほぼ等しくな
り、被処理水の循環が良好に行われる（図２参照）。
仕切り壁Ｅｗ間の全面に発生し、前記仕切り壁Ｅｗと前
記周壁Ｅａの間に下降流ｂが生じているわけであるか
ら、前記下降流の流速は、上昇流の流速とほぼ等しくな
り、被処理水の循環が良好に行われる（図２参照）。
【００１８】前記消毒槽Ｑは、図１に示すように、前記
膜分離槽Ｅ１と、前記処理水槽Ｔとを仕切る隔壁に処理
水受け容器を設けて構成してあり、前記容器には下部に
小孔ｈを形成してある。前記消毒槽Ｑに流入した処理水
は、消毒されたのち処理水槽Ｔに流入する。
膜分離槽Ｅ１と、前記処理水槽Ｔとを仕切る隔壁に処理
水受け容器を設けて構成してあり、前記容器には下部に
小孔ｈを形成してある。前記消毒槽Ｑに流入した処理水
は、消毒されたのち処理水槽Ｔに流入する。
【００１９】前記処理水槽Ｔは、水中ポンプＰを内装し
てあり、前記処理水を貯留したのち、水中ポンプＰで処
理水を汲み上げ、排出管４を介して放流口Ｚから浄化槽
外へ放流可能に構成してある。
てあり、前記処理水を貯留したのち、水中ポンプＰで処
理水を汲み上げ、排出管４を介して放流口Ｚから浄化槽
外へ放流可能に構成してある。
【００２０】このような浄化槽においては、前記流入口
Ｉから流入した被処理水は、前記沈殿分離槽Ｎ１、前記
嫌気瀘床槽Ｎ２を経て嫌気処理されつつ前記脱窒槽Ｅ１
に流入し、前記移送ポンプＡで前記膜分離槽Ｅ２に流入
したのち、前記膜分離装置Ｍで膜分離処理され、膜分離
処理された濾過水は、消毒槽において消毒処理されたの
ち処理水槽で一時貯留され、水中ポンプＰで排出管４を
介して放流口Ｚから浄化槽外へ放流される。
Ｉから流入した被処理水は、前記沈殿分離槽Ｎ１、前記
嫌気瀘床槽Ｎ２を経て嫌気処理されつつ前記脱窒槽Ｅ１
に流入し、前記移送ポンプＡで前記膜分離槽Ｅ２に流入
したのち、前記膜分離装置Ｍで膜分離処理され、膜分離
処理された濾過水は、消毒槽において消毒処理されたの
ち処理水槽で一時貯留され、水中ポンプＰで排出管４を
介して放流口Ｚから浄化槽外へ放流される。
【００２１】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。
先の実施例では、浄化槽を、流入口Ｉ側から順に沈殿分
離槽Ｎ１、嫌気濾床槽Ｎ２、脱窒槽Ｅ１、膜分離槽Ｅ
２、処理水槽Ｔを設けて構成したが、これに限らず、例
えば、前記嫌気濾床槽Ｎ２に替えて、被処理水中の固形
成分を濾過するためのスクリーンと、そのスクリーンに
気泡供給し、前記固形成分を破砕するための曝気装置と
を備えてなるスクリーン濾過槽を設けて浄化槽を構成し
てあってもよく、また、被処理水を好気処理する好気性
菌を育成する好気濾床を内装してなる好気濾床槽を設け
て浄化槽を構成してあってもよく、要するに、膜分離槽
Ｅ２を備えてなる浄化槽であれば良いものである。
先の実施例では、浄化槽を、流入口Ｉ側から順に沈殿分
離槽Ｎ１、嫌気濾床槽Ｎ２、脱窒槽Ｅ１、膜分離槽Ｅ
２、処理水槽Ｔを設けて構成したが、これに限らず、例
えば、前記嫌気濾床槽Ｎ２に替えて、被処理水中の固形
成分を濾過するためのスクリーンと、そのスクリーンに
気泡供給し、前記固形成分を破砕するための曝気装置と
を備えてなるスクリーン濾過槽を設けて浄化槽を構成し
てあってもよく、また、被処理水を好気処理する好気性
菌を育成する好気濾床を内装してなる好気濾床槽を設け
て浄化槽を構成してあってもよく、要するに、膜分離槽
Ｅ２を備えてなる浄化槽であれば良いものである。
【００２２】また、先の実施例においては、膜分離装置
Ｍの一例として平膜を並設して構成したものを示した
が、これに限らず、中空糸膜等を用いたものでもよく、
これらを総称して膜分離装置Ｍと呼ぶものである。
Ｍの一例として平膜を並設して構成したものを示した
が、これに限らず、中空糸膜等を用いたものでもよく、
これらを総称して膜分離装置Ｍと呼ぶものである。
【００２３】前記第二散気装置を前記平面視で膜分離装
置の側方に隣接して設けてあるものを示したが、必ずし
も膜分離装置に隣接している必要はなく、第一散気装置
と第二散気装置とを、第一散気装置の側方に設けてあれ
ばよい。前記第一、第二散気装置を各別に設けてあれ
ば、各散気装置からの気泡が混ざりにくく、気泡が成長
して大きくなるような不都合が生じにくいし、前記膜分
離装置に沿って配設してあれば、前記第二散気装置によ
る被処理水が乱れずに上昇流を形成するので、槽内での
被処理水の循環が良好に行われて好都合であるため、結
局、前記第二散気装置を前記平面視で膜分離装置の側方
に隣接して設けてあるものが好ましい。
置の側方に隣接して設けてあるものを示したが、必ずし
も膜分離装置に隣接している必要はなく、第一散気装置
と第二散気装置とを、第一散気装置の側方に設けてあれ
ばよい。前記第一、第二散気装置を各別に設けてあれ
ば、各散気装置からの気泡が混ざりにくく、気泡が成長
して大きくなるような不都合が生じにくいし、前記膜分
離装置に沿って配設してあれば、前記第二散気装置によ
る被処理水が乱れずに上昇流を形成するので、槽内での
被処理水の循環が良好に行われて好都合であるため、結
局、前記第二散気装置を前記平面視で膜分離装置の側方
に隣接して設けてあるものが好ましい。
【００２４】前記膜分離槽内に、前記第一、第二散気装
置からの気泡が槽内を上昇する上昇路と、前記膜分離槽
の周壁とを仕切る仕切り板を設けたが、構造の簡略化の
為には特に設けなくてもよく、また、その形状について
も、前記膜分離槽の長さにわたる全幅にわたって設けて
あってもよいし、前記膜分離装置の幅のみにわたって設
けてあってもよい。
置からの気泡が槽内を上昇する上昇路と、前記膜分離槽
の周壁とを仕切る仕切り板を設けたが、構造の簡略化の
為には特に設けなくてもよく、また、その形状について
も、前記膜分離槽の長さにわたる全幅にわたって設けて
あってもよいし、前記膜分離装置の幅のみにわたって設
けてあってもよい。
【００２５】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】浄化槽の縦断側面図
【図２】浄化槽の膜分離槽における横断側面図
Ｍ 膜分離装置 Ｅ２ 膜分離槽 Ｄ１ 第一散気装置 Ｄ２ 第二散気装置 Ｅｗ 仕切り板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株 式会社クボタ 滋賀工場内 (72)発明者 浜田 勝己 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株 式会社クボタ 滋賀工場内 (56)参考文献 特開 平５−57295（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−71896（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−246320（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−129300（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/00,1/44,3/12
Claims (3)
- 【請求項１】 膜分離装置（Ｍ）を内装してなる膜分離
槽（Ｅ２）を備え、前記膜分離装置（Ｍ）の下方に前記
膜分離装置（Ｍ）に対して気泡を供給する第一散気装置
（Ｄ１）を設けた浄化槽であって、前記膜分離槽（Ｅ
２）内に前記第一散気装置（Ｄ１）の供給する気泡より
も小さな気泡を供給する第二散気装置（Ｄ２）を、前記
第一散気装置（Ｄ１）の側方に設けてある浄化槽。 - 【請求項２】 前記第二散気装置（Ｄ２）を前記平面視
で膜分離装置（Ｍ）の側方に隣接して設けてある請求項
１記載の浄化槽。 - 【請求項３】 前記膜分離槽（Ｅ２）内に、前記第一、
第二散気装置（Ｄ１),（Ｄ２）からの気泡が槽内を上昇
する上昇路と、前記膜分離槽（Ｅ２）の周壁とを仕切る
仕切り板（Ｅｗ）を設けた請求項１〜２のいずれかに記
載の浄化槽。
Priority Applications (1)
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| JP00094595A JP3263267B2 (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP00094595A JP3263267B2 (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 浄化槽 |
Publications (2)
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Family
ID=11487821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00094595A Expired - Lifetime JP3263267B2 (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 浄化槽 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3263267B2 (ja) |
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-
1995
- 1995-01-09 JP JP00094595A patent/JP3263267B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08187494A (ja) | 1996-07-23 |
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