JPH08290185A - 汚水浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、生物濾過槽の洗浄を少ない洗浄
水量で効率的に行ない、且つ使用ポンプの所要動力が小
さくてすむ汚水浄化槽を提供することを目的とする。 【構成】 槽内を仕切壁によって仕切り、流入口を設
けた嫌気濾床槽、生物濾過槽、処理水槽、流出口を設け
た消毒槽を配置した浄化槽において、嫌気濾床槽を第１
室及び第２室に分割し夫々接触材を設け、生物濾過槽に
上下に多孔板を有し該多孔板に区切られた空間に粒状担
体を充填した担体床を上担体床及び下担体床として２段
に配置し、前記上下担体床の下部に夫々散気部材を設
け、前記上担体床と下担体床の境界部と前記嫌気濾床槽
第１室上部とを移送ポンプを有した洗浄排水排出管によ
って接続し、上担体床と下担体床の境界部の高さより上
になる部分の処理水槽容量が、前記下担体床の容量より
大きいことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排水処理を行なう生物
濾過法を取り入れた汚水浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来使用されていた汚水浄化槽を図４に
より説明する。汚水浄化槽２８は、仕切壁により嫌気濾
床槽第１室３、嫌気濾床槽第２室７、生物濾過槽１０、
処理水槽１２、消毒槽１３に仕切られており、前記嫌気
濾床槽第１室３、第２室７には夫々接触材を設けてあ
る。また、生物濾過槽１０には、粒状担体１６を充填し
た担体床を配置してあり生物濾過を行なえるようになっ
ている。

【０００３】被処理水１は、流入口２から嫌気濾床槽第
１室３内に入り、その後順次嫌気濾床槽第２室７−生物
濾過槽１０−処理水槽１２−消毒槽１３と移流するよう
になっている。そして生物濾過槽１０では、粒状担体１
６に微生物が付着させてあり汚水中の有機物の生物学的
分解とＳＳの物理的な濾過を同時に行なっている。その
ため汚水浄化槽２８を継続的に稼働させていると、生物
濾過槽１０がＳＳによって徐々に閉塞してくる。生物濾
過槽１０からＳＳを除去するためには、通常運転を一時
取り止め、処理水槽１２内の被処理水１をポンプ等によ
り逆流させ粒状担体１６の逆洗を行う必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粒状担
体１６の逆洗を行なうには、多量の洗浄水を処理水槽１
２に貯留しておく必要性があり、良好なる逆洗のために
は、動力の大きいポンプが必要となる。そこで本発明
は、粒状担体１６の逆洗に用いる洗浄水（処理水槽内の
貯留水）量の低減を図り、且つ所要動力の少ない汚水浄
化槽を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の汚水浄化槽は、
槽内を仕切壁によって仕切り、流入口２を設けた嫌気濾
床槽、生物濾過槽１０、処理水槽１２、流出口１５を設
けた消毒槽１３を配置した浄化槽において、嫌気濾床槽
を第１室３及び第２室７に分割し夫々接触材４を設け、
生物濾過槽１０に上下に多孔板を有し該多孔板に区切ら
れた空間に粒状担体１６を充填した担体床を上担体床２
９及び下担体床３０として２段に配置し、前記上下担体
床の下部に夫々散気部材を設け、前記上担体床２９と下
担体床３０の境界部３１と前記嫌気濾床槽第１室３上部
とを移送ポンプ２６を有した洗浄排水排出管２１によっ
て接続し、上担体床２９と下担体床３０の境界部３１の
高さより上になる部分の処理水槽１２容量が、前記下担
体床３０の容量より大きいことを特徴とする。

【０００６】ここでいう移送ポンプは、エアリフト式ポ
ンプでも水中ポンプでも水を移送できるポンプであれば
よい。また、上担体床２９と下担体床３０の境界部３１
の高さより上になる部分の処理水槽１２容量とは、処理
水槽１２の中で境界部３１から流出口１５の間の容量を
指し指し示す。

【０００７】上担体床２９及び下担体床３０の下部に夫
々設けた散気部材１１、２０は、上担体床２９に対応す
る散気部材１１が生物学的分解を促進するために空気を
送りこんでいるのに対し、下担体床３０に対応する散気
部材２０は通常運転時稼働せず逆洗時のみ稼働するよう
になっている。

【０００８】

【作用】本発明では、生物濾過槽１０内に設置される担
体床を２段に分けたことにより、ＳＳの大部分が下担体
床３０に集められるようにし、主に下担体床３０を逆洗
することにより閉塞を回避する手段を用いている。そし
て、境界部３１より上方に下担体床３０の容量より大き
い容量の処理水槽を設けたことにより、下担体床３０中
の処理水を完全に入れ替えることが可能となり十分な洗
浄を行なえるようにしてある。

【０００９】

【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。第１図は本発明の汚水浄化槽平面図及び断面図であ
る。被処理水１は、流入口２から供給され、嫌気濾床槽
第１室３に入り粗大固形物が接触材４によって除去され
ると同時に嫌気的分解及び返送された処理水によって脱
窒素が行なわれる。前記接触材４より上の空間は、流入
変動を吸収する流量調節機能を持たせるため、接触材の
固定位置を嫌気濾床槽第１室３の高さの中間以下に設け
ることが好ましい。なお、返送された処理水とは、処理
水槽１２から嫌気濾床槽循環パイプ３２によって嫌気濾
床槽第１室３に返送処理水を意味している。

【００１０】嫌気濾床槽第１室３により流量調節を行な
われた嫌気濾床槽第１室流出水８は、移送ポンプ６によ
って嫌気濾床槽第２室７へと移送される。ここでは、嫌
気濾床槽第１室３において分解しきれなかった有機物の
分解及び更なる脱窒素が行なわれ、その後嫌気濾床槽第
２室流出水９は自然流下で生物濾過槽１０上部へ移送さ
れる。

【００１１】生物濾過槽１０には、多孔板によって区切
られた空間に好気性微生物を付着させた粒状担体１６を
充填した担体床を上下２段に配置してある。夫々の担体
床の下部には散気部材１１、２０が設置されており、上
担体床２９下部の散気部材１１は好気性微生物が生物学
的処理をするのに必要となる空気を排出している。従っ
て、上担体床２９では、有機物の分解及びアンモニアの
硝化が行なわれるものの、空気排出によるバブリング
（空気泡によって粒状担体が揺動する）によりＳＳの補
足はあまり行なわれない。

【００１２】一方下担体床３０下部の散気部材２０は、
逆洗時のみ空気噴出を行なうため、通常運転時は粒状担
体が揺動することなくＳＳを十分に補足することができ
る。更に、下担体床３０では、下担体床３０下部の散気
部材２０からの空気供給がなくても、上担体床２９から
流下する処理水は十分に空気を含んでいることから有機
物の分解及びアンモニアの硝化を行なうことが可能であ
る。

【００１３】以上のような処理工程により被処理水は、
有機物、ＳＳ、窒素が十分に除去されるため、透明感の
ある高度な処理水となり、処理水槽１２へ移送し消毒槽
１３で滅菌された後処理水１４として流出口１５より放
流される。

【００１４】次に図２を用いて通常運転時と逆洗時の運
転について説明する。図２（ａ）は通常運転時の処理状
況を示す。前述したように生物濾過槽１０には、上担体
床２９及び下担体床３０を配しており夫々の下部に散気
部材１１、２０を設けている。そして、上担体床２９と
下担体床３０の境界部３１には、嫌気濾床槽第１室３上
部へ接続される洗浄排水排出管２１を設けている。洗浄
排水排出管２１は、生物濾過槽１０内の水を引きぬくた
めの移送ポンプ２６を有しており、生物濾過槽１０と処
理水槽１２は下部に設けられた開口部２２によって連通
している。

【００１５】嫌気濾床槽第２室７からの被処理水２３
は、生物濾過槽１０に設置してある上担体床２９に移送
される。上担体床２９の粒状担体は１６は、散気部材１
１から吐出される空気泡によって揺動する程度に充填し
てあり、空気泡が上担体床２９全体に広がるようにして
ある。粒状担体１６には、好気性微生物が付着させてあ
り、散気部材１１からの空気（実際には空気中の酸素）
により被処理水２３の生物学的処理（ＢＯＤ分解）及び
硝化が進行する。ただし、ＳＳの補足は、散気部材１１
からの空気吐出により完全には行なうことができない。

【００１６】そこで、下担体床３０にてＳＳの補足を十
分に行ない、且つ被処理水２３の生物学的処理（ＢＯＤ
分解）及び硝化を行なう。前述したように、下担体床３
０下部に設けた散気部材２０は、逆洗時にのみ空気吐出
を行なうため通常運転時下担体床３０中の粒状担体１６
は静止している。そのため十分なＳＳの補足が行なえ
る。被処理水２３の生物学的処理（ＢＯＤ分解）及び硝
化が進行するのは、上担体床２９から溶存酸素を持ち越
されるためである。

【００１７】図２（ｂ）は、逆洗時の状況を説明する生
物濾過槽付近の断面図である。通常運転から逆洗運転へ
移ると、下担体床３０下部の散気部材２０から散気を開
始する。下担体床３０に充填されている粒状担体１６
は、散気により揺動を起し、粒状担体１６間のＳＳを剥
離する。この時、上担体床２９と下担体床３０の境界部
３１に一端を接続している洗浄排水排出管２１によりＳ
Ｓを含んだ洗浄排水を嫌気濾床槽第１室３へ引き抜く。
洗浄排水を引き抜くには、エアリフト式ポンプが構造上
好ましいが他の水中ポンプ等を使用することも可能であ
る。

【００１８】洗浄排水排出管２１から引き抜かれる洗浄
排水には、下担体床３０に含まれるＳＳ及び生物濾過槽
１０の水位低下に伴い上担体床２９のＳＳも含まれる。
ＳＳの量は、当然ながら下担体床３０から排出されるＳ
Ｓのほうが多く、下担体床３０の逆洗が本発明において
は重要になる。逆洗時は、下担体床３０下部の散気部材
２０が散気を行なっているため、ＳＳが下担体床３０全
体に分散しやすく、効率的にＳＳ除去を行なうには、下
担体床３０下方からの押出し流れが好ましい。そして、
ＳＳ除去を十分に行なうには、下担体床３０の容量以上
の処理水が必要となる。

【００１９】本発明では、下担体床３０の容量以上の処
理水を処理水槽１２に確保してあるため十分なＳＳ除去
が可能となる。更には、洗浄排水を引きぬくための洗浄
排水排出管２１を接続してある境界部３１より上方に下
担体床３０の容量以上の処理水を確保してあるため、生
物濾過槽１０の水位が境界部より低下することがなく十
分な逆洗が行なえる。ポンプの所要動力的には、洗浄排
水を引き抜く境界部より上方に洗浄水が確保されている
ため位置エネルギーを有効に活用し小さな所要動力です
む。

【００２０】図３は、本発明に基づき処理水槽１２を更
にコンパクトにした実施例を示している。この場合、生
物濾過槽１０と処理水槽１２を下部の開口部２２によっ
て連通させていることは図２と同様であるが、境界部３
１より下方の処理水槽１２容量を大幅に削減してある。

【００２１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば生物濾過槽の洗浄水量を低減でき、且つ十分なＳＳの
排出を可能とするものである。またそれに伴い処理水槽
を小さくすることが可能で汚水浄化槽全体をコンパクト
にすることも可能としている。そして、逆洗時に使用す
るポンプについても所要動力の小さなもので対応するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の汚水浄化槽を説明するための図面であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。

【図２】本発明の実施例にを説明する生物濾過槽断面図
であり、（ａ）は通常運転時を示し、（ｂ）は逆洗運転
時を示す。

【図３】本発明による別の実施例を示す生物濾過槽の断
面図である。

【図４】従来用いられていた汚水浄化槽の断面図であ
る。

【符号の説明】

１．被処理水 ２．流入口 ３．嫌気濾床槽第１室
４．接触材 ５．容積部 ６．移送ポンプ
７．嫌気濾床槽第２室 ８．嫌気濾床槽第１室流出水
９．嫌気濾床槽第２室流出水 １０．生物濾過槽
１１．散気部材 １２．処理水槽 １３．消毒
槽 １４．処理水 １５．流出口 １６．粒状担体 １７．多孔板 １８．多孔板
１９．多孔板 ２０．散気部材 ２１．洗浄排水排
出管 ２２．開口部 ２３．被処理水 ２４．洗
浄水 ２５．処理水 ２６．移送ポンプ ２７．
洗浄排水 ２８．汚水浄化槽 ２９．上担体床
３０．下担体床 ３１．境界部 ３２．嫌気濾床槽
循環パイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】槽内を仕切壁によって仕切り、流入口を設
   けた嫌気濾床槽、生物濾過槽、処理水槽、流出口を設け
   た消毒槽を配置した浄化槽において、嫌気濾床槽を第１
   室及び第２室に分割し夫々接触材を設け、生物濾過槽に
   上下に多孔板を有し該多孔板に区切られた空間に粒状担
   体を充填した担体床を上担体床及び下担体床として２段
   に配置し、前記上下担体床の下部に夫々散気部材を設
   け、前記上担体床と下担体床の境界部と前記嫌気濾床槽
   第１室上部とを移送ポンプを有した洗浄排水排出管によ
   って接続し、上担体床と下担体床の境界部の高さより上
   になる部分の処理水槽容量が、前記下担体床の容量より
   大きいことを特徴とする汚水浄化槽。