CN210103556U - 一种节省土地资源的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节省土地资源的污水处理系统，包括污水处理设备和化粪池，污水处理设备的罐体内设有好氧区和膜区，膜区内设有膜生物反应器MBR膜片和硝化液回流管；化粪池通过污水管与罐体连通，污水管的进口端位于所述化粪池内的底部，污水管的出口端位于好氧区内，且污水管的进口端处连接有化粪池提升泵；硝化液回流管的出口延伸至化粪池内，且化粪池与罐体通过硝化液回流管连通；化粪池还通过污泥管与罐体连通，污泥管的进口端位于所述罐体内，污泥管的出口端位于所述化粪池内。本实用新型克服了现有技术中污水处理系统的整体占地面积较大的问题，有效减少了整体占地面积，且减少了污水处理系统的功耗。

Description

一种节省土地资源的污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其是一种节省土地资源的污水处理系统。

背景技术

图1为现有的污水处理系统的结构示意图，现有的污水处理系统由格栅池1、调节池2、MBR（膜生物反应器）一体化污水处理设备3、污泥干化池4等部件组成。

其中，格栅池1设有污水进口和污水出口，污水出口与调节池2的污水进口连接。格栅池1内装有格栅11和隔网12，用于将大型杂物拦截。

调节池2内装有潜水搅拌机21和提升泵22，提升泵22通过污水管道连接MBR一体化污水处理设备3的污水进口。

MBR一体化污水处理设备3包括罐体，罐体内分为好氧区31和膜区32，好氧区31和膜区32通过隔板38隔开。好氧区31内设有用于将污水中的污染物氨氮转变成硝态氮的活性污泥，MBR一体化污水处理设备3的污水进口设于好氧区31一侧。膜区32内设有用于实现固液分离的MBR膜片37，MBR膜片37顶部连接清水排出水管，清水排出水管上装有产水泵36。硝化液回流管39一端插入膜区32内，另一端连接调节池1，膜区32内的硝化液回流管39为一顶部开口的竖直设置的管道。好氧区31和膜区32内均设有风管34，风管34上分布有爆气盘35，好氧区31和膜区32内的风管34均连接氧气风机33。

调节池2顶部嵌有污泥干化池4，MBR一体化污水处理设备3底部通过污泥管道310连接污泥干化池4。污泥干化池4底部开孔，与调节池2联通。

上述现有的污水处理系统的工艺流程如下：污水--->格栅池1/沉沙池--->调节池2/水解池--->MBR一体化污水处理设备--->达标水质--->回用。上述工艺流程的具体过程如下：

污水100经过格栅池1后，大型杂物将会被格栅11和隔网12拦截，同时沙粒将会在格栅池1得以沉淀，采用基于分散性颗粒沉淀理论而设计的格栅池1使得沉沙效果更好更稳定。污水进一步进入调节池2，完成污水的均质与均量过程，调节池2内设有潜水搅拌机21和提升泵22，然后稳定的污水通过所述提升泵22泵至MBR一体化污水处理设备3内，经过活性污泥对污水的处理，同时经过MBR膜片的高效“固液分离”能力，产生的出水水质稳定达标后可用于回收等，产生的剩余污泥经干化后可用于农田施肥等。

MBR一体化污水处理设备3内部由氧气风机33提供氧气，给好氧区31和膜区32提供氧。氧气风机33连接风管34，通过爆气盘35爆气。产水泵36与MBR膜片37之间形成负压，通过MBR膜片37固液分离，将设备内部清水200产走，排到设备外部去。

设备内部的硝化液回流管39主要用于污水处理中的反硝化脱氮功能。在好氧区31中，设备内部活性污泥中的硝化菌将污水中污染物氨氮转变成硝态氮，大量硝态氮从好氧区31流到膜区32，当水位上升直至淹没设备内部的硝化液回流管39顶部时，含有硝态氮的硝化液靠重力通过硝化液回流管39自流到调节池2，调节池2为缺氧环境，调节池2中的反硝化菌将硝态氮转变成氮气，从而完成污水处理中的脱氮功能。

MBR一体化污水处理设备3底部的污泥通过污泥管道310送入污泥干化池4内。污泥干化池4内的水通过其底部开孔流入调节池2内。

上述现有的污水处理系统存在如下问题：

包含格栅池、调节池和MBR罐体等多个占地面积较大的构成部件，使得现有的污水处理系统整体占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何减少污水处理系统的整体占地面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提供一种节省土地资源的污水处理系统，包括污水处理设备和化粪池，其中：

所述污水处理设备包括罐体，所述罐体内设有好氧区和膜区，所述膜区内设有膜生物反应器MBR膜片和硝化液回流管；所述硝化液回流管的进口设于所述罐体底部的污泥区上方，所述硝化液回流管的出口向下穿过所述罐体底部；

所述化粪池通过污水管与所述罐体连通，所述污水管的进口端位于所述化粪池内的底部，所述污水管的出口端位于所述好氧区内，且所述污水管的进口端处连接有化粪池提升泵；

所述硝化液回流管的出口延伸至所述化粪池内，且所述化粪池与所述罐体通过所述硝化液回流管连通；

所述化粪池还通过污泥管与所述罐体连通，所述污泥管的进口端位于所述罐体内，所述污泥管的出口端位于所述化粪池内。

优选地，所述化粪池是多级串联化粪池的末级化粪池，且由上级化粪池进入所述化粪池内的污水不含杂质。

优选地，所述化粪池的一侧开设有进水口，另一侧开设有溢流口。

优选地，所述好氧区和所述膜区通过隔板隔开。

优选地，所述污水管的进口端处连接有化粪池提升泵。优选地，所述污泥管的进口端位于所述隔板的下方。

优选地，所述硝化液回流管的出口位于所述化粪池内的顶部，且所述硝化液回流管的出口位于所述溢流口之上。

优选地，所述污水处理设备还包括清水排出水管，所述清水排出水管的进口端与所述MBR膜片的顶部连接，所述清水排出水管的出口端贯穿所述罐体并向所述罐体外延伸，且所述清水排出水管上设有产水泵。

优选地，所述好氧区和所述膜区内均设有风管，所述风管上分布有爆气盘，所述风管均连接氧气风机。

优选地，所述膜区内的硝化液回流管为一顶部开口且竖直设置的管道。

本实用新型提供的一种节省土地资源的污水处理系统，利用只含有无杂物污水的化粪池充当调节池和格栅池，与现有技术中的污水处理系统相比，省去了调节池和格栅池两个占地面积较大的构成部件，使得本实用新型所述的污水处理系统结构紧凑，有效减少了整体占地面积。

同时，由于消化液回流管回流的污水不断冲击化粪池，起到了搅拌化粪池内的污水的作用，实现了现有技术中的搅拌机在调节池中的搅拌效果，使得本实用新型所述的污水处理系统与现有技术中的污水处理系统相比，无需设置搅拌机，有效减少了本实用新型所述的污水处理系统的功耗，节约了能源。

最后，所述化粪池上设置的溢流口可以溢出过量的污水，不会因水量太大而影响污水处理。

综上，本实用新型所述的污水处理系统克服了现有技术中污水处理系统的整体占地面积较大的问题，有效减少了整体占地面积，且减少了污水处理系统的功耗。

附图说明

图1为现有的污水处理系统的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种节省土地资源的污水处理系统的结构示意图。

其中，图中的箭头表示流向。

具体实施方式

图2为本实施例提供的一种节省土地资源的污水处理系统的结构示意图，所述的污水处理系统包括污水处理设备和化粪池4。其中，所述污水处理设备3是MBR（膜生物反应器）一体化污水处理设备。

所述污水处理设备3包括罐体，所述罐体内分为好氧区31和膜区32，所述好氧区31和所述膜区32通过隔板38隔开。所述好氧区31内设有用于将污水中的污染物氨氮转变成硝态氮的活性污泥。所述膜区32内设有用于实现固液分离的膜生物反应器MBR膜片37，膜生物反应器MBR膜片37顶部连接清水排出水管，清水排出水管上装有产水泵36。硝化液回流管39一端插入膜区32内，另一端连接化粪池4。

所述好氧区31和所述膜区32内均设有风管34，所述风管34上分布有爆气盘35，所述好氧区31和所述膜区32内的风管34均连接氧气风机33。其中，所述硝化液回流管39的进口设于接近MBR一体化污水处理设备3的罐体底部的位置。

所述化粪池4通过污水管5与所述罐体连通，所述污水管5的进口端位于所述化粪池4内的底部，所述污水管5的出口端位于所述好氧区31内，且所述污水管5的进口端处连接有化粪池提升泵42。所述硝化液回流管39的出口延伸至所述化粪池4内，且所述化粪池4与所述罐体通过所述硝化液回流管39连通。所述化粪池4还通过污泥管310与所述罐体连通，所述污泥管310的进口端位于所述罐体内，所述污泥管310的出口端位于所述化粪池4内。

多个化粪池依次串联组成多级串联化粪池，本实施例所述的化粪池4是所述多级串联化粪池的末级化粪池，且由上级化粪池进入所述化粪池4内的污水不含杂质。例如，多级串联化粪池有三级，那么第三级化粪池一般基本无杂物，里面只有污水，则第三级化粪池即为本实施例所述的化粪池4。

所述化粪池4的一侧开设有进水口43，另一侧开设有溢流口41。具体的，上级化粪池内的污水经所述化粪池4的进水口43进入所述化粪池4内。因所述化粪池4上设置的溢流口41可以溢出过量的污水，不会因水量太大而影响污水处理。

所述污泥管310的进口端位于所述隔板38的下方。因隔板38下方容易累积污泥，污泥管310的进口端位于所述隔板38的下方易于排出污泥。

所述硝化液回流管39的出口位于所述化粪池4内的顶部，且所述硝化液回流管39的出口位于所述溢流口41之上，因所述硝化液回流管39的出口位于所述化粪池4内的顶部，具有较大落差，使得经硝化液回流管39回流的污水能更好的冲击化粪池4，从而起到更好的搅拌作用。

所述膜区32内的硝化液回流管39为一顶部开口且竖直设置的管道。

本实施例的工艺流程如下：污水--->化粪池---> 污水处理设备--->达标水质--->回用，上述工艺流程的具体过程如下：

污水100经过化粪池进水口43进入化粪池4内，且化粪池4内的污水没有杂质；化粪池4内的污水经化粪池提升泵42、污水管5泵至所述污水处理设备内，经过活性污泥对污水的处理，同时经过膜生物反应器MBR膜片37的高效“固液分离”能力，产生的出水水质稳定达标后经过清水管排出可用于回收；产生的污泥通过污泥管道310送入化粪池4内，经干化后可用于农田施肥等；所述污水处理设备内部的污水经过硝化液回流管39回流进入化粪池4内，消化液回流管39回流的污水不断冲击化粪池4，搅拌化粪池4内的污水，以进行下一轮污水处理。

所述污水处理设备3内部由氧气风机33提供氧气，给好氧区31和膜区32提供氧。氧气风机33连接风管34，通过爆气盘35爆气。产水泵36与膜生物反应器MBR膜片37之间形成负压，通过膜生物反应器MBR膜片37固液分离，将设备内部清水200产走，排到所述污水处理设备3外部去。

所述污水处理设备内部的硝化液回流管39主要用于污水处理中的反硝化脱氮功能。在好氧区31中，所述污水处理设备3内部活性污泥中的硝化菌将污水中污染物氨氮转变成硝态氮，大量硝态氮从好氧区31流到膜区32，当水位上升直至淹没设备内部的硝化液回流管39顶部时，含有硝态氮的硝化液靠重力通过硝化液回流管39自流到化粪池4，化粪池4为缺氧环境，化粪池4中的反硝化菌将硝态氮转变成氮气，从而完成污水处理中的脱氮功能。

污水处理设备3底部的污泥通过污泥管道310送入化粪池4内。

应当理解的是，在本说明书中提到的上、下等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种节省土地资源的污水处理系统，其特征在于：包括污水处理设备（3）和化粪池（4），其中：

所述污水处理设备（3）包括罐体，所述罐体内设有好氧区（31）和膜区（32），所述膜区（32）内设有膜生物反应器MBR膜片（37）和硝化液回流管（39）；所述硝化液回流管（39）的进口设于所述罐体底部的污泥区上方，所述硝化液回流管（39）的出口向下穿过所述罐体底部；

所述化粪池（4）通过污水管（5）与所述罐体连通，所述污水管（5）的进口端位于所述化粪池（4）内的底部，所述污水管（5）的出口端位于所述好氧区（31）内；

所述硝化液回流管（39）的出口延伸至所述化粪池（4）内，且所述化粪池（4）与所述罐体通过所述硝化液回流管（39）连通；

所述化粪池（4）还通过污泥管（310）与所述罐体连通，所述污泥管（310）的进口端位于所述罐体内，所述污泥管（310）的出口端位于所述化粪池（4）内。

2.如权利要求1所述的一种节省土地资源的污水处理系统，其特征在于：所述化粪池（4）是多级串联化粪池的末级化粪池，且由上级化粪池进入所述化粪池（4）内的污水不含杂质。

3.如权利要求1所述的一种节省土地资源的污水处理系统，其特征在于：所述化粪池（4）的一侧开设有进水口（43），另一侧开设有溢流口（41）。

4.如权利要求1所述的一种节省土地资源的污水处理系统，其特征在于：所述污水管（5）的进口端处连接有化粪池提升泵（42）。

5.如权利要求1所述的一种节省土地资源的污水处理系统，其特征在于：所述好氧区（31）和所述膜区（32）通过隔板（38）隔开。

6.如权利要求5所述的一种节省土地资源的污水处理系统，其特征在于：所述污泥管（310）的进口端位于所述隔板（38）的下方。

7.如权利要求1所述的一种节省土地资源的污水处理系统，其特征在于：所述硝化液回流管（39）的出口位于所述化粪池（4）内的顶部，且所述硝化液回流管（39）的出口位于溢流口（41）之上。

8.如权利要求1所述的一种节省土地资源的污水处理系统，其特征在于：所述污水处理设备还包括清水排出水管，所述清水排出水管的进口端与所述MBR膜片（37）的顶部连接，所述清水排出水管的出口端贯穿所述罐体并向所述罐体外延伸，且所述清水排出水管上设有产水泵（36）。

9.如权利要求1所述的一种节省土地资源的污水处理系统，其特征在于：所述好氧区（31）和所述膜区（32）内均设有风管（34），所述风管（34）上分布有爆气盘（35），所述风管（34）均连接氧气风机（33）。

10.如权利要求1所述的一种节省土地资源的污水处理系统，其特征在于：所述膜区（32）内的硝化液回流管（39）为一顶部开口且竖直设置的管道。

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