CN219823842U - 一种自带内循环活性污泥循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，本实用新型提供了一种自带内循环活性污泥循环装置，包括竖直设置的：内箱体，其包括上箱体和下箱体；套设于内箱体外侧的外箱体，下箱体的顶部和外箱体之间形成沉淀区，上箱体的底部和下箱体的顶部形成有一连通内箱体和沉淀区的通道；下箱体的下端侧壁和外箱体的侧壁之间形成泥浆通道且下箱体的下端侧壁为网状结构，泥浆通道连通沉淀区，下箱体内设有射流曝气器，下箱体的底部侧壁与外箱体之间设有泥浆排出管；本实用新型用以循环污泥，进一步消耗其内部的活性污泥，提高设备的净化效果，节约成本。

Description

一种自带内循环活性污泥循环装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种自带内循环活性污泥循环装置。

背景技术

污水处理过程中需要将活性污泥和处理水分离开来，活性污泥与污水充分混合，同时将活性污泥和微生物净化后的水分离开来，防止活性污泥流失或者拦截水中大量悬浮物，以使得后续处理污水悬浮物达到国家相应排放要求，对于分离后的污泥，一般采用泥浆泵的形式直接将其抽出，但是在抽出的泥浆中还是存在大量的活性污泥，如果同时排放了的话，会造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带内循环活性污泥循环装置，用以循环污泥，进一步消耗其内部的活性污泥，使活性污泥得到充分利用，减少剩余污泥的排放，提高设备的净化效果，节约成本。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种自带内循环活性污泥循环装置，包括竖直设置的：内箱体，其包括上箱体和下箱体；套设于内箱体外侧的外箱体，下箱体的顶部和外箱体之间形成沉淀区，上箱体的底部和下箱体的顶部形成有一连通内箱体和沉淀区的通道；下箱体的下端侧壁和外箱体的侧壁之间形成泥浆通道且下箱体的下端侧壁为网状结构，泥浆通道连通沉淀区，下箱体内设有射流曝气器，下箱体的底部侧壁与外箱体之间设有泥浆排出管。

进一步的，泥浆排出管的水平高度低于射流曝气器的水平高度。

进一步的，外箱体的外侧设有连接泥浆排出管的泥浆泵。

进一步的，外箱体的外侧设有连通射流曝气器的水泵和进气管。

进一步的，下箱体的底部设有延伸端，延伸端位于通道的上方。

本实用新型至少具有如下优点和有益效果：通过构建泥浆通道使沉淀区内的污泥从新进入射流曝气器的工作范围内使其增加氧气进行有氧重复使用，节约成本的同时有利于微生物脱氮除磷。另外的，增加泥水混合，污泥和进水通过泥浆泵进入射流曝气器范围，内使其增加氧气进行有氧重复使用，节约成本的同时有利于微生物脱氮除磷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的自带内循环活性污泥循环装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的自带内循环活性污泥循环装置的循环示意图；

图3为本实用新型提供的自带内循环活性污泥循环装置的区域划分示意图；

图标：1-上箱体，2-下箱体，3-外箱体，4-通道，5-布水板，6-射流曝气器，7-泥浆排出管，8-进气管，9-水泵，10-泥浆泵，11-延伸端，12-泥浆通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，在本实施例中主要公开了一种自带内循环活性污泥循环装置，主要目的提高活性污泥的使用率，保证净化效果的同时节约成本。

具体的，包括竖直设置且为圆柱状的：内箱体和套设于内箱体外侧的外箱体3，其中，内箱体包括上箱体1和下箱体2；下箱体2的顶部和外箱体3之间形成沉淀区，具体的，如图1所示，下箱体2的顶部为直径从上至下依次变大，从而和外箱体3构建沉淀区(A区)用以沉淀污泥，在沉淀区内，微生物进行吸附，厌氧，硝化；上箱体1的底部和下箱体2的顶部形成有一连通内箱体和沉淀区的通道4，正是通过该通道4，内箱体内的污泥才能进入沉淀区，具体的，在本实施例中，为保证污水能够高效的进入沉淀区，上箱体1的底部内径大于下箱体2的顶部直径，这样污水散落下降时，碰到下箱体2相较于上箱体1突出的侧壁形成阻挡部，污水顺下箱体2侧壁进入沉淀区，另外的，在本实施例中，上箱体1的底部设有布水板5，布水板5上设有布水孔；布水板5可以将污水中的部分污泥阻挡在下箱体2内，同时污水通过布水孔时，可产生气泡为上箱体1提供源源不断的空气，利于为微生物新陈代谢提供氧气。

在本实施例中，为了提高活性污泥的重复使用率，需要将沉淀区的污泥进行循环使用，具体如下：下箱体2的下端侧壁和外箱体3的侧壁之间形成泥浆通道12且下箱体2的下端侧壁为网状结构，泥浆通道12连通沉淀区，下箱体2内设有射流曝气器6，下箱体2的底部侧壁与外箱体3之间设有泥浆排出管7。

具体过程如图2，3所示：

1：外循环，经过内箱体生化反应后的污泥，沉淀在沉淀区(A区)内，进行进一步硝化，随后污泥通过泥浆通道12流到下箱体2的下端侧壁处(C区)，然后被泥浆排出管7抽出，实现外部循环。

2：内循环，内循环的开始是射流曝气器6作为动力源开始，具体的，如图2所示，射流曝气器6射出的污水在浮力和射流推力的作用下由中心向四周类似于喷泉状扇开，然后经过上箱体1和下箱体2之间的通道4进入沉淀区(A区)，然后污泥通过泥浆通道12流到下箱体2的下端侧壁处(B区)，活性泥浆从网状结构的下箱体2侧壁通过，重新被射流曝气器6带动向上运动，再一次进入上箱体1内，然后通过通道4进入沉淀区，完成内循环。

需要说明的是，在一些实施例中，对于泥浆排出管7和射流曝气器6的高度不做任何限制，但是在本实施例中，泥浆排出管7的水平高度低于射流曝气器6的水平高度，主要目的如下，在内循环中，污泥通过泥浆通道12的力主要为污泥的自重和泥浆排出管7、射流曝气器6产生的压力，同时，污泥渣是不能通过内循环，需要被泥浆排出管7排出的，所以，在活性污泥被排出前，需要提前进内循环，从而进一步的提高使用效率。

另外的，外箱体3的外侧设有连接泥浆排出管7的泥浆泵10；外箱体3的外侧设有连通射流曝气器6的水泵9和进气管8；通过水泵9和进气管8配合射流曝气器6给B区提供氧气和水，实现泥水循环，保证少数微生物在B区(好氧区)循环，多数微生物在C区(厌氧区)循环，有利于生物脱氮除磷；同时C区还具有水解酸化的作用；在一些实施例中，泥浆泵10和水泵9可以是同一个泵。

进一步的，如图3所示，下箱体2的底部设有延伸端11，延伸端11位于通道4的上方，此时沉淀区就由延伸端11和外箱体3构建而成，污水从B区的排水管(图中未示出)被排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自带内循环活性污泥循环装置，包括竖直设置的：

内箱体，其包括上箱体(1)和下箱体(2)；

套设于内箱体外侧的外箱体(3)，所述下箱体(2)的顶部和所述外箱体(3)之间形成沉淀区，所述上箱体(1)的底部和下箱体(2)的顶部形成有一连通内箱体和所述沉淀区的通道(4)；

其特征在于，所述下箱体(2)的下端侧壁和所述外箱体(3)的侧壁之间形成泥浆通道(12)且所述下箱体(2)的下端侧壁为网状结构，所述泥浆通道(12)连通所述沉淀区，所述下箱体(2)内设有射流曝气器(6)，所述下箱体(2)的底部侧壁与所述外箱体(3)之间设有泥浆排出管(7)。

2.如权利要求1所述的自带内循环活性污泥循环装置，其特征在于，所述泥浆排出管(7)的水平高度低于所述射流曝气器(6)的水平高度。

3.如权利要求2所述的自带内循环活性污泥循环装置，其特征在于，所述外箱体(3)的外侧设有连接泥浆排出管(7)的泥浆泵(10)。

4.如权利要求2所述的自带内循环活性污泥循环装置，其特征在于，所述外箱体(3)的外侧设有连通射流曝气器(6)的水泵(9)和进气管(8)。

5.如权利要求2所述的自带内循环活性污泥循环装置，其特征在于，所述下箱体(2)的底部设有延伸端(11)，所述延伸端(11)位于所述通道(4)的上方。