CN206109053U - 一种厌氧‑缺氧‑好氧‑沉淀一体式高塔反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧‑缺氧‑好氧‑沉淀一体式高塔反应器，包括反应器本体，反应器本体包括厌氧区、好氧‑缺氧区和沉淀区；厌氧区的底部设有布水器，布水器连接至进水管，好氧‑缺氧区设有若干个连接至曝气装置的曝气器，沉淀区设有出水堰，出水堰连接至出水管；厌氧区与好氧‑缺氧区之间设有第一隔板，第一隔板由所述反应器本体的顶部延伸至底部，第一隔板的上部设有若干个连通厌氧区、好氧‑缺氧区的第一出水孔；好氧‑缺氧区与沉淀区之间设有第二隔板，第二隔板由反应器本体顶部向下延伸并与反应器本体底部之前具有间距，第二隔板的上部设有连通好氧‑缺氧区、沉淀区的第二出水孔。本实用新型提供的高塔反应器，可减少占地，节省投资。

Description

一种厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器。

背景技术

随着工业生产的高速发展，各种类型的废水排放量急剧增加、废水总类也在不断发生变化，这对废水处理技术提出了更高的要求。对于可生物降解工业废水，主流还是生物处理方法。工业废水污染物浓度较大，单纯的厌氧或好氧生物处理都难以达到现有的排放要求，都需要采用厌氧-好氧，甚至深度处理的组合工艺。现有的处理工艺，一般采用单独的厌氧池，缺氧池，好氧池，二沉池为主体的构筑物对废水进行处理，构筑物多，高度在5～7米，占地大，对一些用地紧张的企业难以开展废水处理改扩建，且二沉池需要进行150％～200％的污泥回流，能耗较大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器，其结构简单，减少污水处理设施的占地和费用投资。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器，包括反应器本体，所述反应器本体包括厌氧区、好氧-缺氧区和沉淀区；

所述厌氧区的底部设有布水器，所述布水器连接至进水管，所述好氧-缺氧区设有若干个连接至曝气装置的曝气器，所述沉淀区设有出水堰，所述出水堰连接至出水管；

所述厌氧区与所述好氧-缺氧区之间设有第一隔板，所述第一隔板由所述反应器本体的顶部延伸至底部，所述第一隔板的上部设有若干个连通所述厌氧区、好氧-缺氧区的第一出水孔；

所述好氧-缺氧区与所述沉淀区之间设有第二隔板，所述第二隔板由所述反应器本体顶部向下延伸并与所述反应器本体底部之前具有间距，所述第二隔板的上部设有连通所述好氧-缺氧区、沉淀区的第二出水孔。

在其中的一些实施方式中，所述反应器本体的底部设有若干个倾斜布置的导流管，所述导流管下端面向底部的污泥而上端连接至所述曝气器。

在其中的一些实施方式中，所述厌氧区设置在所述反应器本体的中部，所述好氧-缺氧区围绕在所述厌氧区的外周，所述沉淀区位于所述第二隔板与所述反应器本体内壁之间。

在其中的一些实施方式中，所述曝气装置包括曝气管和曝气风机，所述曝气管进气端连接至所述曝气风机而出气端连接至所述曝气器。

在其中的一些实施方式中，所述厌氧区、好氧-缺氧区底部均设有排空管。

在其中的一些实施方式中，所述反应器本体的高度为15～18m。

在其中的一些实施方式中，所述沉淀区高度为5～6m，所述沉淀区下方不设置曝气器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型的技术方案，将厌氧区、好氧区、缺氧区和沉淀区集成在一个反应器内，减少污水处理构筑物的占地面积；

2、采用本实用新型的技术方案，反应器具有厌氧、缺氧、好氧和沉淀区，可同时去除80％以上氨氮、总磷和70％以上悬浮物，具有良好的污水处理效果；

3、采用本实用新型进一步的技术方案，在反应器本体底部设置导流管，通过曝气器曝气，利用密度差将底部污泥吸入导流管内，而后在沉淀区外的缺氧-好氧区排出，节省污泥回流设施的投资，减少运行能耗好维护费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底部仰视图；

图3为本实用新型实施例的顶部俯视图；

其中：

1、厌氧区；

2、好氧-缺氧区；

3、沉淀区；

4、布水器；

5、进水管；

6、曝气器；

7、曝气管；

8、第一隔板；

9、第二隔板；

10、导流管；

11、出水堰；

12、出水管；

13、排空管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器，包括反应器本体，反应器本体包括厌氧区1、好氧-缺氧区2和沉淀区3，反应器本体高度为15～18m。

厌氧区1的底部设有布水器4，布水器4连接至进水管5，好氧-缺氧区2设有若干个连接至曝气装置的曝气器6，在反应器本体的上部形成好氧区，在反应器本体的中下部形成缺氧区，沉淀区3设有出水堰11，出水堰11连接至出水管12，优选的，沉淀区3高度为5～6m，为了保证沉淀分离效果，沉淀区3下方不设置曝气器6。

厌氧区1与好氧-缺氧区2之间设有第一隔板8，第一隔板8由反应器 本体的顶部延伸至底部，第一隔板8的上部设有若干个连通厌氧区1、好氧-缺氧区2的第一出水孔，污水经布水器4进入厌氧区1，经过厌氧微生物作用，将大部分大分子污染物转化为小分子，提高废水的可生化性，并将30～50％污染物转化为二氧化碳和水，然后经第一隔板8上的第一出水孔自流至好氧-缺氧区2。

在好氧-缺氧区2与沉淀区3之间设有第二隔板9，第二隔板9由反应器本体顶部向下延伸并与反应器本体底部之前具有间距，第二隔板9的上部设有连通好氧-缺氧区2、沉淀区3的第二出水孔，厌氧区1出水进入好氧-缺氧区2，在硝化菌、反硝化菌作用下脱氮，然后进入沉淀区3沉淀分离。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，便于将沉淀区3沉淀的污泥回流至好氧-厌氧区2，在反应器本体的底部设有若干个倾斜布置的导流管10，导流管10的下端面向底部的污泥而上端连接至曝气器6，通过曝气产生密度差，将沉淀区3沉淀的污泥吸入导流管10内，从沉淀区3外的好氧-缺氧区2排出。

本例中，厌氧区1设置在反应器本体的中部，好氧-缺氧区2围绕在厌氧区1的外周，沉淀区3位于第二隔板9与反应器本体内壁之间，反应器本体的形状可根据需要设置为圆形或矩形。

曝气装置包括曝气管7和曝气风机，曝气管7进气端连接至曝气风机而出气端连接至曝气器6。

为了方便对反应器内部进行检修，在厌氧区1、好氧-缺氧区2均设有排空管13。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器，其特征在于：包括反应器本体，所述反应器本体包括厌氧区(1)、好氧-缺氧区(2)和沉淀区(3)；

所述厌氧区(1)的底部设有布水器(4)，所述布水器(4)连接至进水管(5)，所述好氧-缺氧区(2)设有若干个连接至曝气装置的曝气器(6)，所述沉淀区(3)设有出水堰(11)，所述出水堰(11)连接至出水管(12)；

所述厌氧区(1)与所述好氧-缺氧区(2)之间设有第一隔板(8)，所述第一隔板(8)由所述反应器本体的顶部延伸至底部，所述第一隔板(8)的上部设有若干个连通所述厌氧区(1)、好氧-缺氧区(2)的第一出水孔；

所述好氧-缺氧区(2)与所述沉淀区(3)之间设有第二隔板(9)，所述第二隔板(9)由所述反应器本体顶部向下延伸并与所述反应器本体底部之前具有间距，所述第二隔板(9)的上部设有连通所述好氧-缺氧区(2)、沉淀区(3)的第二出水孔。

2.根据权利要求1所述的厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器，其特征在于：所述反应器本体的底部设有若干个倾斜布置的导流管(10)，所述导流管(10)下端面向底部的污泥而上端连接至所述曝气器(6)。

3.根据权利要求1所述的厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器，其特征在于：所述厌氧区(1)设置在所述反应器本体的中部，所述好氧-缺氧区(2)围绕在所述厌氧区(1)的外周，所述沉淀区(3)位于所述第二隔板(9)与所述反应器本体内壁之间。

4.根据权利要求1所述的厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器，其特征在于：所述曝气装置包括曝气管(7)和曝气风机，所述曝气管(7)进气端连接至所述曝气风机而出气端连接至所述曝气器(6)。

5.根据权利要求1所述的厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器，其特征在于：所述厌氧区(1)、好氧-缺氧区(2)底部均设有排空管(13)。

6.根据权利要求1至5任一所述的厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器，其特征在于：所述反应器本体的高度为15～18m。

7.根据权利要求6所述的厌氧-缺氧-好氧-沉淀一体式高塔反应器，其特征在于：所述沉淀区(3)高度为5～6m，所述沉淀区(3)下方不设置曝气器(6)。