JPH0677752B2 - 旋回流式深層曝気槽及び曝気方法 - Google Patents
旋回流式深層曝気槽及び曝気方法Info
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- JPH0677752B2 JPH0677752B2 JP2042829A JP4282990A JPH0677752B2 JP H0677752 B2 JPH0677752 B2 JP H0677752B2 JP 2042829 A JP2042829 A JP 2042829A JP 4282990 A JP4282990 A JP 4282990A JP H0677752 B2 JPH0677752 B2 JP H0677752B2
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
る旋回流式深層曝気槽及び曝気方法に関するものであ
る。
曝気槽は大型化、深層化しており、この深層曝気槽にお
いて活性汚泥の沈降を防止するために深層槽体の内部に
垂直方向にバッフルプレートを設けてバッフルプレート
の下端と槽底部との間の下部開口幅を狭め、必要底面流
速を確保する方法が採られている。
ルプレートを有する深層曝気槽の内部には第6図に示さ
れるような旋回流が形成されるが、バッフルプレートの
裏側に旋回流の核となる流速の極めて小さい領域が生じ
る。そしてこの領域においては気泡もほとんど存在せ
ず、旋回流による溶存酸素の供給も少ないためにデッゾ
ーンとなり、この領域が曝気槽全体に占める割合が大き
くなると処理性能や散気効率が低下することが明らかと
なった。またこの領域は散気装置の通気率を高くするこ
とによってある程度減少するが、通気率を高くすると酸
素移動効率や動力効率などの散気効率の著しい低下を招
くことも明らかとなった。
移動効率等の低下を招くことなくしかもバッフルプレー
トの裏側のデッドゾーン領域を無くすることができる旋
回流式深層曝気槽及び曝気方法を提供するために完成さ
れたものである。
方向にバッフルプレートを設けるとともにその片側の中
段部分に散気装置を配置した旋回流式深層曝気槽におい
て、バッフルプレートの裏側近傍にも槽中心部にゆるや
かな旋回流を生起させるための少量の空気を上向きに吹
き込む補助散気装置を設置したことを特徴とする旋回流
式深層曝気槽により解決することができる。
設けられたバッフルプレートの片側の散気装置から水中
に空気を吹き込むことにより槽内に強い旋回流を生起さ
せ、溶存酸素の供給と撹拌とを行わせるとともに、バッ
フルプレートの裏側近傍からも少量の空気を上向きに吹
き込んで槽中心部にゆるやかな旋回流を生起させること
を特徴とする曝気方法により解決することができる。
1図において(1)は深層槽体、(2)はその内部に垂
直方向に設けられたバッフルプレート、(3)はその片
側の中段部分に配置された散気板、散気管、メンブレン
ディフューザ等の任意の型式の散気装置である。深層槽
体(1)は処理場によって様々であるが、本発明では水
深7〜11m、槽幅7〜11m、散気水深4〜6m程度のもので
ある。またバッフルプレート(2)の設置位置は槽幅の
1/3〜1/2程度であり、散気装置(3)の発泡面積は槽底
面積の3〜12%程度とされる。ここで水深7〜11mとし
たのは、7m未満の場合にはデッドゾーンが小さいために
本発明のように槽中心部にゆるやかな旋回流を生起させ
る必要が少なく、逆に11mを越えると一般的な深層曝気
槽では運転が困難となるためである。
の裏側近傍にも補助散気装置(4)が設置されている。
補助散気装置(4)はバッフルプレート(2)の裏側の
槽中心部にゆるやかな旋回流を生起させるための少量の
空気を上向きに吹き込むためのものであり、補助散気装
置(4)には散気装置(3)に空気を供給するためのラ
イザー管より分岐させた配管により空気を供給しても、
あるいは別系統の配管により空気を供給してもよい。補
助散気装置(4)の設置位置はバッフルプレート(2)
の近傍で槽幅の2/3より内側に収まるようにする。また
設置水深は散気装置(3)と同同一水深として散気水圧
が均等となるようにすることが好ましいが、バッフルプ
レート(2)の設置範囲の幅において、どこでもよい。
この場合には空気供給用の配管は別系統とする必要があ
る。補助散気装置(4)の総発泡面積は散気装置(3)
の発泡面積の10〜30%とし、その通気強度(単位発泡面
積当りの通気量)は散気装置(3)の通気強度と同等も
しくはそれ以下とする。なお補助散気装置(4)の総発
泡面積が散気装置(3)の発泡面積の10%未満でである
と、後の実施例のデータにも示すように酸素移動効率等
の改善効果が不十分となり、逆に30%を越えると散気装
置(3)による本来の旋回流を阻害し、必要底面流速の
確保が困難となる。
深層槽体(1)の内部に設けられたバッフルプレート
(2)の片側の散気装置(3)から水中に空気を吹き込
むことにより槽内に強い旋回流を生起させ、汚水中への
溶存酸素の供給をうとともに、活性汚泥と基質との混合
撹拌を行わせることは従来のものと同様である。
側近傍にも補助散気装置(4)を設置してあり、この補
助散気装置(4)によりバッフルプレート(2)の裏側
近傍からも少量の空気を吹き込むことによって、従来は
デッドゾーン領域が形成されていた槽中心部にも第1図
のようにゆるやかな旋回流を生起させることができる。
これによって槽全体の混合性、処理性能、散気効率の向
上を図ることができる。
フルプレートの両側に、次表に示す通りの面積を持つ散
気装置と補助散気装置とを設置し、表に示した通気条件
でBOD除去実験ならびに散気性能の測定をった。また比
較のために、補助散気装置を省略した従来の形式のもの
についても同様の測定を行った。なお散気装置、補助散
気装置としては300 mm×300 mm×30tの磁器製散気板を
使用した。
槽においては酸素移動効率とBOD除去率がともに従来よ
りも向上した。また実施例1、実施例2、比較例の曝気
槽内の気泡量分布と曝気槽内のDO分布を第2図〜第4図
に示す。これらの図中、A図は気泡量分布を、B図はDO
分布を示す。第2図〜第4図から明らかなように、本発
明によれば気泡量が0.05%未満の領域を大幅に減少させ
ることができ、同時にDOが0.1ppm未満の領域も大幅に減
少させることができた。
場合の酸素移動効率〇と、バッフルプレート下部におけ
る底面流速●とを示す。この図から分かるように、補助
散気装置の発泡面積を通常の散気装置の発泡面積の10〜
20%とすれば、底面流速を10cm/sec以上に維持しつつ酸
素移動効率の向上を図ることができる。
の深層槽体のバッフルプレートの裏側近傍からも少量の
空気を上向きに吹き込んで槽中心部にゆるやかな旋回流
を生起させることにより、バッフルプレートの裏側のデ
ッドゾーン領域を無くすることができ、通気率を高める
ことなく槽全体の処理性能及び散気性能の向上を図るこ
とができる。よって本発明は従来の問題点を解消した旋
回流式深層曝気槽及び曝気方法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大きいものがある。
Aは実施例1における気泡量分布図、第2図Bは実施例
1におけるDO分布図、第3図Aは実施例2における気泡
量分布図、第3図Bは実施例2におけるDO分布図、第4
図Aは比較例における気泡量分布図、第4図Bは比較例
におけるDO分布図、第5図は両散気装置の発泡面積の比
を変化させた場合の酸素移動効率と底面流速の変化を示
すグラフ、第6図は従来例を示す概略的な断面図であ
る。 (1):深層槽体、(2):バッフルプレート、
(3):散気装置、(4):補助散気装置。
Claims (3)
- 【請求項1】水深が7〜11mの深層槽体(1)の内部に
垂直方向にバッフルプレート(2)を設けるとともにそ
の片側の中段部分に散気装置(3)を配置した旋回流式
深層曝気槽において、バッフルプレート(2)の裏側近
傍にも槽中心部にゆるやかな旋回流を生起させるための
少量の空気を上向きに吹き込む補助散気装置(4)を設
置したことを特徴とする旋回流式深層曝気槽。 - 【請求項2】補助散気装置(4)の発泡面積を通常の散
気装置(3)の発泡面積の10〜30%とした請求項1記載
の旋回流式深層曝気槽。 - 【請求項3】水深が7〜11mの深層槽体(1)の内部に
設けられたバッフルプレート(2)の片側の散気装置
(3)から水中に空気を吹き込むことにより槽内に強い
旋回流を生起させ、溶存酸素の供給と撹拌とを行わせる
とともに、バッフルプレート(2)の裏側近傍からも少
量の空気を上向きに吹き込んで槽中心部にゆるやかな旋
回流を生起させることを特徴とする曝気方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2042829A JPH0677752B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 旋回流式深層曝気槽及び曝気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2042829A JPH0677752B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 旋回流式深層曝気槽及び曝気方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03245900A JPH03245900A (ja) | 1991-11-01 |
JPH0677752B2 true JPH0677752B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=12646856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2042829A Expired - Lifetime JPH0677752B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 旋回流式深層曝気槽及び曝気方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0677752B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP4132771B2 (ja) * | 2001-10-12 | 2008-08-13 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 生物反応槽およびその攪拌方法 |
JP4938582B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2012-05-23 | メタウォーター株式会社 | 下水処理用の反応槽 |
JP4994349B2 (ja) * | 2008-12-01 | 2012-08-08 | メタウォーター株式会社 | 深槽曝気槽の硝化担体循環方法 |
JP6938875B2 (ja) * | 2016-09-20 | 2021-09-22 | 栗田工業株式会社 | 生物処理装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1573907A (en) * | 1976-05-14 | 1980-08-28 | Ici Ltd | Method and apparatus for the aerobic treatment of waste water |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2042829A patent/JPH0677752B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03245900A (ja) | 1991-11-01 |
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