JP3228455B2 - 深層曝気槽 - Google Patents
深層曝気槽Info
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- JP3228455B2 JP3228455B2 JP20856295A JP20856295A JP3228455B2 JP 3228455 B2 JP3228455 B2 JP 3228455B2 JP 20856295 A JP20856295 A JP 20856295A JP 20856295 A JP20856295 A JP 20856295A JP 3228455 B2 JP3228455 B2 JP 3228455B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、深層曝気槽に係
り、特に下水・し尿・産業排水などに含まれるＢＯＤあ
るいは窒素を、流動させた微生物固定化担体を利用して
生物学的に処理する深層曝気槽に関する。
り、特に下水・し尿・産業排水などに含まれるＢＯＤあ
るいは窒素を、流動させた微生物固定化担体を利用して
生物学的に処理する深層曝気槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、活性汚泥法、生物膜法、固定化微
生物法などの普及が著しいが、国内においては省面積で
処理が可能な高性能汚水処理装置の開発が急務である。
これらの中で微生物固定化担体を利用する汚水処理装置
は、槽内の微生物濃度を上げることが可能なことから注
目を集めている。
生物法などの普及が著しいが、国内においては省面積で
処理が可能な高性能汚水処理装置の開発が急務である。
これらの中で微生物固定化担体を利用する汚水処理装置
は、槽内の微生物濃度を上げることが可能なことから注
目を集めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、固定化
担体を利用した生物処理装置の開発を行ってきたが、そ
の過程で次のような技術的課題に遭遇した。水深１０ｍ
程度の深層曝気槽において固定化担体を使用した際に、
固定化担体が底部に沈殿し、処理性能が著しい低下をき
たした。担体の沈殿を防止する手段として、散気装置を
直接底部に設置する方法を検討したが、散気水深が１０
ｍになることから特殊な高圧ブロアーが必要となり、設
備費が膨大になることが予想された。さらに、１０ｍ水
深から曝気を行った場合、過飽和の窒素ガスが汚泥に微
細気泡として付着し、最終沈殿池で汚泥が浮上すること
が懸念された。そこで、本発明は、担体の底部沈殿を未
然に防止し、処理性能の低下を防止することのできる深
層曝気槽を提供することを課題とする。
担体を利用した生物処理装置の開発を行ってきたが、そ
の過程で次のような技術的課題に遭遇した。水深１０ｍ
程度の深層曝気槽において固定化担体を使用した際に、
固定化担体が底部に沈殿し、処理性能が著しい低下をき
たした。担体の沈殿を防止する手段として、散気装置を
直接底部に設置する方法を検討したが、散気水深が１０
ｍになることから特殊な高圧ブロアーが必要となり、設
備費が膨大になることが予想された。さらに、１０ｍ水
深から曝気を行った場合、過飽和の窒素ガスが汚泥に微
細気泡として付着し、最終沈殿池で汚泥が浮上すること
が懸念された。そこで、本発明は、担体の底部沈殿を未
然に防止し、処理性能の低下を防止することのできる深
層曝気槽を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、流動性の微生物固定化担体を用いた深
層曝気槽において、該曝気槽の水深３〜６ｍの中間水深
部に吐出口を有する上吐出し型水中機械攪拌式曝気装置
を配置し、該曝気装置の吸込部と槽底部をドラフトチュ
ーブで連結することとしたものである。前記深層曝気槽
において、曝気装置は、複数基設置され、曝気槽の長手
方向に単列又は複数列で配備され、また、曝気槽は、槽
底部がドラフトチューブの吸込口に向かって、担体が移
動しやすいように傾斜しているのがよい。
に、本発明では、流動性の微生物固定化担体を用いた深
層曝気槽において、該曝気槽の水深３〜６ｍの中間水深
部に吐出口を有する上吐出し型水中機械攪拌式曝気装置
を配置し、該曝気装置の吸込部と槽底部をドラフトチュ
ーブで連結することとしたものである。前記深層曝気槽
において、曝気装置は、複数基設置され、曝気槽の長手
方向に単列又は複数列で配備され、また、曝気槽は、槽
底部がドラフトチューブの吸込口に向かって、担体が移
動しやすいように傾斜しているのがよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の構成を詳細に説明
する。本発明における曝気装置の設置水深は、ブロアー
の汎用的な吐出圧力、あるいは窒素ガスの過飽和を考慮
すると３〜６ｍが適切であり、一般的には５ｍ前後が採
用される。また本発明におけるドラフトチューブの口径
は４０〜２４０ｍｍが用いられるが、固定化担体が安定
して上昇できる液上昇流速を確保できる口径であればよ
い。本発明で使用する固定化担体としては、粒径１〜１
０ｍｍ程度の粒状の親水性ゲル、プラスチック片、繊維
をマリモ状に絡めた高分子担体、スポンジ、あるいは発
泡性セラミックなどが使用できる。
する。本発明における曝気装置の設置水深は、ブロアー
の汎用的な吐出圧力、あるいは窒素ガスの過飽和を考慮
すると３〜６ｍが適切であり、一般的には５ｍ前後が採
用される。また本発明におけるドラフトチューブの口径
は４０〜２４０ｍｍが用いられるが、固定化担体が安定
して上昇できる液上昇流速を確保できる口径であればよ
い。本発明で使用する固定化担体としては、粒径１〜１
０ｍｍ程度の粒状の親水性ゲル、プラスチック片、繊維
をマリモ状に絡めた高分子担体、スポンジ、あるいは発
泡性セラミックなどが使用できる。
【０００６】本発明の深層曝気槽は、標準活性汚泥法の
エアレーションタンク、硝化脱窒法における硝化槽（好
気タンク）、あるいは嫌気−無酸素−好気法における好
気タンクなどに採用可能である。本発明で使用する水中
機械攪拌式曝気装置は一般に使用されている物でよい
が、使用する担体が柔らかい場合は、担体の破壊が生じ
ないようにプロペラの設置位置、回転数、あるいは流路
面を滑らかに仕上げるなどの破壊防止処置を講じる必要
がある。次に、図面を用いて本発明の構成を具体的に説
明する。図１は本発明の一例を示す深層曝気槽の構成図
であり、図１の（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面
図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
エアレーションタンク、硝化脱窒法における硝化槽（好
気タンク）、あるいは嫌気−無酸素−好気法における好
気タンクなどに採用可能である。本発明で使用する水中
機械攪拌式曝気装置は一般に使用されている物でよい
が、使用する担体が柔らかい場合は、担体の破壊が生じ
ないようにプロペラの設置位置、回転数、あるいは流路
面を滑らかに仕上げるなどの破壊防止処置を講じる必要
がある。次に、図面を用いて本発明の構成を具体的に説
明する。図１は本発明の一例を示す深層曝気槽の構成図
であり、図１の（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面
図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【０００７】図１は、幅８ｍ×長２４ｍ×水深１０ｍの
深層曝気槽１であり、原水流入部２と処理水流出部８を
有する。ここで処理水流出部８には固定化担体６の流出
を防止する目的で担体分離スクリーン４が設けてある。
水中機械攪拌式曝気装置３は１５ｋＷのものを長手方向
に３台設置し、設置水深は５ｍである。曝気装置は上吐
出型であり、曝気装置下部の吸込部と槽底部９は口径１
７０ｍｍのドラフトチューブ５で連結する。使用する固
定化担体６は粒径４ｍｍ、比重１．０２の親水性ゲルで
あり、その使用量は容積率で１５ｖ／ｖ％である。曝気
装置内部では循環流を励起する攪拌羽根が回転し、羽根
付近に空気１０が８〜１８Ｎｍ3 ／時で通気される。そ
の結果、槽内には図１（ｂ）に示されるようなフローパ
ターンが形成され、固定化担体６は槽底部９に沈殿する
ことなく、槽内を円滑に流動する。この時のドラフトチ
ューブ５内の液上昇流速は３０〜４０ｍ／分である。固
定化担体６の沈降速度は２〜３ｍ／分であることから、
固定化担体６はドラフトチューブ５内を安定に上昇す
る。
深層曝気槽１であり、原水流入部２と処理水流出部８を
有する。ここで処理水流出部８には固定化担体６の流出
を防止する目的で担体分離スクリーン４が設けてある。
水中機械攪拌式曝気装置３は１５ｋＷのものを長手方向
に３台設置し、設置水深は５ｍである。曝気装置は上吐
出型であり、曝気装置下部の吸込部と槽底部９は口径１
７０ｍｍのドラフトチューブ５で連結する。使用する固
定化担体６は粒径４ｍｍ、比重１．０２の親水性ゲルで
あり、その使用量は容積率で１５ｖ／ｖ％である。曝気
装置内部では循環流を励起する攪拌羽根が回転し、羽根
付近に空気１０が８〜１８Ｎｍ3 ／時で通気される。そ
の結果、槽内には図１（ｂ）に示されるようなフローパ
ターンが形成され、固定化担体６は槽底部９に沈殿する
ことなく、槽内を円滑に流動する。この時のドラフトチ
ューブ５内の液上昇流速は３０〜４０ｍ／分である。固
定化担体６の沈降速度は２〜３ｍ／分であることから、
固定化担体６はドラフトチューブ５内を安定に上昇す
る。
【０００８】図２は本発明の他の例を示す深層曝気槽の
構成図で、図２の（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面
図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。図２は、幅８ｍ×長
２０ｍ×水深１０ｍの深層曝気槽１に、７．５ｋＷの上
吐出型水中機械攪拌式曝気装置３を２台水深５ｍに設置
した例である。この時は担体が曝気槽の角部に沈殿する
ことが懸念されたために、ドラフトチューブの吸込口に
向かって槽底部に３０度の傾斜を設けた。この深層曝気
槽に粒径５ｍｍ、比重１．０３の比重調整プラスチック
片を固定化担体６として２０ｖ／ｖ％で使用し、空気を
４〜６Ｎｍ3 ／分で通気した。その結果、図２（ｂ）に
示すようなフローパターンが形成され、固定化担体は槽
内を円滑に流動した。このように本発明により、深層曝
気槽において固定化担体を安定に流動させることが可能
である。また、水中機械攪拌式曝気装置は旋回流方式よ
りも曝気動力を節減することが可能である。さらに、水
中機械攪拌式曝気装置は槽内の攪拌混合力が強いことか
ら、槽内を完全混合状態に維持できる。これにより、固
定化担体の分布濃度を均一化でき、固定化担体の能力を
最大限に発揮することが可能になる。
構成図で、図２の（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面
図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。図２は、幅８ｍ×長
２０ｍ×水深１０ｍの深層曝気槽１に、７．５ｋＷの上
吐出型水中機械攪拌式曝気装置３を２台水深５ｍに設置
した例である。この時は担体が曝気槽の角部に沈殿する
ことが懸念されたために、ドラフトチューブの吸込口に
向かって槽底部に３０度の傾斜を設けた。この深層曝気
槽に粒径５ｍｍ、比重１．０３の比重調整プラスチック
片を固定化担体６として２０ｖ／ｖ％で使用し、空気を
４〜６Ｎｍ3 ／分で通気した。その結果、図２（ｂ）に
示すようなフローパターンが形成され、固定化担体は槽
内を円滑に流動した。このように本発明により、深層曝
気槽において固定化担体を安定に流動させることが可能
である。また、水中機械攪拌式曝気装置は旋回流方式よ
りも曝気動力を節減することが可能である。さらに、水
中機械攪拌式曝気装置は槽内の攪拌混合力が強いことか
ら、槽内を完全混合状態に維持できる。これにより、固
定化担体の分布濃度を均一化でき、固定化担体の能力を
最大限に発揮することが可能になる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例として、図３に示す循環式硝
化脱窒装置の硝化槽（好気タンク）に深層曝気槽を採用
した例を示す。 実施例１ （ａ）原水２、 都市下水一次処理水：ＢＯＤ１００ｍｇ／ｌ、ＮＨ4 −
Ｎ３０ｍｇ／ｌ、 水量：１５，０００ｍ3 ／日、 （ｂ）深層曝気槽 脱窒槽１１： 幅６．５ｍ×長３１ｍ×水深１０ｍ、 有効容量：２，０００ｍ3 、 水中攪拌機１３：ＤＳＲ−２４０Ｕ（荏原製作所製、３０ｋ Ｗ）×２台、 硝化槽１２： 幅６．５ｍ×長２３ｍ×水深１０ｍ、 有効容量：１，４７０ｍ3 、 水中機械攪拌式曝気装置３：ＤＳＲ−１４０Ｕ（荏原製作所 製、１ｋＷ）×３台、 ドラフトチューブ：口径１４０ｍｍ×４ｍ×３本、 曝気風量１０：１２Ｎｍ3 ／（分・台）×３台、
化脱窒装置の硝化槽（好気タンク）に深層曝気槽を採用
した例を示す。 実施例１ （ａ）原水２、 都市下水一次処理水：ＢＯＤ１００ｍｇ／ｌ、ＮＨ4 −
Ｎ３０ｍｇ／ｌ、 水量：１５，０００ｍ3 ／日、 （ｂ）深層曝気槽 脱窒槽１１： 幅６．５ｍ×長３１ｍ×水深１０ｍ、 有効容量：２，０００ｍ3 、 水中攪拌機１３：ＤＳＲ−２４０Ｕ（荏原製作所製、３０ｋ Ｗ）×２台、 硝化槽１２： 幅６．５ｍ×長２３ｍ×水深１０ｍ、 有効容量：１，４７０ｍ3 、 水中機械攪拌式曝気装置３：ＤＳＲ−１４０Ｕ（荏原製作所 製、１ｋＷ）×３台、 ドラフトチューブ：口径１４０ｍｍ×４ｍ×３本、 曝気風量１０：１２Ｎｍ3 ／（分・台）×３台、
【００１０】（ｃ）固定化担体６： 材質：ポリエチレングリコール製の親水性ゲル、 粒径：４ｍｍ、 比重：１．０２、 投入量：かさ体積として２２０ｍ3 （充填率１５ｖ／ｖ
％）、 （ｄ）ＭＬＳＳ：２５００ｍｇ／ｌ、 （ｅ）運転結果 図３に示されるようなフローパターンが曝気槽内に形成
され、担体は底部に沈殿することなく、槽内を均一濃度
（１５％）で流動した。その結果、処理水８の平均水質
はＢＯＤ５．４ｍｇ／ｌ、Ｔ−Ｎ９．５ｍｇ／ｌ、ＮＨ
4 −Ｎ０．４ｍｇ／ｌであり、極めて良好であった。
％）、 （ｄ）ＭＬＳＳ：２５００ｍｇ／ｌ、 （ｅ）運転結果 図３に示されるようなフローパターンが曝気槽内に形成
され、担体は底部に沈殿することなく、槽内を均一濃度
（１５％）で流動した。その結果、処理水８の平均水質
はＢＯＤ５．４ｍｇ／ｌ、Ｔ−Ｎ９．５ｍｇ／ｌ、ＮＨ
4 −Ｎ０．４ｍｇ／ｌであり、極めて良好であった。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、微生物固定化担体を利
用する深層曝気槽において、下部にドラフトチューブを
連結した水中機械攪拌式曝気装置を使用することで、固
定化担体の底部沈殿を防止できる。さらに、曝気風量を
低減できることから省エネルギー的な処理も可能とな
り、槽内の担体濃度を均等にできることから担体の能力
を最大限に発揮可能である。本発明は、固定化担体を利
用する深層曝気槽に、広く採用されていくものと確信す
る。
用する深層曝気槽において、下部にドラフトチューブを
連結した水中機械攪拌式曝気装置を使用することで、固
定化担体の底部沈殿を防止できる。さらに、曝気風量を
低減できることから省エネルギー的な処理も可能とな
り、槽内の担体濃度を均等にできることから担体の能力
を最大限に発揮可能である。本発明は、固定化担体を利
用する深層曝気槽に、広く採用されていくものと確信す
る。
【図１】本発明の深層曝気槽の一例を示す構成図で
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−
Ｂ断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−
Ｂ断面図である。
【図２】本発明の深層曝気槽の他の例を示す構成図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−
Ｂ断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−
Ｂ断面図である。
【図３】本発明の深層曝気槽を用いた循環硝化脱窒装置
の構成図。
の構成図。
１：深層曝気槽、２：原水流入部、３：水中機械攪拌式
曝気装置、４：担体分離スクリーン、５：ドラフトチュ
ーブ、６：固定化担体、７：傾斜部、８：処理水流出
部、９：槽底部、１０：空気送入管、１１：脱窒槽、１
２：硝化槽、１３：水中攪拌機
曝気装置、４：担体分離スクリーン、５：ドラフトチュ
ーブ、６：固定化担体、７：傾斜部、８：処理水流出
部、９：槽底部、１０：空気送入管、１１：脱窒槽、１
２：硝化槽、１３：水中攪拌機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝倉 昇 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会 社荏原製作所内 (72)発明者 山田 武彦 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会 社荏原製作所内 (72)発明者 栃久保 英二 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会 社荏原製作所内 (56)参考文献 特開 昭49−39261（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−61996（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−28499（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/22
Claims (3)
- 【請求項１】 流動性の微生物固定化担体を用いた深層
曝気槽において、該曝気槽の水深３〜６ｍの中間水深部
に吐出口を有する上吐出し型水中機械攪拌式曝気装置を
配置し、該曝気装置の吸込部と槽底部をドラフトチュー
ブで連結したことを特徴とする深層曝気槽。 - 【請求項２】 前記曝気装置は、複数基設置され、曝気
槽の長手方向に単列又は複数列で配備することを特徴と
する請求項１記載の深層曝気槽。 - 【請求項３】 前記曝気槽は、槽底部がドラフトチュー
ブの吸込口に向かって傾斜していることを特徴とする請
求項１又は２記載の深層曝気槽。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20856295A JP3228455B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 深層曝気槽 |
| CN96194979A CN1098815C (zh) | 1995-05-23 | 1996-05-23 | 需氧处理污水的方法与处理池 |
| EP96914409A EP0933334B1 (en) | 1995-05-23 | 1996-05-23 | Treatment tank for AEROBICALLY TREATING WASTEWATER comprising carriers |
| PCT/JP1996/001365 WO1996037444A1 (fr) | 1995-05-23 | 1996-05-23 | Procede de traitement aerobie des eaux usees et bassin de traitement |
| DE1996626864 DE69626864T2 (de) | 1995-05-23 | 1996-05-23 | Abwasserbecken ZUR AEROBEN BEHANDLUNG VON ABWASSER beinhaltend Träger |
| US08/952,609 US6077424A (en) | 1995-05-23 | 1996-05-23 | Method for aerobically treating wastewater and a treatment tank for such method |
| KR1019970708312A KR100409056B1 (ko) | 1995-05-23 | 1996-05-23 | 오수의호기성처리방법및처리조 |
| CA 2221923 CA2221923A1 (en) | 1995-05-23 | 1996-05-23 | Method of aerobically treating liquid-waste and treatment tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20856295A JP3228455B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 深層曝気槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938685A JPH0938685A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3228455B2 true JP3228455B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=16558246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20856295A Expired - Lifetime JP3228455B2 (ja) | 1995-05-23 | 1995-07-25 | 深層曝気槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228455B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4932410B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2012-05-16 | シャープ株式会社 | 窒素含有排水処理装置および窒素含有排水処理方法 |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP20856295A patent/JP3228455B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0938685A (ja) | 1997-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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