JPH01313553A - 加硫性ゴム組成物 - Google Patents
加硫性ゴム組成物Info
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- JPH01313553A JPH01313553A JP63143058A JP14305888A JPH01313553A JP H01313553 A JPH01313553 A JP H01313553A JP 63143058 A JP63143058 A JP 63143058A JP 14305888 A JP14305888 A JP 14305888A JP H01313553 A JPH01313553 A JP H01313553A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高
飽和ゴム組成物に関する。さらに詳しくは強度特性に優
れ、耐オゾン性に優れ、ベルト。
飽和ゴム組成物に関する。さらに詳しくは強度特性に優
れ、耐オゾン性に優れ、ベルト。
ロール、ホース用材料などに好適なエチレン性不飽和ニ
トリル−共役ジエン系高飽和ゴム組成物に関する。
トリル−共役ジエン系高飽和ゴム組成物に関する。
（従来の技術ならびに発明が解決しようとする問題点）
不飽和結合を持つゴムに飽和結合からなるゴムを混合し
て耐候性、耐熱性を向上させる手法は、従来よシ知られ
ている。
不飽和結合を持つゴムに飽和結合からなるゴムを混合し
て耐候性、耐熱性を向上させる手法は、従来よシ知られ
ている。
例えば、特開昭５８−４０３３２は部分水素化不飽和ニ
トリル−共役ジエン系ゴムとエチレン−プロピレン系共
重合ゴムをチウラム系促進剤又はジチオカルパミ／酸系
促進剤を使用してイオウ加硫する共加硫物が耐熱・耐候
性に優れることを開示している。また、特開昭６１−４
０３４２は実質的に飽和の炭化水素エラストマーと実質
的に飽和のニトリル基含有エラストマーとの混合物の過
酸化物加硫物が耐熱老化性、耐エチレングリコール性な
どに優れることを開示している。
トリル−共役ジエン系ゴムとエチレン−プロピレン系共
重合ゴムをチウラム系促進剤又はジチオカルパミ／酸系
促進剤を使用してイオウ加硫する共加硫物が耐熱・耐候
性に優れることを開示している。また、特開昭６１−４
０３４２は実質的に飽和の炭化水素エラストマーと実質
的に飽和のニトリル基含有エラストマーとの混合物の過
酸化物加硫物が耐熱老化性、耐エチレングリコール性な
どに優れることを開示している。
しかしこれらのゴムは、ベルト、ロール、ホース用途に
使用する場合、その強度特性の低いことが問題であった
・ 一方、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和
ゴムは耐油性、耐熱性に優れているが耐オゾン性に劣る
ため空気中のオゾンによシき裂を発生する欠点を有して
おシ、これらの用途では種種問題がありた。そこで優れ
た強度特性を持ち、耐熱性、耐オゾン性にも優れるゴム
材料が必要とさｎていた。
使用する場合、その強度特性の低いことが問題であった
・ 一方、エチレン性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和
ゴムは耐油性、耐熱性に優れているが耐オゾン性に劣る
ため空気中のオゾンによシき裂を発生する欠点を有して
おシ、これらの用途では種種問題がありた。そこで優れ
た強度特性を持ち、耐熱性、耐オゾン性にも優れるゴム
材料が必要とさｎていた。
本発明者らは耐オゾン性に優れ強度特性にも優れたゴム
組成物を開発すべく鋭意検討を行なった結果、エチレン
性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和ゴムにエチレン
−プロピレン系共重合ゴム（ＥＰＤＭ ）とメタクリル
酸亜鉛を配合して有機過酸化物で加硫することが非常に
有効であることを見出し、本発明を完成するに到った。
組成物を開発すべく鋭意検討を行なった結果、エチレン
性不飽和ニトリル−共役ジエン系高飽和ゴムにエチレン
−プロピレン系共重合ゴム（ＥＰＤＭ ）とメタクリル
酸亜鉛を配合して有機過酸化物で加硫することが非常に
有効であることを見出し、本発明を完成するに到った。
（問題点を解決するための手段）
従りて、本発明の目的は、
（ａ） 重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量が３０
重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和ゴム９０〜６０重量％とエチレン−プロピレ
ン系共重合ゴム１０〜４０重量％とからなるゴム１００
重量部；に対して （ｂ） メタクリル酸の亜鉛塩１０〜８０重量部；お
よび （、） 有機過酸化物０．２〜１０重量部を配合して
成ることを特徴とする加硫性ゴム組成物を用いることに
より達成される。
重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和ゴム９０〜６０重量％とエチレン−プロピレ
ン系共重合ゴム１０〜４０重量％とからなるゴム１００
重量部；に対して （ｂ） メタクリル酸の亜鉛塩１０〜８０重量部；お
よび （、） 有機過酸化物０．２〜１０重量部を配合して
成ることを特徴とする加硫性ゴム組成物を用いることに
より達成される。
本発明で便用されるエチレン性不飽和ニトリル−共役ツ
エン系高飽和ゴムはアクリロニトリル。
エン系高飽和ゴムはアクリロニトリル。
メタクリロニトリルなどのエチレン性不飽和ニトリルと
１，３−ブタノエン、イソグレン、１，３−ペンタジェ
ンなどの共役ジエンこの共重合体、上記の２種の単量体
と共重合可能な単量体、例えば、ビニル芳香族化合物、
（メタ）アクリル酸、アルキル（メタ）アクリレート、
アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、シアノアル
キル（メタ）アクリレートなどとの多元共重合体であっ
て、具体的にはアクリロニトリル−ブタジェン共重合コ
ム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−イソグレン共重合ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジェン−イソグレン共重合
ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−７クリレ一ト共
重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−アクリレー
ト−メタクリル酸共重合ゴム等を挙げることができる。
１，３−ブタノエン、イソグレン、１，３−ペンタジェ
ンなどの共役ジエンこの共重合体、上記の２種の単量体
と共重合可能な単量体、例えば、ビニル芳香族化合物、
（メタ）アクリル酸、アルキル（メタ）アクリレート、
アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、シアノアル
キル（メタ）アクリレートなどとの多元共重合体であっ
て、具体的にはアクリロニトリル−ブタジェン共重合コ
ム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−イソグレン共重合ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジェン−イソグレン共重合
ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−７クリレ一ト共
重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−アクリレー
ト−メタクリル酸共重合ゴム等を挙げることができる。
これらのゴムはエチレン性不飽和ニトリル単量体単位を
１０〜６０重量％含み、共役ジエン単位の部分水素化等
の手段によ多共役ジエン単位を３０！ｉｊｉ％以下とし
たものである。
１０〜６０重量％含み、共役ジエン単位の部分水素化等
の手段によ多共役ジエン単位を３０！ｉｊｉ％以下とし
たものである。
本発明で用いるＥＰＤＭは耐オゾン性を向上させる目的
で配合されておジエチレンとプロピレンの重量比が９０
：１０ないし２０：８０および非共役ジエンからなる３
元共重合ゴムである。一般に非共役ジエンとしてジシク
ロペンタノエン、メチルテトラヒドロインデン、メチレ
ンノル？ルネン、エチリデンノル？ルネン、１．４−へ
キサジエン等が使用されるが、エチリデンノルがルネン
あるいはジシクロペンタジェンを共重合させたものが本
発明には特に適している。ジシクロペンタジェンを用い
九ＥＰＤＭではヨウ素価が２０以上であることが望まし
い。
で配合されておジエチレンとプロピレンの重量比が９０
：１０ないし２０：８０および非共役ジエンからなる３
元共重合ゴムである。一般に非共役ジエンとしてジシク
ロペンタノエン、メチルテトラヒドロインデン、メチレ
ンノル？ルネン、エチリデンノル？ルネン、１．４−へ
キサジエン等が使用されるが、エチリデンノルがルネン
あるいはジシクロペンタジェンを共重合させたものが本
発明には特に適している。ジシクロペンタジェンを用い
九ＥＰＤＭではヨウ素価が２０以上であることが望まし
い。
本発明で使用されるコ９ムはエチレン性不飽和ニトリル
−共役ジエン系高飽和コ０ム９０〜６０重陽％に対しＥ
ＰＤＭ １０〜４０重量るの範囲が適当であり、その範
囲外では混合組成物の特徴が失なわれる。
−共役ジエン系高飽和コ０ム９０〜６０重陽％に対しＥ
ＰＤＭ １０〜４０重量るの範囲が適当であり、その範
囲外では混合組成物の特徴が失なわれる。
本発明で使用されるメタクリル酸の亜鉛塩は、酸化亜鉛
、炭酸亜鉛等の亜鉛化合物とメタクリル酸をモル比が０
．５／１〜３／１、好ましくは０．５／１〜２／１の範
囲で反応させることによシ得ることができる。これらは
該金属塩として使用してもよく、また、本発明の組成物
製造時にゴム中に亜鉛化合物およびメタクリル酸を加え
、メタクリル酸亜鉛を生成させる方法によってもよい。
、炭酸亜鉛等の亜鉛化合物とメタクリル酸をモル比が０
．５／１〜３／１、好ましくは０．５／１〜２／１の範
囲で反応させることによシ得ることができる。これらは
該金属塩として使用してもよく、また、本発明の組成物
製造時にゴム中に亜鉛化合物およびメタクリル酸を加え
、メタクリル酸亜鉛を生成させる方法によってもよい。
又、亜鉛化合物およびメタクリル酸亜鉛は粗大粒子を除
去したもの、すなわち風力分級機等によシ２０μ以上の
粗粒子を含まないようにしたものが好ましい。こｎらの
使用量はゴム１００重量部に対し１０〜１００重量部、
好ましくはｌＯ〜８０重饅部である。
去したもの、すなわち風力分級機等によシ２０μ以上の
粗粒子を含まないようにしたものが好ましい。こｎらの
使用量はゴム１００重量部に対し１０〜１００重量部、
好ましくはｌＯ〜８０重饅部である。
本発明で使用される有機過酸化物は通常ゴムの過酸化物
加硫に使用さｎるものであればよく、特に制限されない
。例えばジクミルパーオキサイド、ノーｔ−ｆチルパー
オキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾ
イル／４’−オキサイド、２．５−ジメチル−２，５−
−／（ｔ−プチルノ々−オキシ）ヘキシン−３，２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ペンゾイルノや一オキシ）ヘ
キサン、２．５−ツメチル−２，５−モノ（ｔ−プデル
パーオキシ）−ヘキサン、α、α′−ビス（ｔ−プチル
ノ臂−オキシーｍ−イングロビル）ベンゼンなどが挙げ
られる。これらの有機過酸化物は１種以上で使用され、
通常ゴム１００重量部に対して０．２〜１０重量部の範
囲で使用されるが、要求される物性値に応じて適宜最適
ｉｔ−決定することができる。
加硫に使用さｎるものであればよく、特に制限されない
。例えばジクミルパーオキサイド、ノーｔ−ｆチルパー
オキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾ
イル／４’−オキサイド、２．５−ジメチル−２，５−
−／（ｔ−プチルノ々−オキシ）ヘキシン−３，２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ペンゾイルノや一オキシ）ヘ
キサン、２．５−ツメチル−２，５−モノ（ｔ−プデル
パーオキシ）−ヘキサン、α、α′−ビス（ｔ−プチル
ノ臂−オキシーｍ−イングロビル）ベンゼンなどが挙げ
られる。これらの有機過酸化物は１種以上で使用され、
通常ゴム１００重量部に対して０．２〜１０重量部の範
囲で使用されるが、要求される物性値に応じて適宜最適
ｉｔ−決定することができる。
本発明ゴム組成物の調造はメタクリル酸亜鉛の良好な分
散が得られｎぽいかなる方法によってもよいが、通常ゴ
ム工業で使用されるロール、バンバリー、ニーダ−など
によって混合することによシ製造される。なお系中でメ
タクリル酸亜鉛を生成させる場合には、これらの混練機
によりあらかじめ酸化亜鉛を均一に混合した後メタクリ
ル酸を混合または吸収させる方法を採用することが望ま
しいＯ 本発明の加硫性ゴム組成物において前記の各成分トドも
にカーボンブラック、シリカ等の補強剤。
散が得られｎぽいかなる方法によってもよいが、通常ゴ
ム工業で使用されるロール、バンバリー、ニーダ−など
によって混合することによシ製造される。なお系中でメ
タクリル酸亜鉛を生成させる場合には、これらの混練機
によりあらかじめ酸化亜鉛を均一に混合した後メタクリ
ル酸を混合または吸収させる方法を採用することが望ま
しいＯ 本発明の加硫性ゴム組成物において前記の各成分トドも
にカーボンブラック、シリカ等の補強剤。
炭カル、タルクなどの充填剤、トリアリルイソシフ ヌ
Ｖ −）、トリメチロールゾロ・臂ントリアクリレート
、ｍ−フェニレンビスマレイミドなどの架橋助剤、可塑
剤、安定剤、加工助剤、着色剤等の通常ゴム工業で使用
される種々の薬剤が使用目的に応じて適宜混合される。
Ｖ −）、トリメチロールゾロ・臂ントリアクリレート
、ｍ−フェニレンビスマレイミドなどの架橋助剤、可塑
剤、安定剤、加工助剤、着色剤等の通常ゴム工業で使用
される種々の薬剤が使用目的に応じて適宜混合される。
（効果）
かくして本発明によれば従来技術に比較して耐オゾン性
と強度特性に優ｎた加硫性ゴム組成物を得ることができ
る。従って本発明はロール、ベルト、ホースなどの用途
に有用である。
と強度特性に優ｎた加硫性ゴム組成物を得ることができ
る。従って本発明はロール、ベルト、ホースなどの用途
に有用である。
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例及び比較例中の部及び鴨はとくに断シの
ないかぎシ重量基準で表示しである。
。なお、実施例及び比較例中の部及び鴨はとくに断シの
ないかぎシ重量基準で表示しである。
実施例１
第１表記載の配合処方（配合量はすべて重量部で示され
ている）によ多配合ゴム組成物を調整し九。同表記載の
加硫条件でプレス加硫し、２１ｍ厚さの加硫シートを得
た。このシートを用い加硫物性および耐オゾン性を測定
し、第１表に示す結果を得た。
ている）によ多配合ゴム組成物を調整し九。同表記載の
加硫条件でプレス加硫し、２１ｍ厚さの加硫シートを得
た。このシートを用い加硫物性および耐オゾン性を測定
し、第１表に示す結果を得た。
これよシ水素化ＮＢＲ単独では強度に優れるが耐オゾン
性がなく、ＥＰＤＭ単独では耐オゾン性に優れるが強度
特性が劣る。これらに対し←黍井斗水素１化ＮＢＲとＥ
ＰＤＭを併用し丸糸は優れた強度と耐オゾン性を有する
ことが認められる。
性がなく、ＥＰＤＭ単独では耐オゾン性に優れるが強度
特性が劣る。これらに対し←黍井斗水素１化ＮＢＲとＥ
ＰＤＭを併用し丸糸は優れた強度と耐オゾン性を有する
ことが認められる。
実施例２
第２表記載の配合処方にょ多配合がム組酸物を調製した
。同表記載の加硫条件でプレス加硫し、２ｎ厚さの加硫
シートを得た。これの加硫物性および耐オゾン性を実施
例１と同様に測定し第２表の結果を得た。なお実験番号
１０〜１３は酸化亜鉛とメタアクリル酸をゴムに混合す
ることによジメタアクリル酸亜鉛をゴム中で生成させた
ものである。
。同表記載の加硫条件でプレス加硫し、２ｎ厚さの加硫
シートを得た。これの加硫物性および耐オゾン性を実施
例１と同様に測定し第２表の結果を得た。なお実験番号
１０〜１３は酸化亜鉛とメタアクリル酸をゴムに混合す
ることによジメタアクリル酸亜鉛をゴム中で生成させた
ものである。
本発明例は全て優ｎた耐オゾン性と強度特性を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）重合体鎖中の共役ジエン単位の含有量が３０
重量％以下であるエチレン性不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系高飽和ゴム９０〜６０重量％とエチレン−プロピレ
ン系共重合ゴム１０〜４０重量％とからなるゴム１００
重量部；に対して （ｂ）メタクリル酸の亜鉛塩１０〜８０重量部；および （ｃ）有機過酸化物０．２〜１０重量部を配合して成る
ことを特徴とする加硫性ゴム組成物 ２、該高飽和ゴムがエチレン性不飽和ニトリル−共役ジ
エン共重合体の水素化物である請求項１記載の加硫性ゴ
ム組成物
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP63143058A JPH086007B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 加硫性ゴム組成物 |
| DE3918929A DE3918929A1 (de) | 1988-06-10 | 1989-06-09 | Haertbare kautschukmasse |
| KR1019890007987A KR0128095B1 (ko) | 1988-06-10 | 1989-06-09 | 경화성 고무 조성물 |
| US07/363,821 US4983678A (en) | 1988-06-10 | 1989-06-09 | Curable rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143058A JPH086007B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 加硫性ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313553A true JPH01313553A (ja) | 1989-12-19 |
| JPH086007B2 JPH086007B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15329932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63143058A Expired - Fee Related JPH086007B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 加硫性ゴム組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH086007B2 (ja) |
| KR (1) | KR0128095B1 (ja) |
| DE (1) | DE3918929A1 (ja) |
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1988
- 1988-06-10 JP JP63143058A patent/JPH086007B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
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- 1989-06-09 US US07/363,821 patent/US4983678A/en not_active Expired - Lifetime
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