JPH01312584A - ラベル類の貼着時における仮支持シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被着体、特に曲面を有する被着体にラベルを
貼付ける際に、そのラベルを仮支持する仮支持シートに
関する。

〔従来の技術〕

従来より、各種の容器、食器、スポーツ用具、ヘルメッ
ト等の複雑な３次元曲面を有する部材の装飾のためにラ
ベルを貼着することが行われてきた。

たとえば、オートバイ用ヘルメットの例について述べれ
ば、ヘルメットの表面に、印刷を施したラベルを適宜道
具たとえばスキージ−を用いて、作業員が手作業で貼付
けた後、クリヤー塗装することによって、あたかも塗装
によってその絵柄を描いたようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記従来例では、ラベルに貼付けに当って、人
手作業によるため、きわめて能率が悪く、その工程のみ
が、生産ライン中において律速となっていた。

そこで、本発明の主たる目的は、ラベルの自動貼りを可
能ならしめる仮支持シートを提供することにある。

また、他の目的は、被着体が３次元曲面を有する場合で
あっても、被着体とラベルとの間において空気の巻込み
がなく、また貼付は時においてラベルの変形がないなど
好適な貼付は性を与える仮支持シートを提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、可撓性基材に仮支持用粘着剤が塗布された
仮支持シートの周囲を保持するとともに、その仮支持用
粘着剤面に、基材に貼付は用粘着剤が塗布されたラベル
が、その貼付は用粘着剤がわと反対側の面において前記
仮支持シートの中央部に貼着された状態で、対向する被
着体表面に可撓性基材を両面における圧力差を与えて伸
び撓ませ、前記ラベルを貼付は用粘着剤を介して前記被
着体表面に貼付け・転着し、前記圧力差が解放されたと
き、前記可撓性基材が復元するようにした被着体表面へ
ラベルを貼付けるための仮支持シートであって； 前記仮支持シートの可撓性基材の抗張力をＦ、、ラベル
の基材の抗張力をＦ、としたとき、Ｆ。

であることで解決できる。

なお、抗張力は巾２５Ｍ１での引張試験機による値であ
る。

〔作　用〕

本発明に従って、ラベル貼着済仮支持シートの両面に圧
力差を与えて、仮支持シートの可撓性基材を、被着体表
面に向って伸び撓ませると、やがてラベルの貼付は用粘
着剤が被着体表面に接着する。その際、通常の転着（転
写）技術に従って、予め貼付は用粘着剤の被着体表面に
対する接着力を、仮支持用粘着剤のラベルの貼着面に対
する接着力より大きくしておくと、仮支持シートの圧力
差を解放した場合、ラベルを被着体表面に残しながら、
仮支持シートが復元する。これによって、ラベルを被着
体表面に貼着できる。この場合、ラベル貼着済仮支持シ
ートの両面に圧力差を与える手段として、その両面側に
室を構成し、その一方の室または画室に対して、流体、
好ましくは空気を出し入れする手段を採用できるから、
前記室の加圧およびまたは減圧によって、人手作業によ
ることなく、機械的もしくは自動的な貼着を簡便に行う
ことができる。

そして、ラベルを仮支持シートの中央部に貼着しておき
、そのラベルに対向して被着体を配しておくと、仮支持
シートの可撓性基材の伸びに伴って、初めに接触した部
位から徐々に接触位置が広がるようになるから、これに
伴ってラベルと被着体表面との間に侵入しようとする空
気を、あたかも順次押し出すように貼着がなされるので
、人手作業では完全に阻止し得ない空気の巻き込みを防
止できる。したがって、その後の工程としての焼（−１
装に伴う熱によるビンホールフクレを防止できる。

他方、上記のような貼着方式を採る場合、仮支持シート
の可撓性基材の抗張力とラベルの基材の抗張力との相互
関係が、ラベルの被着体表面への貼付は性に大きく支配
することを本発明者らは見出した。この最適条件範囲は
、（１）式を満たすものである。（１１式の条件は、可
撓性基材が伸び撓んだとき、ラベルの基材もほぼ同様に
伸び撓むことで、両基材の伸び撓みの差にるラベルの周
囲部でのシワの発生を防止できるための条件と考えられ
る。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳説する。

まず、ラベルの貼着方式について述べ、後に、仮支持シ
ートの可撓性基材とラベルの基材との相互関係について
説明する。

第１図は仮支持シートＳの層構成例を示したものでウレ
タンフィルム等からなる可撓性基材１の下面には、再剥
離タイプの仮支持用粘着剤２が、さらにその下面にセパ
レータ（離型紙）３が配され、他方、可撓性基材１の上
面には、粘着剤４付の工程紙５が積層されている。

第２Ａ図はラベルＬの層構成例を示したもので、ウレタ
ンフィルム等からなる基材１０上に、インキ層１１およ
び下地クリヤー層１２が設けられ、基材１０の下方には
、貼付は用粘着剤１３が塗布され、セパレータ１４で覆
われている。

第３Ａ図は位置決めシー）Ａで、台シート２０上に再剥
離タイプの粘着剤２１が設けられ、その上にシリコン２
２処理されたセパレータ２３が積層さている。

上記ラベルＬと位置決めシー）Ａとは、同じ抜き刃で打
ち抜かれ、ラベルＬの外形と位置決めシーｌ−Ａのセッ
ト孔りを一致させるようにするとともに、位置決めシー
トＡの外形は、後述する仮付室の内法に合うように裁断
される。かくして得られたラベルＬおよび位置決めシー
トＡの形態は、それぞれ第２Ｂ図および第３Ｂ図に示さ
れている。

他方、仮支持シートＳに対して、その周囲を保持する保
持枠３０が用意される。この保持枠３０は、第５図のよ
うに、シートＳの外形より若干小さい透孔を存し、また
保持枠３０の外形は、シートＳより若干大きい。

かくして、第４図に示すように、まず仮支持シートＳの
セパレータ３が剥された後、第５図のように、露出した
仮支持用粘着剤２層を保持枠３０に重ねる。次いで、第
６図に示すように、スキージ−３１等を用いて、仮支持
用粘着剤２の保持枠３０への接着を強化したならば、第
７図のように、可撓性基材ｌに対する保護のための工程
紙５を剥す。

かかる位置決めシー）Ａは、ラベルＬと共に、仮付室４
０内にセットされる。仮付室４０は、第８図〜第１１図
のように、密閉室とされ、底壁に透孔４１が形成され、
これに臨んでバキューム室４２が設けられている。また
、保持枠３０付仮支持シートＳも、板付室４０の高さ方
向中間に水平にセットされ、これによりＰ＋、Ｐｚ室が
区画される。また、バキューム室４２は、吸引路４３Ａ
を介して真空ポンプ（図示せず）に、Ｐ１室は空気流入
路４３Ｂを介して大気に、かつ吸引路４３Ｃを介して真
空ポンプに、Ｐ２室は空気流入路４３Ｄを介して大気に
、かつ吸引路４３Ｅを介して真空ポンプにそれぞれ連通
しており、それらの導路にはバルブＶ、−Ｖ、が設けら
れている。

さて、位置決めシートＡは、セパレータ２１が剥された
後、第８図のように、その粘着剤２０層を板付室４０の
底壁に接着することによりセットされる。次いで、バル
ブ■１が開とされ真空ポンプが作動している状態で、ラ
ベルＬが位置決めシートＡの透孔り内にセットされる。

その後、第９図のように、仮支持シートＳをセントした
ならば、バルブＶ、、Ｖ２．Ｖ４が閉、ハＪＬ／ブＶ、
、Ｖ。

が開とされ、真空ポンプを起動して、ＰｌおよびＰ２室
を同圧に減圧する。続いて、第１０図のように、バルブ
Ｖ、、Ｖ、を閉とし、バルブ■２を開けると、Ｐ１室が
大気圧となるので、Ｐ、、Ｐ。

室に圧力差が生じて、仮支持シートＳが伸び撓み、その
下面の仮支持用粘着剤２がラベルＬ上面に接着される。

その後、バルブ■２を閉め、その代りにバルブｖ２を閉
けると、仮支持シートＳの可撓性基材１の復元力により
、第１１図のように、ラベルＬを伴って復元する。これ
が終了したならば、仮付室３０の土壁部分に設けられて
いる赤外線ヒータにより可撓性基材１を加熱し、その伸
びやタレを解消するアニーリングを行い、その後、ラベ
ルＬ付板支持シートＳを仮付室から取り出す。

一方、第１２図〜第１５図に示す貼付は装置が用意され
る。この貼付は装置は、下槽５０と保持枠３０付仮支持
シー１−３（ラベルＬ付）によって仕切られた上槽５１
とを備え、それらの槽５０゜５１間に導路５２Ａ、５２
Ｂが連通し、下槽５０に導路５２Ｃが、上槽５１に導路
５２Ｄが設けられ、これら導路５２Ａ〜５２Ｄにバルブ
Ｖ１゜〜Ｖ１３が取付けられている。

かかる貼付は装置が用意された下で、第１２図のように
、下槽５１内に被着体Ｍたとえばオートバイ用ヘルメッ
トが搬入されるとともに、下槽５０と上槽５１の間に被
着体Ｍに対向してラベルＬが仮付けされた仮支持シート
Ｓが固定される。これが終了すると、バルブＶ　ｌ　２
　ｒ　Ｖ　Ｉ　３が閉とされ、バルブＶ、。、Ｖ、、、
Ｖ、４が開となり真空ポンプが起動し、Ｘ、Ｙ室とも同
気圧に減圧される。

次いで、第１３図のように、バルブ■１゜＋Ｖｌｌ＋Ｖ
Ｉ４を閉め、バルブＶ１１のみ開とすると、Ｘ室圧の方
がＹ室圧より高くなり、もって仮支持シートＳが伸び撓
み、ラベルＬが被着体Ｍ表面へ貼付は用粘着剤１３によ
り接着される。その後、第１４図のように、バルブＶ１
３を閉とし、それに代ってバルブＶ＋Ｚを開とすると、
仮支持シートＳがラベルＬを被着体Ｍ表面に残しながら
復元する。続いて、第１５図のように、バルブＶＩ２も
開とすると、Ｘ、Ｙ両室の気圧が同一となり、完全に復
元したならば、ラベルＬが貼着された被着体Ｍを貼付は
装置外へ取出し、続く焼付工程（図示せず）に供する。

このように、保持枠３０にラベルＬ付板支持シー）Ｓを
形成しであるので、Ｘ、Ｙ両室の仕切材として効率よく
使用でき、また各工程間の移動や保管に際しての管理が
しやすい利点がある。

さて、第１６図には、被着体Ｍ表面に、仮支持シー）Ｓ
に仮支持されたラベルＬが貼着される状態が示されてい
る。

仮支持シートＳ全体の抗張力は、粘着剤２の抗張力はき
わめて小さいから、可撓性基材１の抗張力Ｆ、とみなす
ことができる。ラベルＬについても、基材１０の抗張力
Ｆ２が支配する。

良好な貼付は性を得るためには、 Ｆ。

であることが望まれる。さらに好ましいは、０．５＜η
〈１．Ｏ である。

可能な限りηが１．０に近いのがより好ましい。

かかる条件は、何を意味するかは、ラベルＬの基材の抗
張力Ｆ１が小さいか、仮支持シートＳの抗張力Ｆ２が、
基材の抗張力Ｆ、に対しである程度支配的であることを
意味する。また、第１６図から明らかなように、ラベル
Ｌが貼着された仮支持シートＳが伸び撓むとき、Ｗｌ域
ではＦ、＋Ｆ２の抗張力が作用し、Ｗ２域では抗張力Ｆ
、が作用するところに鑑み、（１）式のηが１に近いほ
ど好適であるところからすれば、Ｗ２域の伸び撓みに伴
ってＷｌもほぼ同様に伸び撓むのが最適であることをも
意味している。

後記実施例においても示されているように、ηが０．４
未満では、被着体表面が平面もしくは平面に近い場合、
問題は少いものの、曲率半径が小さい２次元曲面や３次
元曲面の場合、ラベルの周囲にシワなどを発生し易い。

また、抗張力Ｆ２を小さくするためには、ラベル基材の
材質として柔いものを使用する、基材の厚さの薄いもの
を使用する、基材上に形成するインキ層の溶剤として高
沸点溶剤を使用することにより基材の柔軟化を図るなど
の手段がある。

ラベル基材の材質としては、ウレタン、軟質塩化ビニル
等を望ましく用いることができる。厚みは特に限定する
ものではないが、ラベルの外観の面からは、５０μ以下
が特に好ましい。高沸点溶剤としては、沸点が１７０℃
〜２２０℃程度のものがよく、たとえばブチルセロソル
ブ、０−ジクロベンゼン、イソホロン等を挙げることが
できる一方で、通常用いられるキジロール、セロソルブ
アセテート、シクロヘキサノンは低沸点であり軟化の点
ではあまり好ましいものではない。

仮支持シートの可撓性基材としては、前記（１）式の関
係から、十分な伸びを持つものは勿論として、ある程度
厚く、抗張力の大きいものが好ましい。

材質的には、ウレタン、軟質塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエステル等のプラスチックフィ
ルム、加硫ゴム、合成ゴム、たとえば、クロロプレンゴ
ム、ネオブレンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、Ｓ
ＢＲ，ＳＢＳゴム。

ＳＩＳゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、フッ素ゴム
、アクリルゴム等のシート等を好ましく用いることがで
きる。厚みは材質と相関があるが、５０μｍ以上、特に
６０〜１２０μｍ程度が好ましい。

他方で、この仮支持シートを繰り返し使用することが、
工業的には最も好ましい。すなわち、第１５図の工程を
終えた仮支持シートＳを取り出し、第９図の工程に戻し
、繰り返し使用することが好ましい。この場合、可撓性
基材の一回目の使用後の復元性（１回目の抗張力に対す
る２回目の抗張力の百分率）が９５％以上、特には９８
％以上であるものが好ましい。９５％未満では、多くと
も５回程度の使用によって、ダレを生じ、良好な貼付性
を得ることができない。９８％以上ものは、１５０回程
度の繰り返し使用が可能である。

第１７図のように、フィルムは、伸び〜抗張力のＳ−Ｓ
カーブにおいて、抗張力が漸増するものＣ３と明確な降
伏点をもつものＣ２とがある。０８タイプのものとして
は、ポリプロピン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）。

半硬質〜硬質塩化ビニル等があるが、上記の挙示したラ
ベルの基材および仮支持シートの可撓性基材は、一般に
Ｃ，タイプのものがより好ましい。

本発明では、２０％の伸びまで少なくとも明確な降伏点
をもたない材質のものが、ラベルの基材および仮支持シ
ートの可撓性基材として望ましく採用される。

次に、第１６図を参照して、可撓性基材のサイズとラベ
ルの基材のサイズとの関係、および被着体Ｍ表面との関
係について述べる。被着体Ｍ表面が平面的であれば、Ｗ
　ｒ　／　Ｗ　ｏは１に近くとも貼付は性に問題は少い
が、被着体Ｍ表面が曲面であると、可撓性基材は設定離
間距離りより大きく伸ばされ、ラベル端が少くともＤＩ
まで移動するまで伸張される。したがって、その分可撓
性基材の伸び量が大きくなり、これに伴って、ラベル基
材の伸び量も大きくなる。これら基材の伸びが大き過ぎ
ると、可撓性基材の復元性に支障をきたすとともに、ラ
ベルの過大に伸びに伴って、その図柄の変形を招く。し
たがって、Ｗ＋／Ｗｏは小さいほど望ましいが、Ｗｏが
大となると、コストの点でも好ましいものではない。し
たがって通常は、０、２≦Ｗ　Ｉ／Ｗｏ≦０．８程度が
好ましい。

また、離間距離りは０に近づけてもよいが、ラベル付仮
支持シートをセットする際、被着体表面に付着したりす
るので、最小３ｎ以上があることが望まれ、またＤをあ
まり大きくするのは、可撓性基材の過大な伸びを招（の
で、最大１００ｍ１程度とするのが望ましい。より好適
なのは、５〜３０鶴である。

〔実施例〕

次に、実施例によって本発明の効果を明らかにする。

仮支持シート及びラベルとして第１表の試料を作成し、
第２表の組合せで、貼付は性を調べて第２表の結果を得
た。

なお、仮支持シートとしては、２８０　＊ｖｒφ、ラベ
ルとしては１４０龍φのものを、被着体としては半径８
０ｍの球を用い、貼付けに際しては、全て上述の方法に
従った。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、被着体表面が曲面を有す
るものであっても、好適にラベルを貼付けることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は仮支持シートの層構成側断面図、第２Ａ図はラ
ベルの、層構成側断面図、第２Ｂ図はラベル例の斜視図
、第３Ａ図は位置決めシートの層構成側断面図、第３Ｂ
図はその斜視図、第４図〜第７図は仮支持シートの保持
枠への支持工程を順に示す斜視図、第８図〜第１１図は
ラベルの仮支持シートへの仮付工程を順に示す断面図、
第１２図〜第１５図はラベルの被着体への貼付けを工程
順に示す断面図、第１６図は被着体へのラベル貼付は時
の説明図、第１７図は伸び〜抗張力グラフである。 Ｓ・・・仮支持シート、Ｌ・・・ラベル、Ａ・・・位置
決めシート、Ｍ・・・被着体、１・・・可撓性基材２・
・・仮支持用粘着剤、１０・・・基材、１３・、。 貼付は用粘着剤。 第１図 第２Ａ図　　　　　第２Ｂ図 第３Ａ図　　　　　　第３８図 第４図 第６図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 へ１ 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 伸び巴） 手続補正書（自発） 昭和６３年６月１５日 スマ゛１ 特許庁長官　　小　川　邦　夫　殿 １、　Ｉｎｃ：＞＊ｉ　　ど３−／ダ３２ｒ／昭和６３
年６月１０日提出の特許願 ２、発明の名称 ラベル類の貼着時における仮支持シート３、補正をする
者 事件との関係　　　特許出願人 ４、代理人■１０１ 氏名　　（８２６４）　　弁理士　永　井　義　久５、
補正命令の日付　　　自発補正 ６、補正の対象 明細書、特許請求の範囲の欄および発明の７、補正の内
容 （１）明細書、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２）同書、発明の詳細な説明の欄について；■　１２
頁７〜８行目の数式を次のように訂正する。 Ｆ。 ０．４≦□＜１．０ Ｆ’＋　　＋　　Ｆ２ ■　同頁１０行目の数式を次のように訂正する。 ０．５≦η＜１．０ 別　　　紙 〔特許請求の範囲〕 「（１）可撓性基材に仮支持用粘着剤が塗布された仮支
持シートの周囲を保持するとともに、その仮支持用粘着
剤面に、基材に貼付は用粘着剤が塗布されたラベルが、
その貼付は用粘着剤がわと反対側の面において前記仮支
持シートの中央部に貼着された状態で、対向する被着体
表面に可撓性基材を両面における圧力差を与えて伸び撓
ませ、前記ラベルを貼付は用粘着剤を介して前記被着体
表面に貼付け・転着し、前記圧力差が解放されたとき、
前記可撓性基材が復元するようにした被着体表面へラベ
ルを貼付けるための仮支持シートであって；前記仮支持
シートの可撓性基材の抗張力をＦ３、ラベルの基材の抗
張力をＦ２としたとき、Ｆ＋ ０、４≦□＜１．Ｏ Ｆ、＋Ｆ２ である、ことを特徴とするラベル類の貼着時における仮
支持シート。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性基材に仮支持用粘着剤が塗布された仮支持
   シートの周囲を保持するとともに、その仮支持用粘着剤
   面に、基材に貼付け用粘着剤が塗布されたラベルが、そ
   の貼付け用粘着剤がわと反対側の面において前記仮支持
   シートの中央部に貼着された状態で、対向する被着体表
   面に可撓性基材を両面における圧力差を与えて伸び撓ま
   せ、前記ラベルを貼付け用粘着剤を介して前記被着体表
   面に貼付け・転着し、前記圧力差が解放されたとき、前
   記可撓性基材が復元するようにした被着体表面へラベル
   を貼付けるための仮支持シートであって；前記仮支持シ
   ートの可撓性基材の抗張力をＦ＿１、ラベルの基材の抗
   張力をＦ＿２としたとき、０．４＜Ｆ＿１／Ｆ＿１＋Ｆ
   ＿２＜１．０ である、ことを特徴とするラベル類の貼着時における仮
   支持シート。