CN108724865B - 3d产品用承载膜、包含此承载膜的复合膜及贴膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种3D产品用承载膜，包括承载膜本体，承载膜本体包括依次层叠设置的第一膜层、粘结层以及第二膜层；第二膜层上设有与待贴3D产品外形轮廓相匹配的中空部位，整体结构简单，便于制作。本发明还公开一种3D产品用复合膜，包括上述的3D产品用承载膜以及独立设置的膜片，膜片设置在第二膜层的中空部位，膜片的背面与粘结层贴合，膜片的正面设有保护层，能很好地对3D产品进行贴膜，且结合粘结层所采用的独特材质的设计，贴膜后易揭开3D产品用承载膜，无残留，贴膜后3D产品良率高。本发明还公开一种贴上述3D产品用复合膜的方法，工艺步骤精简，工艺参数容易控制，产品良率高。
Description
技术领域
本发明涉及贴膜技术领域，具体涉及一种3D产品用承载膜、包含此承载膜的复合膜及贴膜的方法。
背景技术
随着技术的不断发展，人们对产品的质量要求越来越高，尤其是日常使用较多的电子产品。对电子产品进行贴膜是目前比较广泛应用的一种方式。现有技术中，贴膜装置和贴膜的方法如下：
申请号为201610340254.7的发明申请公开了一种贴膜机，具体是：包括浮动刀板和仿形导轨，浮动刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，刀板固定架可转动地固定在贴膜机上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，揭膜刀板面向被加工工件的一侧设置有滚轮，滚轮在仿形导轨上滚动，滚轮与仿形导轨配合使揭膜刀板和被加工工件贴膜表面保持固定距离，便于贴膜和基底分离之后附着到被加工工件的贴膜表面上。此专利采用贴膜机取代人工贴膜，提高了贴膜的效率和贴膜的质量。
申请号为201210189162.5的发明专利提供了一种贴膜机及贴膜方法，其中，贴膜机包括：工件定位组件，用于定位待贴膜的工件；放料机构，用于提供贴膜需要的薄膜；下膜机构，与工件定位组件对应设置，用于将薄膜由工件定位组件的第一端拉膜到工件定位组件的第二端。本发明实现了用机器设备对工件进行贴膜，提高了贴膜效率。
申请号为201510128063.X的发明专利提供一种贴膜装置及贴膜方法，其中的贴膜装置包括底板、位于底板一侧的第一转盘、第二转盘、第三转盘、第一料带支架和第二料带支架，以及位于底板另一侧的第一转盘调整机构、第三转盘调整机构和传动机构；其中，支撑在第一料带支架上的第一料带通过第一导向轮穿过第一转盘和第二转盘的结合处；支撑在第二料带支架上的第二料带通过第二导向轮穿过第二转盘和第三转盘的结合处；依次放置在第一转盘的齿槽内的贴膜件，通过第一转盘的齿槽的拨动，经第二转盘的齿槽到达第三转盘的齿槽，其中，贴膜件在第一转盘与第二转盘的结合处完成一侧贴膜，在第二转盘与第三转盘的结合处完成另一侧贴膜。利用上述发明能够节省人力，提高生产效率。
除此之外，还有一些其他的专利或者文章公开了贴膜装置和方法，但是，现有技术中均采用平面膜直接与产品进行贴合，此种方式不适用于3D产品的贴膜，原因是：3D产品的外形并非平面，平面膜不弯折直接贴合在3D产品上会产生严重不良(如产生气泡、褶皱、OCA受损等)，致使产品合格率低，产品生产效率低。
综上所述，急需一种适用于3D产品的复合型膜以及贴膜方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构精简且适用于3D产品的承载膜，具体技术方案如下：
一种3D产品用承载膜，包括承载膜本体，
所述承载膜本体包括依次层叠设置的第一膜层、粘结层以及第二膜层；
所述第二膜层上设有与待贴3D产品展开后的外形轮廓相匹配的中空部位。
以上技术方案中优选的，所述第一膜层和所述第二膜层的材质均为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述粘结层的材质为无酸光学胶。
以上技术方案中优选的，所述第一膜层的厚度为0.03-0.05mm；所述第二膜层的厚度为0.055-0.06mm；所述粘结层的厚度为0.01-0.02mm，其粘力为1600-1800g/25mm，UV处理后其粘力小于10-12g/25mm。
为了达到更好的技术效果，所述第一膜层、粘结层以及第二膜层上均至少设有一组相对应设置且与治具上的定位柱相匹配的定位通孔；所述第二膜层上的中空部位到所述第二膜层的端部的距离为20-40mm。
为了达到更好的技术效果，所述第二膜层的中空部位的四个角位置分别设有第一镂空区，所述第一膜层和所述粘结层上均设有与所述第一镂空区相对应设置的第二镂空区。
应用本发明的3D产品用承载膜，效果是：(1)3D产品用承载膜包括依次层叠的第一膜层、粘结层和第二膜层，且第二膜层包含中空部位，整体结构简单，便于制作；(2)第一膜层和第二膜层采用PET材质，粘结层采用无酸光学胶，既能实现很好地对膜片起到支撑作用，又能避免对被粘物体进行腐蚀，保证贴膜后3D产品的高良率；(3)定位通孔的设计，便于和治具上的定位柱进行匹配，便于实现对3D产品用承载膜的精准定位；(4)所述第二膜层上的中空部位到所述第二膜层的端部的距离为20-40mm，此部分为夹持区，既便于夹持，又便于为弯折仿形提供适合的着力区域面；(5)第一镂空区和第二镂空区的设计，便于本发明的3D产品用承载膜既适用于四边弯曲弧度小的3D产品，又适用于四边弯曲弧度大的3D产品(当四边弯曲弧度小大时，若未留第一镂空区和第二镂空区，3D产品用承载膜的形变或厚度会影响贴合效果导致不良)，适用性强。
本发明还公开一种结构精简且适用于3D产品的3D产品用复合膜，具体包括上述的3D产品用承载膜以及独立设置的膜片，所述膜片设置在所述第二膜层的中空部位，所述膜片的背面与所述粘结层贴合，所述膜片的正面设有保护层。
应用本发明的3D产品用复合膜，能很好地对3D产品进行贴膜，且结合粘结层所采用的独特材质的设计，贴膜后易揭开3D产品用承载膜，无残留，贴膜后3D产品良率高。
本发明还提供一种贴上述3D产品用复合膜的方法，具体包括以下步骤：
第一步、制作3D产品用承载膜；将膜片与3D产品用承载膜进行贴合，得到3D产品用复合膜；
第二步、将3D产品用复合膜通过其上的定位通孔和治具上的定位柱进行定位；
第三步、将3D产品用复合膜固定在治具上；
第四步、撕掉膜片正面的保护层；将3D产品用复合膜下拉使得膜片仿形为待贴膜3D产品的形状并与治具中的下模紧贴；
第五步、放入待贴膜3D产品；合上治具中的上模；
第六步、打开治具中的上模和下模，取出贴好膜的3D产品并将其经过紫外光照射，即得贴膜3D产品。
以上技术方案中优选的，所述第一步中制作3D产品用承载膜的过程具体是：先将第一膜层固定好，再将粘结层固定在所述第一膜层上，最后将第二膜层固定在所述粘结层上，即得3D产品用承载膜。
以上技术方案中优选的，所述仿形过程中：温度为22-25℃；所述紫外光照射过程中：温度不超过70℃，紫外光的能量为500-800mJ/cm2，光照时间为2-8秒。
应用本发明的贴膜方法，效果是：(1)工艺步骤精简，工艺参数容易控制；(2)贴膜过程先将膜片仿形成待贴膜3D产品的形状，再与待贴膜3D产品的表面贴合，最后进行紫外照射，不易出现气泡、褶皱、OCA受损等现象，产品良率高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例1中3D产品用承载膜的爆炸图；
图2是实施例2中3D产品用复合膜和待贴膜3D产品的爆炸示意图；
其中，1、承载膜本体，1.1、第一膜层，1.2、粘结层，1.3、第二膜层，1.31、中空部位，2、膜片，3、定位通孔，4、夹持部位，5、待贴膜3D产品，A、第一镂空区，B、第二镂空区。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1，一种3D产品用承载膜，包括承载膜本体1，所述承载膜本体1包括依次层叠设置的第一膜层1.1、粘结层1.2以及第二膜层1.3，所述第一膜层1.1、粘结层1.2以及第二膜层1.3的外形尺寸相同。
所述第二膜层1.3的中部位置设有与待贴3D产品展开后外形轮廓相匹配的中空部位1.31(中空部位的面积比3D产品的展开后面积略大，如中空部位的四周比3D产品四边宽0.10-0.15mm，而四角部分要大一些，此些参数根据实际情况确定)。
所述第一膜层1.1和所述第二膜层1.3的材质均为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述粘结层1.2的材质为无酸光学胶，其型号为NO.6254DF。
所述第一膜层1.1的厚度为0.04mm；所述第二膜层1.3的厚度为0.06mm；所述粘结层1.2的厚度为0.01mm，其粘力为1600-1800g/25mm，UV处理后其粘力小于10-12g/25mm。
所述第一膜层1.1、粘结层1.2以及第二膜层1.3上均设有两组相对应设置且与治具上的定位柱相匹配的定位通孔3(一组为主定位孔，另外一组为辅助定位孔，定位通孔的组数还可以根据实际情况选择，如4组、5组等)。
所述第二膜层1.3上的中空部位1.31到所述第二膜层1.3的端部的距离为20-40mm，此部位为夹持部位，一般根据治具的尺寸进行相应设计即可，以治具上的夹持手臂能夹紧3D产品用承载膜为准。
所述第二膜层1.3的中空部位1.31的四个角位置分别设有第一镂空区A，所述第一膜层1.1和所述粘结层1.2上均设有与所述第一镂空区1.32相对应设置的第二镂空区B。第一镂空区A和第二镂空区B的设计均根据实际选择，当3D产品的四边弯曲弧度小时，可以不要设置。
实施例2：
一种3D产品用复合膜，详见图2，此复合膜包括实施例1中的3D产品用承载膜以及独立设置的膜片2。
所述膜片2设置在所述第二膜层1.3的中空部位1.31，所述膜片2的背面与所述粘结层1.2贴合，所述膜片2的正面设有保护层。
应用上述3D产品用复合膜进行贴膜的具体过程包括以下步骤：
第一步、制作3D产品用承载膜；将膜片2与3D产品用承载膜进行贴合，得到3D产品用复合膜；
第二步、将3D产品用复合膜通过其上的定位通孔3和治具上的定位柱进行定位；
第三步、将3D产品用复合膜固定在治具上(此处可以通过机械手进行固定，也可以通过其他常规部件进行固定)；
第四步、撕掉膜片2正面的保护层；将3D产品用复合膜下拉(此处可以通过接卸手下拉，也可以通过其他常规部件进行下拉操作)使得膜片仿形为待贴膜3D产品的形状并与治具中的下模紧贴，所述仿形过程中：温度为22-25℃；
第五步、放入待贴膜3D产品5；合上治具中的上模；
第六步、打开治具中的上模和下模，取出贴好膜的3D产品并将其经过紫外光照射，即得贴膜3D产品；所述紫外光照射过程中：温度不超过70℃，紫外光的能量为500-800mJ/cm2，光照时间为2-8秒(光照时间可以根据实际情况选择)。
上述第一步中制作3D产品用承载膜的具体过程是：先将第一膜层1.1固定好，再将粘结层1.2固定在所述第一膜层1.1上，最后将第二膜层1.3固定在所述粘结层1.2上，即得3D产品用承载膜。
采用本实施例的3D产品用承载膜及贴膜方法与现有技术中的贴膜方法比较，详情如下：
1、采用本实施例的3D产品用承载膜及贴膜方法的试验所得贴膜的3D产品标为试验产品；采用现有技术所得贴膜的3D产品标为对比产品。
2、试验产品和对比产品各选50个。
3、试验产品和对比产品的性能比较详见表1：
表1本发明和现有技术所得贴膜的3D产品的性能比较表
| 产品\性能参数 | 有气泡 | 有褶皱 | OCA受损 | 良率 |
| 试验产品 | 0 | 0 | 0 | 100％ |
| 对比产品 | 20％ | 30％ | 15％ | 45％ |
从表1可以看出，通过本发明的技术方案所得贴膜的3D产品的良率高达100％，明显优于现有技术。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种3D产品用承载膜，其特征在于，包括承载膜本体(1)，
所述承载膜本体(1)包括依次层叠设置的第一膜层(1.1)、粘结层(1.2)以及第二膜层(1.3)；
所述第二膜层(1.3)上设有与待贴3D产品展开后的外形轮廓相匹配的中空部位(1.31)；
所述第二膜层(1.3)的中空部位(1.31)的四个角位置分别设有第一镂空区(A)，所述第一膜层(1.1)和所述粘结层(1.2)上均设有与所述第一镂空区(1.32)相对应设置的第二镂空区(B)。
2.根据权利要求1所述的3D产品用承载膜，其特征在于，所述第一膜层(1.1)和所述第二膜层(1.3)的材质均为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述粘结层(1.2)的材质为无酸光学胶。
3.根据权利要求2所述的3D产品用承载膜，其特征在于，所述第一膜层(1.1)的厚度为0.03-0.05mm；所述第二膜层(1.3)的厚度为0.055-0.06mm；所述粘结层(1.2)的厚度为0.01-0.02mm，其粘力为1600-1800g/25mm，UV处理后其粘力小于10-12g/25mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的3D产品用承载膜，其特征在于，所述第一膜层(1.1)、粘结层(1.2)以及第二膜层(1.3)上均至少设有一组相对应设置且与治具上的定位柱相匹配的定位通孔(3)；所述第二膜层(1.3)上的中空部位(1.31)到所述第二膜层(1.3)的端部的距离为20-40mm。
5.一种3D产品用复合膜，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的3D产品用承载膜以及独立设置的膜片(2)，所述膜片(2)设置在所述第二膜层(1.3)的中空部位(1.31)，所述膜片(2)的背面与所述粘结层(1.2)贴合，所述膜片(2)的正面设有保护层。
6.一种贴如权利要求5所述3D产品用复合膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、制作3D产品用承载膜；将膜片(2)与3D产品用承载膜进行贴合，得到3D产品用复合膜；
第二步、将3D产品用复合膜通过其上的定位通孔(3)和治具上的定位柱进行定位；
第三步、将3D产品用复合膜固定在治具上；
第四步、撕掉膜片(2)正面的保护层；将3D产品用复合膜下拉使得膜片仿形为待贴膜3D产品的形状并与治具中的下模紧贴；
第五步、放入待贴膜3D产品；合上治具中的上模；
第六步、打开治具中的上模和下模，取出贴好膜的3D产品并将其经过紫外光照射，即得贴膜3D产品。
7.根据权利要求6贴所述3D产品用复合膜的方法，其特征在于，所述第一步中制作3D产品用承载膜的具体过程是：先将第一膜层(1.1)固定好，再将粘结层(1.2)固定在所述第一膜层(1.1)上，最后将第二膜层(1.3)固定在所述粘结层(1.2)上，即得3D产品用承载膜。
8.根据权利要求7贴所述3D产品用复合膜的方法，其特征在于，所述仿形过程中：温度为22-25℃；紫外光照射过程中：温度不超过70℃，紫外光的能量为500-800mJ/cm2，光照时间为2-8秒。
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