CN212403989U - 一种打印耗材及其刮片粘贴装置 - Google Patents

Abstract

一种打印耗材刮片粘贴装置，包括：依次连接的清洁机构、涂胶机构、刮片粘贴机构及UV胶固化机构；所述清洁机构用于对刮片进行清洁除尘；所述涂胶机构用于将UV固化胶涂覆到刮片的涂胶区域；所述刮片粘贴机构用于将涂覆UV固化胶后的刮片粘贴到打印耗材工件上；所述UV胶固化机构用于使UV固化胶固化将刮片和打印耗材工件粘接在一起。本实用新型的刮片粘贴装置用于刮片的UV固化胶粘贴工艺，由清洁机构、涂胶机构、刮片粘贴机构以及UV胶固化机构分别自动完成刮片的清洁预热、UV固化胶的涂覆、刮片粘贴纸打印耗材工件上以及UV胶的固化粘贴步骤，可以自动化实现刮片与打印耗材工件之间的黏合，提高了粘贴效率，改善打印耗材漏粉的情况。

Description

一种打印耗材及其刮片粘贴装置

技术领域

本实用新型属于打印耗材技术领域，尤指涉及一种处理盒、粉盒等打印耗材及其密封刮片的粘贴装置。

背景技术

粉盒或处理盒是用于打印机、复印机等图像形成设备的一种常见的打印耗材。刮片是设置于粉盒或处理盒的盒体上的一种密封结构。目前，密封刮片和盒体之间一般采用双面胶进行粘合固定。粉盒或处理盒的盒体可采用HIPS，ABS，ABS+玻纤等不同材料制成，不同的材料的强度、韧性、收缩程度等方面存在差异。申请人在生产实践中发现，使用双面胶来对刮片和盒体进行粘合固定时，双面胶对刮片和盒体之间的粘合强度不足，在粘贴的时候容易出现起泡现象，而且随着使用时间的延长和环境温度的变化，加上盒体内的鼓芯转动时容易下拉变形，使得刮片和盒体之间的粘合层出现的白化、起泡、变色脱层、脆化脱落、PET胶片变形等现象会越来越严重，从而导致粉盒或处理盒存在密封稳定性和外观方面的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于UV固化胶粘贴刮片工艺的打印耗材刮片粘贴装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种打印耗材，可以改善打印漏粉的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种打印耗材刮片粘贴装置，包括：依次设置于机台上的清洁机构、涂胶机构、刮片粘贴机构和，UV胶固化机构；所述清洁机构用于对刮片进行清洁除尘；所述涂胶机构用于将UV固化胶涂覆到刮片的涂胶区域；所述刮片粘贴机构用于将涂覆UV固化胶后的刮片粘贴到打印耗材工件上；所述UV胶固化机构用于使UV固化胶固化将刮片和打印耗材工件粘接在一起。

进一步的，所述清洁机构用于对刮片进行清洁除尘和预热。

进一步的，所述清洁机构为热风机。

进一步的，所述涂胶机构为自动点胶机。

进一步的，所述自动点胶机包括基座、工装位、胶筒和点胶头，所述工装位设置于所述基座上、用于放置刮片，所述胶筒可移动地设置于所述工装位的上方，所述点胶头设置于所述胶筒底部。

进一步的，所述刮片粘贴机构包括放料机构、拉出机构、切断机构及刮片翻转机构，所述放料机构用于放置刮片，所述拉出机构设置于所述放料机构的出料端，所述切断机构位于所述放料机构和拉出机构之间，所述刮片翻转机构承接裁切后的刮片，其包括一可翻转的翻板，所述翻板上设置有吸附刮片的真空吸孔，翻板翻转后将刮片贴到打印耗材工件的刮片粘贴面上。

进一步的，所述UV胶固化机构为UV辐射光源机。

进一步的，所述机台上设置有传送带。

由以上技术方案可知，本实用新型的刮片粘贴装置用于刮片的UV固化胶粘贴工艺，由清洁机构、涂胶机构、刮片粘贴机构以及UV胶固化机构分别自动完成刮片的清洁和/或预热、UV固化胶的涂覆、刮片粘贴纸打印耗材工件上以及UV胶的固化粘贴步骤，可以自动化实现使用UV胶粘贴工艺的刮片与打印耗材工件之间的黏合，提高了粘贴效率。

为了实现上述第二目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种打印耗材，包括壳体、刮片，在所述壳体和所述刮片之间涂覆有UV固化胶。

由于本实用新型采用在所述壳体、刮片之间涂覆UV固化胶，能够改善所述壳体、刮片之间的粘结强度。降低随着时间推移粘贴部位发白、气泡、脱层变形的概率，改善打印漏粉的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例打印耗材的结构示意图；

图1a为图1中A部分的局部放大示意图；

图2为本实用新型方法的流程图；

图3为本实用新型实施例刮片粘贴装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例热风机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例点胶机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例刮片粘贴机的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

现有的粉盒、处理盒等打印耗材的密封刮片一般采用双面胶进行粘贴，申请人在实际使用过程中发现，双面胶的贴合性能会受到不同材料的强度、韧性、收缩性等的影响，长时间使用后粘贴部位会出现白化、起泡、变色脱层、脆化脱落等，导致刮片的粘贴不牢固，影响密封性，从而出现打印漏粉等产品质量问题。

为了解决刮片与打印耗材盒体之间粘贴不牢固的问题，申请人发现使用UV固化胶替代双面胶，来实现刮片和盒体之间的粘贴可以取得更好的粘贴效果。如图1和图1a所示，本实用新型提供一种打印耗材，包括壳体100、刮片101，在壳体100和刮片101之间涂覆有UV固化胶102。下面结合图2，对本实用新型的刮片粘贴装置的动作流程作进一步的说明，如图2所示，本实用新型方法的步骤如下：

预处理步骤、首先对刮片进行清洁，优选的，预处理步骤还包括预热步骤，如使用热风机吹扫刮片的涂胶区域，热风机吹扫时既可以对刮片的涂胶区域进行清洁除尘，又可以对涂胶区域进行预热，不仅简化了工艺步骤，也有利于保证UV固化胶的粘贴效果；

涂胶步骤、刮片经过预处理后，将UV固化胶涂覆在刮片的涂胶区域，为了提高效率，可采用自动上胶机将UV固化胶涂覆在刮片的涂胶区域；

粘贴步骤、将涂有UV热固化胶的刮片贴在粉盒、处理盒等打印耗材工件(盒体或设置于盒体上的部件)的刮片粘贴面上；

固化步骤、使用UV辐射光源对粘贴了刮片的打印耗材工件进行照射，使UV固化胶固化将刮片和打印耗材工件粘接在一起。

本实用新型的UV固化胶可采用市售的产品，本实施例使用的UV固化胶是瑞士kisling公司的品牌为grgo型号为8500的UV固化胶。

如图3所示，本实用新型的打印耗材刮片粘贴装置包括依次连接的清洁机构1、涂胶机构2、刮片粘贴机构3以及UV胶固化机构4，清洁机构1、涂胶机构2、刮片粘贴机构3、UV胶固化机构4可通过设置有传送带5的机台6依次相连。其中，清洁机构1用于对刮片进行清洁除尘，优选的，清洁结构1还可以对刮片进行预热处理。涂胶机构2用于将UV固化胶涂覆到刮片的涂胶区域。刮片粘贴机构3用于将涂覆UV固化胶后的刮片粘贴到打印耗材工件上。UV胶固化机构4用于使UV固化胶固化将刮片和打印耗材工件粘接在一起。

在本实用新型的一个具体实施例中，清洁机构1为热风机，使用如图3所示的博世牌自动热风机对刮片进行清洁和预热的预处理。将刮片对着热风机的出风口放置，刮片与热风机的出风口之间的距离可为5～10厘米，移动刮片或热风机，使两者发生相对运动，从而使刮片上的涂胶区域均可被热风吹扫，进行清洁除尘和预热，热风机的出风温度可为50°～100°。在其他的实施例中，也可以采用冷风机或真空除尘组件对刮片进行清洁除尘，使用烘烤机构进行预热，只要能实现刮片的除尘和预热即可，本实施例使用热风机进行除尘预热，一个设备即可完成两个工序，简化了结构。

在本实用新型的一个具体实施例中，涂胶机构2使用如图5所示的点胶机对预处理过的刮片进行涂胶，将UV固化胶涂覆在刮片的涂胶区域。本实施例的点胶机采用德迈智能科技有限公司的三轴自动点胶机。如图5所示，点胶机包括基座2-1、工装位2-2、胶筒2-3、点胶头2-4，工装位2-2用于放置刮片，胶筒2-3可移动地设置于工装位2-2的上方，点胶头2-4设置于胶筒2-3底部，胶筒2-3移动时可通过点胶头2-4将UV固化胶均匀涂覆在刮片的涂胶区域上。在其他的实施例中，自动点胶机还可以使用其他现成的点胶设备。

在本实用新型的一个具体实施例中，刮片粘贴机构3使用如图6所示的刮片粘贴机将涂了胶的刮片粘贴在粉盒或处理盒等打印耗材盒体的刮片粘贴面上。结合图2和图6所示，刮片粘贴机构3包括放料机构3-1、拉出机构3-2、切断机构3-3及刮片翻转机构3-4。涂了胶的刮片放置于放料机构3-1上。拉出机构3-2设置于放料机构3-1的出料端，用于将放料机构3-1上的刮片拉出。切断机构3-3位于放料机构3-1和拉出机构3-2之间，用于将被拉出机构3-2拉出的刮片切断。刮片翻转机构3-4用于承接被切断机构3-3裁切后的刮片，刮片翻转机构3-4具有一可翻转的翻板3-4a，翻板3-4a上设置有真空气孔，可将刮片吸附住，然后翻转180度将刮片贴到粉盒、处理盒等打印耗材工件的刮片粘贴面上。

在本实用新型的一个具体实施例中，UV胶固化机构4使用品牌为HEKAI的传送带式UV辐射光源机(设备型号：H-UVJ200100-365)来对刮片上的UV固化胶进行照射固化，UV辐射光源与刮片之间保持20厘米的距离照射5～20秒，使刮片和打印耗材工件粘接在一起。除了可以使用传送带式UV辐射光源机来对刮片上的UV固化胶进行照射固化外，也可以使用常规的桌面式UV辐射光源机或手提式UV发射光源机。

使用本实施例的刮片粘贴装置进行刮片的粘贴时，首先由清洁机构1对刮片进行清洁和预热处理，然后由涂胶机构2将UV固化胶涂覆在刮片的涂胶区域，再由刮片粘贴机构3将涂了UV固化胶的刮片粘贴到粉盒、处理盒等打印耗材工件的刮片粘贴面上，最后由UV胶固化机构4使用UV辐射光源对粘贴了刮片的打印耗材工件进行照射，使UV固化胶固化将刮片和打印耗材工件粘接在一起，全部工序均可由自动化设备完成，极大提高了效率。

将采用本实用新型方法进行刮片粘贴的打印耗材工件和采用传统的双面胶进行刮片粘贴的打印耗材工件进行粘贴性能测试，打印耗材工件(盒体或盒体上的部件)的材质分别是HIPS、ABS和ABS+5％GF玻璃纤维，测试包括高/低温静放测试、高/低温拉力测试以及常温静放测试。

高温静放环境下(35～45℃)粘贴性能测试结果如表1所示。

表1

低温静放环境下(-10～-20℃)粘贴性能测试结果如表2所示。

表2

高温(35～45℃)、低温(-10～-20℃)环境下，UV固化胶固化后与双面胶拉力测试结果如表3所示。第一行的结果为高温环境下的测试结果，第二行的结果为低温环境下的测试结果。

表3

从表1、表2和表3的测试结果可以看出，在高/低温环境下，本实用新型采用UV固化胶来实现刮片与不同材质的打印耗材工件之间的粘接，粘接性能完全优于用双面胶进行粘接的粘接性能，UV固化胶粘剂可适用于PET刮片与不同塑胶材料工件的粘接。

将采用本实用新型方法进行刮片粘贴的打印耗材工件和采用传统的双面胶进行刮片粘贴的打印耗材工件进行常温静放粘贴性能测试，在常温下放置15天，30天测试结果如表4、5所示。

表4

表5

从表4、5的测试结果可以看出，在常温环境下放置15天，双面胶对HIPS材料胶件出现局部发白起泡，起泡位置无纺布基材明显稀疏且不见有胶分子分布，起泡现象较严重；双面胶对ABS、ABS+玻璃纤维的材料胶件，也出现了较为轻微的起泡现象；在常温环境下放置30天，双面胶对HIPS材料胶件出现更为严重的起泡现象；双面胶对ABS、ABS+玻璃纤维的材料胶件，也进一步出现了较为严重的起泡现象；综上说明，在打印机耗材领域双面胶对HIPS、ABS、ABS+玻璃纤维等材料胶件的粘结性能会随着时间的推移越来越严重。采用UV固化胶对不同塑胶材料胶件进行粘接均未出现局部发白起泡的情况，表明UV固化胶粘剂在保证高强度粘接效果基础下，可解决双面胶局部气泡发白而导致漏粉问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (9)

1.一种打印耗材刮片粘贴装置，其特征在于，包括：依次设置于机台上的清洁机构、涂胶机构、刮片粘贴机构以及UV胶固化机构；

所述清洁机构用于对刮片进行清洁除尘；

所述涂胶机构用于将UV固化胶涂覆到刮片的涂胶区域；

所述刮片粘贴机构用于将涂覆UV固化胶后的刮片粘贴到打印耗材工件上；

所述UV胶固化机构用于使UV固化胶固化将刮片和打印耗材工件粘接在一起。

2.如权利要求1所述的打印耗材刮片粘贴装置，其特征在于：所述清洁机构用于对刮片进行清洁除尘和预热。

3.如权利要求1或2所述的打印耗材刮片粘贴装置，其特征在于：所述清洁机构为热风机。

4.如权利要求1所述的打印耗材刮片粘贴装置，其特征在于：所述涂胶机构为自动点胶机。

5.如权利要求4所述的打印耗材刮片粘贴装置，其特征在于：所述自动点胶机包括基座、工装位、胶筒和点胶头，所述工装位设置于所述基座上、用于放置刮片，所述胶筒可移动地设置于所述工装位的上方，所述点胶头设置于所述胶筒底部。

6.如权利要求1所述的打印耗材刮片粘贴装置，其特征在于：所述刮片粘贴机构包括放料机构、拉出机构、切断机构及刮片翻转机构，所述放料机构用于放置刮片，所述拉出机构设置于所述放料机构的出料端，所述切断机构位于所述放料机构和拉出机构之间，所述刮片翻转机构承接裁切后的刮片，其包括一可翻转的翻板，所述翻板上设置有吸附刮片的真空吸孔，翻板翻转后将刮片贴到打印耗材工件的刮片粘贴面上。

7.如权利要求1所述的打印耗材刮片粘贴装置，其特征在于：所述UV胶固化机构为UV辐射光源机。

8.如权利要求1所述的打印耗材刮片粘贴装置，其特征在于：所述机台上设置有传送带。

9.一种打印耗材，包括壳体、刮片，其特征在于：在所述壳体和所述刮片之间涂覆有UV固化胶。

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