JPS6356829B2 - - Google Patents

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JPS6356829B2
JPS6356829B2 JP58097770A JP9777083A JPS6356829B2 JP S6356829 B2 JPS6356829 B2 JP S6356829B2 JP 58097770 A JP58097770 A JP 58097770A JP 9777083 A JP9777083 A JP 9777083A JP S6356829 B2 JPS6356829 B2 JP S6356829B2
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coating
substrate
adhesive
release layer
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JP58097770A
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Naburo Samu
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Energy Sciences Inc
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Publication of JPS6356829B2 publication Critical patent/JPS6356829B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、紙、織物、プラスチツク、ガラス
及び他の薄肉シートのような、放射線感知基体上
の電子放射線照射硬化コーテイング表面を装飾す
る方法及び装置に関し、特に、基体上で硬化され
る電子硬化性接着剤コーテイングを介して、前記
基体に装飾層を固定することを目的としている。
米国特許第4246297号明細書には、紙、織物又
は他の薄肉シートのような、薄肉放射線又は熱感
知基体と、接着特性を有する電子硬化性コーテイ
ングを有する剥離紙又は他の層との積層体が開示
されており、この場合、電子エネルギーと投射量
が基体の線速度に関して調整されて、エネルギー
を前記コーテイングの硬化に集中させると共に、
基体の劣化を防止するようにし、且つ電子硬化コ
ーテイングを有する基体からなる最終製品から、
剥離層が引剥がされるようになつている。
しかし、場合により、硬化されたコーテイング
の外面を、金属化面又はパターン等を含む装飾層
で装飾することが望ましいことがある。この発明
においては、例えばプラスチツクからなる剥離層
に保持された金属又は類似装飾層を、剥離層と接
着特性をもたらす電子硬化性コーテイングの間に
挿入し、このコーテイングが硬化した時、これが
金属又は類似装飾層に接合し、基体上で硬化した
コーテイングから剥離層を引剥がすことにより、
金属又は他の装飾層がコーテイングの外面に転写
固定されるようになつている。
従つて、この発明の目的は、装飾層をコーテイ
ングと剥離紙の間に挿入し、紙又は類似の放射線
感知基体上で接着剤又は類似コーテイングを電子
ビーム硬化して、装飾層が硬化されたコーテイン
グに接合して、剥離層をコーテイングの硬化後に
引剥がした時に、剥離層からコーテイングに転写
されるようにする新規で改良された方法と装置を
提供することである。
別の目的は、更に一般的な電子ビーム硬化及び
層転写法を提供することである。
更に別の目的は以下に説明され、又特許請求の
範囲に記載されている。
概略的に、この発明の一形態として下記の方法
が包含されており、即ち、組合せ体内に配置され
る接着剤コーテイングを、実質的に一様に電子ビ
ーム硬化する方法であつて、前記組合せ体が電子
透過性剥離層を備え、前記剥離層に機械的に付着
された装飾層が保持され、前記装飾層に前記コー
テイングが適用されると共に、更に放射線感知基
体が適用されるようにした前記方法において、コ
ーテイングされた剥離層−装飾層と基体からなる
組合せ体を、所定経路に沿つて通過させ；前記組
合せ体を相互に加圧し；電子ストリツプビーム放
射線を、前記経路の所定領域に隣接する電子透過
窓を介して加速し、加速されたストリツプビーム
放射線を前記領域に対して、前記ビームの長横断
面積全体にわたつて同時に、且つ前記経路に直交
する方向に実質的に一様に衝突させ；前記領域に
おいて、衝突ストリツプビーム放射線の実質的に
全体を、実質的に80〜180KeVのエネルギー限界
内で選定される所定エネルギー値に維持し；相互
に加圧された前記コーテイングされた剥離層−装
飾層及び基体からなる組合せ体に対して、前記所
定エネルギー値において前記ビームにより送られ
る投射量を、実質的に0.5〜数メガラドの投射量
限界内の所定値に調整し；前記エネルギー及び投
射量を、コーテイングされた剥離層−装飾層及び
基体の肉厚と材料に適合させて、前記電子ストリ
ツプビームのエネルギーの主要部分を、前記コー
テイングに実質的に一様に集中させて、前記コー
テイングを硬化させると共に、前記剥離層、装飾
層及び基体におけるエネルギー反応を最少にな
し；前記装飾層を前記剥離層の内面に付着させる
が、所定の引剥がし力により前記剥離層から引剥
がすことができるようにし；前記装飾層と前記基
体との間で前記装飾層に並置された前記接着剤コ
ーテイングが、前記装飾層に粘着するのに十分な
粘度を有すると共に、前記接着剤層の電子ビーム
硬化により、前記所定引剥がし力に等しいか、そ
れより大きい接着力で前記装飾層に接合するよう
にし；前記剥離層を前記基体から引剥がし、前記
基体に前記硬化コーテイングと転写装飾層を接合
保持させる工程、からなる方法、が包含されてい
る。好ましい最良の具体的方法を後に詳述する。
そこで、この発明を図面を参照して詳細に説明
することにする。
第１図において、前述のような放射線感知基
体、例えば紙がウエブ形状１で示されると共に、
例えばグラビア又は他のロールからなる電子ビー
ム硬化性コーテイング・ステーシヨン２へ送られ
て、コーテイング例えば接着剤３を受容する。本
発明において用いられる適当な電子ビーム硬化性
接着剤の例としては、ヒユーソン・ケミカルズ社
のCD4171−63型の如きウレタンベースの接着剤
や、モービル・ケミカル社の商品名
「VALSPAR」の如きビニルエステル接着剤が挙
げられる。同時に、好ましくは湿気を有していな
い、例えばポリエステル又はポリプロピレンプラ
スチツク層又はフイルム、あるいは類似物４（例
えば、マイラー（デユポン社のポリエステル樹脂
の商品名））からなる、剥離層ウエブが総体的に
同一方向に送られ、前記ウエブにはその内面に装
飾層５が付着されており、この装飾層は機械的に
付着された蒸着金属装飾層（シート又はパターン
形態において、真空蒸着法で前述の非湿性が必要
である）である。
コーテイングされた紙１・３及び装飾層を有す
る剥離層４−５はステーシヨン６で相互に加圧さ
れて、組合せ体が形成され、ここで剥離紙４は電
子ビーム硬化性接着剤層３をを保持することにな
り、前記接着剤層は装飾層５に付着すると共に、
紙基体１にも保持されている。相互に加圧された
組合せ体は電子ビーム放射ステーシヨン７の下方
を通過されるが、これは前記米国特許第4246297
号、同第3702412号、同第3745396号、及び同第
3769600号明細書に記載される型式のものとする
ことが好ましい。この種の電子処理装置は、低電
力エネルギー電子（いわば、80〜180KeV）のス
トリツプビームを、電子透過性長窓７′を介して
加速し、同時に、組合せ体４−５−３−１上に直
交して、長横断面積電子の一様ストリツプを（第
１図の平面内へ、ウエブ１・４を横断して）衝突
させるようになつている。ビームエネルギー及び
投射量、及び窓とウエブの間隔を前記米国特許第
4246297号明細書に記載されるように調整し、且
つ投射量限界を実質的に0.5〜数メガラドにする
ことにより、エネルギー及び投射量は、積層即ち
加圧ロール６の右側で、接着剤コーテイング装飾
層−剥離紙予備組合せ体３−５−４の材料の肉
厚、及び基体１の肉厚に実質的に適合させること
ができ、それにより主エネルギーを接着剤コーテ
イング３に実質的に一様に集中させると共に、剥
離層及び基体に対するエネルギー反応を最少にす
ることができる。
この発明に存する発見において放射線処理装置
７による硬化時に、電子ビーム硬化性接着剤コー
テイング３の粘度を適切な範囲にすることによ
り、装飾金属化層５は硬化コーテイング３に十分
に接着され、且つ永久接合され、剥離層４が４′
において、いわゆる剥離線に沿つて引剥がされる
時、付着金属装飾層５を剥離層４から引剥がすの
に必要な力に等しい、あるいはそれより大きい力
が発生し、紙基体１に接合された硬化コーテイン
グが、装飾金属層を転写された状態で、最終製品
１′−３′−５′として形成される。
この目的に適する接着剤コーテイングは、例え
ばヒユーソン・ケミカルズ（Hughson
Chemicals）社のCD4171−63で、その粘度範囲
は約300〜8000センチポイズである。金属化装飾
層５は２〜６オーム／平方（1200〜400オングス
トローム）のオーダーの肉厚で、約25ミクロンの
肉厚のプラスチツクフイルム、即ち例えば前述の
デユポン社の商品名マイラーの如きポリエステル
樹脂のフイルムの層４に真空蒸着されている。こ
のような状態で、剥離層４から付着層５を除去す
るための引剥がし力は、実質的に77.5ｇ／cm2
（500ｇ／in2.）又はその前後のオーダーであり、
この力は、紙基体（約90ｇ／平方・メータの肉
厚）上の、約５〜10ｇ／平方メータの肉厚の前述
電子ビーム硬化性接着剤に対して、金属化層５に
接合された硬化接着剤コーテイング３の接着力よ
り小さく、それにより信頼性をもつて、剥離層４
からの引剥がしが可能になる。
代表例として、約46cm（18in.）の幅のウエブ
形状のニユートン・フオールズ（Newton
Falls）C2S型紙が、約15.2〜76.2ｍ／分（50〜
250ft.／分）の線速度で走行する場合、５ｇ／m2
（２〜20ｇ／m2が特に有用）の肉厚のポリウレタ
ン型接着剤コーテイング、約40ナノメータの肉厚
（30〜300ナノメータが有用範囲）の蒸着アルミニ
ウム金属層５を有するマイラー剥離フイルムが、
連続的に組合わされ、硬化されて、エナージー・
サイエンシーズInc.のエレクトロカーテン（登録
商標）処理装置により、非常に満足できる製品
１′−３′−５′が形成され、ここで前記処理装置
は、剥離層４から約２cmの窓７′を介して、
200KVの電圧及び3.0メガラドの投射量において、
処理している。
接着剤コーテイング３は、積層ステーシヨン６
を越えて放射線処理装置７まで、最終的には装飾
剥離層４−５により運ばれるが、コーテイング３
は、紙基体１に付着された後でそれに塗布される
代わりに、直接装飾層５に塗布されることができ
る。更に所望により、金属又は他の装飾層５は蒸
着以外の方法で、剥離層４の内面に付着させるこ
とができる。更に、装飾金属又は他の層５は、次
いで、その剥離層の内面に対面する面に、透明又
は他の下塗り又は保護コーテイングを設けること
ができる。例えば、第２図において、剥離コート
接着剤１３が、薄肉金属又は他の装飾層又はパタ
ーン５″を付着させるために利用され、下塗りコ
ーテイング１３′も利用され、これは剥離フイル
ム又は層４の内面に付着される。装飾層５″を付
着された剥離コーテイング１３（そして、場合に
よつては下塗りコーテイング１３′）を備えた剥
離層４の組合せ体は、再び接着剤コーテイング３
及び基体１と積層されて、硬化ステーシヨン７へ
送られ、コーテイングが硬化し、剥離紙及びその
硬化剥離コート１３が引剥がされて、装飾金属
（又は他の）層５″が硬化接着剤コーテイング３に
対して、結合された装飾体として固定され、所望
により、その上に硬化保護下塗りコーテイング１
３′が設けられる。このような組合せ体に適する
電子硬化性コーテイングとしては、接着剤コーテ
イング３−モービル187A；剥離コーテイング１
３−モービル145；下塗りコーテイング１３′−モ
ービル173がある。
基体、装飾層及び剥離層に対する別の適切な材
料、及び層及び電子ビームの他の幾何形状、を含
む修正例が当業者にとつて容易に推考でき、それ
はこの発明の範囲内のものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の方法を実施する装置の概略
側立面図、第２図は修正例の一部の拡大概略側立
面図である。 １……基体、３……接着剤、４……剥離層、５
……装飾層、６……積層装置、７……電子ビーム
放射線処理装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 組合せ体内に配置される接着剤コーテイング
    を、実質的に一様に連続的に電子ビーム硬化する
    方法であつて、前記組合せ体が電子透過性剥離層
    を備え、前記剥離層に機械的に付着された装飾層
    が保持され、前記装飾層に前記コーテイングが適
    用されると共に、更に放射線感知基体が適用され
    るようにした前記方法において、コーテイングさ
    れた剥離層−装飾層と基体からなる組合せ体を、
    所定の線速度において所定経路に沿つて連続的に
    通過させ；前記組合せ体を相互に加圧し；電子ス
    トリツプビーム放射線を、前記経路の所定領域に
    隣接する電子透過窓を介して加速し、加速された
    ストリツプビーム放射線を前記領域に対して、前
    記ビームの長横断面積全体にわたつて同時に、か
    つ前記経路に直交する方向に実質的に一様に衝突
    させ；前記領域において、衝突ストリツプビーム
    放射線の実質的に全体を、実質的に80〜180KeV
    のエネルギー限界内で選定される所定エネルギー
    値に維持し；相互に加圧された前記コーテイング
    された剥離層−装飾層及び基体からなる組合せ体
    に対して、前記所定領域で前記所定エネルギー値
    において前記ビームにより送られる投射量を、実
    質的に0.5〜数メガラドの投射量限界内の所定値
    に調整し；前記エネルギー及び投射量を、コーテ
    イングされた剥離層−装飾層及び基体の肉厚と材
    料に適合させて、前記電子ストリツプビームのエ
    ネルギーの主要部分を、前記コーテイングに実質
    的に一様に集中させて、前記コーテイングを硬化
    させると共に、前記剥離層、装飾層及び基体との
    エネルギー反応を最少になし；前記装飾層は前記
    剥離層の内面に付着するが、所定の引剥がし力に
    より前記剥離層から引剥がすことができるように
    し；前記装飾層と前記基体との間で前記装飾層に
    並置された前記接着剤コーテイングが、前記装飾
    層に粘着するのに十分な粘度を有すると共に、前
    記接着剤層の電子ビーム硬化により、前記所定引
    剥がし力と等しいか、またはそれより大きい接着
    力で前記装飾層に接合するようにし；前記装飾層
    の実質的に全体が隣接する前記接着剤コーテイン
    グの表面上に残るように、前記接着剤の粘度及び
    前記線速度を、前記組合せ体の相互の加圧から前
    記接着剤コーテイングの硬化までの間の時間に関
    して選択し；前記組合せ体が前記径路に沿つて連
    続的に通過されるにつれ、前記剥離層を前記基体
    から引剥がし、前記基体に前記硬化コーテイング
    と、転写装飾層を接合保持させる工程、からなる
    方法。 ２ 前記装飾層が前記剥離層に付着された金属化
    層又は層パターンであると共に、前記基体に硬化
    された接着剤コーテイングから前記剥離層を引剥
    がすことにより生じる、少なくとも前記所定引剥
    がし力の適用により前記剥離層から除去できるよ
    うにされた、特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。 ３ 前記剥離層がプラスチツクシートであり、前
    記基体が紙である、特許請求の範囲第２項に記載
    の方法。 ４ 装飾層を剥離層から転移して硬化されたコー
    テイングに接合させると共に、放射線感知基体上
    の接着剤コーテイングを実質的に一様に連続的に
    電子ビーム硬化する方法であつて、装飾層を剥離
    層の一面に付着させると共に、前記装飾層は所定
    の引剥がし力により前記剥離層から引剥がすこと
    ができるようにし；前記剥離層−装飾層を基体と
    組合せ、電子ビーム硬化性接着剤コーテイング
    を、前記装飾層と前記基体の間に保持させ；前記
    組合せ体を所定の線速度において所定径路に沿つ
    て連続的に通過させ；前記接着剤コーテイングの
    粘度を、前記装飾層に粘着するように調整すると
    共に、前記接着剤層の電子ビーム硬化により、前
    記所定の引剥がし力に等しいか、またはそれより
    大きい接着力で前記装飾層に接着するように調節
    し；前記組合せ体を相互に加圧し；接着剤コーテ
    イングを有する基体と、剥離層に保持された装飾
    層からなる前記相互に加圧された組合せ体に、電
    子ビーム放射線を衝突させると共に、前記ビーム
    の主要エネルギーを前記コーテイング内に集中さ
    せて、前記組合せ体の剥離層、装飾層及び基体に
    おける反応を最少にして、前記コーテイングを硬
    化するように調整し；前記装飾層の実質的に全体
    が隣接する前記接着剤コーテイングの表面上に残
    るように、前記接着剤の粘度及び前記線速度を、
    前記組合せ体の相互の加圧から前記接着コーテイ
    ングの硬化までの間の時間に関して選択し；前記
    組合せ体が前記径路に沿つて連続的に通過される
    につれ、前記硬化コーテイング及び接合転写装飾
    層を備える基体から前記剥離層を引剥がす工程、
    からなる方法。 ５ 前記装飾層が、前記剥離層に付着された金属
    化層又は層パターンであると共に、前記基体に硬
    化した接着剤コーテイングから前記剥離層を引剥
    がすことにより生じる、少なくとも前記所定引剥
    がし力の適用により、前記剥離層から引剥がすこ
    とができるようにした、特許請求の範囲第４項に
    記載の方法。 ６ 前記剥離層がプラスチツクシートであり、前
    記基体が紙である、特許請求の範囲第５項に記載
    の方法。 ７ 前記所定引剥がし力が、少なくとも実質的に
    197ｇ／cm（500ｇ／in.）のオーダーであり、前
    記粘度が実質的に300〜8000センチポイズである、
    特許請求の範囲第６項に記載の方法。 ８ 前記金属化装飾層の肉厚が約30〜300ナノメ
    ータのオーダーであり、前記接着剤コーテイング
    の肉厚が約0.3〜3.1ｇ／cm2（２〜20ｇ／in2.）の
    オーダーである、特許請求の範囲第６項に記載の
    方法。 ９ 前記装飾層が、別の一層又はそれ以上の層の
    コーテイングにより、前記剥離層に付着されてい
    る、特許請求の範囲第４項に記載の方法。 １０ 前記別のコーテイングが、前記剥離層に隣
    接する剥離コーテイングである、特許請求の範囲
    第９項に記載の方法。 １１ 下塗りコーテイングが又前記剥離コーテイ
    ングと前記装飾層の間に設けられている、特許請
    求の範囲第１０項に記載の方法。 １２ 電子ビーム硬化性接着剤と剥離層を利用し
    て、金属化層及びパターンのような装飾層を、紙
    のような基体に転写させる装置であつて、前記基
    体ウエブの走行経路の所定領域に配置される電子
    ビーム放射線処理装置；前記装飾層を剥離層ウエ
    ブの内面に付着させて、それを前記走行経路に沿
    つて送る装置；前記基体を有する組合せ体を前記
    剥離層−装飾層に加圧積層すると共に、その際電
    子ビーム硬化性接着剤層を間に挿入させ、且つ前
    記組合せ体を前記所定領域を通過させて、前記接
    着剤を硬化し、前記装飾層を前記剥離層ウエブの
    内面との付着状態から引剥がすのに必要な力によ
    り大きな力で、前記装飾層を前記接着剤層に接合
    させる装置；及び前記剥離層ウエブを硬化組合せ
    体から引剥がし、装飾層が転写されると共に接合
    された硬化接着剤がコーテイングされた、基体ウ
    エブを形成する装置、からなる装置。
JP58097770A 1982-09-07 1983-06-01 放射線感知基体上の電子放射線照射硬化コ−テイング面を装飾する方法及び装置 Granted JPS5968240A (ja)

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