JPS609796A - 電子ビ−ム硬化を利用して金属化表面を得る方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 出願番号＄３４８７７３号の一部継続出願である。

本発明は一般Ｃ二支持゛体の金属化に関するものであり
、さらｌ二詳細Ｃ二はプロセスの一工程として電子ビー
ム硬化を使用して支持体（＝鏡のような金属被膜！被覆
する方法５二関するものである。

ウェブやシートのような形の支持体表面を金属化するた
めの種々のプロセスが知られている。このようなプロセ
スの１つ（二本性または非水性溶媒をベースとする接着
剤を用いて支持体に薄い金属箔ｗｌ！Ｉｔ層する方法が
あ′る。この方法は一般Ｉ：紙または厚紙を金属化する
のに使用さ゛れ、最も普通に使用されている金属はアル
ミニウム箔である。商業的に入手できる最も薄い箔の厚
みは７〜９ミクロンである。最終製品の光沢３よび仕上
は支持体によるのではなく積層工程ζ二おいて箔ｇ：付
与される光沢および仕上Ｃ二依存している。この方法は
金属箔の値段が高く、かつ比較的（：厚い被覆が要求さ
れるため（二経済的な観点力１ら欠点がある。

一般ＦＩＣ使用されているもう１つの方法は真空蒸着で
あり、この方法では蒸発した金属が蒸着される支持体上
Ｃ：凝縮する。この操作は１０−４’ｒｏｒｒ程度の真
空ζ二ｇいて行わなければならない。

このような低圧Ｃ：Ｈいてのみ、蒸発源からでてくる金
属蒸気の分子はガス６ユよってブロックされたりあるい
は酸化されたりすることなくウェブに到達することがで
きる。このプロセスが湿気、可塑剤、モノマーあるいは
残留溶媒などの揮発性物質を脱泡したりあるいは含まな
いような材料（＝適するものであることは明らかである
。したがって使用される支持体は被覆されていない紙を
直接に金属化すると品質の悪い仕上となるので一般に被
覆しなければならない。仕上を改良するため（二は紙支
持体を予めワニス塗装することが必要である。

紙があまり吸湿性でなくまた下地ラッカーが支持体表面
全体にきわめて均一に塗布されている場合にのみ良い結
果が得られる。

さらＣ二このプロセスを紙や厚紙のような実質的（二脱
泡する材料に二適用する場合には真空蒸着は水分含量の
損失を起こし、それによって支持体の永久的な変形を起
こす。さらに支持体の機械的な性質の劣化を防止するた
めには再加水することが必要である。

従来、被覆に使用されているその他のプロセスとしては
オリバ（０１１ｖ＋！１）の米国特許第４，２１５゜１
７０号ｌ二記載されているいわゆる転写金属化法がある
。簡単にいえばこのプロセスは支持体または転写材シニ
ワニスを塗布し、ワニスを乾燥する前Ｉ：支持体と転写
材を積層し、ワニス！乾燥し、支持体から転写材を分離
する工程を含んでいる。米国特許第４，２１５，１７０
号の開示内容は参照すること（：よってここに導入され
ているものとする。

オリバの特許は金属化材を搬送するの１＝使用する転写
材がポリプロピレン、ポリエチレン、セルロースアセテ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、再伍セル
ロースおよび類似する材料から選ばれることを開示して
いる。この転写金属化法は時にはワニスの硬化工程を含
み、これは周囲の条件ｇ：よって２４〜２６時間かかる
。積層工程と分離工程との間のこの硬化時間は、丁ぐｌ
二検査することを妨げ、さらζ二金属化製品のスリツチ
ングまたは印刷のような処理を妨げる。

硬化時間が著しく少ない改良されたプロセス（二ついて
の研究が続けられた。本発明はこのような研究の結果と
して完成されたものである。

したがって本発明の一般的な目的は従来技術の上記問題
を防止し、あるいは著しく軽減することである。

本発明のより具体的な目的は積層後の乾燥時間が最少限
となるような支持体を被膜する方法を提供することであ
る。

本発明の他の目的は最終製品の乾燥時間を著しく少なく
するためｌ二金属化プロセスｌ二おいて電子ビーム硬化
を使用することである〇 本発明の他の目的ならびＣ二効果は以下の本発明の要約
ならびに好ましい実施態様の説明から明らかζ二なろう
。

本発明は支持体Ｃ二鏡のような金属被膜を被覆する方法
を提供するものであり ｌａｌ　転写材を金属被膜で被膜し、 ｔｂＪ　支持体および被膜された転写材の少なくとも一
万の一部分ｇニワニスを塗布し、 ｔｅｌ　ワニスを硬化する前に支持体と転写材を積層し
、 ｔｄｌ　電子ビーム硬化を利用することによりワニスを
硬化し、 （θ）支持体から転写材を分離する工程を含んでいる。

ワニスの被膜はグラビア印刷などｌ二よって表面全体ま
たは表面の選択された部分Ｃ二連用することができる。

　。

この金属フィルムは支持体（二鎖のような金属仕上の外
観を与える。転写材は次のプロセスで再使用することが
できる。さら、Ｃ：被覆工程と積層工程は同時に実施す
ることができる。

本発明は電子ビーム硬化法を利用した金属被覆支持体の
製造方法に関するものである。光沢仕上面を有する転写
材は真空室で蒸着される。転写材は微細に仕上すること
が、でき、あるいは構造面をもつことができる。最終製
品の表面はこの転写材の表面のレプリカとなる。蒸発し
た金属の接着力は低くなけ些ばならず特Ｃ：使用される
ワニスの接着力よりも低くな、ければならない。適当な
転写材としては未処理のポリプロピレン、ポリエチレン
、°　ポリ塩化ビニル、再生セルロース、ポリアミドｇ
よび剥離剤をを布したポリエステルフィルムが、ある。

このような転写材は米国特許第４，２１５，１７０号ｇ
＝詳細（二記載されている。

転写材は真空蒸着、化学蒸着のような公知の方法あるい
はその他の適当な被覆法によって金属化される。付着さ
せるのζ二連切な金属としではアルミニウム、銅、銀、
ニッケル、薄い金、これらの合金ｇよびその他の蒸発可
能な金属が挙げられる。

付着された金属の厚さは一般（＝１，０ＯＯＡより薄く
、典型的Ｃ二は約５００Ａ未満であり、好ましくは約２
００Ａ未満である。

金属の付着量は光学的ｉ二あるいは抵抗測定によってモ
ニターすることができ・る。ウェブの幅全体ｌ二わたる
金属の厚さの変動は゛、最終製品が均一な金属表面ンも
っているかのように見えるように、あまりにも広い範囲
Ｃ二わたって変動してはならない。

金属フィルムを被覆下べき支持体はウェブまたはシート
の形であり、粗いまたは平滑な面をもっている。適切な
支持体としては紙、厚紙、木、皮革およびその他の繊維
製品のようなシート材料がある。

／ｆｉｔニグラビア法、平版印刷法、フレキソ印刷法そ
の他の被覆法のような方法を用いて支持体にワニスを完
全を二被覆し、あるいは部分的シー選択的（−被覆し、
転写材をこの支持体【二種＠する。

適用可能な被覆法のいくつかのものについては特Ｃニグ
ラビア法【二よって被覆する場合（二は、ワニスを適当
な溶媒で希釈して塗布装置を用いて塗布するのＣ二連当
な所定の粘度とする。このような場合、ワニスを適用し
た後、溶媒を蒸発させるための乾燥工程なプロセス（二
付加する。ワニスは転写操作の際に異なる機能乞果たす
。ワニスは支持体の表面Ｚ均一化し、かつ平滑にする。

ワニスの塗布は転写フィルムまたは支持体上に付着した
金属全体に適用することができる。積層プレスを使用し
てワニスの付着量を直接コントロールすることも可能で
ある。

適用されるワニスの最適量はこの技術分野の当業者が容
易（＝決定することができる。この量はワニスの粘度、
ワニスを溶媒で希釈する程度、積層工程において使用さ
れる圧力、圧力ロールの硬さ、支持体の多孔闇および表
面の不規則性によって変化テる。

上記の通すワニスを溶媒で希釈する場合、積層する前（
：溶媒を蒸発させるための乾燥用の追耶のステーション
が必要である。

ワニスを金属化された表面または支持体ｌ二塗布した後
、ワニスが硬化する前（二種層工程を行う。

この積層は積層ローラーン加熱することなく、わずかに
圧力をかけながら行うことが好ましい。ワニスは金属化
された表面に接着し転写材上の表面特性を決めることＣ
二なる。

積層した後、転写材と支持体（＝よって形成された複合
物を、以下に説明するようＣ二電子ビーム硬化装置を通
過させる。硬化した後、分離を行う。

この工程は電子ビーム硬化法の固有の利点のためＣ二硬
化の直（Ｉｎｃ行われる。

積層の後、実質的に丁ぐに分離することは長時間の硬化
時間を必要とする従来の金属化方法Ｃ二対して著しい改
良となる。積層の剥離をすぐ【二行うこと（二よって最
終金属化製品の検査をすぐＣ二行うことができる。

転写材と支持体は２つの分離ローラー上で分離すること
ができる。分離した後、転写材は何回も再使用すること
ができ、これは経済的に有利である。

最終製品は連続的な平滑（二見える平滑な鏡のような金
属被膜馨有する支持体から構成される。この転写法はｆ
：’ｒｔワニスを選択された面（二のみ付着した場合（
二も適用することができる。この場合、支持体のある部
分だけが金属の外観を有することになる。

被覆した支持体はまた、次Ｃ二すぐに巻取られるよりも
むしろ次の印刷′ステーションを通過させることができ
る。丁ぐに硬化することの利点はこのような例Ｃ二ｇい
て極めて有用である。すぐ（二硬化することの利点はフ
ェノの印刷を選択され定パターンで支持体（二行う場合
（−特に重要である。というのはこのようなパターンと
整合する印刷を後続の印刷ステーションにＨいてすぐ（
二実施することができるからである。

最終製品は種々のその他のプロセス、たとえば切断、エ
ンボス、ダイ型押、スリツチング、ラッカー塗および印
刷などの処理がなされる。このような、後処理はこの技
術分野の当業者シニよく知られているオフセット、グラ
ビア、フレキソ印刷、シルクスクリーンおよびその他の
通常の方法（二より行われる。

本発明の方法ならびに製品を図面を参照し、以下に詳細
Ｃ：説明する。

図面は本発明のプロセスを示すブロックダイヤグラムで
ある。特許第４．２１５．１．７０号は以下に説明Ｔる
ようＣ二いくつかの重要な点で異なっている。転写材２
０はプラスチックフィルムであり、このフィルムは好ま
しくは未処理のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
ステルｆ、りはポリ塩化ビニルであり、微細に仕上され
ていなければならない。というのはそれが最終製品の金
属化部分に最終的な表面を付与することになるからであ
る。

金属被覆表面を製造する際（二最も効率のよい形は転写
材２０が細長いウェブ材料の形をしている場合であり、
このような材料は米国特許第４．２１５゜１７０号に記
載されている方法Ｃ二従ってローラー手段Ｃ二より供給
することができる。

転写材は米国特許＄４，２１５，１７０号に詳細Ｃ二記
載されている金属化方法に従ってステップ２２Ｃ″−ど
いて金属付前工程が実施される。簡単（二いうと転写材
２０は通常の真空室に導かれ、そこでアルミニウムのよ
うな金属がこの転写材上シニ付着される。用途によって
はさらに厚い金属被膜が望ましい場合もあるが、得られ
た転写材上の金属フイまた極端に厚さを薄くすることに
よって金属材料の使用ｉｔヲ最少限シニすることができ
、しかもプロセスの完了の際ｇ二完全に金属化された連
続的な金属表面の外観’Ｐ！えることができる。

支持体２４はその組成（二ついてはすで（二説明したが
、ウェブ状またはシート状とすることができ、粗い表面
または平滑な表面をもっている。この支持体はステップ
２６に３いてグラビア法、平版印刷法、フレキソ印刷法
またはその他の印刷法によってフェノで完全（二被覆さ
れるかあるいは所定の部分Ｃ二選択的Ｃニワニスが被覆
される。

上記の通り平版印刷法８よびその他の形態の印刷法は希
釈溶媒をワニスＣ：添加することを必要とし、この場合
さらに積層の前に溶媒を除去するためＣ二さらＣ二乾燥
ステーションが必要Ｃ二なる。

選択的に二被覆された支持体２４と転写材をステップ２
８で積層する。さらＣ：詳細には支持体２４と転写材２
０のそれぞれのウェブを一対のローラーの間で面と面が
向い合うように重ね合わせ圧力をかけて支持体２４７ａ
ｌ−転写材２０に積層する。積層に二必要な圧力Ｒよび
積層【二使用するローラーの種類は米国特許第４，２１
５，１７０号に記載されている。

積層した後フェノをステップ６０で硬化させる。

米国特許第４，２１５，１７０号では硬化は約２４時間
かけて自然に行わせるかあるいは熱暑かけたりあるいは
放射線に露出したりすること（二よって硬化全速めてい
る。このような硬化方法はいずれも積層と分離の間ζ二
少なくとも最少限の間隔を必要とし、従って最終製品の
処理を遅らせている。本発明はこのような′欠点を除去
するものである。さらｇ：詳細Ｃ二はブロックダイヤグ
ラムの３０で示される電子ビーム硬化装置はマサチュー
セッツ州つオパーン、ギルストリート８のエネルギー・
サイエンス社製のタイプのものとすることができる。

この装置は加速された電子が材料中（：浸透する際に速
度を失い、そのエネルギーを処理される材料中Ｃ：移動
するという原理ζ二基づいて作動する。伝達されたエネ
ルギーが分子を励起し大量の二次電子とフリーラジカル
を形成し、このフリーラジカルが特定の材料中で化学的
な連鎖反応を開始させる。電子ビーム処理Ｃ二は２つの
主要な用途がある。

最も簡単なものは架橋および加硫すなわち隣接するポリ
マー鎖間の結合を含み、′ｉ！ＩＩ２のものは電子ｌ二
よって開始されたフリーラジカル重合を含んでいる。

本発明者がここＣ二関心をもっている電子ビーム硬化装
置はいくつかの主要な要素から構成されている。

電子源は加熱されたフィラメント、陰極である。

ここから電子が接地された陽極を表わす電子透過性の窓
に二向力１つて真空中を加速される。陰極と陽極の間（
：かけられた高い電圧が放出された電子を光の速度近く
まで加速する。

窓、薄い金属箔力細ロ速器中の真空を処理ゾーンの大気
圧から分噂する。この７ＪＯ速は真空の環境中で行われ
、ガス分子との衝突を防止し陰極の酸化を防ぐようにな
っている。

工業用の電子加速器Ｃ二は２つの異なるタイプのものが
ある。初期の型式のものは一点の源から出てくるペンシ
ル型の電子ビームを用いている。これは多段階の那速器
管によって加速され、次いで窓から電磁場！−よって、
処理される製品の幅全体ζ二走査される。このタイプの
装置は一般に約３００ＫＶ以上の用途に使用されている
。線状の陰極をペースとする後期の型式のものは製品全
体の幅Ｃ：わたって電子のカーテンを発生し、ビームを
走査する必要がない。

上記電子ビーム硬化装置はエレクトロカーテン（ＥＬＥ
ＯＴＲＯＣＵＲＴ＾ＩＮ）　という表題のエネルギー・
サイエンス社１９７９年発行の本≦二記載されている。

上記電子ビーム硬化プロセスによってワニスの被膜は熱
を使用することなく電子のカーテンに数ミリ秒だけ露出
することによって硬化される。この製品は完全にかつ実
質的に瞬間的鑑：硬化されるので製品はすぐ（二次のプ
ロセスに用いることができる。

電子のエネルギー伝達ζ二よるわずかな熱の蓄積と化学
反応を観察することができる。一般（＝熱の蓄積は硬化
線量および反応性層の厚さによるが、散開を越えること
はない。このためこの電子ビーム硬化装置はコールドオ
ーブンと呼ぶことができ、反応は熱硬化ｇ：よるよりも
むしろエネルギー電子Ｃ：よってつくられたフリーラジ
カルによって開始される。

特定の製品を硬化するのに必要な特定の線量または処理
レベルは、硬化される材料の種類および材料の厚さによ
って決められる。　゛ 一般Ｃニワニスすなわち接着剤ならびｇ二支持体および
転写材の材料および厚さによって１メガラツド〜６メガ
ラツドの線量が使用される。また一般（二上記装置を使
用するビームの電圧は、ビームの透過しなければならな
い支持体の厚さＣ二よって決められる。従って粗く厚さ
にばらつきのある支持体を通して行うよりも、薄くかつ
ばらつきのない転写材丁なわちフィルムを通して硬化す
ることが望ましい。

以下の実施例により本発明をさら（＝説明する。

明細書および特許請求の範囲と同様に実施例中のすべて
の部ｇよびパーセントは他に明記しない限り重量部によ
る。

実施例１゜ ワニス被覆（：先立ち真空蒸着した未処理の二軸配向ポ
リプロピレンフィルムからなる厚さ３０ミクロンの転写
材にカップ（フォード４４）で測定して２４秒の粘度を
有する次の組成のワニスを印刷する。

デクラケｙ　（Ｄｅｋｒａｋｅｎ）　ＸＤ８００８−４
　（ダウケミカル）、６ ＴＭＰＴＡ（セラニーズ社）３８ ＨＤＤＡ　（セラニーズ社）３５ スタビライザーＭＡＲＫ　２７５　（ライトコ・ケミカ
ル）この転写材’＆８０．９／ｌｒ？のウッドフリーコ
ーテツド紙支持体と４０〜５０ｍ／分の速度で積層し、
上記装置の電子ビームの下を通過させる。ワニスが重合
し、転写材と支持体を丁ぐＣ：剥離する。

転写材はきれいであり、このプロセス（二おいて再使用
することができる。金属化仕上された製品は乾燥して８
す、鏡面をもち、所望シニより、すぐに次の加工を行う
ことができる。

２３一 実施例　２ 実施例１に記載した操作において実施例１のワニス組成
物の代わりにザーン（Ｚａｈｎ）カップＮｏ。

２で８７秒の粘度をもツｃＤ４３３Ｂ　−５１（Ｌｏｒ
ｄ社）という名称のワニスを用いる。２メガラツドの電
子ビーム線量を使用してＣＤ４３３Ｂ−５１ワニスを硬
化する。

実施例　３ 位置合わせした金属化支持体の調整を６色のグラビア印
刷機で行う。このグラビア印刷機には第１印刷ユニツト
と第２印刷ユニツトの間に積層／電子ビーム／剥離ユニ
ットが設けられている。

ウッドフリーコーテッド支持体上に５０ｍ／分の速度で
次の組成を有するワニスをデザイン印刷し、１００℃の
炉内で乾燥する。しかし硬化させない。

デラカン（［１ｅｒａｋａｎｅ）ＸＤ８００８−０４（
ダウケミカル）５０ ＴＭＰＴＡ（セラニーズ社）３０ ＨＤＩＩＡ（セラニーズ社）１０ ４ スタビライザーＭＡＲＫ２？５ （ライトコ・ケミカル）　ｌ エチルアルコール　４５ 乾燥工程の最後において、ワニスを印刷した紙を真空蒸
着した配向ポリエチレンフィルム（転写材）と積層し、
電子ビームの下を通過させてワニスを重合させ、次いで
すぐに第２印刷ユニツトに入る前に剥離する。

金属のデザインが黄色い透明なインクと袋字に重ね印刷
され鏡のような金効果を与える。

実施例　４ 実施例３のプロセスにおいて次の組成のワニスを使用す
る。

樹脂　３８１０（Ｗ、Ｒ、ブレース）５４ＨＯＯＤＡ（
セラニーズ）　６ トルエン　４０ この調整されたワニスはザーンカップＮｏ、２で２１秒
の粘度を有している。このワニスを」−記のウッドフリ
ーコーテツド紙に印刷し、次いで約７０°Ｃの炉内で乾
燥し、ワニスの粘度を約９０パスカル／秒（Ｐａｓｓ）
まで上昇させる。乾燥した、しかし硬化していないワニ
ス印刷した支持体を、金属化転写材と積層し、電子ビー
ム硬化装置を通過させる。

ここでワニスは２メガラツドの線量によって硬化する０
次いですぐに金属化支持体を再使用可能な転写材から剥
離する。支持体を転写材から分離し、千の支持体を第２
印刷装置に直接送り込み、そこで金属化デザインが黄色
いインクで実質的に整合して重ね印刷され鏡のような金
効果を与える。

実施例５　′ 実施例３および４と同様の操作により、ザーンカップＮ
ｏ、　２で２４秒の粘度を有する次の組成のワニスをデ
ザイン印刷する。

ＳＴＦ　−１２３７（ライヒホールド）　５８．５ＨＤ
Ｏ［ｌＡ（セラニーズ）１２・０ トルエン　３１．５ しかしながら積層／電子ビーム硬化／剥離装置に入れる
前にこのワニスを乾燥して７Ｐａ＠ｓの程度の粘度にす
る。再び２メガラツドの線量の電子ビームを用いて実質
的に瞬間的にこのワニスを硬化させ、すぐに再使用可能
な転写材を剥離し、金属化支持体が第２印刷装置に入る
のを妨害しないようにする。第２印刷装置において金属
化デザインがオレンジのインクで実質的に整合するよう
に重ね印刷され鏡のような銅効果を与える。

実施例　６ 次の組成のインクを用いてシルクスクリーンの印象が実
現される。

エベクリル（Ｅｂｅｃｒｙｌ）５８４　’（ユニオン・
ケミ力・ベルゲ）２５ 工ベクリル　８３０　２５ ＨＤＤＡ　（セラニーズ社）　５ モダフロー（Ｍｏｄｅｆｌｏｗ）　（モンサンド）　Ｉ
Ｃａ　Ｃ０３８ ７ 印刷は１２０ｇ／ｍ’のコーテッドボードに行う。印刷
した支持体をすぐに真空蒸着した配向ポリプロピレンフ
ィルムと積層し、電子ビーム硬化装置で重合する。乾燥
操作の後すぐに剥離を行う。

実施例　７ コーテッドボードに平板印刷法によりＫＣ：８Ｏ−３８
４（サン、ＧＰＩ）という名称のワニスを印刷する。印
刷して支持体をすぐに、真空蒸着した二軸配向の未処理
ポリプロピレンフィルムと積層し、電子ビーム硬化装置
を通過させ、そこで線量が３メガラツドの電子ビームに
より硬化させる。ポリプロピレンフィルムをすぐにコー
テッドボードから剥離する。

上記説明において本発明の原理、好ましい実施態様なら
びに操作の態様を説明した。しかしここに保護されるこ
とを意図している発明は開示された特定の形態に限定さ
れると解釈されるものではない。というのはこれらは限
定的なものではなく例示的なものと解釈されるべきであ
るからであ８ る。本発明の精神から逸脱することなくこの分野におけ
る当業者は種々の変形および変更を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に従う金属化プロセスのフローダイヤグラ
ムである。 ２０・・・転写材、　２２・・・金属粒子の付着、２４
・・・支持体、 ２６・・・ワニスの選択的塗布、２８・拳・積層、３０
・・・電子ビーム硬化、３２１１φ・分離。 第１頁の続き ０発　明　者　ウィリアム・ブラウン アメリカ合衆国６４０１５ミズーリ ー°ブルー・スプリングス、ク リステイアンスン・ドライブ３８ ４ 手続゛補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 電子ビーム硬化を利用して金属化表面を得る方法３、補
正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　ユウログラフィクス　ホウルディングス　エフ。 ブイ。 ４、代理人 ５、補正命令の日付 発送日：昭和５９年　４月２４日 ６、補正の対象 １）願書の特許出願人の代表者の欄 ２）委任状及び訳文 ３）正式図面 ７、補正の内容 別紙のとおり ５８６−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、再使用可能な転写材を使用して支持体を金属化する
   方法Ｃ：おいて、前記転写材上に実質的Ｃ二厚みが１０
   ０ＯＡより薄い金属粒子のフィルム全付着させ、前記支
   持体および前記金属化転写材の少なくとも一万の一部分
   （二電子ビーム硬化性ワニスを塗布し、前記ワニスを硬
   化する前Ｃ：前記支持体と転写材を積層し、実質的Ｃ二
   瞬間的に電子ビーム照射により前記ワニスを硬化させ、
   前記硬化工程が終了した直後シー前記支持体から前記転
   写材を分離することを特徴とする上記方法。 −２，前記転写材がポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
   リ塩化ビニル、ポリアミドＢよび再生セルロースからな
   る群から選ばれる樹脂である特許請求の範囲第１項ｍ記
   載の方法。 ３、前記金属粒子がアルミニウム、銀、金、銅、ニッケ
   ル、錫窓よび白金ならびＣ：＠記金属の合金からなる群
   から選ばれる金属の粒子である特許請求の範囲第１項（
   二記載の方法。 ４、前記ワニスが前記支持体の全表向を被覆することな
   く特定のデザインで塗布される特許請求の範囲Ｓ１項に
   記載の方法。 ５、前記支持体が紙、厚紙、木、皮革ぢよびプラスチッ
   クからなる群から選ばれる特許請求の範囲第１項Ｃ二記
   載の方法。　− ６、＠配電子ビーム硬化工程が前記ワニスン重合させる
   特許請求の範囲第１項ｆ二記戦の方法。 ７、特許請求の範囲第１項に記載の方法（二よって形成
   された製品。 ８、　支持体の少なくとも所定の部分５二鏡のような金
   属被膜を形成する方法にぢいて、転写材上にの部分に電
   子ビーム硬化性ワニスを塗布し、前記ワニスを硬化さセ
   る前Ｃ：前記支持体と前記金属化された転写材を積層し
   て積層品を形成し、前記積層品を電子ビーム照射≦二露
   出して実質的に瞬間的ζ二前記ワニスを硬化させ、前記
   露出工程の終了後、実質的に直ちに前記転写材を前記支
   持体から剥離し、前記支持体の前記中なくとも所定の部
   分に金属被覆と実質的Ｃ二整合するようζ二印刷するこ
   とｔ特徴とする上記方法。 ９、前記塗布工程および前記印刷工程がグラビア印刷機
   を使用して行われる特許請求の範囲８８項に記載の方法
   。 １０、前記金属粒子の薄、いフィルムが実質的に１００
   ＯＡより薄い厚みをもっている特許請求の範囲第８項に
   記載の方法。 １１、前記転写材がポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
   リ塩化ビニル、ポリアミドおよび再生セルロースからな
   る群から選ばれる樹脂である特許請求の範囲＄８項ｇ二
   記載の方法。 １２　前記転写材が構造面をもち、それによって前記金
   属被膜が前記転写材の構造面のレプリカとして形成せし
   められる特許請求の範囲第１１項Ｃ二記載の方法。 １３、前記露出工程の前ｌ二前記積層品が、先ず初めに
   転写材側が電子ビーム照射源に露出されるようζ二装置
   される特許請求の範囲第８項Ｃ二記載の方法。 １４、前記塗布工程の前Ｃ：前記ワニスを溶媒で希釈し
   、前記積層工程の前Ｃ：前記溶媒の少なくとも一部ン蒸
   発させて前記ワニスの粘度を増大させる工程をさら（＝
   含んでいる特許請求の範囲第８項ｇ−記載の方法。 １５、前記蒸発工程が高温の炉内で前記ワニスを乾燥す
   る工程を含んでいる特許請求の範囲第１４項（＝記載の
   方法。