JPH01310352A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば感光材料に現像、漂白・定着のような
処理を施すための感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉 感光材料の現像処理は、処理槽内に供給され、貯留され
ている処理液中に、感光材料を所定時間浸漬することに
より行われる。

このような処理を行なう従来の感光材料処理装置を第９
図に示す。

この感光材料処理装置１００は、処理層１１０と、該処
理層内に貯留された処理液１１２中に浸漬して設置され
、感光材料の搬送経路を規定する４組の搬送ローラ対１
２０．１２２．１１２４．１２６およびガイド１４０．
１４２，１４４，１４５と、処理液１１２の液面付近に
液面を覆うように設置された蓋体１３０（蓋片１３２．
１３４および１３６で構成される）と、蓋片１３２と１
３４の間および蓋片１３４と１３６の間にそれぞれ形成
された感光材料２００の搬入口１３５および搬出口１３
７と、該搬入口１３５および搬出口１３７の上方にそれ
ぞれ設置された搬送ローラ対１２８および１２９と、該
搬送ローラ対１２８および１２９の近傍にそれぞれ設置
されたガイド１４１およびガイド１４３とで構成されて
いる。　上記各搬送ローラ、ガイドおよび蓋片は、ラッ
ク１１４の側板１１６．１１８間に設置されている。

この感光材料処理装置１００の作動は、次の通りである
。

ガイド１４１および搬送ローラ対１２８に挟持案内され
た感光材料２００は、搬入口１３５を通過して処理槽１
１０の処理液１１２内へ搬入され、搬送ローラ対１２０
に挟持搬送され、ガイド１４０および１４４により案内
されて下降し、搬送ローラ対１２２を経た後、ガイド１
４５で反転される。　反転された感光材料２００は搬送
ローラ対１２４を経た後ガイド１４２およびガイド１４
４により案内されて上昇し、搬出口１３７より処理液１
１２外へ搬出され、搬送ローラ対１２９およびガイド１
４１を経て１次工程へと送り出されるようになっている
。

しかしながら、このような感光材料処理装置１００では
、感光材料２００の出側に設置された搬送ローラ対１２
９に関する次のような欠点がある。

処理液１２０から引き上げられ、搬出口１３７を通過し
た感光材料２００は、処理液で濡れているため、搬送ロ
ーラ対１２９（感光材料搬送経路の最下流側に設置）の
間を通過する際にこれを濡らす、　搬送ローラ対１２９
は処理液１２０に浸漬されていないため、ローラの円筒
面に付着した処理液が乾燥し、処理液成分の結晶が析出
するか、あるいは半乾燥状態となり、円筒面がべとつき
を生じる。　　このようにローラの円筒面が汚れた状態
で以後の感光材料が搬送ローラ対１２９間を通過すると
、その汚れが感光材料の表面に付着し、または現像ムラ
やキズ等の欠陥を生じる。

従って、搬送ローラ対１２９のローラ円筒面は、常にク
リーンな状態に保持されている必要があり、そのために
搬送ローラ対１２９のローラ円筒面を清浄化する清浄装
置を設置することが提案されている。　この清浄装置は
、例えば搬送ローラ対１２９のローラ円筒面を水洗する
ことにより清浄化するものであるが、洗浄水の供給手段
等の必要上、構造が？１雑となり、かつ装置の設置スペ
ースを要し、またコストアップを招くという問題点があ
る。

また、上記感光材料処理装置１００では、処理液１２０
が、搬入口１３５および搬出口１３７において外気と連
通しているため、そこから処理液が蒸発し、または空気
との接触により処理液の温度低下や酸化等の変質、劣化
を生じる。

処理液の蒸発が著しく生じると、処理液の濃縮により正
常な現像を阻害するおそれがあり、しかも処理液の減少
を補うために、処理液を余分に補給しなければならない
、　さらに、蒸発した処理液が処理装置の各所、特に搬
送ローラ対１２９に付着し、前記と同様感光材料の欠陥
の原因となるという欠点もある。

また、処理液が変質、劣化を生じれば、現像特性に悪影
響を及ぼすことは明らかである。

また、例えば処理液は適正な現像を行うために２０〜６
０℃程度に保持される必要があるが、液面からの熱の放
散が著しいと、前記適正温度に保持するために多くの熱
量を必要とする。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、上述した従来技術の欠点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、簡易な構造で搬送ローラの汚れによ
る感光材料の汚れ、現像ムラ、キズ等の欠陥を防止し、
また、さらに感光材料が通過する開口からの処理液の蒸
発、温度の低下および酸化等の変質、劣化を防止するこ
とができる感光材料処理装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記の本発明により達成される。

即ち、本発明は、処理領域と、その他の外部領域とを有
し、感光材料を搬送ローラ郡により搬送し、前記処理領
域内の処理液に浸漬して処理する感光材料処理装置であ
って、 前記処理領域と前記外部領域とを隔てる蓋体と、該蓋体
を感光材料が通過するための少なくとも１つの開口とを
有し、 前記搬送ローラ郡のうちの搬送方向下流側の最終搬送ロ
ーラが、前記処理領域内に位置することを特徴とする感
光材料処理装置である。

また、本発明は、前記感光材料処理装置の前記開口付近
にシャッター手段を設置したことな特徴とする感光材料
処理装置である。

この感光材料処理装置のシャッター手段は、前記開口付
近に回動可能に装着された遮蔽部材を有し、該遮蔽部材
の回動により前記開口の開閉を行うよう構成されたもの
であるのがよい。

そして、前記遮蔽部材は、感光材料の通過により回動し
、前記開口を開状態とするものであるのが好ましい。

また、前記シャッター手段は、前記感光材料の搬送時に
は前記開口を開状態とし、非搬送時には前記開口を閉状
態とするよう前記遮蔽部材を回動させる駆動手段を有す
るのが好ましい。

あるいは、前記シャッター手段は、前記開口である搬入
口および搬出口に装着された弾性材料よりなる遮蔽部材
であるのがよく、さらに、この遮蔽部材は、前記感光材
料の非通過時には前記搬入口および搬出口を遮蔽し、前
記感光材料の通過時には感光材料の進入により変形し、
感光材料の通過を可能とするよう作動するものであるの
が好ましい。

そして、この遮蔽部材は、実質的に変形しないフランジ
部と、先端へ向って厚さが漸減する薄肉部とを有し、 前記搬入口および搬出口の対向する両縁部にそれぞれ一
対の遮蔽部材がそのフランジ部にて取り付けられ、 前記感光材料の非通過時には前記薄肉部同士が密着して
前記搬入口および搬出口を遮蔽し、前記感光材料の通過
時には感光材料の進入により前記密着していた薄肉部が
押し広げられ、感光材料の両面が薄肉部に接触しつつ通
過するよう構成されたものであるのが好ましい。

〈実施例〉 以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

第１図に、感光材料の現像処理または漂白・定着処理を
行うための感光材料処理装置ｌの構成例を示す、　なお
、本発明の感光材料処理装置の用途は、これに限定され
ないことは言うまでもない。

感光材料処理装置１は、処理層１０と、感光材料２００
（主に、シート状）の搬送経路を規定する搬送ローラ対
２０．２２．２４．２６．２８．２９およびガイド４０
．４２．４４．４５．４６と、処理液１２の液面付近に
設置された蓋体３（Ｍ片３２．３４．３６およびカバー
３８で構成される）と、蓋体３に形成された感光材料２
００の搬入口３５および搬出口３７にそれぞれ設置され
たシャッター手段５と、感光材料２００の入側および出
側にそれぞれ設置されたガイド１４１およびガイド１４
２とで構成されている。

そして、この感光材料処理装置ｌは、処理層ｌＯおよび
蓋体３で囲まれる処理領域Ｓと、その他の外部領域Ｔと
に区画される。

前記各搬送ローラ、ガイドおよび蓋体３は、ラック１４
に支持され、ｌユニットとして構成されている。　また
、処理槽ｌＯ内には１例えば現像液または漂白、定着液
のような処理液１２が所定レベルまで満たされており、
この処理液１２中にラック１４の一部（例＾ば、ラック
１４の半分程度まで）が浸漬されている。

ラック１４は、一対の側板１６．１８を備えており、こ
れらの側板１６．１８は、側板１６．１８間の四隅に配
置されるステー（図示せず）によって互いに平行に支持
されている。

これらの側板１６．１８間の所定位置には、処理液１２
中に浸漬される４組の搬送ローラ対２０．２２．２４．
２６が掛は渡されている。

また側板１６．１８間には、搬送ローラ対２０の上方の
感光材料入側に搬送ローラ対２８が、搬送ローラ対２６
の上方の感光材料出側（処理領域Ｓ内）に搬送ローラ対
２９がそれぞれ掛は渡されている。

搬送ローラ一対２０の一方のローラー２０Ａの上方液面
付近には蓋片３２が設置され、また、他方のローラ２Ｏ
Ｂの上方液面付近には、蓋片３２に隣接して、蓋片３４
が設置されている。　この蓋片３２および３４の間に感
光材料２００の搬入口３５が規定される。

またローラ２６Ａの上方であって、搬送ローラ一対２９
の一方のローラー２９Ａの側方の液面付近には、蓋片３
６が設置されている。

さらに、蓋片３４と３６との間に、搬送ローラ一対２９
を覆うようにカバー３８が設置されている。　このカバ
ー３８と蓋片３６との間に感光材料２００の搬出口３７
が規定される。

なお、蓋片３２．３４．３６およびカバー３８は、いず
れも側板１６．１８間に掛は渡され、固定されている。

これらの蓋片３２．３４．３６およびカバー３８で蓋体
３を構成している。

なお、各蓋片３２．３４．３６およびカバー３８材質は
、所定の剛性、耐久性、および処理液１２に対する耐薬
品性（処理液による膨張、変形、歪、割れ、強度低下等
を生じないこ）とを有し、さらに部材から処理液へ溶出
し、写真性を損なうことがないものであるのがよく、例
えば、アクリル、塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート
、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタ
レート、高密度ポリエチレン、ポリサルレフオン、ポリ
エーテルサルフオン、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リアクリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミ
ド等の各種樹脂類、合成ゴム、天然ゴム等の各種ゴム類
、アルミナ等のセラミックス、ステンレス、チタン、ハ
ステロイ等の金属類等を挙げることができる。

本発明の特徴は、前記各搬送ローラのうちの、感材搬送
方向下流側の最終搬送ローラである搬送ローラ対２９が
、処理領域Ｓ内に設置されていることにある。　即ち、
第１図に示す感光材料処理装置１では、搬送ローラ対２
８は外部領域Ｔ内に設置されているが、その他の搬送ロ
ーラ対２０．２２．２４．２６および２９は処理領域Ｓ
内に設置されている。　このような構成とすることによ
り、搬送ローラ２９Ａおよび２９Ｂの円筒面が乾燥せず
、よって前述したような、ローラ円筒面の汚れによる感
光材料表面の欠陥が防止される。

なお、搬送ローラ２９Ａおよび２９Ｂの円筒面の汚れを
より効果的に防止するためには、搬送ローラ２９Ａおよ
び２９Ｂのいずれか一方または双方が、処理液１２に接
触しているのが好ましい。

蓋体３の開口である感光材料の搬入口３５および搬出口
３７には、該搬入口３５および搬出口３７を開閉するシ
ャッター手段５が装着されている。　このシャッター手
段５の構成については、後に詳述する。

ローラ２ＯＡとローラ２２Ａとの間およびローラ２６Ａ
とローラ２４Ａとの間には、それぞれガイド４０．４２
が配置されており、これらのガイド４０．４２と、ロー
ラ２ＯＢ、２２Ｂ、２４Ｂ、２６Ｂとで囲まれる部分に
配置されたガイド４４との間で感光材料２００の搬送路
が形成されている。

さらに、ローラ２２Ａおよび２４Ａの近傍の処理槽ｌＯ
の底部には、感光材料２００の搬送方向を反転させるガ
イド４５が配置されている。

また、搬送ローラ対２９と搬出口３７との間には、感光
材料２００を搬出口３７へ導くガイド４６が設置されて
いる。

従って、感光材料２００は、ガイド４１を経て搬送ロー
ラ対２８に挟持案内され、搬入口３５を通過して処理領
域Ｓ内の処理液１２中に浸漬され、さらに搬送ローラ対
２０に挟持搬送され、ガイド４０および４４により案内
されて下降し、搬送ローラ対２２を経た後、ガイド４５
で反転される。　反転された感光材料２００は、搬送ロ
ーラ対２４を経た後ガイド４２およびガイド４４により
案内されて上昇し、搬送ローラ対２６および２９を経て
ガイド４６により搬出口３７へ導かれ、さらに搬出口３
７を通過して外部領域Ｔへ搬出され、ガイド４３を経て
次工程へと送り出されるようになっている。

なお、搬送ローラ対２０．２２．２４．２６．２８．２
９およびガイド４０．４１．４２．４３．４４．４５．
４６は、いずれもラック１４の側板１６．１８間に掛は
渡されている。

このような感光材料を搬送するための各搬送ローラ対は
、次のような駆動系により駆動される。　各搬送ローラ
対２０．２２．２４．２６．２８．２９の一方または双
方のローラの回転軸の一端は側板１６または１８外へ延
長され、歯車が取り付けられている（図示せず）。

これらの歯車は、所定の中継歯車を介して歯合され、処
理槽ｌＯ外に設置されたモータ、変速機、動力伝達部材
等含む感材搬送用駆動手段（図示せず）によりいずれか
の搬送ローラに回転力を与＾ると、前記各搬送ローラ対
のローラが、それぞれ所定方向に所定速度で回転するよ
うになっている。

次に、本発明の感光材料処理装置におけるシャッター手
段の具体的な構成例を第２図〜第９図に基づいて説明す
る。

なお、シャッター手段５および７は、感光材料の搬入口
３５と搬出口３７にそれぞれ設置されるが、これらの構
成は同様であるため、主に搬入口３５側のシャッター手
段について説明し、搬出口３７側についてはこれを援用
する。

第２図に示すシャッター手段５は、蓋片３２．３４にそ
れぞれ搬入口３５の内側に向って断面がほぼ半円形の溝
３２０，３４０が形成され、満３２０および３４０内に
円柱状（溝の径より若干小径）の遮蔽部材５０が回動可
能に収納されている。　この遮蔽部材５０には感光材料
２００が通過するためのスリット５３が形成されている
。　このスリット５３の幅は、搬入口３５の幅にほぼ等
しいものとするのが好ましい。

遮蔽部材５０は、通常はスリット５３が搬入口３５の感
光材料通過方向に対し所定角度θ傾斜した状態（第２図
中の点線で示す位置）で停止し、よって搬入口３５を閉
止した状態となっている。　また、感光材料２００が搬
入口３５およびを通過する際には、遮蔽部材５０は、ス
リット５３が感光材料通過方向と平行になる状態まで回
動しく第２図中の実線で示す位置）、よって搬入口３５
が開放した状態となり、感光材料２００の通過が可能と
なる。

このような遮蔽部材５０の回動は、第６図に示す駆動手
段６により行われる。　遮蔽部材５０の回転軸５４の一
端は処理槽ｌＯ外へ延長され、回転軸５４は駆動源であ
るロータリーソレノイド６１のローター回転軸に連結さ
れている。

ロータリーソレノイド６１の端子はスイッチ６４を介し
て電源６５に接続されている。　また、搬入口３５の近
傍には感光材料２００の存在を検出するセンサー（例え
ば、タッチリミットスイッチ）６７が設置され、該セン
サー６７はマイクロコンピュータ等を内蔵する制御部６
６に接続されている。　この制御部６６はスイッチ６４
とも接続されている。

ロータリーソレノイド６１は、通電時には内部のロータ
ーが所定角度、即ち前記スリット５３の傾斜角θだけ回
動してその状態を維持しつづけ（搬入口３５が開放状態
）、切電すると元の位置（搬入口３５が閉止状態）に復
帰するよう作動するものである。

センサー６７により感光材料２００の存在（搬入口３５
への接近）が検出されているときには、制御部６６によ
りスイッチ６４がＯＮとなるように制御し、これにより
ロークリーンレノイド６１に通電されて遮蔽部材５０が
第２図の実線で示す状態となり、搬入口３５が開放する
。　逆にセンサー６７により感光材料２００の存在が検
出されていないときには、制御部６６によりスイッチ６
４がＯＦＦとなるように制御し、これによりロータリー
ソレノイド６１は切電されて遮蔽部材５０が第２図の点
線で示す状態となり、搬入口３５が閉止する。

なお、搬出口３７側では、処理領域Ｓ内の搬出口３７近
傍に上記と同様のセンサーを設け（図示せず）、同様の
開閉制御を行なえばよい。

このような構成とすることにより、感光材料２００の搬
送とシャッター手段５による搬入口３５および搬出口３
７の開閉を同期的に行うことができる。

なお、搬入口３５と搬出口３７の遮蔽部材５０の両回転
軸５４．５４に、それぞれスプロケット（図示せず）を
取り付け、これらのスプロケット間にチェーンベルト（
図示せず）を掛は回し、これにより１つのロータリーソ
レノイド６１で両遮蔽部材５０．５０を同方向に同時に
回動するよう、即ち搬入口３５および搬出口３７を同時
に開閉するよう構成してもよい。

また、遮蔽部材５０を回動させるための駆動手段と前述
した感材搬送用駆動手段の駆動系を共用した構成のもの
でもよい。

第３図および第４図は、遮蔽部材を回動するための駆動
手段６を必要としないシャッター手段５の構成例を示す
。

第３図に示すように、蓋片３２に、搬入口３５の内側に
向って断面がほぼ半円形の溝３２０が形成されており、
この溝３２０内には、断面がほぼ半円形（溝の径より若
干小径）の遮蔽部材５１が収納されている。　この遮蔽
部材５１は、回転軸５４を有し、この回転軸５４の両端
は、それぞれ軸受（図示せず）を介して側板１６．１８
に軸支され、これにより遮蔽部材５１が溝３２０内で回
動し得るようになっている。

遮蔽部材５１は自由に回動することが可能となっており
、通常（感光材料２００の非通過時）はストッパ一部３
４１に当接した状態（第３図中の点線で示す位置）で停
止し、よって搬入口３５を閉止した状態となっている。

また、図中矢印方向へ進行する感光材料２００が搬入口
３５を通過する際には、遮蔽部材５１は、その感光材料
２００に押圧されて所定角度回動しく第３図中の実線で
示す位置）、よって搬入口３５が開放した状態となり、
感光材料２００の通過が可能となる。

なお、蓋片３２．３４．３６の搬入口３５および搬出口
３７付近には、感光材料２００を導入または送出し易い
ようにするためのテーバを設けておくのがよい。

遮蔽部材５１を回動させる手段、特に感光材料の非通過
時に遮蔽部材５１をストッパ一部３４に当接した状態に
維持しておく手段としては、第５図に示すように、遮蔽
部材５１の回転軸５４の一端部にアーム５５を固着し、
該アーム５５の先端に重り５６を取り付けた構造とし、
これにより回転軸５４に図中矢印で示す時計回りのトル
クを与え、遮蔽部材５１の平坦面端部をストッパ一部３
４１に当接、密着させる。

感光材料２００が搬入口３５を通過する際には、感光材
料２００の押圧により回転軸５４に付与されたトルクに
抗して遮蔽部材５１が図中反時計回りに回動し、搬入口
３５が開放する。

感光材料２００が搬入口３５を通過した後は、回転軸５
４に付与された重り５６によるトルクにより、再び遮蔽
部材５１が図中時計回りに回動し、ストッパ一部３４１
に当接して搬入口３５が閉止される。

なお、遮蔽部材を回動させる手段は、上記構成に限らず
、バネ等の付勢手段により回転軸５４に回転力を与える
ような構成としてもよい。

第３図に示す構成例は、搬入口３５０両側に一対の遮蔽
部材５２．５２を設置した以外は、前述したものと同様
である。　即ち、蓋片３２．３４には、それぞれ搬入口
３５の内側に向って断面がほぼ半円形の溝３２０．３４
０が形成され、これらの溝内には、対応する断面形状の
遮蔽部材５２．５２がそれぞれ回動可能に収納されてい
る。　遮蔽部材５２の下端には斜面５７が形成され、通
常は、この斜面同士が当接した状態（第４図中の点線で
示す位置）で停止しているが、感光材料２００が搬入口
３５を通過する際には一対の遮蔽部材５２．５２が感光
材料２００に押圧されて所定角度回動しく第４図中の実
線で示す位置）、搬入口３５が開放した状態となり感光
材料２００の通過が可能となる。

なお、遮蔽部材５０．５１．５２の構成材料は、前記蓋
片と同様である。

第７図および第８図は、変形可能な遮蔽部材で構成され
たシャッター手段７を示す、　第７図に示すように、蓋
体３の蓋片３２および３４間には蓋体３の幅方向に延在
する長尺状（スリット状）の開口である搬入口３５が形
成され、この搬入口３５には、蓋体３の幅とほぼ等しい
長さを有する一対の遮蔽部材７０．７０が装着されてい
る。

遮蔽部材７０は、実質的に変形しないフランジ部７１と
、先端へ向って厚さが漸減し、感光材料２００の進入に
よって容易に変形可能な薄肉部７２とで構成され、遮蔽
部材７０は、そのフランジ部７１にて例えばボトル８等
の固定具により搬入口３５の対向する両縁部３２５およ
び３４５に取り付けられている。　この遮蔽部材７０は
、例えばＮＲｌＩＲ，ＳＢＲ，ＢＲｌＣＲ，ＮＢＲ，Ｎ
ＩＲ，ＮＢＩＲのようなジエン系ゴム、Ｉ　ＩＲ，ＥＰ
Ｍ、ＥＰＤＭ、Ｕ、Ｑ、ＣＭ等の非ジエン系ゴム等の各
種ゴム、フッソ樹脂、シリコーン樹脂、テフロン等の軟
質樹脂等の弾性材料（エラストマー）、またはこれらの
うち２以上を組み合せたもので構成されており、第７図
に示すように感光材料２００の非搬送時には、薄肉部７
２の先端部同士が密着し、搬入口３５を遮蔽する。　な
お、通常、薄肉部７２間士の密着力は、薄肉部の弾性力
により与λられているが、薄肉部７２内に磁性材料を配
合しく例えば、ゴム磁石のようなもの）、薄肉部同士を
吸引させて密着力を与＾、または高めることも可能であ
る。

第８図に示すように、感光材料２００が搬入口３５を通
過する際には、感光材料２００が遮部材７０．７０の薄
肉部７２．７２間に進入し、密着していた薄肉部７２．
７２が感光材料２００の厚さ分だけ押し広げられる。　
この状態で感光材料２００は、その両面が薄肉部７２．
７２の内側面に接触しつつ図中矢印方向へ通過する。　
このとき、感光材料２００は、その両薄肉部の内側面に
接触しつつ通過するため、感光材料の通過中においても
、搬入口３５を界いに処理領域Ｓと外部領域Ｔとが連通
せず、よって、搬入口３５からの処理液１２の蒸発、温
度低下および変質、劣化を防止する効果が高い、　また
、感光材料２００が搬出口３７を通過する際には、感光
材料２００の両面に付着した処理液が゛遮蔽部材の薄肉
部７２により拭い取られるため、処理液の持ち出しが抑
制される。

なお、感光材料２００は、薄肉部７２との摺動によるも
キズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、これが無視
できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る場合には
、薄肉部７２の内側面に平滑化処理を施し、または内側
面にシリコーン、テフロン等の潤滑剤をコーティングす
る等の表面処理を施すことで対応すればよい。

感光材料２００が搬入口３５を通過した後は、遮蔽部材
７０は第７図に示す元の状態に復帰し、薄肉部材７２同
士が密着して、再び搬入口３５を遮蔽する。

遮蔽部材７０が汚れを生じ、または劣化した場合には、
゛ボルト８の脱着により容易に清掃または交換すること
ができる。

なお、図示の構成例では、搬入口３５に対し一対の遮蔽
部材７０を装着した構成となっているが、本発明では搬
入口３５および／または搬出口３７に対し感光材料２０
０の進行方向に沿って二対以上の遮蔽部材を多段に設置
することもできる。　この場合には、搬入口３５および
搬出口３７の遮蔽効果が増す。

なお、第３図、第４図および第７図に示すシャッター手
段は、第２図のものと比べ、遮蔽部材を回動するための
駆動源やその制御手段等が不要であるため、装置の構造
をより簡素化することができる。

以上の構成例では、蓋体３が感光材料２００の搬入口３
５および搬出口３７の２つの開口を有しているが、これ
らを１つの開口で共用することも可能である。　この場
合には、遮蔽部材は第２図に示す構成とするのが好まし
い。

なお、シャッター手段の構成は、上述したものに限定さ
れないことは言うまでもない、　また１本発明では、シ
ャッター手段を設けず、搬入口３５および／または搬出
口３７を開放状態としておいてもよい、　この場合には
、処理液１２の蒸発等を生じることもあるが、搬入口３
５および搬出口３７の開口面積を可能な限り小さくする
等により対処すればよい。

く作　用〉 次に、本発明の感光材料処理装置の作用について説明す
る。

感光材料２００の非搬送時には、第１図および第２図に
示すように、遮蔽部材５０は、スリット５３が感光材料
通過方向に対し所定角度θ傾斜した状態（第２図中の点
線で示す位置）で停止し、よって搬入口３５および搬出
口３７を閉止した状態となっている。　従って、処理液
１２は蓋体３（蓋片３２．３４．３８）および遮蔽部材
５０によって覆われているので、処理液１２の蒸発、温
度低下、および酸化による変質、劣化が防止される。

感材搬送用駆動手段（図示せず）により搬送ローラ対２
０．２２．２４．２６．２８．２９を回動させると、感
光材料２００はガイド４１を経て搬送ローラ対２８に挟
持搬送され、搬入口３５へ導入される。　このとき、搬
入口３５付近に設置されたセンサー６７により感光材料
２００の搬入口３５への接近が検出されると、制御部６
６によりスイッチ６４がＯＮとなり、ロータリーソレノ
イド６１に通電されて遮蔽部材５０が回動し、第２図の
実線で示す状態となり、搬入口３５が開放する。　これ
により感光材料の搬入口３５の通過が可能となる。

なお、感光材料２００が通過した後は、センサー６７に
より感光材料２００の存在が検出されな（なり、制御部
６６によりスイッチ６４がＯＦＦとなり、これによりロ
ータリーソレノイド６１は切電されて遮蔽部材５０が元
の位置まで回動し、第２図の点線で示す状態となり、搬
、入口３５が再び閉止する。

搬入口３５を通過し、処理領域Ｓ内に入った感光材料２
００は、処理液１２中に浸漬され、搬送ローラ対２０に
挟持搬送されて処理槽１０内を下降する。　処理槽１０
内を下降した感光材料２００は、搬送ローラ対２２に挟
持された後、ガイド４５によって反転され、搬送ローラ
対２４に挟持されて処理槽ｌＯ内を上昇する。

さらに感光材料２００は搬送ローラ対２６および２９に
挟持され、ガイド４６に案内されて搬出口３７へ導入さ
れる。　このとき、搬出口３７においても前記と同様の
開閉制御が行なわれる。

搬出口３７を通過し、外部領域Ｔへ出た感光材料２００
は、ガイド４３に案内されて次工程へと送り出される。

以上のような経路を経て、感光材料２００の処理がなさ
れる。

本発明では、感光材料搬送方向下流側の最終搬送ローラ
である搬送ローラ対２９が、処理領域Ｓ内に設置されて
いるため、搬送ローラ２９Ａおよび２９Ｂの円筒面が乾
燥せず、よって処理液成分の結晶の析出やべとつき等に
より円筒面が汚れることがなく、汚れた搬送ローラでの
搬送による感光材料の表面の汚損、または現像ムラやキ
ズ等の欠陥が防止される。

特に、搬送ローラ２９Ａおよび２９Ｂのいずれか一方ま
たは双方が、処理液１２に接触している場合には、搬送
ローラ２９Ａおよび２９Ｂの湿潤状態が保たれ、それら
の円筒面の汚れをより効果的に防止することができる。

　なお、一方の搬送ローラのみが処理液１２に接触して
いる場合でも、搬送ローラの回転により処理液１２が持
ち上げられ、他方の搬送ローラを濡らすので、搬送ロー
ラ２９Ａおよび２９Ｂの双方とも湿潤状態となる。

〈発明の効果〉 本発明の感光材料処理装置によれば、搬送ローラ郡のう
ちの搬送方向下流側の最終搬送ローラを処理領域内に設
置したことにより、簡易な構造でその最終搬送ローラの
汚れによる感光材料の汚損、現像ムラ、キズ等の欠陥を
防止することができる。

特に、感光材料が通過する開口付近にシャッター手段を
設置した本発明では、必要時以外は開口を閉止し、処理
領域と外部領域との連通を遮断するため、処理領域内の
処理液の蒸発、温度低下および酸化等による変質、劣化
を防止することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。 第２図、第３図および第４図は、それぞれ、本発明の感
光材料処理装置に設置されるシャッター手段の構成例を
示す断面側面図である。 第５図は、第３図に示すシャッター手段における遮蔽部
材を回動させる手段の構成例を示す斜視図である。 第６図は、第２図に示すシャッター手段における遮蔽部
材の駆動手段の構成例を示す斜視図である。 第７図は、本発明の感光材料処理装置に設置されるシャ
ッター手段の他の構成例を示す斜視図である。 第８図は、第７図に示すシャッター手段の感光材料通過
時の状態を示す断面側面図である。 第９図は、従来の感光材料処理装置の構成例を示す断面
側面図である。 符号の説明 １・・・感光材料処理装置、 １０・・・処理槽、 １２・・・処理液、 １４・・・ラック。 １６．１８・・・側板、 ２０．２２．２４．２６．２８．２９ ・・・搬送ローラ対、 ３・・・蓋体、 ３２．３４．３６・・・蓋片、 ３２０．３４０・・・溝、 ３４１・・・ストッパ一部、 ３２５．３４５・・・縁部、 ３５・・・搬入口、 ３７・・・搬出口、 ３８・・・カバー。 ４０．４１．４２．４３．４４．４５．４６・・・ガイ
ド、 ５・・・シャッター手段、 ５０．５１．５２・・・遮蔽部材、 ５３・・・スリット、 ５４・・・回転軸、 ５５・・・アーム、 ５６・・・重り、 ５７・・・斜面、 ６・・・駆動手段、 ６１・・・ロータリーソレノイド、 ６４・・・スイッチ、 ６５・・・電源、 ６６・・・制御部、 ６７・・・センサー、 ７・・・シャッター手段、 ７０・・・遮蔽部材、 ７１・・・フランジ部、 ７２・・・薄肉部、 ８・・・ボルト、 １００・・・感光材料処理装置、 １１０・・・処理槽、 １１２・・・処理液、 １１４・・・ラック、 １１６．１１８・・・側板、 １２０、１２２　、１２４　、１２６．１２８．１２９
・・・搬送ローラ対、 １３０・・・蓋体、 １３２．１３４．１３６・・・蓋片。 １３５・・・搬入口、 １３７・・・搬出口、 １４０、１４１　　、１４２　、１４３．１４４．１４
５・・・ガイド、 ２００・・・感光材料 ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９ 手続ネ甫正書（自発） 昭和６３年８月１６日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第１４２４６５号 ４、代理人 住　　所　　〒１１３ 東京都文京区湯島３丁目２３番１号 天神弥栄興産ビル３階 ２、特許請求の範囲 （１）処理領域と、その他の外部領域とを有し、感光材
料を搬送ローラ群により搬送し、前記処理領域内の処理
液に浸漬して処理する感光材料処理装置であって、 前記処理領域と前記外部領域とを隔てる蓋体と、該蓋体
な感光材料が通過するための少なくとも１つの開口とを
有し、 前記搬送ローラ群のうちの搬送方向下流側の最終搬送ロ
ーラが、前記処理領域内に位置することを特徴とする感
光材料処理装置。 （２）前記開口付近にシャッター手段を設置したことを
特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。 ６、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２）明細書第２頁第１２行、第１３行、第１０頁第３
行、第１５行の各「処理層」を、それぞれ「処理槽」に
訂正する。 （３）同第７頁第９行、第１５行、第３２頁第９〜１０
行の各「搬送ローラ郡」を、それぞれ「搬送ローラ詳」
に訂正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理領域と、その他の外部領域とを有し、感光材
   料を搬送ローラ郡により搬送し、前記処理領域内の処理
   液に浸漬して処理する感光材料処理装置であって、 前記処理領域と前記外部領域とを隔てる蓋体と、該蓋体
   を感光材料が通過するための少なくとも１つの開口とを
   有し、 前記搬送ローラ郡のうちの搬送方向下流側の最終搬送ロ
   ーラが、前記処理領域内に位置することを特徴とする感
   光材料処理装置。
2. （２）前記開口付近にシャッター手段を設置したことを
   特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。