JPH01310351A

JPH01310351A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH01310351A
Application number: JP14246488A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-06-09
Filing date: 1988-06-09
Publication date: 1989-12-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、例えば感光材料に湿式現像、漂白・定着のよ
うな処理を施すための感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉感光材料の湿式現像は、処理槽内に供給される処理液（
現像液）中に感光材料を所定時間浸漬することによって
行われる。

従来、このような処理槽により感光材料を連続的に現像
処理する場合、処理液の液面が開放しているため、処理
液が蒸発し、または、空気との接触により液温の低下や
酸化等の変質、劣化を生じる。

処理液の蒸発が生じると、液面付近と処理槽底部での処
理液の濃度に差異が生じ、均一な現像を阻害するおそれ
があり、しかも処理液の減少が著しくなるため、処理液
を余分に補給しなければならない、　さらに、蒸発した
処理液が処理装置の各所に付着し、特に感光材料の搬送
用ローラーに付着、乾燥してべとつき、汚れの原因とな
るという欠点もある。

また、処理液が変質、劣化を生じれば、現像特性に悪影
響を及ぼすことは明らかである。

また、例えば処理液は適正な現像を行うために２０〜６
０℃程度に保持される必要があるが、液面からの熱の放
散が著しいと、前記適正温度に保持するために多くの熱
量を必要とする。

そこで、処理液の蒸発等を防止するために、処理槽の処
理液液面付近に蓋を設け、液面を覆うことが考λられる
。

しかるに、液面を蓋で完全に覆ってしまうと、感光材料
を処理液中へ搬入する度に蓋を取り外さなければならず
、この作業が煩雑となる。

また、蓋の一部に感光材料が通過する開口を設けておく
ことも考えられるが、この場合には蓋の一部が感光材料
の搬送、非搬送にかかわらず常時開口しているため、処
理槽に蓋が全くない状態に比べれば少ないものの、やは
り処理液の蒸発、温度低下および変質、劣化は生じる。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、処
理液の蒸発、温度の低下および変質、劣化を防止するこ
とができる感光材料処理装置を提供することにある。

なお１本願出願人は、本発明と同様の目的を達成する感
光材料処理装置を開示している（特願昭６２−２４１３
４２号）。

この発明の感光材料処理装置は、当該出願添付の第１図
等に示すように、固定蓋を構成するブロック３２．３４
と可動蓋４６とで処理液液面を覆い、固定蓋と可動蓋４
６とが摺動して感光材料の搬送人口３５および搬送出口
３７の開閉を行うものであるが、ブロック３２．３４と
可動蓋４６との摺動抵抗が生じ、特に、これらの間に処
理液が侵入するとブロック３２．３４と可動蓋４６とが
密着し、摺動抵抗が増大する。

これに対し、本発明は、処理液に浮上する流体層により
処理液液面を覆い、開口形成手段により流体層に感光材
料の搬入口および搬出口を形成することにより、上述の
摺動抵抗の問題を生じることなく、感光材料の処理を円
滑に行うことができるという点で優れている。

く課題を解決するための手段〉このよう゛な目的は、下記の本発明により達成される。

即ち、本発明は、処理液に感光材料を浸漬して処理する
感光材料処理装置であって、処理槽内の処理液液面を、
前記処理液に浮上する流体による流体層で被覆するとと
もに、前記感光材料の前記処理液内への搬入口および前
記処理液外への搬出口を形成するために前記流体層に開
口を形成する開口形成手段を設置したことを特徴とする
感光材料処理装置である。

本発明において、前記開口形成手段は、感光材料の搬送
時に前記流体層に開口を形成するよう作動する駆動手段
を有するのが好ましい。

また、前記処理液に浮上する流体は、パラフィン、液晶
、シリコーンオイル等の各種オイル等の比較的粘度が高
く、比重が処理液よりも小さい、特に比重が１．０未満
の流体であるのが好ましい。

〈実施例〉以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

第１図に、感光材料の現像処理または、漂白・定着処理
を行うための感光材料処理装置の構成例を示す。

なお、本発明の感光材料処理装置の用途は、これに限定
されないことは言うまでもない。

第１図に示すように、本発明の感光材料処理装置ｌは、
処理層１０と、感光材Ｎ２００を処理層１０内の所定の
搬送経路を搬送するための搬送ローラ群およびガイドと
、処理層１０内の処理液１２の液面を覆う流体層３、お
よびこの流体層３に感光材料２００の搬入口３５および
搬出口３７を形成する開口形成手段７とを有する液面シ
ャッターと、搬送ローラを駆動せしめる駆動手段とで構
成されている。

処理槽１０は処理に必要な所定の容積を有し、その底部
には処理液１２を供給するための給液口１０１、その側
部には処理液１２を排出するための排液口１０２が形成
されている。

なお、排液口１０２には、処理液の液面レベルを一定に
保つための手段として、調圧弁、流量制御弁、または、
処理液液面付近まで延長する配管を設は液面付近にてオ
ーバーフローさせる等の手段（図示せず）を装着しても
よい。

処理槽ＩＯ内には、例えば現像液または漂白・定着液の
ような処理液１２が所定レベルまで満たされており、こ
の処理液１２中に、搬送ローラおよびガイド等を支持す
るラック１４が、その半分程度まで浸漬されている。

ラック１４は、処理槽１０に対し着脱自在に設置される
ものであり、その構造は、第１図および第３図に示すよ
うに、一対の側板１６．１８を備え、これらの側板１６
．１８は、側板１６．１８間の四隅に配置されるステー
（図示せず）によって互いに平行に支持されている。

これらの側板１６．１８間には、処理液１２中に浸漬さ
れる４組の搬送ローラ対２０．２２．２４．２６が掛は
渡されている。

また、側板１６．１８間には、搬送ローラ対２０．２２
．２４．２６の上方の感光材料入側および出側にそれぞ
れ搬送ローラ対２８および２９が掛は渡されている。　
そして、これらの搬送ローラ対２８．２９の上部には、
それぞれガイド４１．４３が設置されている。

ローラ２ＯＡとローラ２２Ａとの間およびローラ２６Ａ
とローラ２４Ａとの間には、それぞれガイド４０．４２
が設置されており、これらのガイド４０．４２と、ロー
ラ２ＯＢ、２２Ｂ、２４Ｂ、２６Ｂとで囲まれる部分に
配置されたガイド４４との間に感光材料２００の搬送路
が形成されている。

さらにローラ２２Ａ、２２Ｂ、２４Ａ、２４Ｂと処理槽
１０の底部で囲まれた部分には感光材料２００の搬送方
向を反転させるガイド４５が設置されている、処理液１２の液面は、該処理液より比重が小さく　（好
ましくは、比重が１．０未満）、浮上することができ、
該処理液と相溶、混和しない流体による流体層３により
覆われている。　この流体は、処理液と反応して感光材
料の処理性に悪影響を及ぼすことがなく、かつ比較的粘
度が高いもの（例えば、温度２０〜５０℃で５０〜５０
０　ｃｐｓ程度）であるのが好ましい。

その具体例としては、パラフィン、液晶、シリコーンオ
イル等の各種合成オイル、亜麻仁油、桐油の各種天然オ
イル、トリクレジイルフォスフェート、ジブチルフェノ
ール等を挙げることができる。

また、流体層３の厚さは、処理液１２の蒸発、変質・劣
化等を十分に防止し得る程度とすればよく、用いる流体
の種類、流体による被覆面積等にもよるが、例えば、パ
ラフィンの場合、厚さ０．１〜１０＋ｎ＋ｎ程度とする
のがよい。

その理由は、０．１ｍｍ未満であると、処理液１２の蒸
発は防止できるが空気中の酸素の透過性、炭酸ガスの透
過性が太き（なり処理液の酸化やｐＨ低下を引き起こす
ことがあるからである。

また、１０ｍｍを超えるとパラフィン等の流体が搬送ロ
ーラー等の疎水面に付着し、感光材料にパラフィン付着
等のトラブルが発生するおそれがあるからである。

このような理由から、各搬送ローラの表面、特に円筒面
には親水性（即ち疎油性）の処理（例えば、アルギン酸
、アラビアゴム等を被１１）を施すか、あるいは、搬送
ローラ自体を親水性を有する材料で構成するのが好まし
い。

なお、流体層３は、異種の流体を２層以上重ねたもので
もよい。

このような流体層３の所定位置には、感光材料２００の
搬送時に、感光材料を処理液内へ搬入し、または処理液
外への搬出するための搬入口３５および搬出口３７を形
成する必要がある。　そこで、搬入口３５および搬出口
３７の形成は、次のような開口形成手段７により行なわ
れる。

即ち、開口形成手段７は、第２図に示すように、固定板
７１Ｘ、７１Ｙと、図中横方向に移動する可動板７２Ｘ
、？２Ｙと、これらの可動板を支持する支持板７３Ｘ、
７３Ｙと、可動板７２Ｘ、７２Ｙを移動させるためのリ
ンク機構および駆動手段とを有している。

なお、図中の符号Ｘは感光材料２００の搬入側を、符号
Ｙは感光材料２００の搬出側を示す。

固定板７１Ｘ、７１Ｙは、側板１６．１８間に固定的に
設置されており、この固定板７１Ｘ、７１Ｙにそれぞれ
対面して可動板７２Ｘ、７２Ｙが設置されている。

可動板７２Ｘ、７２Ｙは、固定板７１Ｘ、７１Ｙに接着
した状態と、固定板から相当距離離間した状態とをとり
つるように移動するものである。　これらの可動板が固
定板に対して離間した状態で、可動板７２Ｘと固定板７
１Ｘとの間に感光材料２００の搬入口３５、および可動
板７２Ｙと固定板７１Ｙとの間に感光材料２００の搬出
口３７が形成される。

なお、可動板７２Ｘと固定板７１Ｘの両端部および可動
板７２Ｙと固定板７１Ｙの両端部には、それぞれ、搬入
口３５および搬出口３７内に流体層３の流体が侵入しな
いようにするための手段として、隔壁、シール部材、蛇
腹等が装着される（図示せず）。

また、可動板７２Ｘ、７２Ｙおよび固定板７１Ｘ、７１
Ｙの高さＨは、それらの上端が流体層３の上部より相当
高さ突出し、それらの下端が処理液１２内に相当深さ浸
漬した状態となる程度のものとされる。　即ち、処理槽
内の処理液１２の量が増減し、流体層３のレベルが上下
した場合でも、流体層３の流体が可動板７２Ｘ、７２Ｙ
および固定板７１Ｘ、７１Ｙを越えて搬入口３５および
搬出口３７内に侵入しないようにするためである。

可動板７２Ｙの背部には、搬入口３５および搬出口３７
の形成時の可動板７２Ｘ、７２Ｙと固定板７１Ｘ、７１
Ｙとの離間距離Ｓを決定するストッパ７７が設置されて
いる。　離間距離Ｓは、感光材料２００が容易に通過し
つる程度のものとすればよ（、例えば、Ｓを２〜２０ｍ
ｍとするのがよい、　なお、この離間距離Ｓは、ストッ
パ７７の設置位置により調節すればよい。

可動板７２Ｘ、７２Ｙは、それぞれその上部に可動板に
対しほぼ直角方向に固着された支持板７３Ｘ、７３Ｙに
より支持されている。　この支持板７３Ｘ、７３Ｙの両
端部は、それぞれ側板１６．１８に形成された直線状の
溝８内（第２図参照）に挿入され、この溝８に沿って支
持板７３Ｘ、７３Ｙが図中横方向に移動しつるようにな
っている。

なお、支持板７３Ｘ、７３Ｙは、流体層３に接触しない
程度に流体層から離間した位置に設置されているのが好
ましい。

リンク７４Ｘは、その一端を支持板７３Ｘに回動可能に
支承され、リンク７４Ｙは、その−端を支持板７３Ｙに
回動可能に支承され、さらにこれらのリンクの他端同士
は、ビン７５により回動可能に連結されている。

また、ビン７５は、リンクの端部より所定の長さ突出し
、側板１６．１８に形成されたガイド穴７０（第２図参
照）内に挿入されている。

即ち、ビン７５がガイド穴７０に沿って移動することに
よりリンク７４Ｘ、７４Ｙの移動軌跡を限定している。

このように構成されたリンク機構により、可動板７２Ｘ
と７２Ｙとが同期的に、かつ逆方向に移動する。

可動板７２Ｙには、突起７６．７６が立設されている。

　この突起７６は、後述する駆動手段からの駆動力を支
持板７３Ｙに伝達し、移動するためのものである。

なお、開口形成手段を構成する各部材の材質、特に可動
板７２Ｘ、７２Ｙおよび固定板７１Ｘ、７１Ｙの材質は
、所定の剛性、耐久性および処理液１２に対する耐薬品
性（処理液による膨張、変形、歪、割れ、強度低下等を
生じないこと）を有し、さらに部材から処理液へ溶出し
、写真性を損なうことがないものであるものがよい、　
その具体例としては、アクリル、塩化ビニル、ポリアミ
ド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレ
ンテレフタレート、高密度ポリエチレン、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ボリフェニレンサルフフ
イド、ポリアクリレート、ポリアミドイミド、ポリエー
テルイミド等の各種樹脂類、合成ゴム、天然ゴム等の各
種ゴム類、アルミナ等のセラミックス、ステンレス、チ
タン、ハステロイ等の金属類等を挙げることができる。

このような開口形成手段７は、次のような駆動手段によ
り駆動される。

開口形成手段７の上方の側板１６．１８間には、シャフ
ト５０が掛は渡されており、回転可能に支持されている
。　第３図に示されるように、シャフト５０の一方の端
部は側板１８を貫通しており、その先端部はさらに処理
槽１０の外方へ突出している。　シャフト５０の先端部
にはスプロケット５１が取り付けられており、このスプ
ロケット５１には、スプロケット５２との間にチェーン
ベルトが５３が巻き掛けられている。　スプロケット５
２は、ギヤボックス５４を介してモータ５５の駆動軸へ
取り付けられている。　これによりモータ５５の駆動力
がチェーンベルト５３を介してシャフト５０へ伝達され
るようになっている。

また、シャフト５０の処理槽ｌＯの側壁と側板１８との
間には、歯車９４が取り付けられている。　この歯車９
４は側板１８に軸支された歯車９６とかみ合っており、
歯車９６は同様に側板１８に軸支された歯車９８とかみ
合っている。　歯車９８は搬送ローラ２ＯＢおよび２６
Ｂの回転軸の先端に取り付けられた歯車１００とそれぞ
れかみ合っている。

従って、シャフト５０へ伝達された駆動力が歯車９４．
９６．９８および歯車１００を介して搬送ローラ２０Ｂ
および２６Ｂへ伝えられるようになっている。

また、歯車９４は搬送ローラ対２８の回転軸の先端に取
り付けられた歯車１０２ともかみ合っており、伝達され
る駆動力で搬送ローラ対２８が回転し、感光材料２００
を搬送するようになっている。

なお上記各歯車に流体層３の流体が付着しないように、
各歯車の周囲を囲むカバー（図示せず）を設けておくこ
ともできる。

シャフト５０の左右には、第３図に示すように、一対の
固定フランジ５６が固定されている。　この固定フラン
ジ５６は、シャフト５０の側板１６．１８間に位置し、
その拡径部の端面がそれぞれ側板１６．１８へ対向して
配置されている。

この固定フランジ５６の拡径部には摩擦材６０が装着さ
れ、この摩擦材６０を介して可動フランジ５８がそれぞ
れ対応配置されている。

また、可動フランジ５８と側板１６および側板１８との
間には、圧縮されたコイルスプリング６２が配置されて
いる。　このコイルスプリング６２は可動フランジ５８
を摩擦材６０を介して固定フランジへ押圧している。

可動フランジ５８の拡径部には、その先端が側板１６．
１８へ向って延出するビン６４が設けられている。　こ
のビン６４は、支持板７３Ｙ上に立設された一対の突起
７６．７６の間へ挿入されている。　これにより、可動
フランジ５８が第２図中反時計回りに回転すると、その
回転がビン６４および突起７６を介して支持板７３Ｙへ
伝達され、可動板７２Ｙが図中右方向へ移動する。

この可動板７２Ｙの移動に伴なって、可動板７２Ｘも図
中左方向へ移動し、これにより、搬入口３５および搬出
口３７が同時に形成される。　即ち、可動板７２Ｙが図
中右方向に移動すると、リンク７４Ｙの支持端が同方向
に押圧されてリンク７４Ｙが反時計回りに回動し、リン
ク他端部のビン７５がガイド穴７０に沿って上昇する。

　これにより、リンク７４Ｘが時計回りに回動し、リン
ク７４Ｘの支持端にて支持板７３Ｘを牽引し、可動板７
２Ｘを図中左方向へ移動する。

また、搬入口３５および搬送出口３７が開いた状態から
可動フランジ５８が図中時計回りへ回転すると、その回
転力がビン６４および突起７６を介して支持板７３Ｙへ
伝達され、支持板７３Ｙが図中左方向へ移動し、これに
伴なって上記リンク機構の作動により支持板７３Ｘが図
中右方向へ移動する。　これにより、可動板７２Ｘと固
定板７１Ｘおよび可動板７２Ｙと固定板７１Ｙとがそれ
ぞれ密着し、搬入口３５および搬出口３７が閉じる。

なお、シャフト５０の回転力を支持板７３Ｙへ伝達する
伝達機構は、上述した摩擦材６０を使用する構成のもの
に限られず、例えば公知のクラッチ機構、羽根付ロータ
ーによる連続押し出し機構等いかなるものでもよい。

第４図は、開口形成手段の他の構成例を模式的に示す平
面図である。

同図に示すように、開口形成手段７′は、外力によって
湾曲変形しつる一対の板状部材７８．７８を有し、これ
らの両端部を１例えばリベットにより接合した構成とな
っている。

なお、板状部材７８の両端部の接合は、蝶設等の他の手
段によるものでもよい。

この開口形成手段７°は、通常は、板状部材７８．７８
同士が密着した状態（第４図中点線で示す）となってい
るが、任意の駆動源および　。

機構により外力を板状部材７８の両端部から矢印Ａ方向
に、または矢印Ｂ方向に加えると、板状部材７８．７８
が湾曲変形しく第４図中実線で示す）感光材料２００の
搬入口３５および搬出口３７が形成され、感光材料２０
０の通過が可能となる。　また、上記外力を除去すれば
、板状部材７８は第４図中点線で示す元の状態に戻り、
搬入口３５および搬出口３７が閉じた状態となる。

なお、本発明における開口形成手段は、上記第２図およ
び第４図に示す構成例に限定されないことは言うまでも
ない。

く作　用〉次に、本発明の感光材料処理装置の作用について説明す
る。

処理槽底部の給液口１０１から処理液１２が処理槽ｌＯ
内へ供給され、一方排液口１０２から処理液１２が外部
へ排出され、処理槽ｌＯ内の処理液の量がほぼ一定とな
るように調整されている。

感光材料２００が処理槽ｌＯ内へ搬送されないときには
、第２図の点線で示すように、可動板７２Ｘ、７２Ｙは
固定板７１Ｘ、７１Ｙ！、：密着し、感光材料２００の
搬入口３５および搬出口３７は形成されていない状態と
なっている。

従って、処理液１２の液面は流体層３によって覆われて
いるので、処理液の蒸発、温度低下および変質、劣化が
防止される。　特に、剛体である蓋体により処理液液面
を覆うのと比べ、流体層３は、流動性があるため、例え
ば倒板１６．１８と処理槽１０との間隙、または凹凸を
有する部材の凹部等へも流体層３が入り、はぼ完全に処
理液液面を覆うことができるので、上記効果が大きい。

感光材料２００が処理槽１０内へ搬送されるときには、
感光材料２００はガイド４１に案内され、搬送ローラ対
２８に挟持搬送されて処理槽１０内へと送られる。

モータ５５を回転させると、スブロケット５１．５２、
チェーンベルト５３を介してシャフト５０が第１図中反
時計回りに回転するとともに、歯車９４および１０２を
介して搬送ローラ２８が回転し、これにより感光材料２
００が搬送される。　このとき、シャフト５０の回転力
は、固定フランジ５６および摩擦材６０を介して可動フ
ランジ５８に伝達され、可動フランジ５８の回転により
、そのビン６４が支持板７３Ｙに立設された突起７６を
押圧し、可動板７２Ｙが図中右方向へ移動する。

この可動板７２Ｙの移動に伴なって、可動板７２Ｘも図
中左方向へ移動し、これにより、搬入口３５および搬出
口３７が同時に形成され、感光材料２００の通過が可能
となる。　即ち、可動板７２Ｙが図中右方向に移動する
と、リンク７４Ｙの支持端が同方向に押圧されてリンク
７４Ｙが反時計回りに回動し、リンク他端部のビン７５
がガイド穴７０に沿って上昇する。

これにより、リンク７４Ｘが時計回りに回動し、リンク
７４Ｘの支持端にて支持板７３Ｘを牽引し、可動板７２
Ｘを図中左方向へ移動する。

可動板７２Ｙがストッパ７７に当接すると可動フランジ
５８と摩擦材６０とが滑りを生じ、シャフト５０の回転
力がそれ以上伝達されなくなる。

また、シャフト５０の回転力は歯車９４．９６．９８お
よび１００を介して搬送ローラ２ＯＢ、２６Ｂ等へ伝達
され、これらを回転させる。　これにより、感光材料２
００は、搬入口３５を通過し、処理液１２中に浸漬され
、搬送ローラ対２０に挟持搬送されて処理槽ｌＯ内を下
降する。　処理槽ｌＯ内を下降した感光材料２００は、
搬送ローラ対２２に挟持された後、ガイド４５によって
反転され、搬送ローラ対２４に挟持されて処理槽重０内
を上昇する。

処理槽ｌＯ内を上昇した感光材料２００は搬送ローラ対
２４に挟持されて、搬出口３７から処理液１２の外方へ
搬送され、搬送ローラ対２９に挟持され、ガイド４３に
案内されて次工程へと送り出される。

このような経路を経て、感光材料２００の処理がなされ
る。

感光材料２００が次工程へ送り出された後は、モータ５
５を一旦停止し、各搬送ローラの回転を停止する。　次
いでモーター５５を逆回転させ、シャフト５０および可
動フランジ５８を図中時計回りに回転させると、その回
転力がビン６４および突起７６を介して支持板７３Ｙへ
伝達され、支持板７３Ｙが図中左方向へ移動し、これに
伴なって上記リンク機構の作動により支持板７３Ｘが図
中右方向へ移動する。　これにより、可動板７２Ｘと固
定板７１Ｘおよび可動板７２Ｙと固定板７１Ｙとがそれ
ぞれ密着し、搬入口３５および搬出口３７が再び閉じる
。

なお、上記構成例では、モータ５５を逆転させて可動板
７２Ｙを図中左方向へ移動させ、搬入口３５および搬出
口３７を閉止したが、スプリング等（図示せず）により
可動板７２Ｙを付勢して可動板７２Ｙを図中左方向へ移
動させ、搬入口３５および搬出口３７を閉止させてもよ
い。

この場合には、例えばシャフト５０とスプロケット５１
との間にワンウェイクラッチ等を配置し、スプリング等
によってシャフト５０が逆回転した場合にこの回転がモ
ーターに伝えられないような構成とするのがよい。

また、上記構成例では、同一駆動源（モータ５５）を用
いて感光材料２００の搬送および搬入口３５および搬出
口３７の開閉（可動板の移動）を同期的に行っているが
、これらは、別の駆動系を用いて同期的に作動させても
よい。

例えば、感光材料２００の搬送を行う第１駆動系と、搬
入口３５および搬出口３７の開閉を行う第２駆動系（例
えば、流体圧シリンダ、ステップモータ、ソレノイド等
の駆動源と、任意の動力伝達機構とを組み合せたもの）
とを設け、センサーのような検出手段により感光材料の
搬送または非搬送を検出し、これに基づいて第２駆動系
を適時作動させることにより、感光材料の搬送に対応し
た搬入口３５および搬出口３７の開閉制御を行うように
構成することもできる。

なお、本発明では、上述した構成例のように、感光材料
の搬送と搬入口３５および搬出口３７の開閉を同期的に
行うものに限定されないことは言うまでもない。

〈実験例〉（本発明例）第１図に示す構造の感光材料処理装置を製造し、その処
理槽内に５℃の現像液（ＧＲＡＮＤＥＸ　　ＧＤＩ）を
入れ、その液面を、厚さ約２〜３ｍｍの流動パラフィン
層で覆った。

（比較例）現像液の液面付近に、所定の開口度の開口を有する蓋体
を装着した前記本発明例と同様の感光材料処理装置を製
造し、その処理槽内に５２の現像液を入れた。

なお、開口度を０．０６ｃｍ−’としたものを比較例１
、開口度を０．００５ｃｍ−’としたものを比較例２と
した。

ここで、開口度とは、処理液が空気と接触する面積（Ｃ
ゴ）を処理槽中に入っている処理液の体積（【ゴ）で割
ったものである。

これによれば、上記本発明例は、開口度＝０となる。

上記本発明例および比較例について、現像液を３８℃、
液循環量８２／分、１２０時間（５日間）経時させ、液
分析を行なった。　また、比較のために、同現像液の新
鮮な冷蔵品についても同様の液分析を行なった。　その
結果を下記表１に示す。

なお、表１中、ＨＱ’はハイドロキノン、ＳＳは亜硫酸
ソーダ、ＤＳはＨＱの酸化物であるハイドロキノンモノ
スルホネートナトリウム塩を示す。

表１に示されるように、ＨＱ（ハイドロキノン）および
ＳＳ（亜硫酸ソーダ）の含有量は。

本発明例および比較例２では冷蔵品と同等の性能を維持
してる。

ＨＱの酸化物であるＤＳ（ハイドロキノンモノスルホネ
ートナトリウム塩）の含有量は、本発明例が最も少なく
、即ち、冷蔵品に最も近く、分析誤差を考慮しても比較
例１よりは著しく現像液の酸化が少ないことがわかる。

現像液の比重およびＫＢｒ値は、本発明例が最も少なく
、よって現像液の蒸発が少ないことがわかる。

〈発明の効果〉本発明の感光材料処理装置によれば、処理液の液面を環
う流体層と、該流体層に感光材料の搬入口および搬出口
を形成するための開口形成手段を設けたことにより、必
要時にのみ搬入口および搬出口を形成し、それ以外は、
流体層により処理液液面を覆うことができるので、処理
液の蒸発、温度低下および酸化のような変質、劣化を防
止することができる。

特に、処理液液面を覆う手段が流動性を有する流体層で
あるため、処理液液面付近が複雑な形状、構造であって
も、その形状、構造にかかわらず液面のほぼ全体を覆う
ことができ、よって上記効果が顕著となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。第２図は、第１図に示す感光材料処理装置における開口
形成手段の構成を示す断面側面図である。第３図は、第１図中のＩＩＩ　−ＩＩＩ線での断面図で
ある。第４図は、開口形成手段の構成例を模式的に示す斜視図
である。符号の説明１・・・感光材料処理装置、１０・・・処理槽、１０１・・・給液口、１０２・・・排液口、１２・・・処理液、１４・・・ラック、１６．１８・・・側板、２０．２２．２４．２６．２８．２９・・・搬送ローラ対、３・・・流体層、３５・・・搬入口、３７・・・搬出口、４０．４工、４２．４３．４４．４５・・・ガイド、５０・・・シャフト、５１．５２・・・スプロケット、５３・・・チェーンベルト、５４・・・ギヤボックス。５５・・・モータ、５６・・・固定フランジ、５８・・・可動フランジ、６０・・・摩擦材、６２・・・コイルスプリング、６４・・・ビン、７．７′・・・開口形成手段、７０・・・ガイド穴、７１Ｘ、７１Ｙ・・・固定板。７２Ｘ、７２Ｙ・・・可動板、７３Ｘ、７３Ｙ・・・支持板、７４Ｘ、７４　Ｙ−・・リンク、７５・・・ビン、７６・・・突起、７７・・・ストッパ、７８・・・板状部材、８・・・溝、９４．９６．９８．１００．１０２・・・歯車。２００・・・感光材料ＦＩＧ、１ＦＩＧ、４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）処理液に感光材料を浸漬して処理する感光材料処
理装置であって、処理槽内の処理液液面を、前記処理液に浮上する流体に
よる流体層で被覆するとともに、前記感光材料の前記処
理液内への搬入口および前記処理液外への搬出口を形成
するために前記流体層に開口を形成する開口形成手段を
設置したことを特徴とする感光材料処理装置。
（２）前記開口形成手段は、感光材料の搬送時に前記流
体層に開口を形成するよう作動する駆動手段を有する請
求項１に記載の感光材料処理装置。