JPH01309703A - 重ね板圧延方法．及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は重ね板圧延方法、及びその装置に係り、特に、
少なくとも２枚の板材を重ねて圧延し、アルミ箔等の極
：ａ、林を得るのに好適な重ね板圧延方法、及びその装
置に関する。 〔従来の技術〕 近年、冷間圧延においては、アルミ箔等の極薄材製品に
対する需要が増加する傾向にある。従来、アルミ箔等の
極薄材を圧延する方法として、材料を複数枚重ねて一度
に圧延するという、重ね板圧延方法が一般に行われてい
る。かかる圧延に用いる設備としては、特開昭５７−１
２１８０３号公報に開示されたものであり７また。圧延
方法としては例えば、特開昭６２−２７９００３号公報
に示されているものである。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、特開昭５７−１２１８０３号公報に記載
されている設備は、重ねる板１枚につき１組の巻き出し
１巻き取りリールを設置するもので、複数枚の板を重ね
る場合は複数組の巻き出し７巻き取りリールが必要とな
る。当然、リール用のモータや制御装置等も複数組必要
となり、設備を農作するに際し大幅なコストアップを伴
うという問題がある６ 一方、特開昭６２−２７９００３号公報には、板厚の大
きいうちは１枚の板を圧延し、ある値以下の板厚になっ
た時点でコイルを２枚以上に等分し、それらを重ねて圧
延を行うという圧延方法が示されている。しかし、これ
にも次のような問題がある。 以後、２枚重ねを例にして説明すると、これによって得
られる最小板厚は、１枚の圧延で得られる最小板厚ｈｍ
ｉ□の１／２、すなわちｈ□ｎ／２である。ｈ　ｍｌｎ
は圧延機にいくら荷重を加えても板がこれ以上薄くなら
ないという限界値で、ロールの弾性変形により板との接
触部が偏平化したり、板の通過しない部分で上下のロー
ル同士が接触しあう、いわゆるキスロール状態になるこ
となどにより、板の減厚が不可能となるものである（ｈ
、ｔｎはよく知られているように、ロール径や材料の変
形抵抗等によって求めることができる）。このため、特
開昭６２−２７９００３号公報では、ｈ、ｌ、１７２以
下の板厚は得られないことになる６ 本発明は上述の点に鑑み成されたもので、その目的とす
るところは、重ね板圧延するものであっても、設備費が
高くなることはないことは勿論、最小板厚がり、Ｉｎ／
２以下より薄い板まで圧延可能な重ね板圧延方法、及び
その装置を提供するにある。 〔課題を解決するための手段〕 設備コストを低減させ名ためには、複数組のリールを使
用する代りに、１組のリールに複数枚の板を重ねて巻き
付ければよい。２枚重ね圧延において、上下板厚が等し
く、変形抵抗も等しい材料を重ねる場合は、上下で伸び
率が等しくなり、重ねて１組のリールに巻いても、片方
の板がたるんで折れ重なって巻き込まれるといったトラ
ブルは生じない。しかし、上記条件のない同じ板厚のも
のを重ねた場合には、前述の如き問題点があった。 そこで、ｈ−Ｉｎ／２以下の極薄材を得るためには、重
ねる板を同じ厚さのものとせず１例えば１：２、の厚さ
の板を重ねるようにすればよい。これにより、重ね圧延
後の薄い方の板の厚さは、ｈｌ１１ｎ／３、厚い方は２
　ｈ−１１１／　３となる。勿論、厚さの比を変化させ
ればより薄い板の製造も可能である。 一般に薄い板は変形抵抗が大きく、このように異なった
材質の板を上下に重ねて圧延すると、上下の板で伸び率
に若干差が生じる。従って１巻き取る際に、単に重ねて
１組のリールに巻き付けただけでは、伸び率の大きい方
の材料がたるみ、折り重なってリールに巻き込まれ、不
良品となる。これを防止するためには、たるみ検出器を
設置し、さらに出側での板速が上下で同じになるよう、
個個の板材の圧延速度が調整できる装置、具体的には材
料の張力を個別に調整できる装置を設けたり、上下の圧
延ロール周速を制御したり、圧延ロール径をかえたりす
ればよい。 〔作用〕 重ねて圧延する板材の厚みかえ、例えば１：２の厚さの
板を重ねて圧延すれば１重ね圧延後の薄い方の板の厚さ
はｈ−＊ｎ／３、厚い方の板厚は−２ｈ□ｎ／３となり
、従来のものより薄い板材の製造が可能となる。又、常
に上下の板速を等しくすることによって、上下の板の板
厚や材質が異なっても、圧延後重ねて１組のリールに巻
き取る際、たるみを生じさせることがないのでスムーズ
な重ね板圧延が行える。更に、リールの数が少なくてす
むので設備費がかからない。 〔実施例〕 以下、図面の実施例に基づいて本発明の詳細な説明する
。 第１図に本発明の一実施例を示す、該図に示す如く、薄
い板材１と厚い板材２が重ねられ、作業ロール３，４、
および補強ロール５，６より成る圧延機で圧延されてい
る。厚い板材２は圧延機人。 出側に設置されたデフローラ７．８を介し、巻き取りリ
ール９９巻き出しリール１０に巻き付けられている。１
５．１６はリール用のモータである。 一方、薄い板材１は、張力付加装置１１，１２、および
たるみ防止用のルーパー１３．１４を介して、同じリー
ル９，１ｏに重ねて巻き付けられて％−する。１７．１
８は張力付加装置であるプライドルローラーを駆動する
モータである。重ねた材料の速度が同じであれば、ルー
パー１３．１４はある一定のイぐ置しコ停止し７、従−
〕下、１１７−パー軸の回転速度検出器１−９．２０か
らの出力は零である６薄い板材】と厚い板材２の出側板
速度に差が生じ、仮し″薄い板材１の抜法が厚い板材２
の速度に比べて遅くな−〕たとすると、１１か一パー１
３は図の左方へ傾いてゆく。右廻りの角速度を正とする
と、回転速度検出器１９ではこの時負の速度が検出され
ろ、計算機シ４１はこの信号を人力すると６薄い板材】
の速度が遅いと判断し１．張ｊ、？ｌ付加装置１１のモ
ータ１７の制御盤２３に対し１、速度を増加させる１う
、リール９のモータ１５の制御盤２５に対しては逆

【二
速度を低下させるよう、それぞれ指令を出力する。この
指令値ΔｖＱは　例えば検出角速度ＩＪＱにあるゲイン
αを乗１−゛、たものでよい。すなわち。 △ＶＯ−−αωｏ　　　　　　　　　　−（１）負の記
号がついでいるのは、ω０が負の場合ΔＶＱｋ・増加さ
ぜイ・方向のためでぶ）イ１またαの値は、実機じｔ９
けイー、ゲイ゛ン調整で定ジ）ろ二とができる。 勿論　角速度イご号ωが０にΔ・つた時点で指令はＯど
ｒｉ・４゜ 〜・ブｒ、圧延機の入側についてみると、薄い板材Ｊの
圧延機流入速度が低くなると、薄い板材１がたるみ、ル
ーパー１４は同じく左方向の回転を始める。これを回転
速度検出器２Ｑで負の速度として検知する。薄い板材１
の入側速度を大きくするには、後進率を小さくすればよ
く、このためには張力付加装置〕、２の干−夕〕８の制
御盤２４じ対し、速度を上げるよう指令を出し薄い板材
１の入側張力を小さくする２同時に、リール１０のモー
タ１６の制御盤２Ｇへは、逆に速度を低くするような指
令を出力する。一方７こちらの指令値Δν■は（１）式
と同様、検出角速度をω■とすると、ΔｖＩ＝−βω１
　　　　　　　　・・・・（２）βはやはりゲイ′／調
整ＬＪより定めヱ）９、ここでは、たるみの信号を受け
て張力付加装置１１、］、２．どリール９，１０の双方
を制御したが、いずれか〜力でも構オー）ない、その場
合には（１）。 （２）式のゲインは′当然異なった値となる。 圧延機の入側と出側とで装置の構成」、−違いはなく、
第１図の士までリバース圧延も可能である。 ただし、（１）、（２）式のゲインは入、出側で異なる
ため、入。出側に応じてα、βの値奈計算機２１゜２２
へ、上位計算機２．７より４　、’Ｘてやる必要がある
。 このように本実施例によれば１等しい厚さの板を重ねた
場合以１１の薄板が製造ｉｆ能で、かつ、リールが圧延
機入、出側に１台ずつでよいため、設備費も低くてすむ
という利点がある４、第２図には他の実施例を示す。左
右で構成が同じであるため　右半分のみ記す。第１図の
例では、厚い板材２の入、出側張力の調整をリール９゜
１０で行−っていたため、過大な張力で巻き取るとコイ
ルが序屈を起こす恐れがあった。そこで、第２図では厚
い板材２についても専用の張力付加装置２８を設け　リ
ール９に巻き取る際の張力を適正な値にできるようにし
た。また、各板材】、２の速度差の検出についても、勿
論第１図の方法でもよいが、他の例を示しである。すな
わち、各板材１，２の速度を検出する検出器２９．３０
を設け、演算機３１で検出された速度の差を計算して求
める。以後は第１図と同様で、計算機、２１ではＪ：、
記の速度差信号Δｖｏを取り込み、各板材１゜２に対す
る指令；＊度へＶＱＩ、Δ〜ワ２を次式で計算する６ ΔＶＯＩ−γ・Δｖｎ　　　　　　　　　−（３）Δｖ
ｇ２＝（１−γ）・Δｙｎ　　　　　・・・（４）こｔ
らの指令値を張力付加装５２１．１．２８のモータ１７
゜３２を制御する制御盤２３．３３／＼出力する。（３
）　、　（４）式のγの値は一般番、〕は０．５である
が、各板材Ｊ、２の板厚比等ムコ応じて変え？′もよい
４゜ 本装置に、よれば　コイルの巻ぎ付は張力が適正に管理
でき、窄屈による不良品発生を防止することができる。 第３図にはもう一つの実施例を示す。第１図の装置で圧
延を開始する際は５各板材１，２をあらかじめ１つのコ
イルに重ねて巻いた状態どする必要があり、そのために
別途設備が必要であった。 そこで、第３図のように、圧延機の片側のみ第１図と同
じ構成とし、もう一方には板材１枚に対して１台ずつ個
別に巻き取りリール１０．３４を設置する。これにより
、圧延開始時にリール１０゜３４に素材を装着し、数往
復の圧延の後、左方向のパスで終了するようにすれば、
圧延後の製品も別々のり−ル１’０．３４に巻き取られ
ているため、２枚が重なって巻かれたコイルをはがす工
程も不要になる。制御方法に関してはこれまでと何ら変
るところはなく、第３図の右半分は第１図と全く同様で
ある。左半分については、速度検出器３７゜３８よりの
信号を演算器３９に入力し、速度差信号を演算し、計算
機２２で（１）式、又は（２）式によって指令値を計算
し、リール１０．３４のモータ１６．３５を制御する制
御盤２６．３６へと出力する。 また、この装置によれば、最終の左方向の圧延パスでは
、別々のリール１０．３４に巻き取られるため、特に２
枚の出側板速が同じである必要はなく、板厚制御のため
に最適な張力制御を行うことができる。 第４図には別の実施例を示す。一般に薄い板材１が最終
製品であるから、これについてのみ板厚制御のための張
力制御を行い、厚い板材２については薄い板材１と出側
速度を一致させるための張力制御を行うものである。勿
論、逆に厚い板材２の方を板厚制御しても構わない。そ
こで第４図では、出側の板厚ｈｌは次のようにして求め
る。入側の板厚Ｈ１を板厚計４０で、抜法Ｖ１１を速度
計３７でそれぞれ検出する。体積一定の条件から、出側
の板厚ｈｘは。 Ｏ１ となるにこで、ｖａｔは出側の抜法で、速度計２９によ
り測定しうる。計算機４１ではこれらの検出値を取り込
み、（５）式によって出側板厚ｈ１を求める。この方法
によれば、板厚検出の時間遅れがないという利点がある
が、勿論出側で直接板厚を測定してもよい。計算機４２
では、上位計算機２７より与えられる目標板厚ｈｘｏと
検出されたｈｌを比較し、誤差信号に応じた張力変更指
令を、張力付加装置１１のモータ１７を制御する制御盤
２３に出力する。張力変更による板厚制御方式は公知の
方法が使用できる。一方、厚い板材２の出側板速は速度
計３０によって測定されており、速度計２９によって検
出される薄い板材１の速度との違いが演算器３１で計算
され、この速度差がそのまま張力付加装置２８のモータ
３２を制御する制御器３３の指令値となる。以上のよう
にして速度差がＯとなるよう厚い板材２の張力付加装置
２８が制御される。 薄い板材１が所定の板厚になった時点で薄い板材１のみ
取り出し、残った厚い板材２とさらに別の厚い素材４３
を重ねて同様な圧延を繰返すことにより、極薄材を連続
的に生産することができる。 厚い板材２の板厚は、最終製品として圧延される際に均
一に制御されることになる。第５図に上記の圧延方法の
一例を模式的に記す。いま、全長Ｑで厚さがＨ／２の薄
い板材１と、同じく全長Ｑで厚さＨの厚い板材２が重ね
られ、数パスの圧延工程を経て厚さが半分（全長は２倍
）になったとする。薄い板材１の厚さはＨ／４と十分薄
くなり、これで圧延終了となり製品となる。厚い板材２
の板厚はＨ／２、全長は２Ｑとなり、再び板厚Ｈ５全長
２Ｑの板４３と重ねられ、先と同様の圧延が行われる。 この時点で厚い板材２の厚さはＨ／４となり、圧延終了
となる。すなわち厚い板材２についてみると、素材の段
階から圧延終了に至るまでの途中で、重ね合わされる相
手の板が交代したことになる。 第５図の方法では、素材として新たに供給する板厚Ｈの
板の全長が、図に見るようにＱから２１１１゜４Ｑと級
数的に大きくなってゆき、材料の管理が複雑となる。そ
こで第６図の方法はこの点を改善したものである。板厚
Ｈ２全長Ｑの素材４６の上下面に、板厚Ｈ／２．全長Ｑ
の途中まで圧延された板４５．４７が重ねられ、数パス
の圧延工程で板厚が半分（全長は２倍）に圧延される。 この時の板４５．４７の板厚はＨ／４となり、これらの
板４５．４７については圧延終了となる。一方、間に入
った板４６は、厚さがＨ／２、全長２Ｑの板となるが、
次のサイクルではこれを２等分し、板４６−１と板４６
−２として全長をＱとした上で、素材４８（厚さＨ２全
長Ｑ）と重ねる。以後、同様にしてこのサイクルを繰返
せば、素材として準備する厚さＨの板の全長は、すべて
Ωでよいことになるため、材料の管理が容易になる。 重ねる板が３枚になっても当然本発明は適用可能である
。３枚重ね圧延を対象とした装置の一例を第７図に示す
。基本的な考え方は、中央の厚板材４６の圧延速度を基
準とし、上下の薄板材４５゜４７については厚板材４６
との速度差に応じて、それぞれの張力付加装［１７，３
２，５１を制御するものである。基準となる厚板材４６
の速度は速度計３０で、薄板材４５の速度は速度計２９
で、薄板材４７の速度は速度計４９でそれぞれ検出され
る。まず、厚板材４６と薄板材４５の速度差は演算器３
１で計算され、この速度差が指令値となって薄板材４５
の速度を制御するために、張力付加装置１１を駆動する
モータ１７の制御盤２３へ出力される。同様に薄板材４
７についても、演算器５０によって求められた速度差が
、モータ５１の制御器５２へ出力され、速度差がＯとな
るよう張力付加装置５３が制御される。一方、厚板材４
６の基準速度は、上位計算機２７より与えられる指令値
と一致させるため、演算器５４で速度差が計算され、差
があればそれを修正するようにモータ３２の制御器３３
を制御する。薄板材４５゜４７についてはルーパー１３
．５５により、たるみの発生が防止されている。５６は
デフローラーである。３枚以上の板を重ねる場合につい
ても、第７図の方法を拡張すれば、原理的には何枚重ね
ても可能である。 これまで説明した例は、単スタンドのリバースミルにつ
いてであったが、タンデムミルにも本発明の適用は可能
である。第８図にはその例として、４台の圧延機５７．
５８，５９．６０より成るタンデムミルを示しである。 素材はリール６１及び６２に装着され、リール６６には
中間製品が装着される。素材６７はリール６１から巻き
出され、リール６６から巻き出された中間材料６８と重
ねられて、圧延機５７．５８により圧延される。中間材
料６８はこの過程で最終厚みとなり、リール６５に巻き
取られて圧延は終了する。材料６７はさらに、リール６
２より巻き出された素材６９と重ねられ、圧延機５９．
６０によって圧延されて最終板厚となり、リール６４に
巻き取られて圧延を終了する。材料６９は中間製品とし
てリール６３に一度巻き取られ、リール６６に移されて
新たな別の素材と重ねられ、圧延が続けられる。タンデ
ムミルに適用すれば、リバースミルで圧延するより当然
生産性は大きく向上する。 これまでの実施例では、厚みの異なる板の速度を上下で
同じにするために、それぞれの板の張力を制御する方法
について述べてきたが、他の手段として上下のロール周
速を制御することも考えられる。すなわち、上の抜法か
下に比べ小さくなる場合、上の作業ロールの周速を下に
比べ大とすればよい。第９図にこの方式を第２図の実施
例に適用した例を示す。該図の如く、速度計２９．３０
により測定された上下の板の速度を、計算機３１に取り
込み速度差Δｖｏを演算する。計算機２１では上下のロ
ール速度差ΔＶＲを次式により計算する。 ΔｖＲ＝δ・Δｖｏ　　　　　　　　　・・・（６）こ
こで、δは比例ゲインである。 一方、圧延速度Ｖは上位計算機２７より与えられている
ため、上下の圧延ロール用モータ７６゜７７の速度調節
器７８．７９には次の値がそれぞれ出力される。 ＶＲＩ：Ｖ＋ΔＶＲ−（７） ｖＨ２＝ｖ−ΔＶＲ−（８） ここで、Ｖ旧は上ロール速度、ＶＨ２は下ロール速度で
ある。この時、上下板の張力を与えるモータ１７，３２
は、それぞれ定められた指令値になるよう別途制御すれ
ばよい。本方式によれば、抜法を調整するために板に過
大な張力が加わることが無くなり、板破断の危険性が著
しく低下し、生産性向上に大きく寄与できる。第９図は
第２図を変更したものであるが、他の実施例にも勿論応
用が可能であることは言うまでもない。さらに、先述の
上下板法を揃えるために張力を用いる方法と、本方式の
ロール周速度差を用いる方法とを共用することも可能で
ある。すなわち、抜法差が小さいうちは張力で制御し、
ある程度以上になるとロール周速を制御するようにして
もよい。 第１０図には別な実施例を示す。これは、上と下の板厚
差、あるいは硬度差が大きい場合、あらかじめ作業ロー
ル径に差をつけておくというものである。すなわち、板
厚が小さく、加工硬化が生じている薄い板材１に接触す
る作業ロール３の径を小さくする。これにより、硬質材
の圧延効率が上がり、硬度差が大きくてもほぼ上下の圧
下率を等しくできる。この状態で前述した種々の上下板
速度調整方法を用いればよい。第１０図には第９図の方
式を用いたが、勿論第１図や第２図に適用してもよい。 本発明の実施例は上記の例のみに限定されるものではな
く、例えば、第１図のリール及び張力付加装置、ルーパ
ー等をさらにもう１組以上並べて設置し、４枚以上の重
ね圧延を行うようにしてもよい。さらに、同じ第１図で
薄い板材１という１枚の板の代りに、複数枚の板材を重
ねた板材群を用いてもよい。このように多くの板を重ね
れば、それだけ薄い板の製造が可能となる。以上のよう
に、本発明の基本を逸脱することなく種々の応用が可能
である。 〔発明の効果〕 以上説明した本発明の重ね板圧延方法、及びその装置に
よれば、板厚の異なる板材を重ねて圧延したり、圧延機
出側での板速か上下で同じになるよう個々の板材の圧延
速度が調整できる装置、具体的には材料の張力を個別に
調整できる装置を設けたり、上下の圧延ロール周速を制
御したり、圧延ロール径をかえたり、板厚の異なる板材
を同軸状に１個のリールに巻回したりしたものであるか
ら、例えば、１枚の板を圧延する通常の方法で得られる
最小板厚をり、□。とすると、これまでの２枚重ね圧延
ではｈ□ｎ／２までの板厚しか得られなかったものが、
本発明を適用することにより、それ以下の例えばり、、
ｎ／３や、さらに薄い板まで圧延可能となる。また、巻
き取りリールの数が少なくてすむため、重ね板圧延設備
を建設する際の設備費も低くて済み、本発明による効果
は絶大である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、および第４図は本発明の重ね
板圧延装置の一実施例を示す図、第５図、および第６図
は板を重ねるｊ＠序の例を示す工程図、第７図は本発明
の他の実施例を示す図、第８図は本発明をタンデムミル
に適用した実施例を示す図。 第９図、および第１０図は本発明の更に他の実施例を示
す図である。 １・・・薄い板材、２・・・厚い板材、３，４・・・作
業ロール、５，６・・・補強ロール、７，８，５６，７
０゜７１．７２，７３，７４，７５・・・デフロール、
９゜１０．３４，６１，６２，６３，６４，６５．６６
・・・リール、１１，１２，２８，５３・・・張力付加
装置、１３，１４．５５・・・ルーパー、１５，１６゜
３５・・・リール用モータ、１７，１８，３２．５１・
・・張力付加装置用モータ、１９，２０・・・角速度検
出器、２１，２２，４１．４２・・・計算機、２３゜２
４．２５，２６，３３，３６，５２・・・制御盤、２７
・・・上位計算機、２９．３０・・・板速度検出器、３
１．３９，５０，５４・・・演算器、３７，３８゜４９
・・・板速度検出器、４０・・・板厚計、４３，４４゜
４５．４６，４６−１．４６−２．４７，４８゜６７．
６８，６９・・・圧延材料、５７，５８，５９゜６ｏ・
・・圧延スタンド、７６．７７・・・圧延ロール用第３
１２］ 第４回 第７１２］

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板厚の異なる少なくとも２枚の板材を重ねて同時に
   圧延することを特徴とする重ね板圧延方法。 ２、少なくとも２種類の異なる板厚を有する複数枚の板
   材を重ね、かつ、重ねたすべての板材の少なくとも圧延
   機出側の板速度が同一となるように圧延することを特徴
   とする重ね板圧延方法。 ３、少なくとも２種類の異なる板厚を有する複数枚の板
   材を重ね、かつ、重ねたすべての板材の少なくとも圧延
   機出側の板延び率が各々同一となるように張力を付加し
   て圧延することを特徴とする重ね板圧延方法。 ４、板厚の異なる２枚の板材を重ねて同時に圧延する際
   に、圧延前後における重ねられた２枚の板材の板厚比率
   が変らないように圧延することを特徴とする重ね板圧延
   方法。 ５、板厚の異なる２枚の板材を重ねて同時に圧延する際
   に、上下の圧延ロール周速を制御して圧延機出側の板速
   度が同一となるように圧延することを特徴とする重ね板
   圧延方法。 ６、板厚の異なる２枚の板材を重ねて同時に圧延する際
   に、圧延する上下の圧延ロール径をちがえ板厚の薄い板
   材と径の小さい圧延ロールを接触させ、板厚の厚い板材
   と径の大きい圧延ロールを接触させて圧延することを特
   徴とする重ね板圧延方法。 ７、少なくとも２種類の異なる板厚を有する複数枚の板
   材を重ねて圧延する際に、圧延機入側の各々の板材に付
   加する張力を制御して圧延機出側の板速度が同一となる
   ように圧延することを特徴とする重ね板圧延方法。 ８、板厚の異なる２枚の板材を重ねて同時に圧延すると
   共に、板厚の厚い板材を薄い板材の圧延機出側の板速度
   と一致させるための張力制御を行い、かつ、板厚の薄い
   板材は板厚を制御するための張力制御を行うことを特徴
   とする重ね板圧延方法。 ９、少なくとも２種類の異なる板厚を有する複数枚の板
   材を重ねて圧延する際に、該複数枚の板材のうち、基準
   板材の圧延機出側の速度と他の板材の圧延機出側の速度
   との差を検出し、この検出速度差が零となるよう前記基
   準板材以外の板速度を修正することを特徴とする重ね板
   圧延方法。 １０、少なくとも２種類の異なる板厚を有する複数枚の
   板材を重ね、複数圧延パスを行う際に、途中までの圧延
   パスが終了した時点で、前記複数枚の板材のうち少なく
   とも１枚の板材を取り外し、その後の残りの圧延パスの
   いずれかの圧延パスにおいて、別の板材を再度重ねて圧
   延することを特徴とする重ね板圧延方法。 １１、少なくとも２種類の異なる板厚を有する複数枚の
   板材を重ねて圧延する圧延機と、該圧延機の少なくとも
   出側に設置され、前記複数枚の板材のうち基準とする板
   材の速度と他の板材との速度差を検出する装置と、該装
   置による検出速度差が零となるよう前記基準板材以外の
   板材速度を修正する装置とを備えていることを特徴とす
   る重ね板圧延装置。 １２、前記基準板材の速度を検出する速度計と、前記基
   準板材以外の他の板材の検出を測定する速度計と、該両
   速度計での検出結果に基づいて基準板材と他の板材との
   速度差を求める演算器と、該演算器で求められた速度差
   に基づいて前記両板材の速度差が零となるよう板材の張
   力付加装置を制御する制御盤とから成ることを特徴とす
   る請求項１１記載の重ね板圧延装置。 １３、少なくとも２種類の異なる板厚を有する複数枚の
   板材を重ねて圧延する圧延機と、該圧延機の少なくとも
   出側に設置され、前記複数枚の板材のそれぞれの板速度
   を検出する装置と、該装置による検出速度との基準速度
   を比較して速度差を演算する装置と、該装置により求め
   られた速度差が零となるように板速度を修正する装置と
   を備えていることを特徴とする重ね板圧延装置。 １４、板厚の異なる２枚の板材を重ねて同時に圧延する
   圧延機と、該圧延機の入、出側の少なくともいずれか一
   方に設置され、板厚の異なる２枚の板材が同軸状に巻回
   されるリールとを備えていることを特徴とする重ね板圧
   延装置。 １５、板厚の異なる２枚の板材を重ねて同時に圧延する
   圧延機と、該圧延機の出側に設置され、板厚の異なる２
   枚の板材をそれぞれ巻取る巻取りリールとを備えている
   ことを特徴とする重ね板圧延装置。 １６、板厚の異なる２枚の板材を重ねて同時に圧延する
   少なくとも１台の圧延機と、該圧延機により繰り返し圧
   延されて所定の板厚を得る最終工程となる圧延機の出側
   に設置され、板厚の異なる２枚の板材をそれぞれ巻取る
   巻取りリールとを備えていることを特徴とする重ね板圧
   延装置。