JPH01162504A

JPH01162504A - 金属板の異周速特殊圧延方法及び装置

Info

Publication number: JPH01162504A
Application number: JP32133587A
Authority: JP
Inventors: Michio Yamashita; 道雄山下; Yukio Yarita; 鑓田　征雄; Hideo Abe; 阿部　英夫
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1987-12-21
Filing date: 1987-12-21
Publication date: 1989-06-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は金属板の異周速特殊圧延機において、表面光沢
を低下することなく、金属板を安定して効率的に圧延す
る方法及びその装置に関するものである。

〈従来の技術〉従来、異周速特殊圧延設備として、例えば米国特許第３
２３８７５６号に示されるようなＣＢＳ（Ｃｏｎｔａｃ
ｔ−Ｂｅｎｄ−Ｓｔｒｅｔｃｈ　）圧延設備が提案され
ている。

上記異周速圧延設備は、第２図に示すように、大径駆動
コンタクトロール１．２を配置するとともに、両駆動ロ
ール１．２の間隙近傍に、該間隙よりも若干大きな直径
で、かつ両駆動ロール１．２よりも充分小さな直径の非
駆動の浮遊ロール３を配置し、金属板４を第２図に示す
ように、通板し、金属板４に入側張力Ｔ１、出側張力Ｔ
２を作用させるとともに、入側駆動ロール１（低速度側
）の周速度を出側駆動゛凸−ル２（高速度側）の周速度
よりも遅くなるように駆動回転させ、非駆動の浮遊ロー
ル３と両駆動ロール１．２との間隙で金属板４を圧延可
能どするものである。５は巻出機、６は巻取機である。

上記異周速特殊圧延設備によれば、比較的小さな直径の
浮遊ロール３を用いること、および異周速圧延であるこ
とから、通常の２段圧延、４段圧延および特公昭５０−
１０８２５号に示されるようなＰ■圧延に比較して、圧
延荷重が小さくなり、極薄金属板の効率的な圧延が可能
となる。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、上記異周速特殊圧延設備により金属板を
製造する場合には、圧延を安定させるために、金属板を
巻きつける駆動ロールの粗度を大きくする必要があり、
そのために金属板の表面光沢が低下する問題があった。

また、金属板の表面光沢を向上するために駆動ロールの
粗度を小さくすると、金属板が真速比（出側ロール周速
／入側ロール周速）に相当する板厚まで圧延されず、入
側もしくは出側駆動゛凸−ル上で金属板のスリップが生
じ、安定な圧延が行なえない問題が生じた。

□　本発明は、異周速特殊圧延設備における上記の問題
点を解消し、表面光沢を低下することなく、金属板を安
定して効率的に圧延する方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉第１の発明の金属板の異周速特殊圧延方法は、２本以上
の駆動ロールを間隙を介して配置するとともに、上記間
隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆動の浮遊ロール
を配置し、両駆動ロールと浮遊ロールの間隙で金属板を
圧延する圧延機を用いてなる金属板の異周速特殊圧延方
法において、上記圧延機の入側及び出側に表面粗度が大
きいブライドルロールを配設するとともに、駆動ロール
の表面粗度を小さく設定し、入側のブライドルロールと
出側のブライドルロールとの周速比を変化させて板厚を
制御して金属板を圧延するものである。

また第２の発明の金属板の異周速特殊圧延装置は、２本
以上の駆動゛ウールを間隙を介して配置するとともに、
上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆動の浮遊
ロールを配置し、両駆動ロールと浮遊ロールの間隙で金
属板を圧延する異周速特殊圧延機の入側及び出側に表面
粗度が大きいブライドルロールの表面粗度を小さく設定し、更に駆動ロール及びブライ
ドルロールの周速を検知する装置と駆動ロール及びブラ
イドルロールの周速を制御する装置を有する圧延装置で
ある。

く作　　用〉この装置を用いて板厚を制御する方法を以下に述べる。

金属板を圧延する場合、圧延機の入側、出側において板
厚と板厚との間には（１）式のマスフロー則が成りたつ
。

ｈ＋　・Ｖ＋　＝ｈｚ　・ＶＺ＝一定　　　　　　　　
　　（１）ｈに入側板厚、　ｈ２：出側板厚、ｖＩ：入側板厚、　ｖ２：出側板厚そしてブライドルロールと金属板との間にスリップがな
い場合には、゛ブライドルロール周速と板厚とは等しい
から（１）式を用いて（２）式を導くことができる。

α＝）＋ｚ／ｌ＋＋　＝Ｖｌ／Ｖ２＝Ｖｓ＋／　Ｖ＋＋
ｚ＝　１　／β　（２）第１図において、入側、出側の
ブライドルロール１４、１５（７）周速比Ｂ　＝　Ｖｓ
ｚ／　Ｖ＋＋＋を変化させた時の入側駆動ロール１６の
入側板厚り，と出側駆動ロール１７の出側板厚ｈ２との
板厚比α−ｈ　２　／　ｈ　Ｉの変化を第３図に示す。

第３図によれば、入側、出側のブライドルロールの周速
比βを１より太き（していくと、（２）式に示す通りに
入側、出側の板厚比αを小さくでき、すなわち出側板厚
を薄くすることが可能である。

しかしながら、ａ点をこえて、周速比βを太き（すると
ブライドルロールと金属板との間にスリップが生じ、周
速比βを大きくしても、入側、出側の板厚比αは変化し
なくなる。また、逆に入側、出側の周速比βを１より小
さくすると、金属板が圧延機部分でたるみを生じ、全く
圧延できなくなる。

本発明では、ブラ゛省ドルロールと金属板との間でスリ
ップを生じなければ、安定に圧延することが可能であり
、そのためには、ロールの粗度を大きくすることが璋も
を効である。一方、金属板の表面光沢は、実際に圧延が
行なわれる駆動ロールと浮遊ロールのロール粗度によっ
てのみ決定され、単に巻きついているブライドルロール
の粗度の影響を受けない。そこで、ブライドルロールの
粗度を大きくして圧延安定性を確保し、かつ駆動ロール
の粗度を小さ（することによって金属板の表面光沢を良
好に保つことが可能である。

〈実施例〉第１図は本発明が適用される圧延設備１０の一例を示す
模式図である。圧延設備１０は、圧延機１１、巻出機１
２、巻取機１３、入側ブライドルロール１４、出側ブラ
イドルロール１５、ををしている。

圧延ｆｆ１ｌｌは、２本の駆動ロールとしての駆動ロー
ル１６．１７を間隙を介して配置するとともに、両駆動
ロール１６．１７の近傍に、両駆動ロール１６．１７の
ロール間隙より若干大きく、両駆動ロール１６．１７の
直径より充分小′きい直径の非駆動の浮遊ロール１８を
配置している。これにより、圧延［１１の入側に配置さ
れた巻出機１２から巻き出されるストリップ１９を入側
ブライドルロール１４を経て入側駆動ロール１６の周面
に巻きつけ、次に浮遊ロール１８の周面に巻つけ、さら
に出側駆動ロール１７の周面に巻きつけた後に、出側ブ
ライドルロール１５を経て、出側に配置されている巻取
機１３に巻き取ることを可能としている。また、圧延機
１１は、ストリップ１９に入側張力Ｔ１、出側張力Ｔ２
を付与するとともに、ストリップ１９が出側に向かって
前進するように、両駆動ロール１６．１７を互いに同一
方向へ、かつ入側の駆動ロール１６の周速度し、が少な
くとも出側の駆動ロール１７の周速度し２よりも遅くな
るように両駆動ロール１６．１７をそれぞれモーター２
０．２１で駆動し、ストリップ１９を両駆動ロール１６
．１７のそれぞれと浮遊ロール１８とがなす各間隙で圧
延可能としている。

そして、人、出側の各駆動ロール１６．１７に回転速度
計２４．２５を取付け、周速Ｌｌｓ　Ｌｉを検出可能と
している。また、゛入側、出側の各ブライドルロール１
４．１５にもモーター２２．２３と回転速度計２６．２
７を取付け、その出力をロール周速制御装置２８に入れ
、速度指令値をモーター２０．２１．２２．２３に与え
ることにより、駆動ロール１６．１７及びブライドルロ
ール１４．１５を直接制御可能としている。入側の駆動
ロール１６とブライドルロール１４および出側の駆動ロ
ール１７とブライドルロール１５との速度関係は、それ
ぞれ同じ周速になるように制御すればロール間で板のた
わみや、高張力を生しない。なお、ロールの周速を一致
させる手段として回転速度計を用いる代りにギア等の機
械的手段を用いてもよい。また、駆動ロール１６．１７
の巻付は角度は、ブライドルロール１４．１５の巻付は
角度が小さくなければ、任意に変更可能である。

ここで、ブライドルロール１４．１５の表面粗度はスリ
ップを防止するためにＲａ＝０．５以上必要であり、駆
動ロール１６．１７の表面粗度は金属板の表は粗度を上
げるためにＲａ＝０．２以下にする必要がある。

次に本発明の具体°的な実施例を説明する。

第１図に示す圧延装置を用いて、板幅５００ｍ１、板厚
０．１５ｍの極低炭素鋼板を板厚０．１ｒｒｒｍまで圧
延した場合の出側板厚変動と被圧延材の表面光沢を第４
図（＾）、（Ｂ）に示す。この時の駆動ロール１６．１
７は表面粗度Ｒａ−０，２、ブライドルロール１４．１
５は表面粗度Ｒａ＝０．５のものを使用した。なお、同
時に比較例として、入側、出側のブライドルロールを用
いずに駆動ロールの粗度をＲａ＝０．２の状態で駆動ロ
ールの周速比で板厚を制御した場合（従来例１）及び入
側、出側のブライドルロールを用いずに、駆動ロールの
１１１度をＲａ＝０．５の状態で駆勅ロールの周速比で
板厚を制御した場合（従来例２）を示した。

第４図、（ａ）、（ｂ）から次のことが分かった。従来
法１では、駆動ロールの粗度が小さいため、鋼板と駆動
ロールにスリップが生じ、設定した板厚である０、１ｍ
まで減厚できず板厚が大きく変動した。

ただし駆動ロール側の板表面の光沢は良好であった。ま
た従来法２では、駆動ロールの粗度が大きいため、鋼板
と駆動゛凸−ル間にスリップが生ぜず、出側板厚は設定
通りの板厚である０、１ｍｍになったが、駆動ロール側
の板表面の光沢は低下した。

−力木発明法では、ブライドルロールの粗度を大きくす
るとともにこの周速を制御して圧延することにより、設
定した通りの板厚である０、１ｍｍが得られ、かつ駆動
ロールの粗度が小さいので駆動ロール側の板表面の光沢
も良好であった。

なお、本発明は、上記第１図に示した圧延ａｌｌを備え
る圧延設備１０に適用されるばかりでなく、第５図（Ａ
）〜（Ｈ）のそれぞれに示す圧延機を備える圧延設備に
も広く適用可能である。

第５図（Ａ）は、前記異周速特殊圧延機１１において、
駆動ロール１７の周面に対するストリップ１９の巻きつ
け角度を微小化した圧延方法を示す模式図である。また
第５図（Ｂ）は、同圧延機１１において、駆動ロール１
６の周面に対するストリップ１９の巻きつけ角度を微小
化した圧延方法を示す模式図である。また、第５図（Ｃ
）は、同圧延機１１において、両駆動ロール１６．１７
の周面に対するストリップ１９の巻きつけ角度を微゛小
化した圧延方法を示す模式第５図（Ｄ）は、第１駆動ロ
ール３１、第２駆動ロール３２、第３駆動ロール３３を
縦列配置し、第１駆動ロール３１と第２駆動ロール３２
の間隙の近傍に第１浮遊ロール３４を配置し、第２駆動
ロール３２と第３駆動ロール３３の間隙の近傍に第２浮
遊ロール３５を配置してなる異周速特殊圧延機３０によ
る圧延方法を示す模式図である。ストリップ１９は、第
１駆動ロール３１、第２駆動ロール３２のそれぞれと第
１浮遊ロール３４とがなす間隙で圧延されるとともに、
第２駆動−ル３２、第３駆動ロール３３のそれぞれと第
２浮遊ロール３５とがなす間隙で圧延される。

第５図（Ｅ）は、上ロール４１、第１駆動ロール４２、
第２駆動ロール４３、下ロール４４を縦列配置し、両駆
動ロール４２．４３の間隙の近傍に浮遊ロール４５を配
置してなる異周速特殊圧延機４０による圧延方法を示す
模式図である。ストリップ１９は、両駆動ロール４２．
４３のそれぞれと浮遊ロール４５とがなす間隙で圧延さ
れるとともに、上ロール４１と第１駆動ロール４２とが
なす間′隙、および第２駆動ロール４３と下ロール４４
とがなす間隙で圧延さレル。

第５図（Ｆ）は、第１駆動ロール５１、第２駆動ロール
５２、第３駆動ロール５３を三角形状に配置し、各駆動
ロール５１〜５３のそれぞれが相互になす間隙の中央部
に浮遊ロール５４を配置してなる異周速特殊圧延機５０
による圧延方法を示す模式図である。

ストリップ１９は、各駆動ロール５１〜５３のそれぞれ
と浮遊ロール５４とがなす間隙で圧延される。

第５図（Ｇ）は、上記第５図（Ｆ）と同様の圧延機５０
において、ストリップ１９を、第１駆動ロール５１、第
３駆動ロール５３のそれぞれと浮遊ロール５４とがなす
間隙で圧延する圧延方法を示す模式図である。

第５図（Ｈ）は、第１駆動ロール６１、第２駆動ロール
６２、第３駆動ロール６３を三角状に配置し、各駆動ロ
ール６１〜６３のそれぞれが相互になす間隙の略中央部
に第１浮遊ロール６４と第２浮遊ロール６５を配置して
なる異周速特殊圧延機６０による圧延方法を示す模式図
である。ストリップ１９は、第１駆動ロール６１と第１
浮遊ロール６４とがなす間隙、第２駆動ロール６２と第
１駆動ロール６１とがなす間隙、第１浮遊西−ル６４と
第２浮遊ロール６５とがなす間隙、第３駆動ロール６３
と第２浮遊ロール６５とがなす間隙のそれぞれにおいて
圧延される。

〈発明の効果〉以上のように本発明によれば、異周速特殊圧延機におい
て、表面光沢を低下することなく、金属板を安定して効
率的に圧延することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される圧延設備の一例を示す模式
図、第２図は異周速特殊圧延機の一例を示す模式図、第
３図はブライドルロールの周速比が、入側・出側の板厚
比に与える影響を示す線図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は具
体的実施例における板厚変動状態及び圧延板の光沢の状
況を示す線図、第５図は（Ａ）〜（Ｈ）は異周速特殊圧
延機の他の例を示す模式図である。１０・・・圧延設備、　　　　１１・・・圧延機、１２
・・・巻出機、　　　　　１３・・・巻取機、１４・・
・入側ブライド′ルロール、１５・・・出側ブライドルロール、１６・・・入側駆動ロール、１７・・・出側駆動ロール、１８・・・浮遊ロール、　　　１９・・・金属板、２０
．２１．２２．２３・・・電動機、２４．２５．２６．
２７・・・回転速度計、２８・・・ロール周速制御装置
。特許出願人　　　　川崎製鉄株式会社第１図第２図第３図入■ノフ１１０−ル」旬述第４図（Ａ）時間（分）第４図（Ｂ）第５図（Ａ）　　　　　　　　　　　　第５図（Ｂ）第
５図（Ｄ）゛　　　□ 図面の浄書（内容に変更なし）第５図（Ｃ）第５図（Ｅ）第５図（Ｆ）昭和６３年４月６日特許庁長官　　　小　川　　邦　夫　　　殿１、事件の
表示昭和６２年１乳犠第３２１３３５号２、発明の名称　金属板の異周速特殊圧延方法及び装置
３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　　　所　兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名　　　　称　　（１２５）川崎製鉄株式会社５、
補正の対象　図面の第５（Ｃｍおよび第５■図６、補正
の内容　　願書の最初に添付した第５（Ｃａおよび第５
億図の浄書（内容に変更なし）・′（−＼１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置すると
ともに、上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆
動の浮遊ロールを配置し、両駆動ロールと浮遊ロールの
間隙で金属板を圧延する圧延機を用いてなる金属板の異
周速特殊圧延方法において、上記圧延機の入側及び出側
に表面粗度が大きいブライドルロールを配設するととも
に、駆動ロールの表面粗度を小さく設定し、入側のブラ
イドルロールと出側のブライドルロールとの周速比を変
化させて板厚を制御して金属板を圧延することを特徴と
する金属板の異周速特殊圧延方法。
（２）２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置すると
ともに、上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆
動の浮遊ロールを配置し、両駆動ロールと浮遊ロールの
間隙で金属板を圧延する異周速特殊圧延機の入側および
出側に表面粗度が大きいブライドルロールを配設すると
ともに、駆動ロールの表面粗度を小さく設定し、更に駆
動ロール及びブライドルロールの周速を検知する装置と
駆動ロール及びブライドルロールの周速を制御する装置
を有することを特徴とする金属板の異周速特殊圧延装置
。