JPS6281204A - 金属板の特殊圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属板の特殊圧延設備に関する。

［従来の技術］ 従来、異周速特殊圧延設備として、例えば米国特許第３
２３８７５ｆｉ号に示されるようなＣＢＳ（Ｃｏｎｔａ
ｃｔ−Ｂｅｎｄ−９ｔｒｅｔｃｈ）圧延設備が提案され
ている。

ｌ−記異周速圧延設備は、第２図に示すように、大径駆
動コンタクトロールｌ、２を配置するとともに、両コン
タクトロール１，２の間隙近傍に、該間隙よりも若干大
きな直径で、かつ両コンタクトロール１．２よりも充分
小さな直径の非駆動の浮遊ロール３を配置し、ストリッ
プ４を第２図に示すように通板し、ストリップ４に入側
張力Ｔ１、出側張力Ｔ２を作用させるとともに、入側コ
ンタクトロール１（低速度側）の周速度を出側コンタク
トロール２（高速度側）の周速度よりも遅くなるように
駆動回転させ、非駆動の浮遊ロール３と両コンタクトロ
ール１，２との間隙でストリップ４を圧延可能とするも
のである。５は巻出機、６は巻取機である。

上記穴周速特殊圧延設備によれば、比較的小さな直径の
浮遊ロール３を用いること、および異周速圧延であるこ
とから、通常の２段圧延、４段圧延および特公昭５０−
１０８２５号に示されるようなＰＶ圧延に比較して、圧
延荷東および圧延トルクが小さくなり、極薄金属板の効
率的な圧延が可能となる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記異周速特殊圧延設備によって極薄金
属板を製造する′場合には、コンタクトロールｌと非駆
動浮遊ロール３の周速度、およびコンタクトロール２と
非駆動浮遊ロール３の周速度が異なるため、ならびに各
ロールにストリップを巻付けているために、製造される
金属板に反りを生じたり、また非駆動浮遊ロール３のた
わみのためにストリップ幅端部に片伸びを生じ、平坦度
の悪いストリップとなる。

本発明は１反り、片伸びのない平坦度の良好な金属板を
得ることが可能な特殊圧延設備を提供することを目的と
する。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、２本以上の駆動ロールを１■隙を介して配置
するとともに、上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大き
い非駆動の浮遊ロールを配置し、両駆動ロールと浮遊ロ
ールの間隙で金属板を圧延する圧延機を用いてなる金属
板の特殊圧延設備において、上記圧延機と入側巻取機の
間と、上記圧延機と出側巻取機の間の両方もしくは一方
に、上下ワークロール周速度比が調整可能なスキンパス
圧延機を配置するようにしたものである。

［作用］ 本発明によれば、異周速特殊圧延機の入側およびまたは
出側において、スキンパス圧延機に進入する金属板の形
状により、該スキンパス圧延機の」−下ワークロール岡
速度比を調整することにより、該金属板の形状を適正状
態に矯正することが可能である。

すなわち、スキンパス圧延機に進入する金属板の板幅端
部が上に反る上反りの場合には、下ワークロールの周速
度を上ワークロールの周速度より丘く設定することによ
り、該金属板の上反りを平坦化することが可能となる。

また、スキンパス圧延機に進入する金属板の板幅端部が
下に反る下反りの場合には、下ワークロールの周速度を
上ワークロールの周速度より違〈設定することにより、
該金属板の下反りを平坦化することが可１七となる。

Ｃ実施例］ 第１図は本発明の一実施例に係る圧延膜＠ｌ。

を示す模式図である。

圧延膜＠ｌＯは、圧延ｆｉｔ　ｌ、入側巻取機１２、出
側巻取ｖ１１３、入側デフレクタロール１４、出側デフ
レクタロール１５、巻付ロール１６を有している。

また、圧延設備ｌＯは、圧延機１１と入側巻取機１２の
間にスキンパス圧延機２１を配置し、圧延機１１と出側
巻取機１３の間にスキンパス圧延機２２を配置している
。スキンパス圧延機２１は、上下のワークロール２１Ａ
、２１Ｂの周速度比を調整可能とし、スキンパス圧延機
２２は、上下のワークロール２２Ａ、２２Ｂの周速度比
を調整可能としている。

圧延機１１は、２本の駆動ロールとしてのコンタクトロ
ール１７．１８を１１．’ｌ隙を介して配置するととも
に、両コンタクトロール１７．１８の近傍に両コンタク
トロール１７．１８のロール間隙より若干大きく、両コ
ンタクトロール１７．１８の直径より十分小さい直径の
非駆動の浮遊ロール１９を配置している。これにより、
圧延機１１の入側巻取機１２から巻出されるストリップ
２゜を、スキンパス圧延機２１を通して、入側デフレク
タロール１４から入側コンタクトロール１７の周面に巻
付け、次に、浮遊ロール１９の周面に巻付け、さらに出
側コンタクトロール１８の周面に巻付けた後に、巻付ロ
ール１６、出側デフレクタロール１５を経て、スキンパ
ス圧延機２２に通し、出鋼巻取機１３に巻取ることを可
能としている。また、圧延機１１は、ストリップ２ｏに
入側張力Ｔｌ、出側張力Ｔ２を付与するとともに、スト
リップ２０が出側に向かって前進するように、両コンタ
クトロール１７，１８を互いに同一方向へ、かつ入側の
コンタクトロール１７の周速度ｖ１が少なくとも出側の
コンタクトロール１８の周速度ｖ２よりも遅くなるよう
に両コンタクトロール１７，１８をそれぞれ駆動し、ス
トリップ２０を両コンタクトロール１７．１８のそれぞ
れと浮遊ロール１９とがなす各間隙で圧延可能としてい
る。なお、各デフレクタロール１４．１５は、ストリッ
プ２０の張力を検出する荷重計１４Ａ、１５Ａを備えて
いる。

しかして、この圧延設備１０にあっては、各スキンパス
圧延機２１．２２の入側に、形状検出器３１．３２を配
置している。各形状検出器３１．３２は、対応するスキ
ンノくス圧延機２１．２２に進入するストリップ２０の
形状を検出し、その反り状態を対応する制御器４１．４
２に伝達してしする。各制御器４１．４２は、形状検出
器３１．３２の検出結果により、スキンノぐス圧延機２
１．２２の上下のワークロール周速度比を調整し、スト
リップ２０の形状を平坦化することを可能としている。

すなわち、スキンノぐス圧延機２１．２２に進入するス
トリップ２０の板幅端部が上に反る上反りの場合には、
下ワークロール２１Ｂ、２２Ｂの周速度を上ワークロー
ル２１Ａ、２２Ａの周速度より産＜設定することにより
、スト１ノツプ２０のＬ反りを平坦化することを可能と
してｌ、Ｎる。また、スキンパス圧延機２１．２２に進
入するストリップ２０の板幅端部が下に反る下反りの場
合には、下ワークロール２１Ｂ、２２Ｂの周速度を上ワ
ークロール２１Ａ、２２Ａの周速度より連〈設定するこ
とにより、ストリップ２０の下反りを平坦化することを
可能としている。

すなわち、この圧延膜＠ｉｏによれば、圧延機１１の入
側およびまたは出側において、スキンノくス圧延機２１
．２２に進入するストリップ２０の形状により、該スキ
ンパス圧延機２１．２２の上下ワークロール周速度比を
調整することにより、ストリップ２０の形状を適正状態
に矯正することが可能となる。

第３図は、上記圧延膜＠ｌＯの圧延４ｉ１１１により、
ステンレス鋼と軟鋼の厚さＱ、１ｍｍ、、板幅１５０■
のコイルを１パスで厚さ　Ｑ、ＱＢｍｍまで異周速圧延
した時、スキンパス圧延機２１．２２のワークロール周
速度比（千ロール周速度／上ロール周速度）の変化がそ
れらスキンパス圧延機２１．２２の出側におけるストリ
ップ形状（反り令）に及ぼす影響度を示した線図である
。第３図の結果は、ストリップを５０ｍｍの長さに切断
した後、第４図の長さ交、高さｈを測定し、その曲率半
径ｒを計算し１曲率ρ＝　１　／　ｒを反り量としたも
のである。

第３図によれば、スキンパス圧延機２１．２２の下ワー
クロールの周速度を上ワークロールの周速度より五＜調
整すると、スキンパス圧延機２１．２２の出側形状は板
幅端部が下に反る下反り傾向を示すことが認められる。

したがって、スキンパス圧延機２１．２２の進入側でス
トリップがヒ反り傾向にある場合には、該スキンパス圧
延機２１．２２の出側において下反り傾向を付与されて
平坦化するように、前述のとおり下ワークロールの周速
度を上ワークロールの周速度より渥〈設定するものとす
ればよい。

また、第３図によれば、下ワークロールの周速度を上ワ
ークロールの周速度より速く調整すると、スキンパス圧
延機２１．２２の出側形状は板幅端部が上に反る上反り
傾向を示すことが認められる。したがって、スキンパス
圧延機２１．２２の進入側でストリップが下反り傾向に
ある場合には、該スキンパス圧延４１１２１．２２の出
側において上反り傾向を付与されて平坦化するように、
前述のとおり、下ワークロールの周速度を上ワークロー
ルの周速度より逮＜設定するものとすればよい。

なお、本発明は、上記第１図に示した圧延機１１を備え
る圧延設置１１１０に適用されるばかりでなく、第５図
（Ａ）〜（Ｈ）のそれぞれに示す圧延機を備える圧延設
備にも広く適用可能である。

第５図（Ａ）は、前記異周速特殊圧延機１１において、
コンタクトロール１８の周面に対するストリップ２０の
巻°きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図であ
る。また、第５図（Ｂ）は、同圧延機１１において、コ
ンタクトロール１７の周面に対するストリップ２０の巻
きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図である。

また、第５図（Ｃ）は、同圧延機１１において１両コン
タクトロール１７．１８の周面に対するストリップ２０
の巻きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図であ
る。

第５図（Ｄ）は、第１駆動ロール３１．第２駆動ロール
３２、第３駆動ロール３３を縦列配置し、第１駆動ロー
ル３１と第２駆動ロール３２の間隙の近傍に第１浮遊ロ
ール３４を配置し、第２駆動ロール３２と第３駆動ロー
ル３３の間隙の近傍に第２浮遊ロール３５を配置してな
る異周速特殊圧延機３０による圧延方法を示す模式図で
ある。ストリップ２０は、第１駆動ロール３１、第２駆
動ロール３２のそれぞれと第１浮遊ロール３４とがなす
間隙で圧延されるとともに、第２駆動ロール３２、第３
駆動ロール３３のそれぞれと第２浮遊ロール３５とがな
す間隙で圧延される。

第５図（Ｅ）は、上ロール４１、第１駆動ロール４２、
第２駆動ロール４３、下ロール４４を縦列配置し、再駆
動ロール４２．４３の間隙の近傍に浮遊ロール４５を配
置してなる異周速特殊圧延＠４０による圧延方法を示す
模式図である。ストリップ２０は、再駆動ロール４２．
４３のそれぞれと浮遊ロール４５とがなす間隙で圧延さ
れるとともに、上ロール４１と第１駆動ロール４２とが
なす間隙、および第２駆動ロール４３と下ロール４４と
がなす間隙で圧延される。

第５図（Ｆ）は、第１駆動ロールｓｉ、第２駆動ロール
５２、第３駆動ロール５３を三角形状に゛配置し、各駆
動ロール５１〜５３のそれぞれが相互になす間隙の中央
部に浮かロール５４を配置してなる異周速特殊圧延４１
！５０による圧延方法を示す模式図である。ストリップ
２０は、各駆動ロール５１〜５３のそれぞれと浮遊ロー
ル５４とがなす間隙で圧延される。

第５図（Ｇ）は、上記第５図（Ｆ）と同様の圧延機５０
において、ストリップ２０を、第１駆動ロール５１、第
３駆動ロール５３のそれぞれと浮遊ロール５４とがなす
間隙で圧延する圧延方法を示す模式図である。

第５図（Ｈ）は、第１駆動ロール６１、第２駆動ロール
６２、第３駆動ロール６３を三角状に配置し、各駆動ロ
ール６１〜６３のそれぞれが相互になす間隙の略中央部
に第１浮遊ロール６４と第２浮遊ロール６５を配置して
なる異周速特殊圧延機６０による圧延方法を示す模式図
である。ストリップ２０は、第１駆動ロール６１と第１
浮遊ロール６４とがなす間隙、第２駆動ロール６２と第
１浮遊ロール６４とがなす間隙、第１浮遊ロール６４と
第２浮遊ロール６５とがなす間隙、第３駆動ロール６３
と第２浮遊ロール６５とがなす間隙のそれぞれにおいて
圧延される。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、２本以上の駆動ロールを間隙
を介して配置するとともに、上記間隙の近傍に該間隙よ
りも若干大きい非駆動の浮遊ロールを配置し、再駆動ロ
ールと浮遊ロールの間隙で金属板を圧延する圧延機を用
いてなる金属板の特殊圧延設備において、上記圧延機と
入側巻取機の間と、上記圧延機と出側巻取機の間の両方
もしくは一方に、上下ワークロール周速度比が調整可能
なスキンパス圧延機を配置するようにしたものである。

したがって、異周速特殊圧延機の入側およびまたは出側
において、スキンパス圧延機に進入する金属板の形状に
より、該スキンパス圧延機の上下ワークロール周速度比
を調整することにより、該金属板の形状を適正状態に矯
正することが可能となる。これにより、反り１片伸びの
ない平坦度の良好な金属板を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る圧延膜４ａｌ　Ｏを示
す模式図である、第２図は異周速特殊圧延機の一例を示
す模式図、第３図はスキンパス圧延機のワークロール周
速度比とストリップに付与される反り駿との関係を示す
線図、第４図は反り量の定義を示す模式図、第５図（Ａ
）〜（Ｈ）は異周速特殊圧延機の他の例を示す模式図で
ある。 １０・・・圧延設備、１１・・・圧延機、１２・・・入
側巻取機、１３・・・出側巻取機、１７・・・入側コン
タクトロール、１８・・・出側コンタクトロール、１９
・・・浮遊ロール、２０・・・ストリップ、２１．２２
・・・スキンパス圧延機、２１Ａ、２２Ａ・・・上７−
１１：ｌ−ル、２１Ｂ、２２Ｂ・・・下ワークロール、
３１．３２・・・形状検出器、４１．４２・・・ル［御
器。 代理人　　弁理士　　塩−川　修　治 第　１　図 第　３　図 （χ１０−’） 第４図 １５図（Ａ） 第５図（Ｂ３ 第５圓（Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置すると
   ともに、上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆
   動の浮遊ロールを配置し、両駆動ロールと浮遊ロールの
   間隙で金属板を圧延する圧延機を用いてなる金属板の特
   殊圧延設備において、上記圧延機と入側巻取機の間と、
   上記圧延機と出側巻取機の間の両方もしくは一方に、上
   下ワークロール周速度比が調整可能なスキンパス圧延機
   を配置したことを特徴とする金属板の特殊圧延設備。