JPH11267746A - 金属帯の巻取り方法および巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バックリングおよび内径変形を防止して金属
帯を巻取ることができるようにする。 【解決手段】 油塗布装置によって錆油が塗布されたブ
ライト鋼板をリールに巻取るときに、全長をＬ０とし
て、０．０１５≦Ｌ１／Ｌ０≦０．０５０を満たす第１
長さＬ１までを第１張力Ｔ１で、０．１００≦Ｌ２／Ｌ
０≦０．５００を満たす第２長さＬ２までを第２張力Ｔ
２で、０．３００≦Ｌ３／Ｌ０≦０．８５０およびＬ２
＜Ｌ３を満たす第３長さＬ３までを第３張力で、第３長
さ以降を第４張力Ｔ４で巻取り、第１〜第４張力Ｔ１〜
Ｔ４が、０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．７５、０．８５≦
Ｔ３／Ｔ２≦１．００、および０．６０≦Ｔ４／Ｔ３≦
０．８０をそれぞれ満たすように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、防錆油が塗布され
たブライト鋼板などの金属帯の巻取り方法、および巻取
り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】調質圧延によって、表面が高度の光沢を
有する状態に仕上げられ、防錆油が塗布されてコイル状
に巻取られたブライト鋼板は、精整工程で検査巻直しさ
れた後に、再度防錆油を巻取り長さに応じた塗布量で塗
布しながら所定の張力で巻取られ、出荷などに供され
る。このように防錆油が塗布されたブライト鋼板を巻取
るときに、一定の巻取り張力で巻取る場合、巻取り張力
が低いと、コイル状に巻取らて積重されたブライト鋼板
間に作用する摩擦力が小さくなり、ブライト鋼板間で滑
りが生じ、これによって図７に示すように、ブライト鋼
板が巻取られたコイル１が偏平状に潰れる「内径変形」
といわれる現象が生じる。このような内径変形を防止す
るために、巻取り張力を単純に増加させると、ブライト
鋼板に与えた張力によるコイルの径を小さくしようとす
る力が、コイルの内周部分に集中し、図８に示すよう
に、内周部分の一部１ａが座屈する「バックリング」と
呼ばれる現象が発生する。

【０００３】内径変形を防ぐための従来技術として、特
開昭６１−２２６１２０号公報には、防錆油の塗布量
を、巻取り張力に比例するリール電流に反比例させて制
御しながら、防錆油を塗布して巻取るブライト鋼板の巻
取り方法が開示されている。この技術では、巻始めから
巻終わりに向かって、巻取り張力を減少させ、これに対
して防錆油の塗布量を増加させている。またバックリン
グを防ぐための従来技術として、特開平６−４７４３５
号公報には、巻取られたコイルの中間層を、内周層およ
び外周層よりも巻取り張力の低い低張力で巻取る巻取り
方法が開示されている。さらに内径変形およびバックリ
ングを防ぐための技術として、図９に示すように、コイ
ル１内にスリーブ２を挿入する技術、および積重される
ブライト鋼板間にクラフト紙３を介在させる技術が知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−２２６１
２０号公報に開示される技術では、リール電流を測定
し、自動制御を行うための設備が必要であり、新たに設
備投資しなければならない。加えて、巻取り張力の設定
によっては、内径変形およびバックリングが発生してし
まう。また特開平６−４７４３５号公報では、バックリ
ングを防ぐことができたとしても、低い張力の中間層で
鋼板間に滑りが生じ、内径変形が生じしまうおそれがあ
る。特に表面が高度の光沢を有する状態に仕上げられる
ブライト鋼板では、内径変形が発生しやすい。さらにス
リーブ２を挿入する技術およびクラフト紙３を介在させ
る技術では、作業性が低下するとともに、スリーブ２お
よびクラフト紙３の費用など、新たな費用が発生する。

【０００５】したがって本発明は、新たな設備投資を必
要とせず、かつ新たな費用の発生を防ぎ、さらに作業性
の低下を防止して、内径変形およびバックリングを防止
することができる金属帯の巻取り方法および巻取り装置
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、（ａ）防錆油が塗布された金属帯をコイル状にリー
ルに巻取る方法において、（ｂ）金属帯の全長をＬ０と
し、全長Ｌ０に対して、コイルの巻始めからの金属帯の
長さの関係が、 ０．０１５≦Ｌ１／Ｌ０≦０．０５０ …（１） を満たす第１長さＬ１、 ０．１００≦Ｌ２／Ｌ０≦０．５００ …（２） を満たす第２長さＬ２、および ０．３００≦Ｌ３／Ｌ０≦０．８５０ …（３） Ｌ２＜Ｌ３ …（４） を満たす第３長さＬ３をそれぞれ定め、（ｃ）コイルの
巻始めから第１長さＬ１未満の金属帯を巻取るときの第
１張力をＴ１、第１長さＬ１以上第２長さ未満の金属帯
を巻取るときの第２張力をＴ２、第２長さＬ２以上第３
長さＬ３未満の金属帯を巻取るときの第３張力をＴ３、
および第３長さＬ３以上巻終わりまでの金属帯を巻取る
ときの第４張力をＴ４とし、第１張力Ｔ１と第２張力Ｔ
２との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．７５ …（５） を満たし、第２張力Ｔ２と第３張力Ｔ３との関係が、 ０．８５≦Ｔ３／Ｔ２≦１．００ …（６） を満たし、第３張力Ｔ３と第４張力Ｔ４との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．８０ …（７） を満たす状態で、金属帯を巻取ることを特徴とする金属
帯の巻取り方法である。

【０００７】本発明に従えば、防錆油が塗布された金属
帯をコイル状に巻取るにあたって、前記式（１）〜
（４）を満たす第１〜第３長さＬ１〜Ｌ３に対応する領
域の巻取り張力が前記式（５）〜（７）を満たす第１〜
第４張力Ｔ１〜Ｔ４を満たす状態で、金属帯が巻取られ
る。詳しく述べると、金属帯は、巻始めから巻終わりに
向かって巻取り張力が減少されながら巻取られ、巻始め
から第１長さＬ１未満の金属帯を巻取るときの第１張力
Ｔ１に対する第１長さＬ１以上第２長さＬ２未満の金属
帯を巻取るときの第２張力の減少率を大きくし、前記第
２張力Ｔ２に対する第２長さＬ２以上第３長さＬ３未満
の金属帯を巻取るときの第３張力Ｔ３の減少率を小さ
く、または無くし、前記第３張力Ｔ３に対する第３長さ
Ｌ３以上巻終わりまでの金属帯を巻取るときの第４張力
Ｔ４の減少率を大きくしている。

【０００８】このように第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４を制
御して金属帯を巻取ったときにコイルの内周層は、第１
張力によって巻取られ、中間層は、第２および第３張力
Ｔ２，Ｔ３で巻取られ、外周層は、第４張力Ｔ４で巻取
られる。内周層は、中間層に対して大きな張力差を有し
て巻取られ、中間層は、外周層に対して大きな張力で巻
取られる。これによって内周層は高い第１張力Ｔ１で巻
取られ、内周層では、巻取られたときに積重される金属
帯間の摩擦力が大きくなり、積重された金属帯間での滑
りを防止することができる。また中間層を外周層に対し
て比較的高い張力で巻取ることによって、外周層の張力
を低く設定しても、外周層における金属帯間の滑りが中
間層で吸収されて、内周層に伝達されることを防ぐこと
ができる。したがって内径変形の発生を防止することが
できる。

【０００９】また中間層および外周層を、内周層に比べ
て張力を大きく減少させて巻取ることによって、中間層
および外周層の張力によるコイルの径を小さくしようと
する力を小さくすることができ、内周層に座屈を生じる
ような大きな力が集中することを防ぐことができる。さ
らに第１長さＬ１を前記式（１）のように小さく定める
ことによって、高い張力で巻取られる層を薄くして、コ
イル径を小さくしようとする力が大きくなることを防ぐ
ことができる。さらに中間層に対する外周層の張力を小
さくして、外周層の張力によるコイルの径を小さくしよ
うとする力をさらに小さくすることができるとともに、
この力を中間層で吸収して、内周層に伝達されることを
防ぐことができる。したがってバックリングの発生を防
止することができる。

【００１０】またこのように前記式（５）〜（７）を満
たす第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４で、金属帯を巻取ること
によって、内径変形およびバックリングの発生を防止す
ることができるので、従来技術のようにリール電流を計
測しながら自動制御を行う設備を新たに設ける必要がな
く、またスリーブおよびクラフト紙は不要であり、これ
らの費用が発生することがない。

【００１１】請求項２記載の本発明は、（ａ）金属帯に
防錆油を塗布する油塗布手段と、（ｂ）油塗布手段によ
って防錆油が塗布された金属帯を巻取る巻取りリール
と、（ｃ）巻取りリールを回転駆動するリール駆動手段
と、（ｄ）油塗布手段よりも金属帯の走行方向上流側に
設けられ、金属帯に張力を与えることができるように金
属帯を挟持するピンチロールと、（ｅ）ピンチロールの
回転数に基づいて、金属帯の巻取り長さを検出する巻取
り長さ検出手段と、（ｆ）金属帯の巻取り張力を検出す
る張力検出手段と、（ｇ）金属帯の全長をＬ０とし、全
長Ｌ０に対して、コイルの巻始めからの金属帯の長さの
関係が、 ０．０１５≦Ｌ１／Ｌ０≦０．０５０ …（１） を満たす第１長さＬ１、 ０．１００≦Ｌ２／Ｌ０≦０．５００ …（２） を満たす第２長さＬ２、および ０．３００≦Ｌ３／Ｌ０≦０．８５０ …（３） Ｌ２＜Ｌ３ …（４） を満たす第３長さＬ３が予め設定され、コイルの巻始め
から第１長さＬ１未満の金属帯を巻取るときの第１張力
をＴ１、第１長さＬ１以上第２長さ未満の金属帯を巻取
るときの第２張力をＴ２、第２長さＬ２以上第３長さＬ
３未満の金属帯を巻取るときの第３張力をＴ３、および
第３長さＬ３以上巻終わりまでの金属帯を巻取るときの
第４張力をＴ４とし、第１張力Ｔ１と第２張力Ｔ２との
関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．７５ …（５） を満たし、第２張力Ｔ２と第３張力Ｔ３との関係が、 ０．８５≦Ｔ３／Ｔ２≦１．００ …（６） を満たし、第３張力Ｔ３と第４張力Ｔ４との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．８０ …（７） を満たすように、第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４が予め設定
され、巻取り長さ検出手段の出力と張力検出手段の出力
とに応答し、金属帯の巻取り張力が、前記予め設定され
る第１〜第３長さＴ１〜Ｔ３に対応して、前記予め設定
される第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４となるように、リール
駆動手段を制御する制御手段とを含むことを特徴とする
金属帯の巻取り装置である。

【００１２】本発明に従えば、油塗布手段によって防錆
油が塗布された金属帯は、ピンチロールによって張力が
与えられることができるように挟持された状態で、長さ
検出手段および張力検出手段の出力に応答して制御手段
によってリール駆動手段が制御され、巻取り張力が制御
された状態で、金属帯がリールに巻取られる。制御手段
は、巻取り張力を、前記式（１）〜（４）を満たす第１
〜第３長さＬ１〜Ｌ３に対応する領域の巻取り張力が前
記式（５）〜（７）を満たす第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４
となるように制御し、この状態で金属帯が巻取られる。

【００１３】詳しく述べると、制御手段は、巻始めから
巻終わりに向かって巻取り張力が減少するように巻取張
力を制御し、巻始めから第１長さＬ１未満の金属帯を巻
取るときの第１張力Ｔ１に対する第１長さＬ１以上第２
長さＬ２未満の金属帯を巻取るときの第２張力の減少率
を大きくし、前記第２張力Ｔ２に対する第２長さＬ２以
上第３長さＬ３未満の金属帯を巻取るときの第３張力Ｔ
３の減少率を小さく、または無くし、前記第３張力Ｔ３
に対する第３長さＬ３以上巻終わりまでの金属帯を巻取
るときの第４張力Ｔ４の減少率を大きくしている。

【００１４】このように第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４を制
御して金属帯を巻取ったときにコイルの内周層は、第１
張力によって巻取られ、中間層は、第２および第３張力
Ｔ２，Ｔ３で巻取られ、外周層は、第４張力Ｔ４で巻取
られる。内周層は、中間層に対して大きな張力差を有し
て巻取られ、中間層は、外周層に対して大きな張力で巻
取られる。これによって内周層は高い第１張力Ｔ１で巻
取られ、内周層では、巻取られたときに積重される金属
帯間の摩擦力が大きくなり、積重された金属帯間での滑
りを防止することができる。また中間層を外周層に対し
て比較的高い張力で巻取ることによって、外周層の張力
を低く設定しても、外周層における金属帯間の滑りが中
間層で吸収されて、内周層に伝達されることを防ぐこと
ができる。したがって内径変形の発生を防止することが
できる。

【００１５】また中間層および外周層を、内周層に比べ
て張力を大きく減少させて巻取ることによって、中間層
および外周層の張力によるコイルの径を小さくしようと
する力を小さくすることができ、内周層に座屈を生じる
ような大きな力が集中することを防ぐことができる。さ
らに第１長さＬ１を前記式（１）のように小さく定める
ことによって、高い張力で巻取られる層を薄くして、コ
イル径を小さくしようとする力が大きくなることを防ぐ
ことができる。さらに中間層に対する外周層の張力を小
さくして、外周層の張力によるコイルの径を小さくしよ
うとする力をさらに小さくすることができるとともに、
この力を中間層で吸収して、内周層に伝達されることを
防ぐことができる。したがってバックリングの発生を防
止することができる。

【００１６】さらに制御手段によって、第１〜第４張力
Ｔ１〜Ｔ４を制御することができ、作業者はたとえば操
作スイッチを操作するなどして制御する必要がない。さ
らに張力を付与するためのピンチロールは、油塗布手段
よりも上流側に設けられており、油塗布手段によって塗
布される防錆油によってピンチロールに対して金属帯が
滑ってしまうことがなく、金属帯に好適に張力を付与す
ることができるとともに、金属帯が傷付くことがない。
さらに巻取り長さ検出手段は、このようなピンチロール
の回転数に基づいて、巻取り長さを検出しているので、
ピンチロールに対して金属帯が滑り、巻取り長さの検出
精度が低下してしまうことがなく、高い精度で巻取り長
さを検出することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態のブ
ライト鋼板の巻取り装置１０を示す系統図あり、図２は
巻取り装置１０の電気的構成を示すブロック図である。
本発明の巻取り方法は、巻取り装置１０を用いて、金属
帯であるブライト鋼板１１を巻取るために好適に実施さ
れる。巻取り装置１０は、油塗布手段１２と、巻取りリ
ール１３と、モータ１４と、ピンチロール１５と、巻取
り長さ検出手段１６と、張力検出手段１７と、制御手段
１９とを含む。

【００１８】ブライト鋼板１１は、たとえば炭素を１０
ｐｐｍ程度含有する低炭素鋼の冷延鋼板であり、調質圧
延によって、表面が高度の光沢を有する状態に仕上げら
れて、一度防錆油が塗布されてコイル状に巻取られ、こ
の後に精整ラインにおいて検査巻き直しされて、巻取り
装置１０に供給されてくる。このブライト鋼板１１は、
ピンチロール１５を通過し、酸化して錆が出ることを防
ぐために油塗布装置１２において再度防錆油が塗布され
た後に、デフレクタロール２０を経て巻取りリール１３
に巻取られる。油塗布手段１２は、ブライト鋼板１１が
通過可能な筺体内に、静電塗油装置を有し、筺体内を通
過するブライト鋼板１１に、ノズル２５から防錆油を微
粒子状にして噴霧し、霧化された油粒子は高圧電極２６
ａ，２６ｂにより静電気を帯電され、鋼表面に均一な油
膜を形成する。

【００１９】リール駆動手段であるモータ１４は、巻取
りリール１３を巻取り方向Ａに回転駆動する。ピンチロ
ール１５は、油塗布手段１２よりもブライト鋼板１１の
走行方向Ｂ上流側に設けられ、一対のロール部材１５
ａ，１５ｂによってブライト鋼板１１を所定の走行速度
で送出すことができるように挟持して、巻取りリール１
３と協働してブライト鋼板１１に巻取る張力を与える。
詳しく述べると、ブライト鋼板１１を各ロール部材１５
ａ，１５ｂによって挟持した状態で、モータ１４の出力
トルクを制御しながら巻取ることによって、ブライト鋼
板１１の巻取り張力を制御することができる。

【００２０】長さ検出手段１６は、ピンチロール１５の
一方のロール部材１５ａの回転数を計測し、この回転数
に基づいて、ブライト鋼板１５の巻取り長さを演算して
求め、このようにして検出した巻取り長さを表す検出長
さ信号Ｓ１を、制御手段１９に出力する。張力検出手段
１７は、モータ１４の負荷電流値を計測し、この負荷電
流値に基づいて、ブライト鋼板１１の巻取り張力を演算
して求め、このようにして検出した巻取り張力を表す検
出張力信号Ｓ２を、制御手段１９に出力する。このとき
ブライト鋼板１１の巻取り長さに応じてコイルの外径が
異なり、負荷電流値が一定であっても巻取り張力が異な
るので、巻取り長さに対応させて負荷電流値から巻取り
張力を演算すればよい。

【００２１】制御手段１９は、巻取り長さ検出手段１６
の出力、および張力検出手段１７の出力に応答し、検出
長さ信号Ｓ１が表す検出長さＬと、予め設定される第１
〜第３長さＬ１〜Ｌ３とを比較し、検出張力信号Ｓ２が
表す検出張力Ｔが、第１〜第３長さＬ１〜Ｌ３に対応し
て予め設定される第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４となるよう
に、モータ１４を制御する。具体的には制御手段１９
は、コンピュータによって実現され、モータ１４を制御
するための駆動制御手段２７に、ブライト鋼板１１に与
えるべき張力が作用するように、モータ１４を制御する
指示を表す張力制御指令信号Ｓ３を出力する。駆動制御
手段２７は、張力指令信号Ｓ３に応答して、モータ１４
に与える制御電流値を制御して、ブライト鋼板１１に与
えるべき張力が作用するように、モータ１４の出力トル
クを制御する。このときブライト鋼板１１の巻取り長さ
に応じてコイルの外径が異なり、モータ１４の出力トル
クが一定であっても巻取り張力が異なるので、巻取り長
さに対応させて出力トルクを変えるように、モータ１４
に与える制御電流値を制御すればよい。

【００２２】巻取り装置１０は、上述の構成に加えて、
入力手段２８および記憶手段２９を備える。入力手段２
８は、たとえばキーボードによって実現され、ブライト
鋼板１１の全長Ｌ０、前述の第１〜第３長さＬ１〜Ｌ
３、および前述の第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４を、作業者
がキー操作することによって入力することができ、入力
された全長Ｌ０および第１〜第３長さＬ１〜Ｌ３を表す
設定長さ信号Ｓ４、ならびに第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４
を表す設定張力信号Ｓ５を、制御手段１９に出力する。
このように入力手段２８は、第１〜第３長さＬ１〜Ｌ３
を設定するための長さ設定手段、および第１〜第４張力
Ｔ１〜Ｔ４を設定するための張力設定手段として機能す
る。制御手段１９は、設定長さ信号Ｓ４および設定張力
信号Ｓ５が表す第１〜第３長さＬ１〜Ｌ３および第１〜
第４張力Ｔ１〜Ｔ４を記憶するように記憶指示信号Ｓ６
を記憶手段２９に出力し、記憶手段２９は、第１〜第３
長さＬ１〜Ｌ３および第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４を記憶
する。また制御手段１９は、記憶手段２９に記憶された
第１〜第３長さＬ１〜Ｌ３および第１〜第４張力Ｔ１〜
Ｔ４を、読出すことができる。

【００２３】第１〜第３長さＬ１〜Ｌ３は、図３に示す
ように、始端であるコイルの巻始めから終端であるコイ
ルの巻終わりまでのブライト鋼板１１の全長をＬ０と
し、コイルの巻始めからのブライト鋼板の巻取り長さで
あって、全長Ｌ０に対して、 ０．０１５≦Ｌ１／Ｌ０≦０．０５０ …（１） を満たす第１長さＬ１、 ０．１００≦Ｌ２／Ｌ０≦０．５００ …（２） を満たす第２長さＬ２、および ０．３００≦Ｌ３／Ｌ０≦０．８５０ …（３） Ｌ２＜Ｌ３ …（４） を満たす第３長さＬ３に設定される。

【００２４】第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４は、ブライト鋼
板１１の巻取り作業の第１〜第４工程における巻取り張
力である。コイルの巻始めから第１長さ未満のブライト
鋼板１１を巻取る第１工程における巻取り張力が第１張
力Ｔ１であり、第１長さＬ１以上第２長さ未満のブライ
ト鋼板１１を巻取る第２工程における巻取り張力が第２
張力Ｔ２であり、第２長さＬ２以上第３長さＬ３未満の
ブライト鋼板１１を巻取る第３工程における巻取り張力
が第３張力Ｔ３であり、第３長さＬ３以上巻終わりまで
のブライト鋼板１１を巻取る第４工程における巻取り張
力が第４張力Ｔ４である。

【００２５】第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４は、第１張力Ｔ
１と第２張力Ｔ２との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．７５ …（５） を満たし、第２張力Ｔ２と第３張力Ｔ３との関係が、 ０．８５≦Ｔ３／Ｔ２≦１．００ …（６） を満たし、第３張力Ｔ３と第４張力Ｔ４との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．８０ …（７） を満たすように、それぞれ設定される。

【００２６】図４は、巻取り装置１０を用い、本発明の
巻取り方法を実施して、ブライト鋼板１１を巻取るとき
の巻取り動作の一例を示すフローチャートである。ステ
ップａ１でブライト鋼板１１の巻取り動作が開始される
と、モータ１４によって巻取りリール１３を回転駆動す
る前のステップａ２で、作業者は入力手段２８によっ
て、ブライト鋼板１１の全長Ｌ０、第１〜第３長さＬ１
〜Ｌ３、および第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４が入力し、設
定する。設定された全長Ｌ０、第１〜第３長さＬ１〜Ｌ
３、および第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４は、制御手段１９
から記憶手段２９に与えられて記憶される。

【００２７】これら全長Ｌ０、第１〜第３長さＬ１〜Ｌ
３、および第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４が設定された後
に、ステップａ３で巻取りリール１３が駆動される。こ
の状態で巻取り長さ検出手段１６によって巻取り長さＬ
が検出されて、検出長さ信号Ｓ１が制御手段に出力され
るとともに、張力検出手段１７によって巻取り張力Ｔが
検出されて、検出張力信号Ｓ２が制御手段に与えられ
る。次にステップａ４で制御手段１９によって、記憶手
段２９に記憶されている第１長さＬ１が読出され、検出
された巻取り長さ（以下、「検出長さ」という場合があ
る）Ｌが、第１長さＬ１未満であるか否かが判断され
る。検出長さＬが、第１長さＬ１未満であると判断され
たときには、ステップａ５で制御手段１９によって記憶
手段２９に記憶されている第１張力Ｔ１が読出されて比
較対称張力ＴＡに代入され、張力の比較対象が第１張力
Ｔ１とされる。

【００２８】次にステップａ６で制御手段１９によっ
て、検出された巻取り張力（以下、「検出張力」という
場合がある）Ｔが、比較対象張力ＴＡと等しいか否かが
判断される。検出張力Ｔが比較対象張力ＴＡと等しいと
判断されたときには、ステップａ３の処理に戻る。検出
張力Ｔが比較対称張力ＴＡと等しくないと判断されたと
きには、ステップａ７で制御手段１９によって、検出張
力Ｔが比較対象張力ＴＡ未満であるか否かが破断され
る。

【００２９】検出張力Ｔが検出比較張力ＴＡ未満である
と判断されたときには、ステップａ８で制御手段１９に
よって、巻取り張力を比較対象張力ＴＡと一致するよう
に増加させるために、巻取り張力を増加させる指示を表
す張力制御指令信号Ｓ３が、駆動制御手段２７に与えら
れる。駆動制御手段２７は、この張力制御指令信号Ｓ３
に応答して、モータ１４に与える制御電流値を増加さ
せ、これによって巻取り張力を増加させて比較対象張力
ＴＡと一致するように制御される。このように張力を増
加させる処理をした後に、ステップａ３の処理に戻る。

【００３０】またステップａ７の判断において、検出張
力Ｔが検出比較張力ＴＡ未満でないと判断されたときに
は、ステップａ９で制御手段１９によって、巻取り張力
を比較対象張力ＴＡに一致するように減少させるため
に、巻取り張力を減少させる指示を表す張力制御指令信
号Ｓ３が、駆動制御手段２７に与えられる。駆動制御手
段２７は、この張力制御指令信号Ｓ３に応答して、モー
タ１４に与える制御電流値を減少させ、これによって巻
取り張力を減少させて比較対象張力ＴＡと一致するよう
に制御される。このように張力を減少させる処理をした
後に、ステップａ３の処理に戻る。

【００３１】ここでステップａ４からステップａ５の処
理を経て、ステップａ６〜ステップａ９の各処理が実行
されるときには、比較対象張力ＴＡが採用されており、
巻取り張力が第１張力Ｔ１となるようにモータ１４が制
御される。

【００３２】前述のステップａ４の判断において、検出
長さＬが、第１長さＬ１未満でないと判断されたときに
は、ステップａ１０で制御手段１９によって、記憶手段
２９に記憶されている第２長さＬ２が読出され、検出長
さＬが、第２長さＬ２未満であるか否かが判断される。
検出長さＬが、第２長さＬ２未満であると判断されたと
きには、ステップａ１１で制御手段１９によって記憶手
段２９に記憶されている第２張力Ｔ２が読出されて比較
対象張力ＴＡに代入され、張力の比較対象が第２張力Ｔ
２とされる。

【００３３】この後に、比較対象張力ＴＡとして第２張
力Ｔ２が採用された状態で、ステップａ６〜ステップａ
９の処理が実行され、巻取り張力が第２張力Ｔ２となる
ようにモータ１４が制御される。

【００３４】ステップａ１０の判断において、検出長さ
Ｌが、第２長さＬ２未満でないと判断されたときには、
ステップａ１２で制御手段１９によって、記憶手段２９
に記憶されている第３長さＬ３が読出され、検出長さＬ
が、第３長さＬ３未満であるか否かが判断される。検出
長さＬが、第３長さＬ３未満であると判断されたときに
は、ステップａ１３で制御手段１９によって記憶手段２
９に記憶されている第３張力Ｔ３が読出されて比較対象
張力ＴＡに代入され、張力の比較対象が第３張力Ｔ３と
される。

【００３５】この後に、比較対象張力ＴＡとして第３張
力Ｔ３が採用された状態で、ステップａ６〜ステップａ
９の処理が実行され、巻取り張力が第３張力Ｔ３となる
ようにモータ１４が制御される。

【００３６】ステップａ１２の判断において、検出長さ
Ｌが、第３長さＬ３未満でないと判断されたときには、
ステップａ１４で制御手段１９によって、記憶手段２９
に記憶されているブライト鋼板１１の全長Ｌ０が読出さ
れ、検出長さＬが、全長Ｌ０未満であるか否かが判断さ
れる。検出長さＬが、全長Ｌ０未満であると判断された
ときには、ステップａ１５で制御手段１９によって記憶
手段２９に記憶されている第４張力Ｔ４が読出されて比
較対象張力ＴＡに代入され、張力の比較対象が第４張力
Ｔ４とされる。

【００３７】この後に、比較対象張力ＴＡとして第４張
力Ｔ４が採用された状態で、ステップａ６〜ステップａ
９の処理が実行され、巻取り張力が第４張力Ｔ４となる
ようにモータ１４が制御される。

【００３８】ステップａ１４の判断において、検出長さ
Ｌが、全長Ｌ０未満でないと判断されたときは、ステッ
プａ１６で、ブライト鋼板１１の巻取りが終了した判断
されて、巻取り動作が終了する。このとき巻取リール１
３の駆動が停止される。

【００３９】図５は本発明の巻取り方法に従う巻取り張
力の設定の一例を示すグラフであり、図６は巻取り装置
１０を用いてブライト鋼板１１を巻取ったコイルを軸方
向から見て模式的に示す側面図である。図５は、横軸が
巻取り長さＬを示し、縦軸が巻取り張力Ｔを示してお
り、全長Ｌ０＝１０００ｍのブライト鋼板１１を巻取る
ときの例である。この例では、第１長さＬ１＝５０ｍ、
第２長さＬ２＝３００ｍ、および第３長さＬ３＝６００
ｍであり、第１張力Ｔ１＝９．５ｋｇｆ／ｍｍ²、第２
張力Ｔ＝７．０ｋｇｆ／ｍｍ² 、第３張力Ｔ３＝６．４
ｋｇｆ／ｍｍ² 、および第４張力Ｔ４＝４．８ｋｇｆ／
ｍｍ² である。

【００４０】表１は第１〜第４工程における巻取り張力
Ｔ１〜Ｔ４の関係を示し、表２は、第１〜第３長さの全
長Ｌ０に対する比率を示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】図５および図６ならびに表１および表２を
参照して、ブライト鋼板１１は、実線３０で示すよう
に、巻始めから巻終わりに向かって巻取り張力Ｔが減少
されながら巻取られ、第１工程においてブライト鋼板１
１を巻取るときの第１張力Ｔ１に対する第２工程におい
てブライト鋼板１１を巻取るときの第２張力Ｔ２の減少
率が２６％と大きく、第２張力Ｔ２に対する第３工程に
おいてブライト鋼板１１を巻取るときの第３張力Ｔ３の
減少率が９％と小さく、第３張力Ｔ３に対する第４工程
においてブライト鋼板１１を巻取るときの第４張力Ｔ４
の減少率が２５％と大きく設定される。

【００４４】このように巻取り張力Ｔを制御してブライ
ト鋼板１１を巻取ったときに、第１工程において巻取ら
れた内周層１１ａは、第１張力Ｔ１によって巻取られ、
第２および第３工程において巻取られた中間層１１ｂ，
１１ｃは、第２および第３張力Ｔ２，Ｔ３でそれぞれ巻
取られ、第４工程において巻取られた外周層１１ｄは、
第４張力Ｔ４で巻取られる。内周層１１ａは、中間層１
１ｂ，１１ｃに対して大きな張力差を有して巻取られ、
中間層１１ｂ，１１ｃは、外周層１１ｄに対して大きな
張力で巻取られる。これによって内周層１１ａは高い第
１張力Ｔ１で巻取られ、内周層１１ａでは、巻取られた
ときに積重されるブライト鋼板１１間の摩擦力が大きく
なり、積重されたブライト鋼板１１間での滑りを防止す
ることができる。また中間層１１ｂ，１１ｃを外周層１
１ｄに対して比較的高い張力で巻取ることによって、外
周層１１ｄの張力を低く設定しても、外周層１１ｄにお
けるブライト鋼板１１間の滑りが中間層１１ｂ，１１ｃ
で吸収されて、内周層１１ａに伝達されることを防ぐこ
とができる。したがって図７を参照して述べた内径変形
の発生を防止することができる。

【００４５】また中間層１１ｂ，１１ｃおよび外周層１
１ｄを、内周層１１ａに比べて張力を大きく減少させて
巻取ることによって、中間層１１ｂ，１１ｃおよび外周
層１１ｄの張力によるコイルの径を小さくしようとする
力を小さくすることができ、内周層１１ａに座屈を生じ
るような大きな力が集中することを防ぐことができる。
さらに第１長さＬ１を前記式（１）のように、ここでは
５％と小さく定めることによって、高い張力で巻取られ
る層を薄くして、コイル径を小さくしようとする力が大
きくなることを防ぐことができる。さらに中間層１１
ｂ，１１ｃに対する外周層１１ｄの張力を小さくして、
外周層１１ｄの張力によるコイルの径を小さくしようと
する力をさらに小さくすることができるとともに、この
力を中間層１１ｂ，１１ｃで吸収して、内周層１１ａに
伝達されることを防ぐことができる。したがって図８を
参照して述べたバックリングの発生を防止することがで
きる。

【００４６】このような効果を発揮することができる本
発明の巻取り方法および巻取り装置１０は、酸化しやす
いために十分な防錆油の塗布を必要とし、表面が高度の
光沢を有する状態に仕上げられて、コイル状に巻取られ
たときに相互に滑りやすく、また板厚がたとえば後述の
ように０．４〜０．８ｍｍ程度の薄いブライト鋼板１１
を巻取るために、好適に実施することができる。他の形
態として、ブライト鋼板以外の金属帯、たとえばブライ
ト仕上げされていない鋼板および鋼以外の金属を含有す
る金属帯などを巻取るために実施してもよい。

【００４７】さらに巻取り装置１０を用いる場合には、
制御手段１９によって、第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４を制
御することができ、作業者はたとえば操作スイッチを操
作するなどして制御する必要がない。さらに張力を付与
するためのピンチロール１５は、油塗布手段１２よりも
上流側に設けられており、油塗布手段１２によって塗布
される防錆油によってピンチロール１５に対してブライ
ト鋼板１１が滑ってしまうことがなく、ブライト鋼板１
１に好適に張力を付与することができるとともに、ブラ
イト鋼板１１が傷付くことがない。さらに巻取り長さ検
出手段１６は、このようなピンチロール１５の回転数に
基づいて、巻取り長さＬを検出しているので、ピンチロ
ール１５に対してブライト鋼板１１が滑り、巻取り長さ
Ｌの検出精度が低下してしまうことがなく、高い精度で
巻取り長さＬを検出することができる。

【００４８】図５に示した第１〜第４張力は、一例であ
り、式（５）〜式（７）を満たす張力であれば、他の張
力に選ばれてもよい。また前述のように、第１張力Ｔ１
に対する第２張力Ｔ２の減少率、および第３張力Ｔ３に
対する第４張力Ｔ４減少率は大きいので、各破線３１，
３２で示すように、第１および第３長さＬ１，Ｌ３の前
後を利用し、徐々に張力を変化させるように制御しても
よい。

【００４９】本件発明者は、上述の式（１）〜式（７）
を満たすよに、第１〜第３長さＬ１〜Ｌ３、および第１
〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４を設定することによって、上述の
効果を達成することを明らかにするために、ブライト鋼
板１１の巻取り試験を行い、内径変形およびバックリン
グの発生状況を定性的に評価している。この試験では、
厚さが０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ、幅が１０００〜１２０
０ｍｍ、長さが１０００〜３０００ｍの範囲から選択さ
れ、表面粗度がＲａ＝０．１μｍ以下およびＲｍａｘ＝
１．５μｍ以下の範囲内にある炭素鋼製のブライト鋼板
１１に、４０℃における粘度が８．０ｃｓｔである防錆
油を、巻取り長さＬが３００ｍ未満のとき６０ｍｇ／ｍ
² の塗布量で、巻取り長さＬが３００ｍ以上のとき２０
０ｍｇ／ｍ² の塗布量で、塗布しながら巻取った。

【００５０】この試験では、第１条件を式（４）を満た
すこととし、第２条件を式（５）を満たすこととし、第
３条件を式（６）および式（７）を満たすこととし、第
４条件を式（１）を満たすこととし、第５条件を式
（２）を満たすこととし、第６条件を式（３）を満たす
こととして、第１〜第６条件のうち選択した１つの条件
について、残余の各条件を満たしている状態で、前記選
択した１つの条件を満たす実施例と、その１つの条件を
満たさない比較例とにおいて、バックリングおよび内径
変形の発生状態について評価している。比較例において
は、バックリングまたは内径変形の発生が確認された後
には、再度の巻取り試験を行っていない場合があるけれ
ども、実施例については、少なくとも１０００回程度の
試験をそれぞれ行っている。

【００５１】表３〜表８はこれらの試験の結果を示し、
表３は第２〜第６条件を満たす状態での第１条件に関す
る評価の結果を示し、表４は第１および第３〜第６条件
を満たす状態での第２条件に関する評価の結果を示し、
表５は第１、第２および第４〜第６条件を満たす状態で
の第３条件に関する評価の結果を示し、表６は第１〜第
３、第５および第６条件を満たす状態での第４条件に関
する評価の結果を示し、表７は第１〜第４および第６条
件を満たす状態での第５条件に関する評価の結果を示
し、表８は第１〜第５条件を満たす状態での第６条件に
関する評価の結果を示す。表３〜表８において、○印
は、複数回行われた試験において、１度もバックリング
または内径変形が発生しながった場合を示し、×印は、
複数回行われた試験において、１度でもバックリングま
たは内径変形が発生した場合を示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】

【表５】

【００５５】

【表６】

【００５６】

【表７】

【００５７】

【表８】

【００５８】表３に示すように、第１および第２張力の
関係Ｔ２／Ｔ１が、０．６０，０．７０，０．７５にそ
れぞれ選ばれて、第１条件を満たす実施例１１〜１３に
おいては、バックリングおよび内径変形の発生が確認さ
れなかった。これに対して、第１および第２張力の関係
Ｔ２／Ｔ１が、０．５８に選ばれて、第１条件を満たさ
ない比較例１１では、内径変形の発生が確認され、第１
および第２張力の関係Ｔ２／Ｔ１が、０．７７に選ばれ
て、第１条件を満たさない比較例１２では、バックリン
グの発生が確認された。

【００５９】表４に示すように、第２および第３張力の
関係Ｔ３／Ｔ２が、０．８５，０．９０，１．００にそ
れぞれ選ばれて、第２条件を満たす実施例２１〜２３に
おいては、バックリングおよび内径変形の発生が確認さ
れなかった。これに対して、第２および第３張力の関係
Ｔ３／Ｔ２が、０．８２に選ばれて、第２条件を満たさ
ない比較例２１では、内径変形の発生が確認され、第２
および第３張力の関係Ｔ３／Ｔ２が、１．０３に選ばれ
て、第２条件を満たさない比較例２２では、バックリン
グおよび内径変形の発生が確認された。

【００６０】表５に示すように、第３および第４張力の
関係Ｔ４／Ｔ３が、０．６０，０．７０，０．８０にそ
れぞれ選ばれて、第３条件を満たす実施例３１〜３３に
おいては、バックリングおよび内径変形の発生が確認さ
れなかった。これに対して、第３および第４張力の関係
Ｔ４／Ｔ３が、０．５７に選ばれて、第３条件を満たさ
ない比較例３１では、内径変形の発生が確認され、第３
および第４張力の関係Ｔ４／Ｔ３が、０．８３に選ばれ
て、第３条件を満たさない比較例３２では、内径変形の
発生が確認され、第３および第４張力の関係Ｔ４／Ｔ３
が、１．００に選ばれて、第３条件を満たさない比較例
３３では、バックリングおよび内径変形の発生が確認さ
れた。

【００６１】表６に示すように、全長に対する第１長さ
の関係Ｌ１／Ｌ０が、０．０１５，０．０３０，０．０
５０にそれぞれ選ばれて、第４条件を満たす実施例４１
〜４３においては、バックリングおよび内径変形の発生
が確認されなかった。これに対して、全長に対する第１
長さの関係Ｌ１／Ｌ０が、０．０１４に選ばれて、第４
条件を満たさない比較例４１では、内径変形の発生が確
認され、全長に対する第１長さの関係Ｌ１／Ｌ０が、
０．０５５に選ばれて、第４条件を満たさない比較例４
２では、バックリングの発生が確認された。

【００６２】表７に示すように、全長に対する第２長さ
の関係Ｌ２／Ｌ０が、０．１００，０．２５０，０．５
００にそれぞれ選ばれて、第５条件を満たす実施例５１
〜５３においては、バックリングおよび内径変形の発生
が確認されなかった。これに対して、全長に対する第２
長さの関係Ｌ２／Ｌ０が、０．０９０に選ばれて、第５
条件を満たさない比較例５１では、内径変形の発生が確
認され、全長に対する第２長さの関係Ｌ２／Ｌ０が、
０．５３０に選ばれて、第５条件を満たさない比較例５
２では、バックリングの発生が確認され、全長に対する
第２長さの関係Ｌ２／Ｌ０が、０．６００に選ばれて、
第５条件を満たさない比較例５３では、バックリングお
よび内径変形の発生が確認された。

【００６３】表８に示すように、全長に対する第３長さ
の関係Ｌ３／Ｌ０が、０．３００，０．５００，０．７
００，０．８５０にそれぞれ選ばれて、第６条件を満た
す実施例６１〜６４においては、バックリングおよび内
径変形の発生が確認されなかった。これに対して、全長
に対する第３長さの関係Ｌ３／Ｌ０が、０．２５０に選
ばれて、第５条件を満たさない比較例６１では、内径変
形の発生が確認され、全長に対する第２長さの関係Ｌ３
／Ｌ０が、０．９００に選ばれて、第６条件を満たさな
い比較例６２では、バックリングおよび内径変形の発生
が確認された。

【００６４】これらの試験の結果から、式（１）〜式
（７）に基づく第１〜第６条件のうち、１つの条件でも
満たさない場合には、バックリングおよび内径変形の少
なくともいずれか一方が生じるおそれがある。このよう
に第１〜第６条件を全て満たさなければバックリングお
よび内径変形を確実に防ぐことができないけれども、第
１〜第６条件を全て満たした本発明に従う状態で巻取れ
ば、バックリングおよび内径変形を確実に防ぐことがで
きることが明らかである。

【００６５】上述の形態は、本発明の一例であり、この
形態に限定されることはなく、構成を変更することが可
能である。たとえば、巻取り方法を実施するための装置
は、上述の形態の装置１０に限定されることはなく、た
とえば張力検出手段として、金属帯が巻きかけられるロ
ールに作用する力をロードセルなどを用いて検出する構
成であってもよく、また巻取り長さ検出手段は、ピンチ
ロール１５とは別途に設けられるロールの回転数から検
出する構成であってもよい。また巻取り張力は、制御手
段によって言わば自動的に制御するように構成されたけ
れども、検出された巻取り長さおよび検出された巻取り
張力に対応して、たとえばバーニヤなどと呼ばれる操作
手段を作業者が手動操作して、制御するようにしてもよ
い。また試験に用いたブライト鋼板の寸法および表面粗
度は、一例であり、これに限定されることはなく、例示
した範囲外の値のブライト鋼板を巻取ってもよい。また
塗布する防錆油として、たとえば粘度８．０〜２０．０
（４０℃ｃｓｔ）の防錆油を用い、またその塗布量につ
いても、上記数値に限定されることはなく、巻始めから
の長さが３００〜５００ｍで区切られる領域に対して、
この長さまでの塗布量を６０〜１００ｍｇ／ｍ²の範囲
から選択し、それ以降の塗布量を１５０〜２５０ｍｇ／
ｍ²の範囲から選択するようにしてもよく、さらに３つ
以上の領域に区切って塗布量調整をするようにしてもよ
い。また制御手段は、金属帯の材質および寸法などを入
力することによって全長Ｌ０および第１〜第３長さＬ１
〜Ｌ３、ならびに第１〜第４張力を所定の条件に従って
演算して設定する構成であってもよい。

【００６６】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、内周層
では、巻取られたときに積重される金属帯間の摩擦力が
大きくなり、積重された金属帯間での滑りを防止するこ
とができ、内径変形の発生を防止することができる。ま
た内周層に座屈を生じるような大きな力が集中すること
を防ぐことができ、バックリングの発生を防止すること
ができる。

【００６７】請求項２記載の本発明によれば、作業者は
たとえば操作スイッチを操作するなどして制御する必要
がなく、内径変形、バックリングを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の巻取り装置１０を示す
系統図である。

【図２】巻取り装置１０の電気的構成を示すブロック図
である。

【図３】第１〜第３長さＬ１〜Ｌ３の設定を示すグラフ
である。

【図４】巻取り装置１０を用いてブライト鋼板を巻取る
ときの動作を示すフローチャートである。

【図５】巻取り張力の設定の一例を示すグラフである。

【図６】ブライト鋼板１１を巻取ったコイルを示す側面
図である。

【図７】内径変形が生じたコイル１を示す斜視図であ
る。

【図８】バックリングが生じたコイル１を示す斜視図で
ある。

【図９】スリーブ２が挿入されるとともに、クラフト紙
３が介在されるコイル１を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 巻取り装置 １１ ブライト鋼板 １２ 油塗布装置 １３ 巻取りリール １４ モータ １５ ピンチロール １６ 巻取り長さ検出手段 １７ 張力検出手段 １９ 制御手段 ２８ 入力手段 ２９ 記憶手段

【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】調質圧延によって、表面が高度の光沢を
有する状態に仕上げられ、防錆油が塗布されてコイル状
に巻取られたブライト鋼板は、精整工程で検査巻直しさ
れた後に、再度防錆油を巻取り長さに応じた塗布量で塗
布しながら所定の張力で巻取られ、出荷などに供され
る。このように防錆油が塗布されたブライト鋼板を巻取
るときに、一定の巻取り張力で巻取る場合、巻取り張力
が低いと、コイル状に巻取られて積重されたブライト鋼
板間に作用する摩擦力が小さくなり、ブライト鋼板間で
滑りが生じ、これによって図７に示すように、ブライト
鋼板が巻取られたコイル１が偏平状に潰れる「内径変
形」といわれる現象が生じる。このような内径変形を防
止するために、巻取り張力を単純に増加させると、ブラ
イト鋼板に与えた張力によるコイルの径を小さくしよう
とする力が、コイルの内周部分に集中し、図８に示すよ
うに、内周部分の一部１ａが座屈する「バックリング」
と呼ばれる現象が発生する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−２２６１
２０号公報に開示される技術では、リール電流を測定
し、自動制御を行うための設備が必要であり、新たに設
備投資しなければならない。加えて、巻取り張力の設定
によっては、内径変形およびバックリングが発生してし
まう。また特開平６−４７４３５号公報では、バックリ
ングを防ぐことができたとしても、低い張力の中間層で
鋼板間に滑りが生じ、内径変形が生じてしまうおそれが
ある。特に表面が高度の光沢を有する状態に仕上げられ
るブライト鋼板では、内径変形が発生しやすい。さらに
スリーブ２を挿入する技術およびクラフト紙３を介在さ
せる技術では、作業性が低下するとともに、スリーブ２
およびクラフト紙３の費用など、新たな費用が発生す
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、（ａ）防錆油が塗布された金属帯をコイル状にリー
ルに巻取る方法において、（ｂ）金属帯の全長をＬ０と
し、全長Ｌ０に対して、コイルの巻始めからの金属帯の
長さの関係が、 ０．０１５≦Ｌ１／Ｌ０≦０．０５０ …（１） を満たす第１長さＬ１、 ０．１００≦Ｌ２／Ｌ０≦０．５００ …（２） を満たす第２長さＬ２、および ０．３００≦Ｌ３／Ｌ０≦０．８５０ …（３） Ｌ２＜Ｌ３ …（４） を満たす第３長さＬ３をそれぞれ定め、（ｃ）コイルの
巻始めから第１長さＬ１未満の金属帯を巻取るときの第
１張力をＴ１、第１長さＬ１以上第２長さ未満の金属帯
を巻取るときの第２張力をＴ２、第２長さＬ２以上第３
長さＬ３未満の金属帯を巻取るときの第３張力をＴ３、
および第３長さＬ３以上巻終わりまでの金属帯を巻取る
ときの第４張力をＴ４とし、第１張力Ｔ１と第２張力Ｔ
２との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．７５ …（５） を満たし、第２張力Ｔ２と第３張力Ｔ３との関係が、 ０．８５≦Ｔ３／Ｔ２≦１．００ …（６） を満たし、第３張力Ｔ３と第４張力Ｔ４との関係が、 ０．６０≦Ｔ４／Ｔ３≦０．８０ …（７） を満たす状態で、金属帯を巻取ることを特徴とする金属
帯の巻取り方法である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】請求項２記載の本発明は、（ａ）金属帯に
防錆油を塗布する油塗布手段と、（ｂ）油塗布手段によ
って防錆油が塗布された金属帯を巻取る巻取りリール
と、（ｃ）巻取りリールを回転駆動するリール駆動手段
と、（ｄ）油塗布手段よりも金属帯の走行方向上流側に
設けられ、金属帯に張力を与えることができるように金
属帯を挟持するピンチロールと、（ｅ）ピンチロールの
回転数に基づいて、金属帯の巻取り長さを検出する巻取
り長さ検出手段と、（ｆ）金属帯の巻取り張力を検出す
る張力検出手段と、（ｇ）金属帯の全長をＬ０とし、全
長Ｌ０に対して、コイルの巻始めからの金属帯の長さの
関係が、 ０．０１５≦Ｌ１／Ｌ０≦０．０５０ …（１） を満たす第１長さＬ１、 ０．１００≦Ｌ２／Ｌ０≦０．５００ …（２） を満たす第２長さＬ２、および ０．３００≦Ｌ３／Ｌ０≦０．８５０ …（３） Ｌ２＜Ｌ３ …（４） を満たす第３長さＬ３が予め設定され、コイルの巻始め
から第１長さＬ１未満の金属帯を巻取るときの第１張力
をＴ１、第１長さＬ１以上第２長さ未満の金属帯を巻取
るときの第２張力をＴ２、第２長さＬ２以上第３長さＬ
３未満の金属帯を巻取るときの第３張力をＴ３、および
第３長さＬ３以上巻終わりまでの金属帯を巻取るときの
第４張力をＴ４とし、第１張力Ｔ１と第２張力Ｔ２との
関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．７５ …（５） を満たし、第２張力Ｔ２と第３張力Ｔ３との関係が、 ０．８５≦Ｔ３／Ｔ２≦１．００ …（６） を満たし、第３張力Ｔ３と第４張力Ｔ４との関係が、 ０．６０≦Ｔ４／Ｔ３≦０．８０ …（７） を満たすように、第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４が予め設定
され、巻取り長さ検出手段の出力と張力検出手段の出力
とに応答し、金属帯の巻取り張力が、前記予め設定され
る第１〜第３長さＴ１〜Ｔ３に対応して、前記予め設定
される第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４となるように、リール
駆動手段を制御する制御手段とを含むことを特徴とする
金属帯の巻取り装置である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】リール駆動手段であるモータ１４は、巻取
りリール１３を巻取り方向Ａに回転駆動する。ピンチロ
ール１５は、油塗布手段１２よりもブライト鋼板１１の
走行方向Ｂ上流側に設けられ、一対のロール部材１５
ａ，１５ｂによってブライト鋼板１１を所定の走行速度
で送出すことができるように挟持して、巻取りリール１
３と協働してブライト鋼板１１に巻取り張力を与える。
詳しく述べると、ブライト鋼板１１を各ロール部材１５
ａ，１５ｂによって挟持した状態で、モータ１４の出力
トルクを制御しながら巻取ることによって、ブライト鋼
板１１の巻取り張力を制御することができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４は、第１張力Ｔ
１と第２張力Ｔ２との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．７５ …（５） を満たし、第２張力Ｔ２と第３張力Ｔ３との関係が、 ０．８５≦Ｔ３／Ｔ２≦１．００ …（６） を満たし、第３張力Ｔ３と第４張力Ｔ４との関係が、 ０．６０≦Ｔ４／Ｔ３≦０．８０ …（７） を満たすように、それぞれ設定される。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】これら全長Ｌ０、第１〜第３長さＬ１〜Ｌ
３、および第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４が設定された後
に、ステップａ３で巻取りリール１３が駆動される。こ
の状態で巻取り長さ検出手段１６によって巻取り長さＬ
が検出されて、検出長さ信号Ｓ１が制御手段に出力され
るとともに、張力検出手段１７によって巻取り張力Ｔが
検出されて、検出張力信号Ｓ２が制御手段に与えられ
る。次にステップａ４で制御手段１９によって、記憶手
段２９に記憶されている第１長さＬ１が読出され、検出
された巻取り長さ（以下、「検出長さ」という場合があ
る）Ｌが、第１長さＬ１未満であるか否かが判断され
る。検出長さＬが、第１長さＬ１未満であると判断され
たときには、ステップａ５で制御手段１９によって記憶
手段２９に記憶されている第１張力Ｔ１が読出されて比
較対象張力ＴＡに代入され、張力の比較対象が第１張力
Ｔ１とされる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】次にステップａ６で制御手段１９によっ
て、検出された巻取り張力（以下、「検出張力」という
場合がある）Ｔが、比較対象張力ＴＡと等しいか否かが
判断される。検出張力Ｔが比較対象張力ＴＡと等しいと
判断されたときには、ステップａ３の処理に戻る。検出
張力Ｔが比較対象張力ＴＡと等しくないと判断されたと
きには、ステップａ７で制御手段１９によって、検出張
力Ｔが比較対象張力ＴＡ未満であるか否かが判断され
る。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】検出張力Ｔが比較対象張力ＴＡ未満である
と判断されたときには、ステップａ８で制御手段１９に
よって、巻取り張力を比較対象張力ＴＡと一致するよう
に増加させるために、巻取り張力を増加させる指示を表
す張力制御指令信号Ｓ３が、駆動制御手段２７に与えら
れる。駆動制御手段２７は、この張力制御指令信号Ｓ３
に応答して、モータ１４に与える制御電流値を増加さ
せ、これによって巻取り張力を増加させて比較対象張力
ＴＡと一致するように制御される。このように張力を増
加させる処理をした後に、ステップａ３の処理に戻る。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】またステップａ７の判断において、検出張
力Ｔが比較対象張力ＴＡ未満でないと判断されたときに
は、ステップａ９で制御手段１９によって、巻取り張力
を比較対象張力ＴＡに一致するように減少させるため
に、巻取り張力を減少させる指示を表す張力制御指令信
号Ｓ３が、駆動制御手段２７に与えられる。駆動制御手
段２７は、この張力制御指令信号Ｓ３に応答して、モー
タ１４に与える制御電流値を減少させ、これによって巻
取り張力を減少させて比較対象張力ＴＡと一致するよう
に制御される。このように張力を減少させる処理をした
後に、ステップａ３の処理に戻る。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】この試験では、第１条件を式（５）を満た
すこととし、第２条件を式（６）を満たすこととし、第
３条件を式（７）を満たすこととし、第４条件を式
（１）を満たすこととし、第５条件を式（２）を満たす
こととし、第６条件を式（３）および式（４）を満たす
こととして、第１〜第６条件のうち選択した１つの条件
について、残余の各条件を満たしている状態で、前記選
択した１つの条件を満たす実施例と、その１つの条件を
満たさない比較例とにおいて、バックリングおよび内径
変形の発生状態について評価している。比較例において
は、バックリングまたは内径変形の発生が確認された後
には、再度の巻取り試験を行っていない場合があるけれ
ども、実施例については、少なくとも１０００回程度の
試験をそれぞれ行っている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）防錆油が塗布された金属帯をコイ
   ル状にリールに巻取る方法において、 （ｂ）金属帯の全長をＬ０とし、全長Ｌ０に対して、コ
   イルの巻始めからの金属帯の長さの関係が、 ０．０１５≦Ｌ１／Ｌ０≦０．０５０ を満たす第１長さＬ１、 ０．１００≦Ｌ２／Ｌ０≦０．５００ を満たす第２長さＬ２、および ０．３００≦Ｌ３／Ｌ０≦０．８５０ Ｌ２＜Ｌ３ を満たす第３長さＬ３をそれぞれ定め、 （ｃ）コイルの巻始めから第１長さＬ１未満の金属帯を
   巻取るときの第１張力をＴ１、第１長さＬ１以上第２長
   さ未満の金属帯を巻取るときの第２張力をＴ２、第２長
   さＬ２以上第３長さＬ３未満の金属帯を巻取るときの第
   ３張力をＴ３、および第３長さＬ３以上巻終わりまでの
   金属帯を巻取るときの第４張力をＴ４とし、 第１張力Ｔ１と第２張力Ｔ２との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．７５ を満たし、第２張力Ｔ２と第３張力Ｔ３との関係が、 ０．８５≦Ｔ３／Ｔ２≦１．００ を満たし、第３張力Ｔ３と第４張力Ｔ４との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．８０ を満たす状態で、金属帯を巻取ることを特徴とする金属
   帯の巻取り方法。
2. 【請求項２】 （ａ）金属帯に防錆油を塗布する油塗布
   手段と、 （ｂ）油塗布手段によって防錆油が塗布された金属帯を
   巻取る巻取りリールと、 （ｃ）巻取りリールを回転駆動するリール駆動手段と、 （ｄ）油塗布手段よりも金属帯の走行方向上流側に設け
   られ、金属帯に張力を与えることができるように金属帯
   を挟持するピンチロールと、 （ｅ）ピンチロールの回転数に基づいて、金属帯の巻取
   り長さを検出する巻取り長さ検出手段と、 （ｆ）金属帯の巻取り張力を検出する張力検出手段と、 （ｇ）金属帯の全長をＬ０とし、全長Ｌ０に対して、コ
   イルの巻始めからの金属帯の長さの関係が、 ０．０１５≦Ｌ１／Ｌ０≦０．０５０ を満たす第１長さＬ１、 ０．１００≦Ｌ２／Ｌ０≦０．５００ を満たす第２長さＬ２、および ０．３００≦Ｌ３／Ｌ０≦０．８５０ Ｌ２＜Ｌ３ を満たす第３長さＬ３が予め設定され、 コイルの巻始めから第１長さＬ１未満の金属帯を巻取る
   ときの第１張力をＴ１、第１長さＬ１以上第２長さ未満
   の金属帯を巻取るときの第２張力をＴ２、第２長さＬ２
   以上第３長さＬ３未満の金属帯を巻取るときの第３張力
   をＴ３、および第３長さＬ３以上巻終わりまでの金属帯
   を巻取るときの第４張力をＴ４とし、 第１張力Ｔ１と第２張力Ｔ２との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．７５ を満たし、第２張力Ｔ２と第３張力Ｔ３との関係が、 ０．８５≦Ｔ３／Ｔ２≦１．００ を満たし、第３張力Ｔ３と第４張力Ｔ４との関係が、 ０．６０≦Ｔ２／Ｔ１≦０．８０ を満たすように、第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４が予め設定
   され、 巻取り長さ検出手段の出力と張力検出手段の出力とに応
   答し、金属帯の巻取り張力が、前記予め設定される第１
   〜第３長さＴ１〜Ｔ３に対応して、前記予め設定される
   第１〜第４張力Ｔ１〜Ｔ４となるように、リール駆動手
   段を制御する制御手段とを含むことを特徴とする金属帯
   の巻取り装置。