JP2965471B2 - 金属ストリップの巻き取り方法 - Google Patents
金属ストリップの巻き取り方法Info
- Publication number
- JP2965471B2 JP2965471B2 JP6292664A JP29266494A JP2965471B2 JP 2965471 B2 JP2965471 B2 JP 2965471B2 JP 6292664 A JP6292664 A JP 6292664A JP 29266494 A JP29266494 A JP 29266494A JP 2965471 B2 JP2965471 B2 JP 2965471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- amount
- winding
- leading
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップを巻き
取る際に発生するトップマークを防止しながら巻き取る
方法に関する。
取る際に発生するトップマークを防止しながら巻き取る
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ストリップの厚物を巻取機に
よってコイルに巻き取る際に、コイル先端部に重なる後
続部分にいわゆるトップマーク（折れ疵）が発生するこ
とが知られている。このようなトップマークを防止しつ
つ巻き取る方法としては、たとえば実開平１−109313号
公報には、巻取機の巻取軸もしくはそれに被覆したゴム
などのスリーブの外表面の一部に段差または凹部（以
下、段差部という）を設けて、それに金属ストリップ先
端を合わせることにより、先端の角が２巻目以降のスト
リップ表面に接触しないように制御するものが開示され
ている。
よってコイルに巻き取る際に、コイル先端部に重なる後
続部分にいわゆるトップマーク（折れ疵）が発生するこ
とが知られている。このようなトップマークを防止しつ
つ巻き取る方法としては、たとえば実開平１−109313号
公報には、巻取機の巻取軸もしくはそれに被覆したゴム
などのスリーブの外表面の一部に段差または凹部（以
下、段差部という）を設けて、それに金属ストリップ先
端を合わせることにより、先端の角が２巻目以降のスト
リップ表面に接触しないように制御するものが開示され
ている。
【０００３】すなわち、図２に示すように、通板用のブ
ライドルロール21の回転数を検出する回転数検出器23、
出側シヤー24の出側に取付けられて金属ストリップＳの
先端位置を検出する鋼帯位置検出器25、テンションリー
ル26を被覆した段付スリーブ30の段差部Ｄの位置を検出
する段差部位置検出器28からの信号をそれぞれコンピュ
ータ29に入力して、鋼帯位置検出器25の取付け位置以降
の通板距離を算出するとともに、金属ストリップＳの先
端と段付スリーブ30の段差部Ｄとを一致させ、かつ通板
速度と段付スリーブ30の周速度が同期するようにテンシ
ョンリール26をあらかじめ起動させ、さらに巻き取り張
力制御を行うようにしたものである。
ライドルロール21の回転数を検出する回転数検出器23、
出側シヤー24の出側に取付けられて金属ストリップＳの
先端位置を検出する鋼帯位置検出器25、テンションリー
ル26を被覆した段付スリーブ30の段差部Ｄの位置を検出
する段差部位置検出器28からの信号をそれぞれコンピュ
ータ29に入力して、鋼帯位置検出器25の取付け位置以降
の通板距離を算出するとともに、金属ストリップＳの先
端と段付スリーブ30の段差部Ｄとを一致させ、かつ通板
速度と段付スリーブ30の周速度が同期するようにテンシ
ョンリール26をあらかじめ起動させ、さらに巻き取り張
力制御を行うようにしたものである。
【０００４】ところで、この実開平１−109313号の場合
においては、巻き取り初期の張力が発生していない状態
では、金属ストリップＳの自重によりたるみが生じ、コ
ンピュータ29の認識している先端位置と実際の位置とに
数mm〜数十mmの差が生じるという問題がある。この問題
を解決するため、あらかじめたるみを予測し、そのたる
み量に相当する長さだけ補償するようにし、たるみを吸
収しながら巻き付けする方法が知られている。
においては、巻き取り初期の張力が発生していない状態
では、金属ストリップＳの自重によりたるみが生じ、コ
ンピュータ29の認識している先端位置と実際の位置とに
数mm〜数十mmの差が生じるという問題がある。この問題
を解決するため、あらかじめたるみを予測し、そのたる
み量に相当する長さだけ補償するようにし、たるみを吸
収しながら巻き付けする方法が知られている。
【０００５】しかし、巻き取り初期の段階において金属
ストリップＳの表面の状態とか、段付スリーブ30の表面
の状態によっては、その表面と金属ストリップＳとの間
でスリップが生じ、段付スリーブ30のみが回転して金属
ストリップＳが追従せずに数mm〜数十mmも段差部から後
にずれが生じることがある。それを解決するため、あら
かじめ金属ストリップＳ先端を先行させておき、段付ス
リーブ30をスリップさせ先端に合致させる方法も知られ
ている（たとえば、特開平５−169140号公報参照) 。
ストリップＳの表面の状態とか、段付スリーブ30の表面
の状態によっては、その表面と金属ストリップＳとの間
でスリップが生じ、段付スリーブ30のみが回転して金属
ストリップＳが追従せずに数mm〜数十mmも段差部から後
にずれが生じることがある。それを解決するため、あら
かじめ金属ストリップＳ先端を先行させておき、段付ス
リーブ30をスリップさせ先端に合致させる方法も知られ
ている（たとえば、特開平５−169140号公報参照) 。
【０００６】しかしながら、金属ストリップＳ先端の段
差部Ｄに対する先行長さを一律に設定する方法では、金
属ストリップＳの厚さや幅、剛性などによるたるみ量や
塗油の有無、コーティングの種類などの表面性状によ
り、金属ストリップＳと段付スリーブ30間の摩擦力に差
が生じる場合に所要のスリップ量が得られず、先端と段
差部とを一致させることができず、そのトップマークを
防止することができないという問題があった。
差部Ｄに対する先行長さを一律に設定する方法では、金
属ストリップＳの厚さや幅、剛性などによるたるみ量や
塗油の有無、コーティングの種類などの表面性状によ
り、金属ストリップＳと段付スリーブ30間の摩擦力に差
が生じる場合に所要のスリップ量が得られず、先端と段
差部とを一致させることができず、そのトップマークを
防止することができないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来技術の有する課題を解決すべくしてなされたも
のであって、トップマーク防止のための段差部の位置合
わせ制御を確実に行うことのできる金属ストリップの巻
き取り方法を提供することを目的とする。
うな従来技術の有する課題を解決すべくしてなされたも
のであって、トップマーク防止のための段差部の位置合
わせ制御を確実に行うことのできる金属ストリップの巻
き取り方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するために、巻取軸またはこの巻取軸に被覆したスリ
ーブの外表面の一部に段差部を設けたテンションリール
を用いて金属ストリップ先端と段差部を一致させるよう
に巻き取る方法であって、金属ストリップの板厚、板
幅、塗油の有無に応じて、テンションリールの段差部に
対する金属ストリップ先端の先行量を設定して制御する
ことを特徴とする金属ストリップの巻き取り方法であ
る。
決するために、巻取軸またはこの巻取軸に被覆したスリ
ーブの外表面の一部に段差部を設けたテンションリール
を用いて金属ストリップ先端と段差部を一致させるよう
に巻き取る方法であって、金属ストリップの板厚、板
幅、塗油の有無に応じて、テンションリールの段差部に
対する金属ストリップ先端の先行量を設定して制御する
ことを特徴とする金属ストリップの巻き取り方法であ
る。
【０００９】なお、前記先行量の設定に際し、金属スト
リップの表面を樹脂コーティングする塗布剤の種類を加
味するようにしてもよい。
リップの表面を樹脂コーティングする塗布剤の種類を加
味するようにしてもよい。
【００１０】
【作用】本発明者らは、巻取軸に段差スリーブを被覆し
たテンションリールを用いて、金属ストリップ先端と段
差部の位置合わせ実験を行った。以下に、その実験の一
例として、巻き取る金属ストリップの先行量を130 mm一
定とし、その板厚、板幅、塗油量の条件を種々変化させ
て、それぞれでの残存ズレ量を測定した場合について説
明する。
たテンションリールを用いて、金属ストリップ先端と段
差部の位置合わせ実験を行った。以下に、その実験の一
例として、巻き取る金属ストリップの先行量を130 mm一
定とし、その板厚、板幅、塗油量の条件を種々変化させ
て、それぞれでの残存ズレ量を測定した場合について説
明する。
【００１１】図３は板厚を0.75mm一定として、塗油有り
の金属ストリップの板幅を変化させたときの残存ズレ量
の大きさを測定したものである。この図から板幅800 mm
で残存ズレ量がほとんどゼロに近いことがわかる。図４
は板幅を870 mm一定として、塗油有りの金属ストリップ
の板厚を変化させたときの残存ズレ量の大きさを測定し
たものである。この図から板厚0.75mm付近で残存ズレ量
がほとんどゼロに近いことがわかる。
の金属ストリップの板幅を変化させたときの残存ズレ量
の大きさを測定したものである。この図から板幅800 mm
で残存ズレ量がほとんどゼロに近いことがわかる。図４
は板幅を870 mm一定として、塗油有りの金属ストリップ
の板厚を変化させたときの残存ズレ量の大きさを測定し
たものである。この図から板厚0.75mm付近で残存ズレ量
がほとんどゼロに近いことがわかる。
【００１２】図５は塗油の有無による影響度を評価した
ものである。すなわち、板厚0.75mm、板幅1230mmの金属
ストリップを用いて塗油有りと塗油無しの場合の残存ズ
レ量の大きさを評価した結果、塗油有りの方が残存ズレ
量が小さいことがわかった。このような実験を金属スト
リップの条件を種々変化させて行ったところ、板厚が厚
い方が金属ストリップと段付スリーブの間でスリップし
難く、またたるみ量も少なく、したがって金属ストリッ
プ先端の先行量も少なくてよいことがわかった。また、
金属ストリップの板幅が広い方が、スリップし難く先行
量も少なくてよいことがわかった。さらに、塗油量が多
い程スリップし易く、したがって先行量を大きくする必
要があることがわかった。
ものである。すなわち、板厚0.75mm、板幅1230mmの金属
ストリップを用いて塗油有りと塗油無しの場合の残存ズ
レ量の大きさを評価した結果、塗油有りの方が残存ズレ
量が小さいことがわかった。このような実験を金属スト
リップの条件を種々変化させて行ったところ、板厚が厚
い方が金属ストリップと段付スリーブの間でスリップし
難く、またたるみ量も少なく、したがって金属ストリッ
プ先端の先行量も少なくてよいことがわかった。また、
金属ストリップの板幅が広い方が、スリップし難く先行
量も少なくてよいことがわかった。さらに、塗油量が多
い程スリップし易く、したがって先行量を大きくする必
要があることがわかった。
【００１３】それらの実験結果の一例を表１にまとめて
示した。
示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】なお、上記実験は樹脂コーティングのない
場合についてのものであるが、製品規格によっては金属
ストリップ表面へ樹脂コーティングを施すものもあるか
ら、その塗布剤の種類により当然金属ストリップと段付
スリーブ間の摩擦係数が変わるので、それらもテーブル
に含めるのが望ましい。このように、本発明によれば、
金属ストリップの厚さ、幅、表面の塗油量さらには塗布
剤の種類に応じて、先行量を設定して制御するようにし
たので、金属ストリップ先端と段差部の合致を完全に行
うことができ、トップマーク不良の発生防止が可能であ
る。
場合についてのものであるが、製品規格によっては金属
ストリップ表面へ樹脂コーティングを施すものもあるか
ら、その塗布剤の種類により当然金属ストリップと段付
スリーブ間の摩擦係数が変わるので、それらもテーブル
に含めるのが望ましい。このように、本発明によれば、
金属ストリップの厚さ、幅、表面の塗油量さらには塗布
剤の種類に応じて、先行量を設定して制御するようにし
たので、金属ストリップ先端と段差部の合致を完全に行
うことができ、トップマーク不良の発生防止が可能であ
る。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
して詳しく説明する。図１は本発明の一実施例を示す概
要図である。図に示すように、ブライドルロール１から
送り出された金属ストリップＳは出側シヤー２で先端が
切断されたのち、デフレクタロール３を介して段付スリ
ーブ５が被覆されたテンションリール４で巻き取られ
る。なお、ブライドルロール１は駆動モータ６で、テン
ションリール４は駆動モータ７でそれぞれ回転駆動され
る。
して詳しく説明する。図１は本発明の一実施例を示す概
要図である。図に示すように、ブライドルロール１から
送り出された金属ストリップＳは出側シヤー２で先端が
切断されたのち、デフレクタロール３を介して段付スリ
ーブ５が被覆されたテンションリール４で巻き取られ
る。なお、ブライドルロール１は駆動モータ６で、テン
ションリール４は駆動モータ７でそれぞれ回転駆動され
る。
【００１７】ブライドルロール１の回転数は回転数検出
器８で検出されて金属ストリップＳの先端位置を演算す
る先端位置演算装置９に入力される。段付スリーブ５の
段差部Ｄの位置は段差部検出器10で検出され、一方テン
ションリール４の回転数は回転数検出器11で検出され、
それらの信号は段差部位置演算装置12に入力されて段差
部Ｄの位置が演算される。
器８で検出されて金属ストリップＳの先端位置を演算す
る先端位置演算装置９に入力される。段付スリーブ５の
段差部Ｄの位置は段差部検出器10で検出され、一方テン
ションリール４の回転数は回転数検出器11で検出され、
それらの信号は段差部位置演算装置12に入力されて段差
部Ｄの位置が演算される。
【００１８】先行量設定装置13は、表１に示したような
板厚ｔ、板幅Ｗおよび塗油の有無による金属ストリップ
Ｓ先端の段差部Ｄに対する先行量を演算して作成したテ
ーブルをあらかじめ記憶しており、直近でテンションリ
ール４で巻き取られる金属ストリップＳの板厚ｔ、板幅
Ｗおよび塗油の有無の情報が入力されることによって、
テーブルから当該金属ストリップＳの先行量の値を選択
して出力する。
板厚ｔ、板幅Ｗおよび塗油の有無による金属ストリップ
Ｓ先端の段差部Ｄに対する先行量を演算して作成したテ
ーブルをあらかじめ記憶しており、直近でテンションリ
ール４で巻き取られる金属ストリップＳの板厚ｔ、板幅
Ｗおよび塗油の有無の情報が入力されることによって、
テーブルから当該金属ストリップＳの先行量の値を選択
して出力する。
【００１９】段差部位置合わせ制御装置14は、先行量設
定装置13からの先行量を入力し、また先端位置演算装置
９で演算された金属ストリップＳの先端位置信号と段差
部位置演算装置12で演算された段差部位置信号を入力
し、金属ストリップＳの先端位置と段付スリーブ５の段
差部Ｄの位置とを一致するように、ブライドルロール１
の駆動モータ６およびテンションリール４の駆動モータ
７の回転数を制御する。
定装置13からの先行量を入力し、また先端位置演算装置
９で演算された金属ストリップＳの先端位置信号と段差
部位置演算装置12で演算された段差部位置信号を入力
し、金属ストリップＳの先端位置と段付スリーブ５の段
差部Ｄの位置とを一致するように、ブライドルロール１
の駆動モータ６およびテンションリール４の駆動モータ
７の回転数を制御する。
【００２０】このようにして、先行量設定装置13におい
てあらかじめ記憶された表１のテーブルから、テンショ
ンリール４で巻き取られる金属ストリップＳの板厚ｔ、
板幅Ｗおよび塗油の有無の情報に基づいて先行量を選択
して出力し、その先行量に一致するように、段差部位置
合わせ制御装置14を介してブライドルロール１の駆動モ
ータ６およびテンションリール４の駆動モータ７の回転
数を制御して、ブライドルロール１による金属ストリッ
プＳの走行速度およびテンションリール４の巻き取り速
度を制御する。これにより、金属ストリップＳの先端と
段付スリーブ５の段差部Ｄとの位置を一致させることが
できる。
てあらかじめ記憶された表１のテーブルから、テンショ
ンリール４で巻き取られる金属ストリップＳの板厚ｔ、
板幅Ｗおよび塗油の有無の情報に基づいて先行量を選択
して出力し、その先行量に一致するように、段差部位置
合わせ制御装置14を介してブライドルロール１の駆動モ
ータ６およびテンションリール４の駆動モータ７の回転
数を制御して、ブライドルロール１による金属ストリッ
プＳの走行速度およびテンションリール４の巻き取り速
度を制御する。これにより、金属ストリップＳの先端と
段付スリーブ５の段差部Ｄとの位置を一致させることが
できる。
【００２１】本発明法を金属ストリップの巻き取り制御
に適用したところ、図６に示すようにトップマークによ
る注文外発生率を従来の0.4 ％に対して0.1 ％付近まで
低減することができた。なお、上記実施例は段付スリー
ブ５の場合について説明したが、巻取軸に直接段差部Ｄ
を設けたテンションリール４に金属ストリップＳを巻き
取る場合でも同様に適用し得ることはいうまでもない。
また、段付スリーブ５の段差部Ｄは段部のみならず凹部
であっても同様である。
に適用したところ、図６に示すようにトップマークによ
る注文外発生率を従来の0.4 ％に対して0.1 ％付近まで
低減することができた。なお、上記実施例は段付スリー
ブ５の場合について説明したが、巻取軸に直接段差部Ｄ
を設けたテンションリール４に金属ストリップＳを巻き
取る場合でも同様に適用し得ることはいうまでもない。
また、段付スリーブ５の段差部Ｄは段部のみならず凹部
であっても同様である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属ストリップ先端の段差部に対する先行量をテーブル
により毎回設定するようにしたので、金属ストリップ先
端と段差部の位置合わせを正確に行うことができ、これ
によってトップマークのない巻き取り制御を行うことが
可能になるから、製品の品質および歩留りの向上に寄与
する。
金属ストリップ先端の段差部に対する先行量をテーブル
により毎回設定するようにしたので、金属ストリップ先
端と段差部の位置合わせを正確に行うことができ、これ
によってトップマークのない巻き取り制御を行うことが
可能になるから、製品の品質および歩留りの向上に寄与
する。
【図１】本発明の一実施例を示す概要図である。
【図２】金属ストリップの巻き取り制御の従来例を示す
概要図である。
概要図である。
【図３】板幅と残存ズレ量の関係を示す特性図である。
【図４】板厚と残存ズレ量の関係を示す特性図である。
【図５】塗油の有無による残存ズレ量の発生量を示す特
性図である。
性図である。
【図６】注文外発生率の推移を示す特性図である。
１ ブライドルロール ２ 出側シヤー ４ テンションリール ５ 段付スリーブ ６，７ 駆動モータ ８，11 回転数検出器 ９ 先端位置演算装置 10 段差部検出器 12 段差部位置演算装置 13 先行量設定装置 14 段差部位置合わせ制御装置 Ｓ 金属ストリップ Ｄ 段差部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関田 貴司 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 平６−7839（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263515（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169140（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−109313（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 47/02 B21C 47/06 B21C 47/28
Claims (2)
- 【請求項１】 巻取軸またはこの巻取軸に被覆したスリ
ーブの外表面の一部に段差部を設けたテンションリール
を用いて金属ストリップ先端と段差部を一致させるよう
に巻き取る方法であって、金属ストリップの板厚、板
幅、塗油の有無に応じて、テンションリールの段差部に
対する金属ストリップ先端の先行量を設定して制御する
ことを特徴とする金属ストリップの巻き取り方法。 - 【請求項２】 前記先行量の設定に際し、金属ストリッ
プの表面を樹脂コーティングする塗布剤の種類を加味す
ることを特徴とする請求項１記載の金属ストリップの巻
き取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6292664A JP2965471B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 金属ストリップの巻き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6292664A JP2965471B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 金属ストリップの巻き取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150413A JPH08150413A (ja) | 1996-06-11 |
| JP2965471B2 true JP2965471B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=17784710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6292664A Expired - Fee Related JP2965471B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 金属ストリップの巻き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965471B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP6292664A patent/JP2965471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08150413A (ja) | 1996-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4878485B2 (ja) | 冷間連続圧延設備 | |
| JP2965471B2 (ja) | 金属ストリップの巻き取り方法 | |
| JPH08108216A (ja) | 金属帯の巻取制御方法 | |
| JP7020445B2 (ja) | 巻取装置の尾端停止位置制御方法、尾端停止位置制御装置及び巻取装置 | |
| JP3313313B2 (ja) | 金属帯コイルの巻き取りまたは払い出し方法および装置 | |
| JPH10263692A (ja) | 調質圧延ラインでの熱延鋼帯の巻き姿制御方法 | |
| JP3033886B2 (ja) | 金属帯の巻取り方法及び巻取り装置 | |
| JP2535690B2 (ja) | タンデム圧延機における板厚制御方法 | |
| JPH0532372A (ja) | 張力制御機構付き保護フイルムラミネータ装置 | |
| JP2583695B2 (ja) | 圧延機 | |
| KR100779675B1 (ko) | 냉연강판 코일 권취상태 판정 방법 및 장치 | |
| JP5298711B2 (ja) | 金属帯巻取り張力の低下検出方法および装置 | |
| JPH09183544A (ja) | シート巻取り制御における機械損失補償方法 | |
| JP2978407B2 (ja) | 圧延制御方法 | |
| JP3042381B2 (ja) | 鋼帯の巻き取り方法およびその装置 | |
| JPH0739934A (ja) | ストリップの巻取制御方法 | |
| JPH07164046A (ja) | 巻取リールの軸方向巻取位置制御方法 | |
| JPH069689Y2 (ja) | 鋼帯の巻取装置 | |
| JP2763490B2 (ja) | 圧延機のスタンド間張力制御方法 | |
| JPH11267746A (ja) | 金属帯の巻取り方法および巻取り装置 | |
| JPH0768318A (ja) | 鋼板表面のすり疵欠陥発生予知方法 | |
| JP2003285118A (ja) | 金属帯の巻取り方法及び装置 | |
| KR20010061664A (ko) | 강판의 후단부 권취제어장치 및 그 제어방법 | |
| JP2812878B2 (ja) | ステンレス鋼板の板厚制御方法 | |
| JP3218598B2 (ja) | タンデム圧延機における材料先後端の板厚厚め出し制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |