JPH01308866A - スライドゲート用耐火物の製造方法 - Google Patents
スライドゲート用耐火物の製造方法Info
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- JPH01308866A JPH01308866A JP63137432A JP13743288A JPH01308866A JP H01308866 A JPH01308866 A JP H01308866A JP 63137432 A JP63137432 A JP 63137432A JP 13743288 A JP13743288 A JP 13743288A JP H01308866 A JPH01308866 A JP H01308866A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
】 の１
この発明は高耐食性・高耐スポーリング性スライドゲー
ト用耐火物の！ｌｌｌｌ法に関するものである。
ト用耐火物の！ｌｌｌｌ法に関するものである。
ＩＬへ１１
耐火物の耐熱衝撃性を向上させる手段としてアルミナお
よびカーボンを主成分とする耐火物にあって例えばムラ
イトやムライト−ジルコニア−シリカのように熱膨張の
小さい骨材を加えることによって耐火物の熱膨張を小さ
くする方法が提案されている。例えば特開昭５６−１６
５５４９を参照。
よびカーボンを主成分とする耐火物にあって例えばムラ
イトやムライト−ジルコニア−シリカのように熱膨張の
小さい骨材を加えることによって耐火物の熱膨張を小さ
くする方法が提案されている。例えば特開昭５６−１６
５５４９を参照。
また、車斜品型のジルコニアを加えることにより、その
結晶変態によって耐火物の内部に微小なりラックを生じ
させる方法も提案されている。例えば特開昭５８−２０
７７７を参照。
結晶変態によって耐火物の内部に微小なりラックを生じ
させる方法も提案されている。例えば特開昭５８−２０
７７７を参照。
また、特公昭６１−２６２０に開示されているように、
アルミナ−カーボン質スライディングノズルプレートに
おいてＡ９２０３８０〜９８ Ｅｌ！１％とＺｒ ０２
２〜２０＠１ｆｆ１％の化学組成を有する耐火性原料を
５〜９０重量％配合し、混練、成形、焼成するスライデ
ィングノズルプレートの製造方法が提案されている。
アルミナ−カーボン質スライディングノズルプレートに
おいてＡ９２０３８０〜９８ Ｅｌ！１％とＺｒ ０２
２〜２０＠１ｆｆ１％の化学組成を有する耐火性原料を
５〜９０重量％配合し、混練、成形、焼成するスライデ
ィングノズルプレートの製造方法が提案されている。
が ” しようとする１１１、
前述のにうなアルミナ−カーボン質耐火物は、使用状況
によっては曲げ強さ、耐食性および耐スポーリング性が
不十分であった。
によっては曲げ強さ、耐食性および耐スポーリング性が
不十分であった。
１１へ１１
そこで、本発明は従来技術をざらに改良して、特に耐食
性と耐スポーリング性を向上させることができるスライ
ドゲート用耐火物の製造方法を提供することを目的とし
ている。
性と耐スポーリング性を向上させることができるスライ
ドゲート用耐火物の製造方法を提供することを目的とし
ている。
口 を ゛ るための
本発明によるスライドゲート用耐火物の製造方法におい
ては、アルミナ−カーボン質耐火物であって、主たる鉱
物相がコランダム、単斜晶型ジルコニアからなり、Ａｈ
０３３０〜７５重量％とＺｒＯ２２５〜７０重量％の化
学組成を有する電融原料を５〜５０重最％配合し、混練
、成形、焼成するものである。
ては、アルミナ−カーボン質耐火物であって、主たる鉱
物相がコランダム、単斜晶型ジルコニアからなり、Ａｈ
０３３０〜７５重量％とＺｒＯ２２５〜７０重量％の化
学組成を有する電融原料を５〜５０重最％配合し、混練
、成形、焼成するものである。
電融原料はコランダム結晶粒界に単斜晶型ジルコニアが
分散したような組織を呈しているが、Ａ Ｑ２０３を減
少させてＺｒＯｚを増加させると、単斜晶型ジルコニア
が増加する。
分散したような組織を呈しているが、Ａ Ｑ２０３を減
少させてＺｒＯｚを増加させると、単斜晶型ジルコニア
が増加する。
ところが、この単斜型ジルコニアは約１０００℃付近で
異常膨張収縮するという特性があり、電融原料の製造時
に、あるいはこれを骨材として使用した耐火物の焼成時
に、粒子内あるいはその周辺にマイクロクラックが発生
する。
異常膨張収縮するという特性があり、電融原料の製造時
に、あるいはこれを骨材として使用した耐火物の焼成時
に、粒子内あるいはその周辺にマイクロクラックが発生
する。
本発明の方法では、このようなマイクロクラックを利用
することによってスライドゲート耐大物として重要な特
性である耐スポーリング性を大幅に向上させる。さらに
、ＺｒＯ２の比率を増加させることににって耐火物の耐
食性をも向、トさせる。
することによってスライドゲート耐大物として重要な特
性である耐スポーリング性を大幅に向上させる。さらに
、ＺｒＯ２の比率を増加させることににって耐火物の耐
食性をも向、トさせる。
Ａ Ｑ２０３が減少してＺｒＯ２が増加すると、それに
伴なって粒子強度の低下がみられるが、原料を電融法で
製造すれば実用上問題とならない程度に強度劣化を回避
できる。
伴なって粒子強度の低下がみられるが、原料を電融法で
製造すれば実用上問題とならない程度に強度劣化を回避
できる。
ＡｂＯ３−Ｚｒ ０２系の共融点はＺｒＯ２４２，６１
４１％であり、この周辺の３０〜５０重量％の範囲の＠
戊が最も強度的に高位安定する。したがってＺｒ ０２
は好ましくは３０〜５０重量％とする。
４１％であり、この周辺の３０〜５０重量％の範囲の＠
戊が最も強度的に高位安定する。したがってＺｒ ０２
は好ましくは３０〜５０重量％とする。
また、電融原料が５重間％未満であると、耐スポーリン
グ性と耐食性が有効になりがたくなり、５０重間％を超
えると、製品内部のマイクロクラックが過多となり、製
品強度が劣化する。
グ性と耐食性が有効になりがたくなり、５０重間％を超
えると、製品内部のマイクロクラックが過多となり、製
品強度が劣化する。
支１１
まず、Ａ９２０３７５ｆａ１％とＺｒＯ２２５重層％の
化学組成を右する電融原料（実施例１）と、Ａ９２０３
６０重量％とＺｒＯ２４０重醋％の化学組成を有する電
融原料（実施例２）と、Ａ９２０ａ ３０１ｆｆｉ％と
Ｚｒ ０２７０重量％の化学組成を有する電融原料（実
施例３）とを電気炉で製造した。これらの実施例１〜３
と対比させるために、ＡＱｚ０３８０１聞％とＺｒＯ２
２０重量％の化学組成を有する電融原料（比較例２）と
、Ａｂ０３１０重は％とＺｒＯ２９０重墳％の化学組成
を有する電融原料（比較例３）を同じ電気炉で製造した
。比較例１では実施例２と同量のＺｒＯ２となるよう電
融原料の代りに単斜晶型１ｒ０２を使用した。
化学組成を右する電融原料（実施例１）と、Ａ９２０３
６０重量％とＺｒＯ２４０重醋％の化学組成を有する電
融原料（実施例２）と、Ａ９２０ａ ３０１ｆｆｉ％と
Ｚｒ ０２７０重量％の化学組成を有する電融原料（実
施例３）とを電気炉で製造した。これらの実施例１〜３
と対比させるために、ＡＱｚ０３８０１聞％とＺｒＯ２
２０重量％の化学組成を有する電融原料（比較例２）と
、Ａｂ０３１０重は％とＺｒＯ２９０重墳％の化学組成
を有する電融原料（比較例３）を同じ電気炉で製造した
。比較例１では実施例２と同量のＺｒＯ２となるよう電
融原料の代りに単斜晶型１ｒ０２を使用した。
このような電融原料をいずれの例でも２５重量％の使用
比率で使用し、焼結アルミナ、炭素粉末、けい素粉末を
表１に示すような原料比率になるように配合し、結合材
としてフェノール樹脂を用いてミキサーで混練した。
比率で使用し、焼結アルミナ、炭素粉末、けい素粉末を
表１に示すような原料比率になるように配合し、結合材
としてフェノール樹脂を用いてミキサーで混練した。
そのあと、プレスによってプレート形状に成形した。そ
の後、成形体の揮発成分を揮発させた。続いて、その成
形体を焼成した。焼成条件はコークス中での還元雰囲気
下としたそのようにして得られた耐火物について常温又
は１４００℃での曲げ強さ、耐食性よび耐スポーリング
性を測定した。耐食性テストは、回転浸漬法を採用し、
１６００の電解鉄の中へサンプルを浸漬し、６ｒｐｍ回
転を与え、１時間保持したのちの彼女が指数表示した。
の後、成形体の揮発成分を揮発させた。続いて、その成
形体を焼成した。焼成条件はコークス中での還元雰囲気
下としたそのようにして得られた耐火物について常温又
は１４００℃での曲げ強さ、耐食性よび耐スポーリング
性を測定した。耐食性テストは、回転浸漬法を採用し、
１６００の電解鉄の中へサンプルを浸漬し、６ｒｐｍ回
転を与え、１時間保持したのちの彼女が指数表示した。
耐スポーリング性のテスト１５００℃で１０分間加熱し
たあと水冷づことをくり返して行った。測定結果は表１
示すとおりであった。
たあと水冷づことをくり返して行った。測定結果は表１
示すとおりであった。
さらに、同様の原料比率で形成したスラドゲ−１−・プ
レートについて実用試験をしところ、表１に示すような
寿命となった。
レートについて実用試験をしところ、表１に示すような
寿命となった。
なお、本発明はスライドゲート・プレーのみでなく、上
下ノズルや浸漬ノズルの製方法も含む。
下ノズルや浸漬ノズルの製方法も含む。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アルミナ−カーボン質スライドゲート耐火 物においてＡｌ＿２Ｏ＿３３０〜７５重量％とＺｒＯ＿
２２５〜７０重量％の化学組成を有する電融原料を５〜
５０重量％配合し、混練、成形、焼成することを特徴と
するスライドゲート用耐火物の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63137432A JP2509093B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | スライドゲ―ト用耐火物の製造方法 |
| US07/359,553 US5055433A (en) | 1988-06-06 | 1989-06-01 | Refractory having high resistance to corrosion and spalling and manufacturing method thereof |
| AU36028/89A AU617180B2 (en) | 1988-06-06 | 1989-06-05 | Refractory having high resistance to corrosion and spalling and manufacturing method thereof |
| BR898902644A BR8902644A (pt) | 1988-06-06 | 1989-06-06 | Refratario a base de alumina-carbono e processo de fabricacao de um refratario |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63137432A JP2509093B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | スライドゲ―ト用耐火物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308866A true JPH01308866A (ja) | 1989-12-13 |
| JP2509093B2 JP2509093B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=15198486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63137432A Expired - Lifetime JP2509093B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | スライドゲ―ト用耐火物の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5055433A (ja) |
| JP (1) | JP2509093B2 (ja) |
| AU (1) | AU617180B2 (ja) |
| BR (1) | BR8902644A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5175132A (en) * | 1991-11-19 | 1992-12-29 | Ketcham Thomas D | Sinterable ceramic compositions |
| US5373976A (en) * | 1993-04-16 | 1994-12-20 | Vesuvius Crucible Company | Refractory zirconia mortar |
| US5403794A (en) * | 1994-04-14 | 1995-04-04 | Vesuvius Crucible Company | Alumina-zirconia refractory material and articles made therefrom |
| US5939016A (en) * | 1996-08-22 | 1999-08-17 | Quantum Catalytics, L.L.C. | Apparatus and method for tapping a molten metal bath |
| US7172984B2 (en) | 2004-06-17 | 2007-02-06 | Heany Industies, Inc. | Fuse housing of targeted percentage tetragonal phase zirconia and method of manufacture |
| MX2017015360A (es) | 2015-06-01 | 2018-04-20 | Saint Gobain Ceramics | Articulos refractarios y metodos para la formacion de los mismos. |
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- 1989-06-06 BR BR898902644A patent/BR8902644A/pt not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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|---|---|
| US5055433A (en) | 1991-10-08 |
| AU617180B2 (en) | 1991-11-21 |
| BR8902644A (pt) | 1990-09-04 |
| JP2509093B2 (ja) | 1996-06-19 |
| AU3602889A (en) | 1989-12-07 |
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