JPH01308624A - 紙容器用のブランク板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内填物の有する品質を変質させることのない
、すなわち、品質保持特性に優れた性質を有する紙容器
を得る際に使用される紙容器用のブランク板に関するも
のであり、該ブランク板によって紙容器に成形する際に
、ブランク板中の紙層にクラックを発生させるようなこ
とのない、すなわち、優れた紙容器成形性をもたらすと
ころの柔軟性を具備する紙容器用のブランク板を提供す
るものである。

［従来の技術］ 紙容器は、該紙容器を得る際に使用される成形用素材で
ある紙容器用積層シートの有する熱溶着能によって接合
部が形成されているのが普通であり、−船釣には、容器
内の内填物と接する容器内周面層がポリオレフィン系樹
脂層で形成されるような紙容器用積層シートによって、
該紙容器用積層シートにおける前記ポリオレフイン系樹
脂層の有する熱７８着能で、紙容器における接着部が形
成されている。

しかして、容器内周面層かポリオレフィン系樹脂層で形
成されている前記従来の紙容器は、該紙容器の成形用素
材である紙容器用積層シートを製造する際のポリオレフ
ィン系樹脂層の形成時や、該紙容器を製函する工程等で
、ポリオレフィン系樹脂が熱分解を受けて脂肪族炭化水
素等の揮発性成分を副生ずるため、副生されたこの揮発
性成分が紙容器内に充填されているオレンジジュース等
の内填物内に混入し、内填物の品質を低下させる要因と
なっている。

また更に、容器内周面層がポリオレフィン系樹脂層で形
成されている前記従来の紙容器は、該紙容器の内周面層
をなしているポリオレフィン系樹脂層が、紙容器内に充
填されるオレンジジュース等に含有されているフレーバ
ー成分を吸着、透過させる性質を有しているため、この
ことか、紙容器内に充填されているオレンジジュース等
の内填物の品質を更に低下させる要因ともなっている。

このため、紙容器内周面層が、保香特性を有する線状飽
和ポリエステル樹脂層で構成される紙容器用の積層シー
トが着目され始めている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、前述の線状飽和ポリエステル樹脂層で前記紙
容器内周面層が形成される紙容器用の積層シートは、従
来のポリオレフィン系樹脂層を利用している紙容器用の
積層シートに比較して、積層シート全体が硬くなるため
、該積層シートを紙容器に成形する際に、ブランク板中
の紙層にクラックか発生し、これが紙容器内に充填され
ているオレンジジュース等のｔｉ瀾れの原因となってい
る。

これに対して、本発明は、紙容器内に収納されているオ
レンジジュース等の内填物の有する品質を変質させるこ
とのない、すなわち、品質保持特性に優れた性質を有す
る紙容器に製函される紙容器用のブランク板で、しかも
、該ブランク板によって紙容器に成形する際には、ブラ
ンク板中の紙層にクラックが発生するようなことがない
、すなわち、優れた紙容器成形性をもたらすところの柔
軟性を具備する紙容器用のブランク板を提供するもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の紙容器用のブランク板は、ポリオレフィン系樹
脂による表面層と、ガスバリヤ−性層、例えば、金属層
、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層、延伸
ポリエステルフィルム層、ポリ塩化ビニリデン樹脂層等
からなるガスバリヤ−性層と紙層とを積層構成中に含む
中間層と、ガラス転移温度４０℃以上の線状飽和ポリエ
ステル樹脂による裏面層とを具備する紙容器用積層シー
トを、所定の形状に打ち抜き加工することによって得ら
れるものであり、容器内周面層が前記積層シートによる
裏面層、すなわち、ガラス転移温度４０℃以上の線状飽
和ポリエステル樹脂層で構成されている紙容器に製函さ
れるもので、しかも、前記紙容器用のブランク板におけ
る裏面層たるガラス転移温度４０℃以上の線状飽和ポリ
エステル樹脂層の重量が、同じく前記紙容器用のブラン
ク板における中間層中の紙層の重量の１９／１００以下
とされているものである。

前記本発明の紙容器用のブランク板においては、該紙容
器用のブランク板における裏面層をなす前記ガラス転移
温度４０℃以上の線状飽和ポリエステル樹脂層が、紙容
器内に充填される内填物が具備する着香成分を吸収した
り、あるいは透過させたり等のことのない性質、すなわ
ち、内填物に対する優れた品質特性を奏するものである
。

なお、前記線状飽和ポリエステル樹脂層は、該樹脂層を
構成している線状飽和ポリエステル樹脂のガラス転移温
度未満の温度７囲気中で、前述の保香特性を発揮するも
のであり、通常、紙容器内の内填物の保存温度が４０℃
未満であることとの関係で、本発明の紙容器用のブラン
ク板においては、前記線状飽和ポリエステル樹脂による
前記フレーバー成分の保持特性を利用し得るものである
。

前記本発明の紙容器用のブランク板に打ち抜き加工され
る前記紙容器用積層シートの裏面層をなすガラス転移温
度４０℃以上の線状飽和ポリエステル樹脂層は、例えば
、エチレングリコール、プロピレングリコール、１．４
−ブタジオール、１．４−ジシクロヘキサンジメタツー
ル等のアルコール成分と、アジピン酸、セバシン酸等の
脂肪族ジカルボン酸や、テレフタル酸、イソフタル酸、
ジフェニルカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸によるジ
カルボン酸成分、具体的には、エチレングリコールとテ
レフタル酸、エチレングリコールとイソフタル酸とテレ
フタル酸。

１．４−ジシクロヘキサンジメタツールとイソフタル酸
とテレフタル酸、プロピレングリコールとイソフタル酸
とテレフタル酸等の共縮合重合体を利用し得るが、酸成
分中の脂肪族ジカルボン酸成分が１０重量％以上になる
共縮合重合体の場合には、この共重合体による飽和ポリ
エステル樹脂層はその保香性能が低下する傾向を有して
いるので好ましくない。

また、前記４０℃以上のガラス転移温度を有する線状飽
和ポリエステル樹脂層は、この厚さが５μ未満になると
、樹脂層の安定性か悪く、ヒートシールによる密封性が
悪くなり、また、６０μを越えるようになると、該線状
飽和ポリエステル樹脂層が硬くなるため、紙容器用のブ
ランク板の容器成形特性が悪くなることから、前記線状
飽和ポリエステル樹脂層は、その厚さが５〜６０μの範
囲内に存することが好ましい。

前記本発明の紙容器用のブランク板に打ち抜かれる紙容
器用積層シートにおける裏面層たる４０℃以上のガラス
転移温度を有する線状飽和ポリエステル樹脂層は、例え
ば、接着性ポリオレフィン系樹脂やインシアネート系接
着剤等を利用して、ガスバリヤ−性層、例えば、金属層
。

二軸延伸ポリエステル樹脂フィルム層、塩化ビニリデン
樹脂層等からなるガスバリヤ−性層と紙層とを積層構成
中に含む中間層、例えば、アルミニュウム箔１紙層、オ
レフィン系樹脂層。

ポリエステル延伸フィルム層等を利用した厚さ４０〜１
０００μ程度の包装材用基材からなる中間層に接着、積
層されているものである。

また、前記本発明の紙容器用のブランク板においては、
前記ガスバリヤ−性層と紙層とを具備する中間層におけ
る紙層が、２００　ｇ／ｍ２〜５００　ｇｅｍ２程度の
坪二を有する紙で構成さねているものであるから、前述
の裏面層たる４０℃以上のガラス転移温度を有する線状
飽和ポリエステル樹脂層は、前記紙層の重量の１９／１
００以下、すなわち、３５３７ｍ”〜９５　ｇ／ｍ２程
度に形成されているものである。

なお、前記４０℃以上のガラス転移温度を有している線
状飽和ポリエステル樹脂による樹脂層には、本発明の紙
容器用のブランク板によフて得られる紙容器において、
内填物の熱充填後に形成される封緘部たる熱接着部にも
優れた熱接着強度が得られるという関係から、できるだ
け低結晶性の樹脂が使用されていることが好ましい。

前記紙容器用積層シートにおける表面層は、積層シート
を打ち抜き加工することによって得られる本発明の紙容
器用のブランク板による紙容器に、外部からの耐水性を
付与するものであると同時に、本発明の紙容器用のブラ
ンク板における裏面層との間に熱溶着接着による封誠部
形成能をもたらすものであり、例えは、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体。

エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸
メチル共重合体、エチレン−α・オレフィン共重合体、
更にはポリプロピレン等によって、厚さ３〜１５０μ程
度に形成されているものである。

［実施例コ 以下本発明の紙容器用のブランク板の具体的な構成を、
実施例に基づいて説明する。

実施例１ 第１図において、坪量３４０　ｇ／ｍ２の耐酸紙２の表
面に、厚さ３０μの低密度ポリエチレン樹脂「ミラソン
１６ｓｐ」層（表面層）３を、押し出しコーティング法
によって形成し、また、裏面には、厚さ３０μのアイオ
ノマー樹脂「三井デュポンポリケミカル（株）：ハイミ
シン１６５２Ｊ層からなる接着剤層４を利用して、厚さ
９μのアルミニュウム７Ｉ３５を接着し、さらに、前記
アルミニュウム箔５面に、厚さ１２μの二軸延伸ポリエ
ステルフィルム「東洋紡績（ｉ）：ニスペット」層（裏
面層）６をイソシアネート系の接着剤（厚さ２μ）層を
介して積層することによって、オレフィン系樹脂による
表面層３と、中間層７とからなる積層材を得た。

次いで、前記積層材における前記二軸延伸ポリエステル
フィルム６面に、同じく、イソシアネート系の接着剤（
厚さ２μ）層を介して、厚さ３０μの接着性ポリオレフ
ィン系樹脂「三井石油化学工業（株）製・アトマーＡＴ
　４６９ＣＪ層９と、厚さ４０μの線状飽和ポリエステ
ル樹脂「イーストマンコダック（株）製：　ＰＥＴ　Ｇ
　６７６３゜カラス転８温度８１”ＣＪ層１０との積層
樹脂層８を、該樹脂層８における前記線状飽和ポリエス
テル樹脂層１０面が裏面層となるようにして共押し出し
積層することによって、本発明で利用される紙容器用の
積層シートを得た。

なお、前記得られた紙容器用の積層シートにおける裏面
層たる線状飽和ポリエステル樹脂層１０の単位面積当た
りの重量は４７．６ｇ／ｍ２であり、紙容器用の積層シ
ート中の紙層２の坪量３４０ｇ／ｍ２の１４／１００で
ある。

しかる後に、前記紙容器用の積層シートの裏面層（線状
飽和ポリエステル樹脂層）１０に対して、該積層シート
が３８０ｘ３７０ｎｏｎの紙容器用のブランク板に打ち
抜かれ、更に、ゲーベルトツブ型の紙容器に製函された
際に、得られる紙容器の接着部となる全接着予定部分に
、ウレタン系樹脂によるコーティング剤「諸星インキ（
株）製：　ＡＬＴＡミキサー」を、塗工、乾燥すること
によって、厚さ３μのヒートシール用樹脂層１１を形成
するとともに、紙容器の製函時に利用される折り曲げ用
の押圧線ｍ、ｍ、ｍ。

ｍ・・・・・・を形成した。

次いで、前記紙容器用積層シートを、枚様に裁断し、さ
らに、３８０ｘ３７０ｍｍの矩形状に打ち抜くことによ
って、第２図に示される輪郭形状の本発明の１実施例品
たる紙容器用のブランク板１を得た。

なお、前記第２図において、斜線を付した部分は、紙容
器用のブランク板１における裏面層１０上に形成されて
いるヒートシール用樹脂層１１である。

比較例１ 前記実施例１における積層材、すなわち、表面層３と中
間層７とからなる積層材と同一の構成を有する積層材に
対して、前記積層材における前記二軸延伸ポリエステル
フィルム面に、イソシアネート系の接着剤（厚さ２μ）
層を介して、厚さ１０μの接着性ポリオレフィン系樹脂
［三井石油化学工業（株）製：アドマーＡＴ　４６９Ｃ
」層と、厚さ６０μの線状飽和ポリエステル樹脂「イー
ストナンコダック（株）製：　ＰＥＴ　Ｇ６７６３、ガ
ラス転移温度８１℃ｊ層との積層樹脂層を、該樹脂層に
おける前記線状飽和ポリエステル樹脂層面が裏面層とな
るようにして共押し出し積層することによって、本発明
の比較例で利用される紙容器用の積層シートを得た。

なお、前記得られた紙容器用の積層シートにおける裏面
層たる線状飽和ポリエステル樹脂層の単位面積当たりの
重量は７１．４ｇ／ｍ２であり、紙容器用の積層シート
中の紙層の坪量３４０　ｇ／ｍ’の２１／１００である
。

しかる後に、前記紙容器用の積層シートの裏面層（線状
飽和ポリエステル樹脂層）に対して、該積層シートが３
８０Ｘ３７０ｍｍの紙容器用のブランク板に打ち抜かれ
、更に、クーベルトツブ型の紙容器に製函された際に、
得られる紙容器の接着部となる全接着予定部分に、ウレ
タン系樹脂によるコーティング剤「諸層インキ（株）製
：　ＡＬＴＡミキサー」を、塗工、乾燥することによっ
て、厚さ３μのヒートシール用樹脂層を形成するととも
に、紙容器の製函時に利用される折り曲げ用の押圧線を
形成した。

次いで、前記紙容器用積層シートを、枚様に裁断し、さ
らに、３８０Ｘ３７０ｍｍの矩形状に打ち抜くことによ
りて、本発明の比較測量たる紙容器用のブランク板を得
た。

実施例２ 坪量４５０　ｇ／ｍ’の耐酸紙の表面に、厚さ３０μの
低密度ポリエチレン樹脂「ミララン１６ＳｌｌＪ層（表
面層）を、押し出しコーティング法によって形成し、ま
た、裏面には、厚さ３０μのアイオノマー樹脂「三井デ
ュポンポリケミカル（株）：ハイミシン１６５２Ｊ層か
らなる接着剤層を利用して、厚さ９μのアルミニュウム
箔を接着し、更に、前記アルミニュウム箔面に、厚さ１
２μの二軸延伸ポリエステルフィルム「東洋紡績（株）
：エスペットｊ層（裏面層）をイソシアネート系の接着
剤（厚さ２μ）層を介して積層することによって、オレ
フィン系樹脂による表面層と、中間層とからなる積層材
を得た。

次いで、前記積層材における前記二軸延伸ポリエステル
フィルム面に、同じく、イソシアネート系の接着剤（厚
さ２μ）層を介して、厚さ３０μの接着性ポリオレフィ
ン系樹脂ｒ三井石油化学工業（株）製：アドマーＡＴ　
４６９に　Ｊ層と、厚さ６０μの線状飽和ポリエステル
樹脂「イーストマンコダック（株）製：　ＰＥＴ　Ｇ　
６７６３．ガラス転移温度８１℃ｊ層との積層樹脂層を
該樹脂層における前記線状飽和ポリエステル樹脂層面が
裏面層となるようにして、共押し出し積層することによ
って、本発明で利用される紙容器用の積層シートを得た
。

なお、前記得られた紙容器用の積層シートにおける裏面
層たる線状飽和ポリエステル樹脂層の単位面積当たりの
重量は７２．０ｇ／ｍ２であり、紙容器用の積層シート
中の紙層２の坪量４５０　ｇ、７ｍ２の１６／１００で
ある。

しかる後に、前記紙容器用の積層シートの裏面層（線状
飽和ポリエステル樹脂層）に対して、該積層シートが３
８０ｘ３７０ｍｍの紙容器用のブランク板に打ち抜かれ
、更に、クーベルトツブ型の紙容器に製函された際に、
得られる紙容器の接着部となる全接着予定部分に、ウレ
タン系樹脂によるコーティング剤「諸層インキ（株）製
：　ＡＬＴＡミキサー」を塗工、乾燥することによって
、厚さ３μのヒートシール用樹脂層を形成するとともに
、紙容器の製函時に利用される折り曲げ用の抑圧線を形
成した。

次いで、前記紙容器用積層シートを、枚様に裁断し、さ
らに、３ＢＯＸ３７０ｍｍの矩形状に打ち抜くことによ
って、本発明の１実施例品たる紙容器用のブランク板を
得た。

比較例２ 前記実施例２における積層材、すなわち、オレフィン系
樹脂による表面層と中間層とからなる積層材と同一の構
成を有する積層材に対して、前記積層材における前記二
軸延伸ポリエステルフィルム面に、イソシアネート系の
接着剤（厚さ２μ）層を介して、厚さ１０μの接着性ポ
リオレフィン系樹脂「三井石油化学工業（株）製：アト
マーＡＴ　４６９ＣＪ層と、厚さ８０μの線状飽和ポリ
エステル樹脂「イーストマンコダック（株）製：　ＰＥ
Ｔ　Ｇ　６７６３．ガラス転穆温度８１℃」層との積層
樹脂層を、該樹脂層における前記線状飽和ポリエステル
樹脂層面が裏面層となるようにして共押し出し積層する
ことによって、本発明の比較例で利用される紙容器用の
積層シートを得た。

なお、前記得られた紙容器用の積層シートにおける裏面
層たる線状飽和ポリエステル樹脂層の単位面積当たりの
重量は９４．５ｇ／ｍ２であり、紙容器用の積層シート
中の紙層の坪量４５０　ｇ／ｍ２の２１／１００である
。

しかる後に、前記紙容器用の積層シートの裏面層（線状
飽和ポリエステル樹脂層）に対して、該積層シートが３
８０ｘ３７０ｍｍの紙容器用のブランク板に打ち抜かれ
、更に、ゲーベルトップ型の紙容器に製函された際に、
得られる紙容器の接着部となる全接着予定部分に、ウレ
タン系樹脂によるコーティング剤「諸層インキ（株）％
：ＡＬＴ八ミキサへ」を、塗工、乾燥することによって
、厚さ３μのヒートシール用樹脂層を形成するとともに
、紙容器の製函時に利用される折り曲げ用の押圧線を形
成した。

次いで、前記紙容器用積層シートを、紋様に裁断し、さ
らに、３８０Ｘ３７０ｍｍの矩形状に打ち抜くことによ
って、本発明の比較測量たる紙容器用のブランク板を得
た。

紙容器の作製 第３〜４図において、前記各実施例および比較例で得ら
れた４種類のそれぞれの紙容器用のブランク板２０に対
して、前記ブランク板２０の一方の側辺部２１に、該側
辺部における表面層２２と中間層２３における紙層の１
部分とを欠落させる削り取り加工を行なった後、この削
り取り加工によって露出した紙層面にポリオレフィン系
接着剤をコーティングし、更に、前記一方の側辺部２１
を、ブランク板２ｏの表面層２２側に反転させ、すなわ
ち、前記ポリオレフィン系接着剤面同志が接するように
して反転させ、加圧することによって、該反転部におけ
る接当部同志を接着させるスカイブヘミング加工を行な
った後、火炎シール法によって、容器胴部における接着
部を、ブランク板２０における前述のスカイブヘミング
加工を施した一方の側辺部２１上に他方の側辺部２４を
重畳、熱溶着することによって形成し、内周面層が前記
ブランク板における裏面層２５で構成されている角筒体
を得た。

なお、前記第３〜４図において、符号２６で表示される
部分は、紙容器用ブランク板におけるヒートシール用樹
脂層である。

また、前記紙容器胴部の火炎シール法による熱接着条件
は、ガス圧５　ｍｍＡｑ、空気圧３９　ｍｍＡｑの予備
処理用第１バーナーと、ガス圧５　ｍｍＡｑ。

空気圧４７　ｍｍＡｑの第２バーナーとによって、コン
ベアスピード２００　ｍ／ｍｉｎ、で実施したもので、
火炎処理面の加熱温度は、２５０℃である。

前記火炎シール法による容器胴部の接着部は、前記火炎
処理後に、該火炎処理が施された面同志を重畳、加圧す
ることによって得られたものであるが、この場合の火炎
処理とその後の加圧処理との間のタイムラグが大きくな
りすぎると、加圧時の接合面の温度が低下し、得られる
シール強度が小さくなるので、前記タイムラグは０．５
秒以内に設定しておくのが好ましい。

更に続けて、所定の製函工程によって、前記ブランク板
２０における折り曲げ用の押圧線を利用して、容器底部
に相当する部分の折り曲げ、および、ブランク板２０同
志の重畳部の熱溶着を同じく火炎シール法によって行な
い、容器底部を成形した。

しかる後に、前記底部が閉塞されている角筒体内に、１
８００ｍｌのオレンジジュースを熱充填し、更に、前記
ブランク板における折り曲げ用の押圧線を利用して、容
器頂部に相当する部分の折り曲げ、および、ブランク板
同志の重畳部の熱接着を、同じく、火炎シール法によっ
て実施し、容器内周面層が前記紙容器用ブランク板にお
ける裏面層で構成されている紙容器、すなわち、第５図
にて符号Ａで表示される、横幅９．０ｃｍ　。

奥行９．０ｃｍ’、高さ３０ｃｍのゲーベルトップ型直
方体形状の紙容器を得た。

得られた各紙容器を床上１’、２ｍのところから落下さ
せる落下試験に付したところ、前記実施例１〜２の紙容
器用のブランク板によって得られた紙容器の折り曲げ部
には、液漏れの発生は全く無かったが、前記比較例１〜
２の各紙容器用のブランク板によって得られた紙容器の
折り曲げ加工部には、クラックが発生しており、該部分
において波瀾れが発生した。

［発明の作用、効果］ 本発明の紙容器用のブランク板は、オレフィン系樹脂に
よる表面層と、ガスバリヤ−性層と紙層とを積層構成中
に含む中間層と、ガラス転移温度４０℃以上の線状飽和
ポリエステル樹脂による裏面層とを具備する紙容器用積
層シートを所定の形状に打ち抜き加工することによって
得られるもので、しかも、容器内周面層が前記積層シー
トによる裏面層で構成されている紙容器が形成される紙
容器用のブランク板であって、前記紙容器用のブランク
板における前記裏面層たるガラス転移温度４０℃以上の
線状飽和ポリエステル樹脂層の重量が、同じく前記紙容
器用のブランク板における中間層中の紙層の重量の１９
／１００以下とされているものである。

而して、前記本発明の紙容器用のブランク板においては
、該ブランク板の裏面層がガラス転移温度４０℃以上の
線状飽和ポリエステル樹脂によって構成されており、し
かも、該ブランク板における前記裏面層が容器内周面層
となるようにして紙容器に製函されるものであるから、
容器内に収納されるオレンジジュース等の内填　４物の
有する品質を変質させることのない紙容器、すなわち、
品質保持特性に（量れた性質を有する紙容器が得られる
という作用、効果を奏するものである。

また、本発明の紙容器用のブランク板においては、該ブ
ランク板の裏面層たるガラス転移温度４０℃以上の線状
飽和ポリエステル樹脂層が、該ブランク板中の紙層の重
量の１９７１００以下に構成されているので、前記紙容
器用のブランク板が、該ブランク板中の前記裏面層に起
因して硬くなるようなことがなく、折り曲げ加工適性を
発揮するに十分な柔軟性を具備するものであるから、所
定の紙容器に成形される際には、ブランク板中の紙層の
部分にクラックが発生するようなことがなく、特に液体
飲料を充填させるに優れた品質特性を発揮する紙容器に
成形されるという作用、効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の紙容器用のブランク板の１実施例品
の模型断面図、第２図は、本発明の紙容器用のブランク
板の平面図、第３図は、紙容器用のブランク板によって
紙容器胴部を得る際のブランク板の一方の側辺部の端面
処理の状態を示す模型断面図、第４図は、紙容器用のブ
ランク板によって形成されている紙容器胴部の封筒貼り
部の１実施例を示す模型断面図、第５図は、紙容器用の
ブランク板によって成形された紙容器の斜面図である。 １：紙容器用のブランク板、２：紙層、３：ポリオレフ
ィン系樹脂による表面層、７；紙層とガスバリヤ−性層
とを積層構成中に含む中間層、１０ニガラス転８温度４
０℃以上の線状飽和ポリエステル樹脂による裏面層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. オレフィン系樹脂による表面層と、ガスバリヤー性層と
   紙層とを積層構成中に含む中間層と、ガラス転移温度４
   ０℃以上の線状飽和ポリエステル樹脂による裏面層とを
   具備する紙容器用積層シートからなり、容器内周面層が
   前記積層シートによる裏面層で構成されている紙容器を
   形成するための紙容器用のブランク板において、前記紙
   容器用のブランク板における裏面層たるガラス転移温度
   ４０℃以上の線状飽和ポリエステル樹脂層の重量が、同
   じく前記紙容器用のブランク板における中間層中の紙層
   の重量の１９／１００以下とされていることを特徴とす
   る紙容器用のブランク板。