JPH01308441A - 成形用着色樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は成形品の光沢および外観に優れた成形用着色樹
脂組成物に関するものである。

［従来の技術］ ＡＢＳ樹脂およびポリスチレンを代表とするスチレン系
熱可塑性樹脂は、各種電気製品のハウジング、自動車の
内外装材、各種雑貨品等の分野に使用されており、その
大部分は着色品として使用されている。

一般に着色顔料中には、酸化チタン、カーボンブラック
、ベンガラ等が入っており、それらの分散性を上げるた
めに高級脂肪酸金属塩および高級脂肪酸アミド等の分散
剤が使用されている。

ところが、高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸
アミドだけを分散剤として用いた場合には、顔料の分散
性が不十分なため、成形品の光沢が低い、外観が劣る等
の問題がある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、優れた成形品の光沢および外観を併せ
持つ成形用着色樹脂組成物を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らの検討によれば、スチレン系熱可塑性樹脂と
高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸アミドを分
散剤として含む着色顔料からなる樹脂組成物に、シラン
系カップリング剤、オキサゾリン化合物、エポキシ化合
物またはカルボジイミド化合物（以下、シラン系カップ
リング剤等と略称する）を添加した次のような組成物が
本発明の課題を解決することを見出した。

（１）　　（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂および（
Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸ア
・ミドを分散剤として含む着色顔料からなる樹脂組成物
１００重量部に対し、−（Ｂ１）シラン系カップリング
剤を０．００５〜５重量部添加してなる成形用着色樹脂
組成物。

（２）　　（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂および（
Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸ア
ミドを分散剤として含む着色顔料からなる樹脂組成物１
００重量部に対し、（Ｂ２）カルボジイミド化合物を０
．０１〜５重量部添加してなる成形用着色樹脂組成物。

（３）　　（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂および（
Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸ア
ミドを分散剤として含む着色顔料からなる樹脂組成物１
００重量部に対し、（Ｂ３）オキサゾリン化合物を０．
０１〜５重量部添加してなる成形用着色樹脂組成物。

（４）　　（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂および（
Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸ア
ミドを分散剤として含む着色顔料からなる樹脂組成物１
００重量部に対し、（Ｂ４）エポキシ加工物０．０１〜
°１０重量部添加してなる成形用着色樹脂組成物。

本発明の成形用着色樹脂組成物の特徴はシラン系カップ
リング剤等を含有することにある。シラン系カップリン
グ剤等を含有子ることにより、着色顔料の分散性が向上
して光沢が増加し１．外観が優れた成形品が得られる。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明における（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂とし
ては、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ゴム質重合体
−アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂
、ＡＡＳ樹脂）などが挙げられる。これらは２種類以上
用いることもできる。

さらに、これらのスチレンおよび／またはアクリロニト
リルの一部をα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン
、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、（メタ）アクリル酸または
これらのメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチルなどの
エステル化合物、不飽和ジカルボン酸、不飽和ジカルボ
ン酸無水物、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−
フェニルマレイミドなどのマレイミド系単量体、アクリ
ルアミド等のスチレンと共重合可能なビニル系単量体に
置換されているものも含まれる。ここで、スチレン系熱
可塑性樹脂としては、特にＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、Ａ
ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、スチレン−アクリロニトリル共
重合体、ポリスチレンなどが好ましく用いられる。

スチレン系熱可塑性樹脂の製造法に関しては特に制限は
なく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、
乳化重合など通常公知の方法が用いられる。

本発明の組成物に配合される（Ａ−２）高級脂肪酸金属
塩または／および高級脂肪酸アミドを分散剤として含む
着色顔料とは、樹脂の着色用に一般に使用されているも
のであり、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、ベ
ンガラ、黄鉛、酸化クロム、亜鉛華、染料等であり、し
かも高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸アミド
が分散剤として含有されているものを示す。

ここでいう高級脂肪酸金属塩とは、炭素数９〜１９の脂
肪酸の金属塩を示し、中でもミリスチン酸アルミニウム
、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸カドミウム、ミリス
チン酸カルシウム、ミリスチン酸鉛、ミリスチン酸バリ
ウム、ミリスチン酸マグネシウム、ミリスチン酸リチウ
ム、パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸亜鉛、パ
ルミチン酸カドミウム、パルミチン酸カルシウム、パル
ミチン酸鉛、パルミチン酸バリウム、パルミチン酸マグ
ネシウム、パルミチン酸リチウム、ステアリン酸アルミ
ニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カドミウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
リチウムなどが好ましい。この中でも特にステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸リチウムなどのステアリン酸金属塩が好ましい。

また、高級脂肪酸アミドは、一般式Ｒ＋Ｃ０ＮＨＲ’　
　もしくはＲ２Ｃ０ＮＨＲ’　ＮＨＣＯＲ３（但し、Ｒ
，、Ｒ２、Ｒ３は炭素数８〜１８のアルキル基、Ｒ′は
水素またはオキシメチル基、Ｒ′は−ｆＣＨ２＋ｎｎ＝
１〜２）で示される化合物であり、たとえば、ステアリ
ン酸アミド、オレイン酸アミド、リシノール酸アミド、
パルミチン酸アミド、ラウリン酸アミド、およびメチロ
ールアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビ
スステアロアミドなどが挙げられる。これらの中でも特
にエチレンビスステアロアミドが好ましい。

本発明で用いる（Ｂ１）シラン系カップリング剤は、通
常よく用いられるカップリング剤であり、たとえば、Ｎ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−フェニルアミノメチルトリメト
キシシラン、Ｎ−フェニルアミノメチルトリメトキシシ
ランなどのアミノシラン類、メタクリロキシメチルトリ
メトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジ
メトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、３−　（Ｎ−スチリルメチル−２−アミノ
エチルアミノ）プロピルメチルジメトキシシラン塩酸塩
、３−（Ｎ−スチリルメチル−２−アミノエチルアミノ
）プロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ビニルメチルジ
ェトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニル
トリメトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエト
キシ）シランなどのビニルシラン類、および１−ブチル
トリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、
３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、ジメチルジェトキシシ
ラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジェトキ
シシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ｎ−ドデシル
トリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、（３
−グリシドキシプロピル）メチルジェトキシシラン、３
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキ
サデシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキ
シシラン、３−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン
、３−ヨードプロピルトリメトキシシラン、３−イソシ
アナートプロピルトリエトキシシラン、（３−メルカプ
トプロピル）メチルジメトキシシラン、３−メルカプト
プロピルトリメトキシシラン、メチルジェトキシシラン
、メチルフエニルジエトキシシラン、メチルフエニルジ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルト
リメトキシシラン、ｎ−オクタデシルジメチル（３−（
）リメトキシシリル）プロピル）アンモニウムクロリド
、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、フェニルトリ
エトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ−プ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（トリエトキシシリル
プロビル）尿素などが挙げられる。これらの中でも特に
メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン
、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メタク
リロキシメチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリ
エトキシシランが好ましい。

本発明で用いる（Ｂ１）シラン系カップリング剤の配合
量は、０．００５〜５重全部、好ましくは０．００７〜
４重量部、特に好ましくは０．０１〜２重量部であり、
（Ｂ１）が０．００５重量部未満では、成形品の光沢お
よび外観は改善されず、（Ｂ１）が５重量部を超えると
、樹脂の耐熱性が低下してしまうため好ましくない。

本発明で使用する（Ｂ２）カルボジイミド化合物とは分
子中に（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）なるカルボジイミド基を有す
る化合物であり、具体的にはジイソプロピルカルボジイ
ミド、ジシクロへキシルカルボジイミド、ジ−ｏ−トリ
イルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジオ
クチルデシルカルボジイミド、ジー２，６−シメチルフ
エニルカルポジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ′　−シクロ
へキシルカルボジイミド、Ｎ−）リイルーＮ′　−フェ
ニルカルボジイミド、ジ−ｐ−ニトロフェニルカルボジ
イミド、ジ−ｐ−アミノフェニルカルボジイミド、ジ−
ｐ−ヒドロキシフェニルカルボジイミド、ジーｐ−）リ
イルカルボジイミド、ジ−ｐ−クロルフェニルカルボジ
イミド、ジ−ｐ−メトキシフェニルカルボジイミド、ジ
ー３，４−ジクロルフェニルカルボジイミド、ジー２．
５−ジクロルフェニルカルボジイミド、ジー０−りロル
フェニルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジー
０−トリイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−
ジシクロへキシルカルボジイミド、ｐ−フ二二しンービ
スージーｐ−クロルフェニルカルボジイミド、ヘキサメ
チレン−ビス−ジシクロへキシルカルボジイミド、エチ
レン−ビス−ジシクロへキシルカルボジイミド、エチレ
ン−ビス−ジフェニルカルボジイミド等のモノまたはジ
カルボジイミド化合物およびポリ（４，４’　−ジフェ
ニルメタンカルボジイミド）、ポリ　（３，３’　　−
ジメチル−４，４′−ビフェニルメタンカルボジイミド
）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ｐ−）ユニ
しン力ルポジイミド）、ポリ（ｍ　−フェニレンカルボ
ジイミド）、ポリ（３，３’　−ジメチル−４，４′−
ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ナフチレン
カルボジイミド）、ポリ（１，６−へキサメチレンカル
ボジイミド）、ポリ　（４，４’　　−メチレンビスシ
クロへキシルカルボジイミド）、ポリ（１，３および１
．４−シクロヘキシレンカルボジイミド）、ポリ（１，
３−ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ
（１−メチル−３，５−ジイソプロピルフェニレンカル
ボジイミド）、ポリ（１，３，５−トリエチルフェニレ
ンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレ
ンカルボジイミド）などのポリカルボジイミド化合物が
挙げられ、これらは二種以上併用することもできる。

これらの中でも特にジシクロへキシルカルボジイミド、
ジー２．６−シメチルフエニルカルボジイミド、ｏ−）
リイルカルボジイミド、ポリ（４゜４′−ジフェニルメ
タンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）
、ポリ（フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソ
プロピルフェニレンカルボジイミド）の使用が好適であ
る。

本発明で用いる（Ｂ２）カルボジイミド化合物の配合量
は、０．０１〜５重量部、好ましくは０゜０５〜３重量
部、特に好ましくは０．１〜２重量部であり、（Ｂ２）
が０．０１重量部未満では、成形品の光沢および外観は
改善されず、（Ｂ２）が５重量部を超えると、樹脂の耐
熱性が低下してしまうため好ましくない。

本発明で用いる（Ｂ３）オキサゾリン化合物は、分子内
に１個または２個以上のオキサゾリン環を含−ａする化
合物であり、°具体的には、２−フェニルオキサゾリン
、２−メトキシ−２−オキサゾリン、２−エトキシ−２
−オキサゾリン、２−プロポキシ−２−オキサゾリン、
２−ブトキシ−２−オキサゾリン、２−ペンチルオキシ
−２−オキサゾリン、２−へキシルオキシ−２−オキサ
ゾリン、２−へブチルオキシ−２−オキサゾリン、２−
オクチルオキシ−２−オキサゾリン、２−ノニルオキシ
−２−オキサゾリン、２−デシルオキシ−２−オキサゾ
リン、２−シクロペンチルオキシ−２−オキサゾリン、
２−シクロへキシルオキシ−２−オキサゾリン、２−ア
リルオキシ−２−オキサゾリン、２−メタアリルオキシ
−２−オキサゾリン、２−クロチルオキシ−２−オキサ
ゾリン、２−メチルカルバモイル−・２−オキサゾリン
、２−エチルカルバモイル−２−オキサゾリン、２−プ
ロピルカルバモイル−２−オキサゾリン、２−イソプロ
ピルカルバモイル−２−オキサゾリン、２−プチルカル
バモイル−２−オキサゾリン、２−ペンチルカルバモイ
ル−２−オキサゾリン、２−へキシルカルバモイル−２
−オキサゾリン、２−オクチルカルバモイル−２−オキ
サゾリン、２−シクロへキシルカルバモイル−２−オキ
サゾリン、２−フェニルカルバモイル−２−オキサゾリ
ン、２−トルイルカルバモイル−２−オキサゾリン、２
−ナフチルカルバモイル−２−オキサゾリン、２−ジメ
チルカルバモイル−２−オキサゾリン、２−ジエチルカ
ルバモイル−２−オキサゾリン、２−メチルエチルカル
バモイル−２−オキサゾリン、２−フェニルメチルカル
バモイル−２−オキサゾリン、２−フェニルエチルカル
バモイル−２−オキサゾリン、２−ジフェニルカルバモ
イル−２−オキサゾリン、２−カルバモイル−４，４−
ジメチル−２−オキサゾリン、２−エチルカルバモイル
−４，４−ジメチル−２−オキサゾリン、２−フェニル
カルバモイル−４，４−ジメチル−２−オキサゾリン、
２−ジメチルカルバモイル−４，４−ジメチル−２−オ
キサゾリン、２−ジエチルカルバモイル−４，４−ジメ
チル−２−オキサゾリン、２−アリルカルバモイル−２
−オキサゾリン、２−ジアリルカルバモイル−２−オキ
サゾリン、２−メチルアリルカルバモイル−２−オキサ
ゾリン、２−クロチルカルバモイル−２−オキサゾリン
、２−メタアリルカルバモイル−２−オキサゾリン、２
−ジクロチルカルバモイル−２−オキサゾリン、２−ジ
メタアリルカルバモイル−２−オキサゾリン、２−Ｎ−
メチルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ−エチルアミ
ノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ−プロピルアミノ−２−
オキサゾリン、２−Ｎ−ブチルアミノ−２−オキサゾリ
ン、２−Ｎ−ペンチルアミノ−２−オキサゾリン、２−
Ｎ−へキシルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ−へブ
チルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ−オクチルアミ
ノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ−アリルアミノ−２−オ
キサゾリン、２−Ｎ−フェニルアミノ−２−オキサゾリ
ン、２−Ｎ−ナフチルアミノ−２−オキサゾリン、２−
Ｎ−ジメチルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ、Ｎ−
ジエチルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ、Ｎ−ジプ
ロピルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ。

Ｎ−ジブチルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ。

Ｎ−ジヘキシルアミノー２−オキサゾリン、２−Ｎ、Ｎ
−ジアリルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ、　Ｎ−
フェニルメチルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ、Ｎ
−フェニルエチルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ、
Ｎ−ジフェニルアミノ−２−オキサゾリン、２−Ｎ−フ
ェニルアミノ−４゜４−ジメチル−２−オキサゾリン、
２−Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ−４，４−ジメチル−２−
オキサゾリン、２−にトロフェニル）−２−オキサゾリ
ン、２−（ベンゾイルフェニル）−２−オキサゾリン、
２−にトロフェニル）−４−メチル（またはエチル、ま
たはプロピル）−２−オキサプリン、２−（ベンゾイル
フェニル）−４−メチル−（またはエチル、またはプロ
ピル）−２−オキサゾリン、２−にトロフェニル）−４
，４−ジメチル（またはジエチル）−２−オキサゾリン
、２−（ベンゾイルフェニル）−４，４−ジメチル（ま
たはジエチル）２−オキサゾリン、２−にトロフェニル
）−４，５−ジメチル（またはジエチル）−２−オキサ
ゾリン、２−（ベンゾイルフェニル）−４，５−ジメチ
ル（またはジエチル）−２−オキサゾリン、２−にトロ
ナフチル）−２−オキサゾリン、２−にトロナフチル）
−４−メチル（またはエチル、またはプロピル）−２−
オキサゾリン、２−にトロナフチル）４．４−ジメチル
（またはジエチル）−２−オキサゾリン、２−にトロナ
フチル）−４，５−ジメチル（またはジエチル）−２−
オキサゾリン、２゜２′−メチレンビス（２−オキサゾ
リン）、２゜２′−エチレンビス（２−オキサゾリン）
、２゜２′−トリメチレンビス（２−オキサゾリン）、
２．２′−テトラメチレンビス（２−オキサゾリン）、
２．２’−へキサメチレンビス（２−オキサゾリン）　
、２．２’−オクタメチレンビス（２−オキサゾリン）
　、２．２’　−デカメチレンビス（２−オキサゾリン
’）　、２．２’　−エチレンビス（４−メチル−２−
オキサゾリン）、２．．２’　−エチレンビス（４，４
−ジメチル−２−オキサゾリン）　、２．２’　−（２
，６−ナフチレン）ビス（２−オキサゾリン）　、２．
２’　−Ｐ、　Ｐ’　−ジフェニレンビス（２−オキサ
ゾリン）　、２．２’−Ｐ、　　Ｐ’−ジフェニルエー
テルビス（２−オキサゾリン）　、２．２’−Ｐ、Ｐ’
　−ジフェノキシエタンビス（２−オキサゾリン）　、
２．２’　　−Ｐ。

Ｐ′−ジフェニルスルホンビス（２−オキサゾリン）　
、２．２’　−Ｐ、　Ｐ’　−ジフェニルメタンビス（
２−オキサゾリン）　、２．２’　−シクロヘキシレン
ビス（２−オキサゾリン）、２．２’−（１，３−）ユ
ニレン）ビス（２−オキサゾリン）などが挙げられる。

これらの中でも特に２−フェニルオキサゾリン、２．２
′　−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２．２’　
　−（１，３−フェニレン）−ビス（２−オキサゾリン
）が好ましい。

本発明で用いる（Ｂ３）オキサゾリン化合物の配合量は
、０．０１〜５重量部、好ましくは０゜０５〜３重量部
、特に好ましくは０．１〜２重量部であり、（Ｂ３）が
０．０１重量部未満では、成形品の光沢および外観は改
善されず、（Ｂ３）が５重量部を超えると、樹脂の耐熱
性が低下してしまうため好ましくない。

本発明で用いる（Ｂ４）エポキシ化合物は、分子内に１
個または２個以上のエポキシ基を含有する化合物であり
、具体的にはブチルグリシジルエーテル、ブテンオキシ
ド、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、ブタジエ
ンジエポキシド、グリシドール、エポキシ化ポリブタジ
ェンのような脂肪族エポキシ化合物、ビスフェノールＡ
ジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、
オルトフェニルフェニルグリシジルエーテル、フタル酸
ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエス
テル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−オキシ
安息香酸、グリシジルエステルのような芳香族エポキシ
化合物、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、
３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキ
シレートのような脂環式エポキシ化合物が挙げられる。

これらの中でも特に、ビスフェノールＡジグリシジルエ
ーテル、テレフタル酸ジグリシジルエステルが好ましい
。

本発明で用いる（Ｂ４）エポキシ化合物の配合量は、０
．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜７重量部、
特に好ましくは０．１〜５重量部であり、（Ｂ４）が０
．０１重量部未満では、成形品の光沢および外観は改善
されず、（Ｂ４）が１０重量部を超えると、樹脂の耐熱
性が低下してしまうため好ましくない。

本発明の着色成形用樹脂組成物の製造方法に関しては特
に制限はなく、通常、公知の方法を採用することができ
る。たとえば、本発明の組成物をタンブラ−、ミキサー
等により混合し、バンバリーミキサ−、ロール、エクス
トルーダー等の混練機を通すことによって混練造粒し、
射出成形機、プレス成形機、シート成形機、押出成形機
等によって製品に成形する方法等が適当できる。

また口約に応じて、顔料、染料、熱安定剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤
および難燃剤などを添加することができる。

［実　施　例］ 本発明をさらに具体的に説明するために、以下実施例お
よび比較例を挙げて説明する。なお、最終的に得られた
樹脂組成物は射出成形法により７０ｍｍ巾Ｘ　２１０ｍ
＋ｓＬ　Ｘ　３ｍｍ厚の射出成形角板を成形した後、次
の試験法により諸物性を測定した。

光沢はＪＩＳ　　Ｋ７１０５（６０度鏡面光沢）に従い
、角板中央部の光沢度を測定した。成形品の外観は角板
を目視観察し、以下の基準で判断した。

◎　：　外観が極めて良好 Ｏ：良　好 ×　：　成形品の表面が損なわれ不良 耐熱性の尺度として、熱変形温度（ＨＤＴ）をＡＳＴＭ
　　Ｄ−６４８に従い測定した。

以下の部数は重量部を表わす。

参考例 （１）　　（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂および、
（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸
アミドを分散剤として含む着色顔料からなる樹脂組成物
（Ａ′）の調製 Ａ’−１： “トヨラック“　１００ （東し■製　ＡＢＳ樹脂”）　　　９７．６８９部酸化
チタン　　　　　　　　　　２．０〃酸化鉄　　　　　
０．１〃 カーボンブラック　　　　　　　　０．００１／ｌチタ
ンイエロー　　　　　　　　　０．０１　”ステアリン
酸マグネシウム（分散剤） ０．２〃 Ａ’−２： “トヨラック“　５００ （東し■製　ＡＢＳ樹脂＞　　　９３．３８９部酸化チ
タン　　　　　　　　　　５．０　　部酸化鉄　　　　
　０．ｌ〃 カーボンブラック　　　　　　　　０．００１〃チタン
イエロー　　　　　　　　　ｏ、ｏｔ　〃エチレンビス
ステアロアミド（分散剤）■、０〃 ステアリン酸カルシウム（分散剤） ０．５〃 Ａ’　−３： “トヨラック”９００ （東し■製　透明ＡＢＳ樹脂）　９８．１５４部酸化チ
タン　　　　　　　　　　１．４〃チタンイエロー　　
　　　　　　　０．０８　”ベンガラ　　　　　　　　
０．００４”カーボンブラック　　　　　　　　０．０
０２〃ステアリン酸アルミニウム　　　　０．３８　〃
Ａ’　−４： “スタイロン”６６６ （旭ダウ■製　ポリスチレン樹脂） ９７．６８９部 酸化チタン　　　　　　　　　　２．０　　部酸化鉄　
　　　　０．１〃 カーボンブラック　　　　　　　０．００１〃チタンイ
エロー　　　　　　　　　００ｏ１〃ステアリン酸マグ
ネシウム（分散剤） ０．２〃 Ａ’−５： “エスチレン”Ｇ−１０ （新日本製鉄化学工業■製　ポリスチレン樹脂）　　　
　　　　　　　　　９３．３８９部酸化チタン　　　　
　　　　　　５．ｏ〃酸化鉄　　　　　０．１　〃 カーボンブラック　　　　　　　　０．００１”チタン
イエロー　　　　　　　　　０．０１　〃エチレンビス
ステアロアミド（分散剤）１．０〃 ステアリン酸カルシウム（分散剤） ０．５〃 Ａ’−６： “ダイヤレックス”ＨＦ−７７ （三菱モンサンド化成棟製　ポリスチレン樹脂）　　　
　　　　　　　　９８．１５４部酸化チタン　　　　　
　　　　　　１．４〃チタンイエロー　　　　　　　　
　０．０８　〃ベンガラ　　　　　　　　０．００４／
ｌカーボンブラツク　　　　　　　　０．００２／ｌス
テアリン酸アルミニウム　　　０．３８〃（２）　　シ
ラン系カップリング剤 Ｂ１−１　　：　　３−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン Ｂ＊−２：　　メチルトリメトキシシランＢ１−３　　
：　　３−メタクリロキシメチルトリメトキシシラン （３）　　カルボジイミド化合物 Ｂ２−１　　：　　ジシクロへキシルカルボジイミドＢ
２−２　　：　　ジー２．６−シメチルフエニルカルボ
ジイミド Ｂ２−３：ｏ−トリイルカルボジイミド（４）　　オキ
サゾリン化合物 Ｂ５−１　　：　　２−フェニルオキサゾリンＢ３−２
　　：　　２．　２’　−エチレンビス（２−オキサゾ
リン） Ｂ３−３　　：　　２．２’　−（１，３−フェニレン
）ビス（２−オキサゾリン） （５）　　エポキシ化合物 Ｂａ−１：　　オルトフェニルフェニルグリシジルエー
テル Ｂａ　−２：　　ビスフェノールＡジグリシジルエーテ
ル Ｂａ　−３：　　テレフタル酸ジグリシジルエステル 実施例１〜７ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料とからなる（Ａ
′）樹脂組成物と（Ｂ１）シラン系カップリング剤を表
−１に示した配合比で混合し、ベント付４０ｍｎ＋φ押
出機で押出温度２５０℃で溶融、混練、押出しを行なう
ことによってペレットを製造した。このペレットを射出
成形機により、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０
℃で試験片を成形し、各物性を測定した。測定結果を表
−１に併せて示した。

比較例１〜２ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料とからなる（Ａ
′）樹脂組成物と（Ｂ１）シラン系カップリング剤を表
−１に示した配合比で混合し、実施例１〜７と同様の方
法で溶融、混練、押出しして、ペレットを製造し、成形
して各物性を測定した。測定結果を表−１に併せて示し
た。

以下余白 実施例８〜１４ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料からなる（Ａ′
）樹脂組成物と（Ｂ１）シラン系カップリング剤を表−
２に示した配合比で混合し、ベント付４０ｍａ＋φ押出
機で押出温度２５０℃で溶融、混練、押出しを行なうこ
とによってペレットを製造した。このペレットを射出成
形機により、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃
で試験片を成形し、各物性を測定した。測定結果を表−
２に併せて示した。

比較例３〜４ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料とからなる（Ａ
′）樹脂組成物と（Ｂ１）シラン系カップリング剤を表
−２に示した配合比で混合し、実施例８〜１４と同様の
方法で溶融、混練、押出しして、ペレットを製造し、成
形して各物性を測定した。測定結果を表−２に併せて示
した。

以下余白 実施例１〜１４、および比較例１〜４より次のことが明
らかである。

すなわち、本発明により得られたものはいずれも成形品
の光沢および外観に優れている。

これに対し、シラン系カップリング剤が０．００５重量
部未満の場合（比較例１．３）は成形品の光沢および外
観が劣り、シラン系カップリング剤が５重量部を超えた
場合（比較例２．４）では得られた樹脂の耐熱性が劣る
。

実施例１５〜２１ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料からなる（Ａ′
）樹脂組成物と（Ｂ２）カルボジイミド化合物を表−３
に示した配合比で混合し、ベント付４０ｍｍφ押出機で
押出温度２５０℃で溶融、混練、押出しを行なうことに
よってペレットを製造した。このペレットを射出成形機
により、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃で試
験片を成形し、各物性を測定した。測定結果を表−３に
併せて示した。

比較例５〜６ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料とからなる（Ａ
′）樹脂組成物と（Ｂ２）カルボジイミド化合物を表−
３に示した配合比で混合し、実施例１５〜２・１と同様
の方法で溶融、混練、押出しして、ペレットを製造し、
成形して各物性を測定した。測定結果を表−３に併せて
示した。

以下余白 実施例２２〜２８ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料からなる（Ａ′
）樹脂組成物と（Ｂ２）カルボジイミド化合物を表−４
に示した配合比で混合し、ベント付４０ｍｎ＋φ押出機
で押出温度２５０℃で溶融、混練、押出を行なうことに
よってペレットを製造した。このペレットを射出成形機
により、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃で試
験片を成形し、各物性を測定した。測定結果を表−４に
併せて示した。

比較例７〜８ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料とからなる（Ａ
′）樹脂組成物と（Ｂ２）カルボジイミド化合物を表−
４に示した配合比で混合し、実施例２２〜２８と同様の
方法で溶融、混練、押出しして、ペレットを製造し、成
形して各物性を測定した。測定結果を表−４に併せて示
した。

以下余白 実施例１５〜２８、および比較例５〜８より次のことが
明らかである。

すなわち、本発明により得られたものはいずれも成形品
の光沢および外観に優れている。

これに対し、カルボジイミド化合物が０．０１重量部未
満の場合（比較例５．７）は成形品の光沢および外観が
劣り、カルボジイミド化合物が５重量部を超えた場合（
比較例６．８）では得られた樹脂の耐熱性が劣る。

実施例２９〜３５ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料からなる（Ａ′
）樹脂組成物と（Ｂ３）オキサゾリン化合物を表−５に
示した配合比で混合し、ベント付４０ｍｍφ押出機で押
出温度２５０°Ｃで溶融、混練、押出を行なうことによ
ってベレットを製造した。このベレットを射出成形機に
より、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃で試験
片を成形し、各物性を測定した。測定結果を表−５に併
せて示した。

比較例９〜１０ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料とからなる（Ａ
′）樹脂組成物と（Ｂ３）オキサゾリン化合物を表−５
に示した配合比で混合し、実施例２９〜３５と同様の方
法で溶融、混練、押出しして、ペレットを製造し、成形
して各物性を測定した。測定結果を表−５に併せて示し
た。

以下余白 実施例３６〜４２ 参考例で調製した（Ａ−１）゛スチレン系熱可塑性樹脂
および（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級
脂肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料からなる（Ａ
′）樹脂組成物と（Ｂ３）オキサゾリン化合物を表−６
に示した配合比で混合し、ベント付４０ｍｍφ押出機で
押出温度２５０℃で溶融、混練、押出を行なうことによ
ってペレットを製造した。このベレットを射出成形機に
より、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０’Ｃで試
験片を成形し、各物性を測定した。測定結果を表−６に
併せて示した。

比較例１１〜１２ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料とからなる（Ａ
′）樹脂組成物と（Ｂ３）オキサゾリン化合物を表−６
に示した配合比で混合し、実施例３６〜４２と同様の方
法で溶融、混練、押出しして、ペレットを製造し、成形
して各物性を測定した。測定結果を表−６に併せて示し
た。

以下余白 実施例２９〜４２、および比較例９〜１２より次のこと
が明らかである。

すなわち、本発明により得られたものはいずれも成形品
の光沢および外観に優れている。

これに対し、オキサゾリン化合物が０．０１重量部未満
の場合（比較例９．１１）は成形品の光沢および外観が
劣り、オキサゾリン化合物が５重量部を超えた場合（比
較例１０．１２）では得られた樹脂の耐熱性が劣る。

実施例４３〜４９ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料からなる（Ａ′
）樹脂組成物と（Ｂ４）エポキシ化合物を表−７に示し
た配合比で混合し、ベント付４０ｎｕａφ押出機で押出
温度２５０℃で溶融、混練、押出しを行なうことによっ
てペレットを製造した。このペレットを射出成形機によ
り、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃で試験片
を成形し、各物性を測定した。測定結果を表−７に併せ
て示した。− 比較例１３〜１４ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料とからなる（Ａ
′）樹脂組成物と（Ｂ４）エポキシ化合物を表−７に示
した配合比で混合し、実施例４３〜４９と同様の方法で
溶融、混練、押出しして、ペレットを製造し、成形して
各物性を測定した。測定結果を表−７に併せて示した。

以下余白 実施例５０〜５６ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料からなる（Ａ′
）樹脂組成物と（Ｂ４）エポキシ化合物を表−８に示し
た配合比で混合し、ベント付４０關φ押出機で押出温度
２５０℃で溶融、混練、押出しを行なうことによってペ
レットを製造した。このペレットを射出成形機により、
シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃で試験片を成
形し、各物性を測定した。測定結果を表−８に併せて示
した。

比較例１５〜１６ 参考例で調製した（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂お
よび（Ａ−２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂
肪酸アミドを分散剤として含む着色顔料とからなる（Ａ
′）樹脂組成物と（Ｂ４）エポキシ化合物を表−８に示
した配合比で混合し、実施例５０〜５６と同様の方法で
溶融、混練、押出して、ペレットを製造し、成形して各
物性を測定した。測定結果を表−８に併せて示した。

以下余白 実施例４３〜５６、および比較例１３〜１６より次のこ
とが明らかである。

すなわち、本発明により得られたものはいずれも成形品
の光沢および外観に優れている。

これに対し、エポキシ化合物が０．０１重量部未満の場
合（比較例１３．１５）は成形品の光沢および外観が劣
り、エポキシ化合物が１０重量部を超えた場合（比較例
１４．１６）では得られた樹脂の耐熱性が劣る。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の着色成形用樹脂組成物は
、スチレン系熱可塑性樹脂および高級脂肪酸金属塩また
は／および高級脂肪酸アミドを分散剤として含む着色顔
料からなる樹脂組成物とシランカップリング剤等を含有
しているため、成形品の光沢および外観に優れている。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂および（Ａ−
   ２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸アミド
   を分散剤として含む着色顔料からなる樹脂組成物１００
   重量部に対し、（Ｂ＿１）シラン系カップリング剤を０
   ．００５〜５重量部添加してなる成形用着色樹脂組成物
   。
2. （２）（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂および（Ａ−
   ２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸アミド
   を分散剤として含む着色顔料からなる樹脂組成物１００
   重量部に対し、（Ｂ＿２）カルボジイミド化合物を０．
   ０１〜５重量部添加してなる成形用着色樹脂組成物。
3. （３）（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂および（Ａ−
   ２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸アミド
   を分散剤として含む着色顔料からなる樹脂組成物１００
   重量部に対し、（Ｂ＿３）オキサゾリン化合物を０．０
   １〜５重量部添加してなる成形用着色樹脂組成物。
4. （４）（Ａ−１）スチレン系熱可塑性樹脂および（Ａ−
   ２）高級脂肪酸金属塩または／および高級脂肪酸アミド
   を分散剤として含む着色顔料からなる樹脂組成物１００
   重量部に対し、（Ｂ＿４）エポキシ化合物０．０１〜１
   ０重量部添加してなる成形用着色樹脂組成物。