JP2003246871A - 半透明樹脂シート成形品 - Google Patents
半透明樹脂シート成形品Info
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- JP2003246871A JP2003246871A JP2002050799A JP2002050799A JP2003246871A JP 2003246871 A JP2003246871 A JP 2003246871A JP 2002050799 A JP2002050799 A JP 2002050799A JP 2002050799 A JP2002050799 A JP 2002050799A JP 2003246871 A JP2003246871 A JP 2003246871A
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- sheet molded
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性、外観性、成形性に優れた半透明樹
脂シート成形品の提供。 【解決手段】 （Ａ）塊状重合または溶液重合によって
製造された分散ゴム粒子径が０．５〜１．０μmの範囲
であり、かつ使用されるゴム成分がブタジエン成分９０
〜６０重量％およびスチレン成分１０〜４０重量％から
構成されるスチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム
であるＡＢＳ樹脂６０〜９５重量部と（Ｂ）分散ゴム粒
子径が０．３μｍ未満であるＡＢＳ樹脂５〜４０重量部
とからなる樹脂組成物１００重量部（合計）を成形して
得られる厚みが０．１〜２．０ｍｍの半透明樹脂シート
成形品。
脂シート成形品の提供。 【解決手段】 （Ａ）塊状重合または溶液重合によって
製造された分散ゴム粒子径が０．５〜１．０μmの範囲
であり、かつ使用されるゴム成分がブタジエン成分９０
〜６０重量％およびスチレン成分１０〜４０重量％から
構成されるスチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム
であるＡＢＳ樹脂６０〜９５重量部と（Ｂ）分散ゴム粒
子径が０．３μｍ未満であるＡＢＳ樹脂５〜４０重量部
とからなる樹脂組成物１００重量部（合計）を成形して
得られる厚みが０．１〜２．０ｍｍの半透明樹脂シート
成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半透明樹脂シート
成形品に関する。さらに詳しくは、塊状重合または溶液
重合によって製造される分散ゴム粒子径が０．５〜１μ
mの範囲であるＡＢＳ樹脂と、分散ゴム粒子径が０．３
μm以下であるＡＢＳ樹脂とからなる樹脂組成物を押出
シート成形して得られる耐衝撃性、外観性、成形性に優
れた半透明樹脂シート成形品に関する。
成形品に関する。さらに詳しくは、塊状重合または溶液
重合によって製造される分散ゴム粒子径が０．５〜１μ
mの範囲であるＡＢＳ樹脂と、分散ゴム粒子径が０．３
μm以下であるＡＢＳ樹脂とからなる樹脂組成物を押出
シート成形して得られる耐衝撃性、外観性、成形性に優
れた半透明樹脂シート成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン樹脂）に代表されるゴム強化スチレン系
樹脂は、その優れた耐衝撃性、成形加工性ならびに耐熱
性等から、家庭電化製品のハウジングや自動車部品等幅
広い分野で使用されている。
エン−スチレン樹脂）に代表されるゴム強化スチレン系
樹脂は、その優れた耐衝撃性、成形加工性ならびに耐熱
性等から、家庭電化製品のハウジングや自動車部品等幅
広い分野で使用されている。
【０００３】また、ハイインパクトポリスチレンはその
優れた耐衝撃性、成形加工性に加え、薄肉ではある程度
光を拡散させると同時に、適度な防眩性を有する（半透
明性）ことから、家庭用照明器具の照明カバー材等にも
用いられている。
優れた耐衝撃性、成形加工性に加え、薄肉ではある程度
光を拡散させると同時に、適度な防眩性を有する（半透
明性）ことから、家庭用照明器具の照明カバー材等にも
用いられている。
【０００４】しかし、近年、天井据え付け型の家庭用照
明器具が流行するようになり、従来よりも大型薄肉成形
品が求められるようになっているため、従来使用してい
た材料では、特に剛性、耐衝撃性が必ずしも十分ではな
く、割れや破壊等の現象が起こり易くなるという問題が
ある。
明器具が流行するようになり、従来よりも大型薄肉成形
品が求められるようになっているため、従来使用してい
た材料では、特に剛性、耐衝撃性が必ずしも十分ではな
く、割れや破壊等の現象が起こり易くなるという問題が
ある。
【０００５】そこで上述した様な用途にＡＢＳ樹脂を使
用することにより、大型薄肉での剛性、耐衝撃性を保持
することが考えられている。しかし、ＡＢＳ樹脂として
乳化重合法または懸濁重合法により製造されたものを用
いた場合には、無着色状態での外観が黄味を帯びている
ため、白色が好まれる照明カバー材には適さない。この
ため、着色剤、顔料等の添加によって補おうとするが、
半透明性を低下させてしまうという問題点があった。
用することにより、大型薄肉での剛性、耐衝撃性を保持
することが考えられている。しかし、ＡＢＳ樹脂として
乳化重合法または懸濁重合法により製造されたものを用
いた場合には、無着色状態での外観が黄味を帯びている
ため、白色が好まれる照明カバー材には適さない。この
ため、着色剤、顔料等の添加によって補おうとするが、
半透明性を低下させてしまうという問題点があった。
【０００６】また、塊状重合または溶液重合によって製
造されるＡＢＳ樹脂を使用することにより、ある程度上
述した問題を改良することも可能であるが、未だ不十分
であり、また耐衝撃性の点でも不十分であった。
造されるＡＢＳ樹脂を使用することにより、ある程度上
述した問題を改良することも可能であるが、未だ不十分
であり、また耐衝撃性の点でも不十分であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の欠点を解消し、耐衝撃性、外観性、成形
性に優れた半透明樹脂シート成形品を提供することにあ
る。
した従来技術の欠点を解消し、耐衝撃性、外観性、成形
性に優れた半透明樹脂シート成形品を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、課題を解
決するため鋭意検討した結果、塊状重合または溶液重合
によって製造される特定の分散ゴム粒子径を有するＡＢ
Ｓ樹脂を使用し、これに分散ゴム粒子径が０．３μm以
下であるＡＢＳ樹脂を配合してなる組成物を特定厚みに
押出シート成形することにより、上記目的が達成される
シート成形品が得られることを見出し本発明に到達し
た。
決するため鋭意検討した結果、塊状重合または溶液重合
によって製造される特定の分散ゴム粒子径を有するＡＢ
Ｓ樹脂を使用し、これに分散ゴム粒子径が０．３μm以
下であるＡＢＳ樹脂を配合してなる組成物を特定厚みに
押出シート成形することにより、上記目的が達成される
シート成形品が得られることを見出し本発明に到達し
た。
【０００９】すなわち本発明は、（Ａ）塊状重合または
溶液重合によって製造された分散ゴム粒子径が０．５〜
１．０μmの範囲であり、かつ使用されるゴム成分がブ
タジエン成分９０〜６０重量％およびスチレン成分１０
〜４０重量％から構成されるスチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体ゴムであるＡＢＳ樹脂６０〜９５重量部と
（Ｂ）分散ゴム粒子径が０．３μｍ未満であるＡＢＳ樹
脂５〜４０重量部とからなる樹脂組成物１００重量部
（合計）を成形して得られる厚みが０．１〜２．０ｍｍ
の半透明樹脂シート成形品を提供するものである。
溶液重合によって製造された分散ゴム粒子径が０．５〜
１．０μmの範囲であり、かつ使用されるゴム成分がブ
タジエン成分９０〜６０重量％およびスチレン成分１０
〜４０重量％から構成されるスチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体ゴムであるＡＢＳ樹脂６０〜９５重量部と
（Ｂ）分散ゴム粒子径が０．３μｍ未満であるＡＢＳ樹
脂５〜４０重量部とからなる樹脂組成物１００重量部
（合計）を成形して得られる厚みが０．１〜２．０ｍｍ
の半透明樹脂シート成形品を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるＡＢＳ樹脂（Ａ成分）は塊状重合法また
は溶液重合法によって製造することができる。このよう
な塊状重合法または溶液重合法は公知であり特に限定さ
れるものではないが、例えば特開平０９−１４０３４６
号公報に記載された製造方法により製造することができ
る。
本発明におけるＡＢＳ樹脂（Ａ成分）は塊状重合法また
は溶液重合法によって製造することができる。このよう
な塊状重合法または溶液重合法は公知であり特に限定さ
れるものではないが、例えば特開平０９−１４０３４６
号公報に記載された製造方法により製造することができ
る。
【００１１】また、（Ａ）成分中の分散ゴム粒子径は
０．５〜１．０μｍであり、より好ましくは０．６〜１
μｍである。０．５μm未満では、得られる樹脂シート
成形品の耐衝撃性が不十分であり、また１．０μｍを越
えると半透明性が低下する。
０．５〜１．０μｍであり、より好ましくは０．６〜１
μｍである。０．５μm未満では、得られる樹脂シート
成形品の耐衝撃性が不十分であり、また１．０μｍを越
えると半透明性が低下する。
【００１２】（Ａ）成分中のゴム成分含有量は１０〜３
０重量％であることが好ましい。１０重量％未満では、
得られる樹脂シート成形品の耐衝撃性が低下する傾向に
あるため好ましくない。また３０重量％を越えると、剛
性が低下し、加えて半透明性が低くなる傾向にあるため
好ましくない。
０重量％であることが好ましい。１０重量％未満では、
得られる樹脂シート成形品の耐衝撃性が低下する傾向に
あるため好ましくない。また３０重量％を越えると、剛
性が低下し、加えて半透明性が低くなる傾向にあるため
好ましくない。
【００１３】また、（Ａ）成分中において使用されるゴ
ム成分はブタジエン成分９０〜６０重量％およびスチレ
ン成分１０〜４０重量％から構成されるスチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体ゴムである。該ゴム成分中のス
チレン含有量が１０重量％未満では半透明性が低下する
ため好ましくない。また４０重量％を越えると衝撃強度
が低下するので好ましくない。
ム成分はブタジエン成分９０〜６０重量％およびスチレ
ン成分１０〜４０重量％から構成されるスチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体ゴムである。該ゴム成分中のス
チレン含有量が１０重量％未満では半透明性が低下する
ため好ましくない。また４０重量％を越えると衝撃強度
が低下するので好ましくない。
【００１４】本発明におけるＡＢＳ樹脂（Ｂ成分）は、
塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、乳
化−塊状重合法などの公知の重合法を、回分式および／
または連続式と組み合わせて用いることで得られ、その
製造方法は特に限定されるものではないが、分散ゴム粒
子径の調整の面より、乳化重合で製造することが好まし
い。なお、（Ｂ）成分を構成するゴム成分としては、ポ
リブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体等が挙げられる。
塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、乳
化−塊状重合法などの公知の重合法を、回分式および／
または連続式と組み合わせて用いることで得られ、その
製造方法は特に限定されるものではないが、分散ゴム粒
子径の調整の面より、乳化重合で製造することが好まし
い。なお、（Ｂ）成分を構成するゴム成分としては、ポ
リブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体等が挙げられる。
【００１５】（Ｂ）成分中の分散ゴム粒子径は０．３μ
ｍ未満であることが必要であり、該分散ゴム粒子径が
０．３μｍ以上では透明性が低下するため好ましくな
い。分散ゴム粒子径の好ましい範囲は０．０５〜０．２
８μｍである。
ｍ未満であることが必要であり、該分散ゴム粒子径が
０．３μｍ以上では透明性が低下するため好ましくな
い。分散ゴム粒子径の好ましい範囲は０．０５〜０．２
８μｍである。
【００１６】（Ｂ）成分中のゴム成分含有量は５０〜７
０重量％であることが好ましい。５０重量％未満では、
得られる樹脂シート成形品の耐衝撃性改良効果が小さく
なる傾向にあるので好ましくない。また７０重量％を越
えると、（Ａ）成分に対する分散性が低下する傾向にあ
るため好ましくない。
０重量％であることが好ましい。５０重量％未満では、
得られる樹脂シート成形品の耐衝撃性改良効果が小さく
なる傾向にあるので好ましくない。また７０重量％を越
えると、（Ａ）成分に対する分散性が低下する傾向にあ
るため好ましくない。
【００１７】上記ＡＢＳ樹脂（Ａ）および（Ｂ）を構成
するゴム成分以外の成分としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン等の芳香族ビニル系単量体およびアクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量
体を必須成分とし、必要に応じてメチルメタアクリレー
ト、エチルメタアクリレート等の不飽和カルボン酸アル
キルエステル系単量体、マレイミド、Ｎ−フェニルマレ
イミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリ
ル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸系単量体等
の他の共重合可能な単量体を使用することができる。な
お、上記ＡＢＳ樹脂（Ａ）および（Ｂ）を構成するこれ
ら単量体成分の使用割合には特に制限はないが、ゴム成
分を除く単量体成分中における割合として芳香族ビニル
系単量体５０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体１
０〜５０重量％および他の共重合可能な単量体０〜４０
重量％である。
するゴム成分以外の成分としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン等の芳香族ビニル系単量体およびアクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量
体を必須成分とし、必要に応じてメチルメタアクリレー
ト、エチルメタアクリレート等の不飽和カルボン酸アル
キルエステル系単量体、マレイミド、Ｎ−フェニルマレ
イミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリ
ル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸系単量体等
の他の共重合可能な単量体を使用することができる。な
お、上記ＡＢＳ樹脂（Ａ）および（Ｂ）を構成するこれ
ら単量体成分の使用割合には特に制限はないが、ゴム成
分を除く単量体成分中における割合として芳香族ビニル
系単量体５０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体１
０〜５０重量％および他の共重合可能な単量体０〜４０
重量％である。
【００１８】本発明における樹脂シート成形品を構成す
る樹脂組成物１００重量部中に占める（Ｂ）成分の割合
は５〜４０重量部である。（Ｂ）成分の割合が５重量部
以下では、半透明性および耐衝撃性が低下するため好ま
しくない。また４０重量部を越えると剛性が低下するた
め好ましくない。本発明における樹脂組成物は、特に押
出シート成形性および真空（圧空）成形性、さらにはブ
ロー成形性に優れるものであり、このような成形方法に
より０．５〜２．０ｍｍの厚みシート成形品として得る
ことができる。特に、押出シート成形時においては、ガ
ス発生量が極めて少ないため作業環境も良好であり、ロ
ールおよび押出機のダイスのリップ部へのヤニ状物質の
付着がほとんど無いため、良品質製品を高い生産性で得
ることが可能である。また真空（圧空）成形に用いる場
合においても、前記の押出シート成形時と同様の効果が
得られる。
る樹脂組成物１００重量部中に占める（Ｂ）成分の割合
は５〜４０重量部である。（Ｂ）成分の割合が５重量部
以下では、半透明性および耐衝撃性が低下するため好ま
しくない。また４０重量部を越えると剛性が低下するた
め好ましくない。本発明における樹脂組成物は、特に押
出シート成形性および真空（圧空）成形性、さらにはブ
ロー成形性に優れるものであり、このような成形方法に
より０．５〜２．０ｍｍの厚みシート成形品として得る
ことができる。特に、押出シート成形時においては、ガ
ス発生量が極めて少ないため作業環境も良好であり、ロ
ールおよび押出機のダイスのリップ部へのヤニ状物質の
付着がほとんど無いため、良品質製品を高い生産性で得
ることが可能である。また真空（圧空）成形に用いる場
合においても、前記の押出シート成形時と同様の効果が
得られる。
【００１９】なお、本発明における半透明樹脂シート成
形品は、その成形品の１．０ｍｍ厚みにおけるヘイズ
（ＡＳＴＭ−Ｄ１００３）が８０以下である。
形品は、その成形品の１．０ｍｍ厚みにおけるヘイズ
（ＡＳＴＭ−Ｄ１００３）が８０以下である。
【００２０】また、本発明における半透明樹脂シート成
形品は、それ自体外観が白色であることが特徴としてあ
げられる。これは、主成分である（Ａ）成分が塊状重合
または溶液重合によって製造されるため、例えば乳化重
合法によって得られるＡＢＳ樹脂のように乳化剤等の不
純物を含まないためであると考えられるが、この（Ａ）
成分に少量の低粒子径のＡＢＳ樹脂（Ｂ）成分を配合さ
れた半透明樹脂シート成形品は、例えば照明カバー等の
白色半透明性を要求される用途においては、特に着色処
理を行わなくても白色半透明樹脂シート成形品として用
いることができるという利点がある。
形品は、それ自体外観が白色であることが特徴としてあ
げられる。これは、主成分である（Ａ）成分が塊状重合
または溶液重合によって製造されるため、例えば乳化重
合法によって得られるＡＢＳ樹脂のように乳化剤等の不
純物を含まないためであると考えられるが、この（Ａ）
成分に少量の低粒子径のＡＢＳ樹脂（Ｂ）成分を配合さ
れた半透明樹脂シート成形品は、例えば照明カバー等の
白色半透明性を要求される用途においては、特に着色処
理を行わなくても白色半透明樹脂シート成形品として用
いることができるという利点がある。
【００２１】本発明における樹脂組成物を構成する各成
分を溶融混合する場合には、これらの構成成分の混合物
を、一軸押出機、二軸押出機などの押出機、またはバン
バリーミキサー、ニーダー・ルーダー、加圧ニーダー、
加熱ロールなどの混練機などの加工装置により、さらに
溶融混合して、樹脂組成物とすることができる。
分を溶融混合する場合には、これらの構成成分の混合物
を、一軸押出機、二軸押出機などの押出機、またはバン
バリーミキサー、ニーダー・ルーダー、加圧ニーダー、
加熱ロールなどの混練機などの加工装置により、さらに
溶融混合して、樹脂組成物とすることができる。
【００２２】また、本発明の樹脂組成物には、その目的
を損なわない範囲内において塩化ビニル、ヒンダードフ
ェノール系、含硫黄有機化合物系、含リン有機化合物系
等の酸化防止剤、フェノール系、アクリレート系等の熱
安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サ
リシレート系の紫外線吸収剤、有機ニッケル系、ヒンダ
ードアミン系の光安定剤等の各種安定剤、高級脂肪酸の
金属塩類、高級脂肪酸アミド類等の滑剤、フタル酸エス
テル類、リン酸エステル類等の可塑剤、ポリブロモフェ
ニルエーテル、テトラブロモビスフェノール−Ａ、臭素
化エポキシオリゴマー、臭素化、カポリカーボネートオ
リゴマー等の含ハロゲン系化合物、リン系化合物、三酸
化アンチモン等の難燃剤・難燃助剤、臭気マスキング
剤、カーボンブラック、酸化チタン、顔料、および染料
等を添加することもできる。更に、ガラス繊維、ガラス
フレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、金属繊維等の補強
剤や充填剤を添加することもできる。
を損なわない範囲内において塩化ビニル、ヒンダードフ
ェノール系、含硫黄有機化合物系、含リン有機化合物系
等の酸化防止剤、フェノール系、アクリレート系等の熱
安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サ
リシレート系の紫外線吸収剤、有機ニッケル系、ヒンダ
ードアミン系の光安定剤等の各種安定剤、高級脂肪酸の
金属塩類、高級脂肪酸アミド類等の滑剤、フタル酸エス
テル類、リン酸エステル類等の可塑剤、ポリブロモフェ
ニルエーテル、テトラブロモビスフェノール−Ａ、臭素
化エポキシオリゴマー、臭素化、カポリカーボネートオ
リゴマー等の含ハロゲン系化合物、リン系化合物、三酸
化アンチモン等の難燃剤・難燃助剤、臭気マスキング
剤、カーボンブラック、酸化チタン、顔料、および染料
等を添加することもできる。更に、ガラス繊維、ガラス
フレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、金属繊維等の補強
剤や充填剤を添加することもできる。
【００２３】
【実施例】本発明をさらに具体的に説明するため、以下
に実施例および比較例を挙げて説明するが、これらは本
発明を制限するものではない。なお組成物の各種物性は
以下の方法により測定した。
に実施例および比較例を挙げて説明するが、これらは本
発明を制限するものではない。なお組成物の各種物性は
以下の方法により測定した。
【００２４】分散ゴム粒子径：オスミウム酸で染色した
樹脂組成物超薄切片を透過型電子顕微鏡で撮影し、電顕
写真中のゴム状重合体粒子５００〜７００個の粒子径を
測定して下記の式（数１）により平均したものが重量平
均粒子径である。ただし、ｎは粒子径Ｄのゴム状重合体
粒子の個数である。
樹脂組成物超薄切片を透過型電子顕微鏡で撮影し、電顕
写真中のゴム状重合体粒子５００〜７００個の粒子径を
測定して下記の式（数１）により平均したものが重量平
均粒子径である。ただし、ｎは粒子径Ｄのゴム状重合体
粒子の個数である。
【００２５】
【数１】ゴム状重合体の平均粒子径＝ΣｎＤ４／ΣｎＤ
３
３
【００２６】ヘイズ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に従って測
定した。試験片の厚みは１．０ｍｍ。耐衝撃性 ：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して、２３℃、
１／４インチのノッチ付アイゾット衝撃強度（Ｊ／ｍ）
を測定した。色相 ：ＪＩＳ Ｋ−７１０５プラスチックの光学的特性
試験法での黄色度（ＹＩ）を反射法により求めた。黄色
度は高い値を示すほど黄味が強くなる。
定した。試験片の厚みは１．０ｍｍ。耐衝撃性 ：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して、２３℃、
１／４インチのノッチ付アイゾット衝撃強度（Ｊ／ｍ）
を測定した。色相 ：ＪＩＳ Ｋ−７１０５プラスチックの光学的特性
試験法での黄色度（ＹＩ）を反射法により求めた。黄色
度は高い値を示すほど黄味が強くなる。
【００２７】−ＡＢＳ樹脂（Ａ成分）（Ａ−１〜２、Ａ
−ｉ）− 公知の溶液重合法により表１に示す分散ゴム粒子径とゴ
ム成分量の異なるＡＢＳ樹脂（Ａ−１〜２、Ａ−ｉ）を
得た。ここでＡ−１〜２はスチレン含有量が２５％のス
チレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム成分を、また
Ａ−ｉはスチレン含有量が５％のスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体ゴム成分を用いた。
−ｉ）− 公知の溶液重合法により表１に示す分散ゴム粒子径とゴ
ム成分量の異なるＡＢＳ樹脂（Ａ−１〜２、Ａ−ｉ）を
得た。ここでＡ−１〜２はスチレン含有量が２５％のス
チレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム成分を、また
Ａ−ｉはスチレン含有量が５％のスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体ゴム成分を用いた。
【００２８】−ＡＢＳ樹脂（Ｂ成分）（Ｂ−１〜２、Ｂ
−ｉ〜ｉｉ）− 公知の乳化重合法により表１に示す分散ゴム粒子径とゴ
ム成分量の異なるＡＢＳ樹脂（Ｂ−１〜２およびＢ−ｉ
〜ｉｉ）を得た。
−ｉ〜ｉｉ）− 公知の乳化重合法により表１に示す分散ゴム粒子径とゴ
ム成分量の異なるＡＢＳ樹脂（Ｂ−１〜２およびＢ−ｉ
〜ｉｉ）を得た。
【００２９】［実施例１〜３、比較例１〜４］上記各成
分につき、表１に示す割合にてタンブラーにて混合した
後、４０ｍｍ二軸押出し機にてシリンダー温度を２００
〜２４０℃に設定して溶融混練してペレット化し、樹脂
組成物を得た。これら樹脂組成物につき、各種試験を行
った。結果を表２に示す。
分につき、表１に示す割合にてタンブラーにて混合した
後、４０ｍｍ二軸押出し機にてシリンダー温度を２００
〜２４０℃に設定して溶融混練してペレット化し、樹脂
組成物を得た。これら樹脂組成物につき、各種試験を行
った。結果を表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明における半透明樹
脂シート成形品は、透明性、耐衝撃性、外観性、成形性
に優れるものであり、家庭電化製品、例えば照明カバー
材等の大型薄肉半透明性成形品としての利用価値が高
い。
脂シート成形品は、透明性、耐衝撃性、外観性、成形性
に優れるものであり、家庭電化製品、例えば照明カバー
材等の大型薄肉半透明性成形品としての利用価値が高
い。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F071 AA12X AA22X AA34X AA77
AF23 AF30 AH12 BA01 BB06
BC01
4J002 BN151 BN152 FD03 FD05
FD17 GQ00
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）塊状重合または溶液重合によって
製造された分散ゴム粒子径が０．５〜１．０μmの範囲
であり、かつ使用されるゴム成分がブタジエン成分９０
〜６０重量％およびスチレン成分１０〜４０重量％から
構成されるスチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム
であるＡＢＳ樹脂６０〜９５重量部と（Ｂ）分散ゴム粒
子径が０．３μｍ未満であるＡＢＳ樹脂５〜４０重量部
とからなる樹脂組成物１００重量部（合計）を成形して
得られる厚みが０．１〜２．０ｍｍの半透明樹脂シート
成形品。 - 【請求項２】 （Ａ）成分中のゴム成分含有量が１０〜
３０重量％であり、かつ（Ｂ）成分中のゴム成分含有量
が５０〜７０重量％である請求項１記載の半透明樹脂シ
ート成形品。 - 【請求項３】 （Ｂ）成分の分散ゴム粒子径が０．０５
〜０．２８μmである請求項１又は２に記載の半透明樹
脂シート成形品。 - 【請求項４】 シート成形品厚みが１．０ｍｍにおける
ヘイズが８０以下である請求項１〜３何れかに記載の半
透明樹脂シート成形品。 - 【請求項５】 着色処理を必要としない請求項１〜４何
れかに記載の白色半透明樹脂シート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050799A JP2003246871A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 半透明樹脂シート成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050799A JP2003246871A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 半透明樹脂シート成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003246871A true JP2003246871A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28662937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002050799A Pending JP2003246871A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 半透明樹脂シート成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003246871A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008823A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 熱交換器 |
| JP2011508258A (ja) * | 2007-12-24 | 2011-03-10 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 近赤外線透過率制御用光学フィルムおよびこれを用いたディスプレイフィルタ |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002050799A patent/JP2003246871A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008823A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 熱交換器 |
| CN100554858C (zh) * | 2004-07-16 | 2009-10-28 | 松下电器产业株式会社 | 热交换器 |
| US7866379B2 (en) | 2004-07-16 | 2011-01-11 | Panasonic Corporation | Heat exchanger |
| JP2011508258A (ja) * | 2007-12-24 | 2011-03-10 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 近赤外線透過率制御用光学フィルムおよびこれを用いたディスプレイフィルタ |
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