JPH07252371A - 耐衝撃性スチレン系樹脂を主材とする基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 耐衝撃性スチレン系樹脂を主材とするシート
状材料に、着色剤を配合させてなる裁断、打ち抜き加工
用基材。 【効果】 本発明の二次加工用基材は、艶消し状表面
と、ソフトな色調外観を呈し、良好な印刷性ならびに剪
断面の白化をおこさない優れた打ち抜き加工性を有し、
特にスチレン系樹脂成形品の部材として併用された場
合、廃棄に際し分別を要せず、リサイクルコストが低減
できる。したがって、品質レベルの要求の高い音響製
品、電子機器等の銘板用として、あるいはインテリア材
用等として幅広い用途に使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性スチレン系樹
脂を主材とするシート状材料に係るもので、詳しくは、
家電、電子機器、機械装置等の銘板、キー盤、あるいは
インテリア用材料に使用される打ち抜き加工用基材に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】リモコン、ＴＶ、ＶＴＲ、ラジオ、等の
音響製品、洗濯機、掃除機、空調機器、計測機等の家電
ならびに産業用機器類の、ハウジング、キャビネット、
ケース類の銘板、キー盤等に、プラスチック製シート状
基材が汎用されている。これらのシート状基材は、機器
や操作キーの表示をするために、所定位置に文字、図形
等が印刷され、キー位置部分は、打ち抜き加工に供せら
れる。従来は、このようなシート状基材としては、ポリ
塩化ビニル樹脂系、ポリカーボネート樹脂系等が使用さ
れてきた。一方、ハウジング、キャビネット、ケース類
本体を形成する材料としては、成形性、物性、経済性の
見地より、スチレン系樹脂の使用が、ほぼ定着している
現況である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のように、異種の
材料で構成されるハウジング、キャビネット、ケースで
は、廃棄物の回収およびリサイクルが困難となり、特
に、ポリ塩化ビニル樹脂系が混在することは、焼却処理
においても、問題であり、環境問題に対する社会的要請
に対応する材料の開発が必要となってきた。また、一
方、リモコン、ＴＶ、ＶＴＲ等主として屋内で使用され
る機器類は、居住室内の雰囲気に適応させるため、てか
てかした外観よりも、おちついた光沢、ソフトな色調が
好まれ、従来の材料では、容易にこのような表面性と色
調を附与することができなかった。

【０００４】本発明者は、鋭意研究を進めた結果、ハウ
ジング等の本体と同系統の材料で、着色剤配合を特定す
ることに依り艶消し状表面で、ソフトな色調外観を呈す
るシート状基材を得るに至り、さらにまた、この基材
が、印刷性、打ち抜き加工性においても、優れているこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は耐衝撃性スチレ
ン系樹脂を主材とするシート状材料に、着色剤を配合さ
せてなる裁断、打ち抜き加工用基材であり、好ましくは
耐衝撃性ポリスチレン樹脂１００重量部に、着色剤とし
て、カーボンブラック０．２〜１．５重量部を配合する
か、あるいはＡＢＳ樹脂１００重量部に、着色剤とし
て、カーボンブラック０．２〜２．０重量部を配合する
基材である。本発明に使用する耐衝撃性スチレン系樹脂
としては、耐衝撃性ポリスチレンおよびＡＢＳ（アクリ
ロニトリル〜ブタジエン−スチレン共重合）樹脂で押出
しグレード品がシート成形性、物性からみて好適であ
る。また、本発明に使用するポリマー成分としては、耐
衝撃性スチレン系樹脂を主材として、オレフィン系、ジ
エン系、ビニル系、アクリル系、メタクリル系等のＣ、
Ｈ元素またはＣ、Ｈ、Ｏ元素より構成されるポリマーを
ブレンドして使用することができる。

【０００６】本発明に使用する着色剤として最も好適な
ものはカーボンブラックであり、プラスチック用、ゴム
用のいずれのグレードでも使用することができる。本発
明に用いられるカーボンブラックは、ファーネス炉で作
られるファーネストブラック、ガス状炭化水の炎を冷た
いチャンネル網の表面に衝突させて得られるチャンネル
ブラック、その他アセチレンを炉で熱分解して得られる
アセチレンブラック等が好適に使用されるが、樹脂に添
加することができるものであれば、特に限定されるもの
ではない。また、耐衝撃性スチレン系樹脂を主材とする
シート状材料で、裁断や打ち抜き加工における剪断面の
白化を防止し得る着色剤であれば、無機系、有機系の種
類に係らず、シート物性に悪影響を及ぼさない限度内に
おいて、単独で、または、併用して使用することができ
る。

【０００７】カーボンブラック単独では、使用量は、耐
衝撃性ポリスチレンを基材とする場合、耐衝撃性ポリス
チレン樹脂１００重量部に対して、０．２〜１．５重量
部であり、好ましくは、０．４〜１．０重量部である。
０．２重量部未満では、剪断面の白化を防止する効果が
かなり低下し、一方、１．５重量部以上では、基材の耐
衝撃性の低下が生じる。また、ＡＢＳ樹脂を基材とする
場合、ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して、０．２〜２．
０重量部である。０．２重量部未満では、剪断面の白化
を防止する効果がかなり低下し、一方、２．０重量部以
上では、基材の耐衝撃性の低下が生じる。そのほかに、
本発明の基材中に適宜含有することができる添加材とし
ては、プラスチックやゴム材料に配合される各種の薬剤
がある。例えば、滑剤、プレートアウト防止剤、ポリマ
ーブレンド用相溶化剤等の加工助剤、耐熱性もしくは耐
光性安定剤、充填剤、難燃剤、帯電防止剤、電磁波障害
防止剤、接着性改良剤、可塑剤等がある。

【０００８】次に、本発明になる基材の成形方法として
は、上記各原料を混合し、またはさらに混練りしてか
ら、Ｔ−ダイ押し出し成形機または、カレンダー成形機
によりシート状に成形する。基材厚みの均一性の点から
は、厚み０．２ｍ／ｍ〜２ｍ／ｍ特に０．２ｍ／ｍ〜
０．７ｍ／ｍの基材の成形においては、カレンダー成形
機による成形が好適であり、また０．５〜２．０ｍ／ｍ
の基材の成形においては、押出し成形機による成形が好
適である。次に、成形された基材表面の艶消しの方法と
しては、慣用の各種の方法が適用できるが、例えば、カ
レンダー成形の際、ボトムロールを予め艶消し処理して
おくとか、あるいはカレンダー成形、押出し成形いずれ
の場合も、成形直後の引取りロールを艶消しにしておく
方法が好適である。また、基材表面に必要に応じて、艶
消しだけでなく、各種のエンボス加工を施すことができ
る。

【０００９】上記したように、本発明の二次加工用基材
は艶消し状の表面性と、ソフトな色調を有し、印刷、打
ち抜き加工性に優れ、さらにリサイクルに好適な材料で
あるので、特に屋内で使用する各種機器類の部材等或は
インテリア材として好適である。以下、実施例および比
較例により本発明を説明する。

【００１０】

【実施例】

実験例１．ＨＩＰＳ（旭化成製ポリスチレン４７５Ｓ）
１００Ｋｇに、滑剤として、ステアリン酸カルシウム
（日本油脂製）０．５Ｋｇ；脂肪酸エステル（共同薬品
製）１．２Ｋｇ；着色剤としてカーボンブラック（ＤＥ
ＧＧＵＳＡ製）０．４Ｋｇを加え、横型ブレンダーで混
合後、ミキシングロールで混練りし、ウオーミングロー
ルを経てボトムロールを艶消し処理した２６”逆Ｌ４本
カレンダーに依り、ロール平均温度１８０℃で０．４ｍ
／ｍ厚みのシート状に成型し、仕上がり巾８００ｍ／
ｍ、長さ１２００ｍ／ｍに裁断した。この基材の片面
は、艶消し状の表面性とソフトな黒色の色調を呈した。 実験例２．着色剤量を０．７Ｋｇとしたほかは、すべて
実施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の片
面の外観は、実施例１のものと比較してやや黒っぽい色
調を呈したが、その他の外観は同様であった。 実施例３．着色剤量を１．２Ｋｇとしたほかは、すべて
実施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の片
面の外観は、実施例２のものと比較して、やや黒っぽい
色調を呈したが、その他の外観は同様であった。 実施例４．実施例１のＨＩＰＳに代替えして、ＡＢＳ
（三井東圧化学製サンタツタＥＴ７０Ｎ）を使用し、カ
ーボンブラック量を０．２Ｋｇとしたほかは、すべて実
施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の片面
は、艶消し状の表面とソフトな黒色の色調を呈した。 実験例５．実施例１のＨＩＰＳに代替えして、ＡＢＳ
（三井東圧化学製サンタツタＥＴ７０Ｎ）を使用し、カ
ーボンブラック量を１．０Ｋｇとしたほかは、すべて実
施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の片面
の外観は、実験例４のものと比較して、かなり黒っぽい
色調を呈したが、その他の外観は同様であった。 実験例６．実施例１のＨＩＰＳに代替えして、ＡＢＳ
（三井東圧化学製サンタツタＥＴ７０Ｎ）を使用し、カ
ーボンブラック量を２．０Ｋｇとしたほかは、すべて実
施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の外観
は、実験例５のものと比較して、さらに黒っぽい色調を
呈したが、その他の外観は同様であった。

【００１１】

【比較例】

比較例１．着色剤量を０．１Ｋｇとしたほかは、すべて
実施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の片
面は、艶消し状表面とダークグレー色調を呈した。 比較例２．着色剤量を１．５Ｋｇとしたほかは、すべて
実施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の片
面は実施例３のものに近い外観であった。 比較例３．着色剤量を０．１Ｋｇとしたほかは、すべて
実施例４の方法と条件で基材を成形した。この基材の片
面は、艶消し状表面とダークグレー色調を呈した。 比較例４．着色剤量を２．５Ｋｇとしたほかは、すべて
実施例４の方法と条件で基材を成形した。この基材の片
面は実施例６のものに近い外観であった。

【００１２】上記、実施例、並びに比較例で成形した基
材の物性および加工性を表１、表２に掲示した。この結
果から明らかなように、カーボンブラックの配合量が多
すぎると、衝撃強度、引き裂き強度が低下し、打ち抜き
時、コーナー部分が欠損したりする。また、少なすぎる
と、打ち抜き加工時の剪断面の白化を防止することがで
きず、打ち抜き加工用基材として不適となる。

【表１】供試基材の物性および加工性

【表２】 （註）下記方法ならびに、条件で供試基材を試験した。 使用機械 小松製作所製 ＯＢＳ−２５−２型パワー
プレス機 打ち抜き型の形状・サイズ クレジットカードサイズ
（ＪＩＳ×６３０１準用） 打ち抜き型のクリアランス ０．０５ｍ／ｍ 打ち抜きの早さ １回／秒

【００１３】

【発明の効果】叙上のとおり、本発明の二次加工用基材
は、艶消し状表面と、ソフトな色調外観を呈し、良好な
印刷性ならびに剪断面の白化をおこさない優れた打ち抜
き加工性を有し、特に耐衝撃性スチレン系樹脂成形品の
部材として併用された場合、廃棄に際し分別を要せず、
リサイクルコストが低減できる。したがって、品質レベ
ルの要求の高い音響製品、電子機器等の銘板用として、
あるいはインテリア材用等として幅広い用途に使用でき
る。

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【実施例】実施例 １．ＨＩＰＳ（旭化成製ポリスチレン４７５Ｓ）
１００Ｋｇに、滑剤として、ステアリン酸カルシウム
（日本油脂製）０．５Ｋｇ；脂肪酸エステル（共同薬品
製）１．２Ｋｇ；着色剤としてカーボンブラック（ＤＥ
ＧＧＵＳＡ製）０．４Ｋｇを加え、横型ブレンダーで混
合後、ミキシングロールで混練りし、ウオーミングロー
ルを経てボトムロールを艶消し処理した２６”逆Ｌ４本
カレンダーに依り、ロール平均温度１８０℃で０．４ｍ
／ｍ厚みのシート状に成型し、仕上がり巾８００ｍ／
ｍ、長さ１２００ｍ／ｍに裁断した。この基材の片面
は、艶消し状の表面性とソフトな黒色の色調を呈した。実施例 ２．着色剤量を０．７Ｋｇとしたほかは、すべて
実施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の片
面の外観は、実施例１のものと比較してやや黒っぽい色
調を呈したが、その他の外観は同様であった。 実施例３．着色剤量を１．２Ｋｇとしたほかは、すべて
実施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の片
面の外観は、実施例２のものと比較して、やや黒っぽい
色調を呈したが、その他の外観は同様であった。 実施例４．実施例１のＨＩＰＳに代替えして、ＡＢＳ
（三井東圧化学製サンタツタＥＴ７０Ｎ）を使用し、カ
ーボンブラック量を０．２Ｋｇとしたほかは、すべて実
施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の片面
は、艶消し状の表面とソフトな黒色の色調を呈した。実施例 ５．実施例１のＨＩＰＳに代替えして、ＡＥＳ
（三井東圧化学製サンタツタＥＴ７０Ｎ）を使用し、カ
ーボンブラック量を１．０Ｋｇとしたほかは、すべて実
施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の片面
の外観は、実施例４のものと比較して、かなり黒っぽい
色調を呈したが、その他の外観は同様であった。実施例 ６．実施例１のＨＩＰＳに代替えして、ＡＢＳ
（三井東圧化学製サンタツタＥＴ７０Ｎ）を使用し、カ
ーボンブラック量を２．０Ｋｇとしたほかは、すべて実
施例１の方法と条件で基材を成形した。この基材の外観
は、実施例５のものと比較して、さらに黒っぽい色調を
呈したが、その他の外観は同様であった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐衝撃性スチレン系樹脂を主材とするシ
   ート状材料、着色剤を配合させてなる裁断、打ち抜き加
   工用基材。
2. 【請求項２】 耐衝撃性ポリスチレン樹脂１００重量部
   に、着色剤として、カーボンブラック０．２〜１．５重
   量部を配合したことを特徴とする請求項１の基材。
3. 【請求項３】 ＡＢＳ樹脂１００重量部に、着色剤とし
   て、カーボンブラック０．２〜２．０重量部を配合した
   ことを特徴とする請求項１の基材。