JPH08231794A - スチレン系複合樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系複合樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH08231794A JPH08231794A JP3568895A JP3568895A JPH08231794A JP H08231794 A JPH08231794 A JP H08231794A JP 3568895 A JP3568895 A JP 3568895A JP 3568895 A JP3568895 A JP 3568895A JP H08231794 A JPH08231794 A JP H08231794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- composite resin
- styrene
- weight
- cellulosic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】外観、物性バランス、コストパーフォーマンス
に優れたスチレン系複合樹脂組成物を提供する。 【構成】スチレン系樹脂とセルロース系材料と無機充填
剤からなるスチレン系複合樹脂組成物である。
に優れたスチレン系複合樹脂組成物を提供する。 【構成】スチレン系樹脂とセルロース系材料と無機充填
剤からなるスチレン系複合樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外観、物性パーフォー
マンスに優れ、建材用として最適なスチレン系複合樹脂
組成物及びそのスチレン系複合樹脂組成物からなる成形
品に関する。
マンスに優れ、建材用として最適なスチレン系複合樹脂
組成物及びそのスチレン系複合樹脂組成物からなる成形
品に関する。
【０００２】
【従来の技術】木粉を合成樹脂と混練、複合化すること
によって、新しい特徴ある複合材料を作ることは従来か
ら行われてきている。複合化する樹脂としては、フェノ
ールやメラミンなどの熱硬化性樹脂やポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂などの熱可
塑性樹脂があげられる。
によって、新しい特徴ある複合材料を作ることは従来か
ら行われてきている。複合化する樹脂としては、フェノ
ールやメラミンなどの熱硬化性樹脂やポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂などの熱可
塑性樹脂があげられる。
【０００３】フェノールなどの熱硬化性樹脂は、コスト
は安価なものであるが、熱可塑性樹脂と比べると成形加
工方法が限定され、成形の生産性もよくない。熱可塑性
樹脂は、熱硬化性樹脂に比べると種々の成形加工が可能
でありまた生産性にも優れる。しかし現在使用されてい
るポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、Ａ
ＢＳ樹脂等の樹脂は、幾つかの欠点を有している。例え
ばポリプロピレンやポリエチレンは、結晶性であるた
め、成形加工条件が狭いなど、熱可塑性樹脂のなかでは
成型加工性があまりよくない。また、線膨脹係数が大き
い為セルロース系材料複合樹脂の用途の大きな１つであ
る建材用としては使用することができない。ポリ塩化ビ
ニルは、物性・コストバランスに優れた樹脂ではある
が、近年環境問題から世の中で、脱ポリ塩化ビニルが叫
ばれ、多方面でポリ塩化ビニルの代替材料の検討がなさ
れているのが現状である。ＡＢＳ樹脂もセルロース材料
複合樹脂として使用されているが、上記他樹脂と比べる
とコストが高いことや、成形加工温度が若干高くなり、
成形加工条件によってはセルロース系材料が一部炭化す
ることがある等の欠点がある。その他にポリスチレン樹
脂も一部使用されているが、建材用途として考えると、
線膨脹係数や物性バランスの点で満足のいくものが得ら
れていない。すなわちポリスチレン樹脂に木質感をもた
しかつ線膨脹係数を木材に近づけるためには、木粉をか
なり多量に配合する必要がある。しかし、木粉をポリス
チレンに多量（例えば木粉配合量４５重量％以上）に配
合（溶融混練）することは、木粉の嵩比重が非常に小さ
いこと等の理由で作業性が悪く、生産性も悪い。また木
粉を多量に配合したポリスチレン樹脂は、木粉が焼け易
く、また発泡異型押出をする場合表面がザラつくなど、
成形加工性に問題がある。また強度的にも非常に脆くな
る。
は安価なものであるが、熱可塑性樹脂と比べると成形加
工方法が限定され、成形の生産性もよくない。熱可塑性
樹脂は、熱硬化性樹脂に比べると種々の成形加工が可能
でありまた生産性にも優れる。しかし現在使用されてい
るポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、Ａ
ＢＳ樹脂等の樹脂は、幾つかの欠点を有している。例え
ばポリプロピレンやポリエチレンは、結晶性であるた
め、成形加工条件が狭いなど、熱可塑性樹脂のなかでは
成型加工性があまりよくない。また、線膨脹係数が大き
い為セルロース系材料複合樹脂の用途の大きな１つであ
る建材用としては使用することができない。ポリ塩化ビ
ニルは、物性・コストバランスに優れた樹脂ではある
が、近年環境問題から世の中で、脱ポリ塩化ビニルが叫
ばれ、多方面でポリ塩化ビニルの代替材料の検討がなさ
れているのが現状である。ＡＢＳ樹脂もセルロース材料
複合樹脂として使用されているが、上記他樹脂と比べる
とコストが高いことや、成形加工温度が若干高くなり、
成形加工条件によってはセルロース系材料が一部炭化す
ることがある等の欠点がある。その他にポリスチレン樹
脂も一部使用されているが、建材用途として考えると、
線膨脹係数や物性バランスの点で満足のいくものが得ら
れていない。すなわちポリスチレン樹脂に木質感をもた
しかつ線膨脹係数を木材に近づけるためには、木粉をか
なり多量に配合する必要がある。しかし、木粉をポリス
チレンに多量（例えば木粉配合量４５重量％以上）に配
合（溶融混練）することは、木粉の嵩比重が非常に小さ
いこと等の理由で作業性が悪く、生産性も悪い。また木
粉を多量に配合したポリスチレン樹脂は、木粉が焼け易
く、また発泡異型押出をする場合表面がザラつくなど、
成形加工性に問題がある。また強度的にも非常に脆くな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スチレン系樹脂にセル
ロース系材料と無機充填剤を併用して配合することによ
り、木質感があり線膨脹係数が小さく物性バランスに優
れかつ、生産性及び成形加工性にも優れた木材代替とし
てのスチレン系複合樹脂組成物を提供することである。
ロース系材料と無機充填剤を併用して配合することによ
り、木質感があり線膨脹係数が小さく物性バランスに優
れかつ、生産性及び成形加工性にも優れた木材代替とし
てのスチレン系複合樹脂組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ス
チレン系樹脂とセルロース系材料と無機充填剤とからな
るスチレン系複合樹脂組成物（Ａ）であって、セルロー
ス系材料（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）の合計の総量がスチ
レン系複合樹脂組成物（Ａ）１００重量部中に３０〜６
０重量部含まれ、セルロース系材料（Ｂ）の量がスチレ
ン系複合樹脂組成物（Ａ）１００重量部中に５〜４５重
量部含まれることを特徴とするスチレン系複合樹脂組成
物である。
チレン系樹脂とセルロース系材料と無機充填剤とからな
るスチレン系複合樹脂組成物（Ａ）であって、セルロー
ス系材料（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）の合計の総量がスチ
レン系複合樹脂組成物（Ａ）１００重量部中に３０〜６
０重量部含まれ、セルロース系材料（Ｂ）の量がスチレ
ン系複合樹脂組成物（Ａ）１００重量部中に５〜４５重
量部含まれることを特徴とするスチレン系複合樹脂組成
物である。
【０００６】本発明におけるスチレン系樹脂とは、スチ
レンまたはα−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの
スチレン誘導体の単独重合体または共重合体、ポリブタ
ジエンやスチレン−ブタジエンゴムなどのジエン系ゴム
の存在下スチレンまたはスチレン誘導体を重合させたも
のであり、例えばＧＰＰＳやＨＩＰＳなどである。
レンまたはα−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの
スチレン誘導体の単独重合体または共重合体、ポリブタ
ジエンやスチレン−ブタジエンゴムなどのジエン系ゴム
の存在下スチレンまたはスチレン誘導体を重合させたも
のであり、例えばＧＰＰＳやＨＩＰＳなどである。
【０００７】本発明におけるセルロース系材料とは、木
材パルプ、製紙パルプ、木粉、果実殻等が挙げられ好ま
しくは木粉である。木粉とは、例えば松、杉、ツガ、ラ
ワン、桜、ナラなどの木の粉砕品や、製材時のおがくず
などを挙げることができる。木粉のサイズは、１０〜４
０メッシュであり、好ましくは２０〜２００メッシュの
ものが良い。木粉のサイズが細かいほうが、スチレン樹
脂と配合した場合の機械物性や外観は優れるが、一方サ
イズが細かくなると木粉自体のコストが高くなるととも
に作業性も非常に悪くなる。これらの添加量としてはス
チレン系複合樹脂組成物１００重量部中に５〜４５重量
部含まれるものであり、５重量部未満ではスチレン系複
合樹脂組成物に木質感がでず添加効果がでない。また４
５重量部を越えると生産性及び成形加工性が悪くなり好
ましくない。
材パルプ、製紙パルプ、木粉、果実殻等が挙げられ好ま
しくは木粉である。木粉とは、例えば松、杉、ツガ、ラ
ワン、桜、ナラなどの木の粉砕品や、製材時のおがくず
などを挙げることができる。木粉のサイズは、１０〜４
０メッシュであり、好ましくは２０〜２００メッシュの
ものが良い。木粉のサイズが細かいほうが、スチレン樹
脂と配合した場合の機械物性や外観は優れるが、一方サ
イズが細かくなると木粉自体のコストが高くなるととも
に作業性も非常に悪くなる。これらの添加量としてはス
チレン系複合樹脂組成物１００重量部中に５〜４５重量
部含まれるものであり、５重量部未満ではスチレン系複
合樹脂組成物に木質感がでず添加効果がでない。また４
５重量部を越えると生産性及び成形加工性が悪くなり好
ましくない。
【０００８】本発明における無機充填剤としては、例え
ばガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、タル
ク、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、
クレー、ウオラストナイトなどが挙げられる。そのなか
でもガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、タル
ク、マイカ、シリカ、炭酸カルシウムが特に好ましい。
セルロース系材料と無機充填剤の合計の添加量として
は、スチレン系複合樹脂組成物１００重量部中に３０〜
６０重量部含まれるものであり、好ましくは３０〜５０
重量部である。添加量が３０重量部以下であると、線膨
脹係数がそれほど小さくならず顕著な添加効果が認めら
れない。。６０重量部を越えると生産性及び成形加工性
が悪くなり、また物性値も悪くなり好ましくない。
ばガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、タル
ク、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、
クレー、ウオラストナイトなどが挙げられる。そのなか
でもガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、タル
ク、マイカ、シリカ、炭酸カルシウムが特に好ましい。
セルロース系材料と無機充填剤の合計の添加量として
は、スチレン系複合樹脂組成物１００重量部中に３０〜
６０重量部含まれるものであり、好ましくは３０〜５０
重量部である。添加量が３０重量部以下であると、線膨
脹係数がそれほど小さくならず顕著な添加効果が認めら
れない。。６０重量部を越えると生産性及び成形加工性
が悪くなり、また物性値も悪くなり好ましくない。
【０００９】本発明における樹脂組成物には、必要に応
じ各種添加剤を配合することができる。
じ各種添加剤を配合することができる。
【００１０】各種添加とは、ブロム系、塩素系、リン
系、無機系などの難燃剤や、金属石鹸、ワックス、脂肪
酸アミド、高級脂肪酸、等の滑剤や、ベンゾトリアゾー
ル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル酸フェ
ニル化合物等の紫外線吸収剤や、ヒンダードアミン系安
定剤や、フェノール系、リン系の酸化防止剤や、スズ
系、エポキシ系等の熱安定剤や、各種帯電防止剤や、ポ
リジメチルシロキサン等のしゅう動性改良剤や有機、無
機顔料や染料等の着色剤が挙げられる。
系、無機系などの難燃剤や、金属石鹸、ワックス、脂肪
酸アミド、高級脂肪酸、等の滑剤や、ベンゾトリアゾー
ル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル酸フェ
ニル化合物等の紫外線吸収剤や、ヒンダードアミン系安
定剤や、フェノール系、リン系の酸化防止剤や、スズ
系、エポキシ系等の熱安定剤や、各種帯電防止剤や、ポ
リジメチルシロキサン等のしゅう動性改良剤や有機、無
機顔料や染料等の着色剤が挙げられる。
【００１１】本発明における樹脂組成物は、射出成形、
押出成形、プレス成形で容易に成形でき、また金型やロ
ールにシボ加工やレーザー模様加工を施すことにより、
木調感や、高級感のある成形品を得ることができる。
押出成形、プレス成形で容易に成形でき、また金型やロ
ールにシボ加工やレーザー模様加工を施すことにより、
木調感や、高級感のある成形品を得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下実施例によっ本発明をさらに詳しく説明
するが、本発明はこれらの例によって何ら制限されるも
のではない。
するが、本発明はこれらの例によって何ら制限されるも
のではない。
【００１３】実施例１〜３、比較例１〜３ 表１に示した配合処方で配合し、２軸押出機で１７０℃
で溶融混練し、その混練物を１７０℃で射出成形を行う
ことにより、テストピースを作成し、曲げ試験を行っ
た。線膨脹係数についてはプレス成形により作成したテ
ストピースを用いて測定を行った。 その結果を表１に
記す。
で溶融混練し、その混練物を１７０℃で射出成形を行う
ことにより、テストピースを作成し、曲げ試験を行っ
た。線膨脹係数についてはプレス成形により作成したテ
ストピースを用いて測定を行った。 その結果を表１に
記す。
【００１４】
【表１】
Claims (4)
- 【請求項１】スチレン系樹脂とセルロース系材料と無機
充填剤とからなるスチレン系複合樹脂組成物（Ａ）であ
って、セルロース系材料（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）の合
計の総量がスチレン系複合樹脂組成物（Ａ）１００重量
部中に３０〜６０重量部含まれ、セルロース系材料
（Ｂ）の量がスチレン系複合樹脂組成物（Ａ）１００重
量部中に５〜４５重量部含まれることを特徴とするスチ
レン系複合樹脂組成物。 - 【請求項２】セルロース系材料が木粉である請求項１記
載のスチレン系複合樹脂組成物。 - 【請求項３】無機充填剤が、ガラス繊維、ガラスビー
ズ、ガラスフレーク、タルク、マイカ、シリカ、炭酸カ
ルシウムのうちの少なくとも１種である請求項１又は請
求項２記載のスチレン系複合樹脂組成物。 - 【請求項４】木粉のサイズが１０〜４００メッシュであ
ることを特徴とする請求項１または請求項２または請求
項３記載のスチレン系複合樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3568895A JPH08231794A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | スチレン系複合樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3568895A JPH08231794A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | スチレン系複合樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231794A true JPH08231794A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12448846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3568895A Pending JPH08231794A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | スチレン系複合樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08231794A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029781A1 (fr) * | 1997-12-09 | 1999-06-17 | Namba Press Works Co., Ltd. | Composition thermoplastique composite renforcee par du mica et une charge de fibres de bois |
| JP2014046487A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質感を付与した樹脂成形体 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP3568895A patent/JPH08231794A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029781A1 (fr) * | 1997-12-09 | 1999-06-17 | Namba Press Works Co., Ltd. | Composition thermoplastique composite renforcee par du mica et une charge de fibres de bois |
| JP2014046487A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質感を付与した樹脂成形体 |
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