JPH01301716A - ポリアミド酸化合物 - Google Patents
ポリアミド酸化合物Info
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- JPH01301716A JPH01301716A JP31672188A JP31672188A JPH01301716A JP H01301716 A JPH01301716 A JP H01301716A JP 31672188 A JP31672188 A JP 31672188A JP 31672188 A JP31672188 A JP 31672188A JP H01301716 A JPH01301716 A JP H01301716A
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Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリアミド酸化合物に関する。
一般にポリアミド酸化合物は、耐熱性に非常に優れた性
質を示すポリイミド化合物の前駆体として非常に有用で
あるほか、各種モノマーおよびポリマーと反応、混合さ
せて変性することができるので用途範囲が広い。
質を示すポリイミド化合物の前駆体として非常に有用で
あるほか、各種モノマーおよびポリマーと反応、混合さ
せて変性することができるので用途範囲が広い。
従来のポリアミド酸化合物としては、無水ピロメリット
酸等の芳香族テトラカルボン酸2無水物とジアミンとを
、N、N−ジメチルホルムアミド、N、N−ジノチルア
セトアミド、N−メチル−2−ピロリドン等の溶媒中で
反応させて得られる芳香族ポリアミド酸化合物が知られ
ている。
酸等の芳香族テトラカルボン酸2無水物とジアミンとを
、N、N−ジメチルホルムアミド、N、N−ジノチルア
セトアミド、N−メチル−2−ピロリドン等の溶媒中で
反応させて得られる芳香族ポリアミド酸化合物が知られ
ている。
しかし、従来の芳香族ポリアミド酸化合物は保存安定性
が悪く、例えば脱水閉環によるイミド化が若干でも進む
と溶剤に溶けなくなり、溶液状態で長期間保存すると白
濁を生しるという欠点がある。この欠点を除くため、従
来のポリアミド酸の溶液は、通常、10’C以下で保存
する必要があり、取扱いが著しく不便であった。さらに
従来の芳香族ポリアミド酸化合物は、原料である芳香族
テトラカルボン酸2無水物の価格が高いため、汎用的な
用途には不向きであった。
が悪く、例えば脱水閉環によるイミド化が若干でも進む
と溶剤に溶けなくなり、溶液状態で長期間保存すると白
濁を生しるという欠点がある。この欠点を除くため、従
来のポリアミド酸の溶液は、通常、10’C以下で保存
する必要があり、取扱いが著しく不便であった。さらに
従来の芳香族ポリアミド酸化合物は、原料である芳香族
テトラカルボン酸2無水物の価格が高いため、汎用的な
用途には不向きであった。
[発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、前記従来技術の問題を解決し、耐熱性
、機械的特性、電気特性、i4薬晶性等に優れたポリイ
ミド化合物の前駆体等に利用される、溶液状態で安定な
ポリアミド酸化合物を提供することにある。
、機械的特性、電気特性、i4薬晶性等に優れたポリイ
ミド化合物の前駆体等に利用される、溶液状態で安定な
ポリアミド酸化合物を提供することにある。
本発明は、2.3.5−)リカルボキシーシクロペンタ
ンーアセチンクアシッ[−から2つの水酸基を除いた構
造と、脂肪族または脂環族ジアミンの2つのアミノ基か
らそれぞれ1つの水素原子を除いた構造とがアミド結合
により結合した繰返し構造単位を有する、極限粘度η(
30℃、N−メチル−2−ピロリドン溶媒中)が0.0
5〜5d1/gであるポリアミド酸化合物を提供するも
のである。
ンーアセチンクアシッ[−から2つの水酸基を除いた構
造と、脂肪族または脂環族ジアミンの2つのアミノ基か
らそれぞれ1つの水素原子を除いた構造とがアミド結合
により結合した繰返し構造単位を有する、極限粘度η(
30℃、N−メチル−2−ピロリドン溶媒中)が0.0
5〜5d1/gであるポリアミド酸化合物を提供するも
のである。
なお、本発明のポリアミド酸化合物は、アミド結合の一
部が脱水閉環され、例えば下記−C式(I)、(n)、
(III)、(IV)等で示される繰返し構造単位が一
部存在してもよい。
部が脱水閉環され、例えば下記−C式(I)、(n)、
(III)、(IV)等で示される繰返し構造単位が一
部存在してもよい。
本発明のポリアミド酸化合物は、2.3.5−トリ力ル
ホキシーシクロペンタンーアセチソクアシンドまたはそ
の無水物と、脂肪族または脂環族ジアミンとを少なくと
もそれらの一方を溶解する溶媒中で反応させて得られる
。
ホキシーシクロペンタンーアセチソクアシンドまたはそ
の無水物と、脂肪族または脂環族ジアミンとを少なくと
もそれらの一方を溶解する溶媒中で反応させて得られる
。
前記2.3,5 hリカルボキシーシクロベンタンー
アセヂックアシノド(以下、rTcAJ と称する)は
、例えばジシクロペンタジェンをオゾン分解し、過酸化
水素で酸化する方法(英国特許第872.355号、J
、Org、Chem、28 (10)2537.196
3)、ジシクロペンクジエンを水和して得られるヒドロ
キシ−ジシクロペンタジェンを硝酸酸化する方法(西独
特許第1.078.1.20号)などによって製造する
ことができ、TCAを脱水することによりTCAは無水
物(通常は2無水物)が得られる。
アセヂックアシノド(以下、rTcAJ と称する)は
、例えばジシクロペンタジェンをオゾン分解し、過酸化
水素で酸化する方法(英国特許第872.355号、J
、Org、Chem、28 (10)2537.196
3)、ジシクロペンクジエンを水和して得られるヒドロ
キシ−ジシクロペンタジェンを硝酸酸化する方法(西独
特許第1.078.1.20号)などによって製造する
ことができ、TCAを脱水することによりTCAは無水
物(通常は2無水物)が得られる。
前記TCAまたはTCA無水物と反応させるジアミンは
、−形式: H2N−R,−NH2で示される化合物で
あり、R1は2価の脂肪族または脂環族基である。この
R1としては、 (CH2)6−(CH2)?−1(C
H2)+l−1−(CH2)9− 、等の炭素数6〜
13の脂肪族若しくは脂環族基またはノルボルナン誘導
体基を例示することができる。これらの具体例としては
、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、
オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、4.
4’−ジメチルヘプクメチレンジアミン、1.4−ジア
ミノシクロヘキサン、テトラヒドロジシクロペンタジエ
ニレンジアミン、ヘキサヒドロ−4,7−メタノインダ
ニレンシメチレンジアミン、l・ジシクロ[6,2,1
,02″7〕−ウンデシレンシメチレンジアミン等を挙
げることができる。これらは単独でまたは混合して用い
ることができる。
、−形式: H2N−R,−NH2で示される化合物で
あり、R1は2価の脂肪族または脂環族基である。この
R1としては、 (CH2)6−(CH2)?−1(C
H2)+l−1−(CH2)9− 、等の炭素数6〜
13の脂肪族若しくは脂環族基またはノルボルナン誘導
体基を例示することができる。これらの具体例としては
、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、
オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、4.
4’−ジメチルヘプクメチレンジアミン、1.4−ジア
ミノシクロヘキサン、テトラヒドロジシクロペンタジエ
ニレンジアミン、ヘキサヒドロ−4,7−メタノインダ
ニレンシメチレンジアミン、l・ジシクロ[6,2,1
,02″7〕−ウンデシレンシメチレンジアミン等を挙
げることができる。これらは単独でまたは混合して用い
ることができる。
TCAまたはTCA無水物とジアミンとの反応割合は、
当モルで行なうのが好ましいが、本発明の目的が達成さ
れる限り、若干の過不足があっても差し支えない。また
反応は、溶媒中で行なうのが好ましい。溶媒の使用量は
好ましくはTCAまたはTCA無水物とジアミンの総量
に対して0.5〜20重量倍である。
当モルで行なうのが好ましいが、本発明の目的が達成さ
れる限り、若干の過不足があっても差し支えない。また
反応は、溶媒中で行なうのが好ましい。溶媒の使用量は
好ましくはTCAまたはTCA無水物とジアミンの総量
に対して0.5〜20重量倍である。
前記反応の溶媒としては、N−メチル−2−ピロリ1−
ン、N、N−ジメチルポルムアミド、N。
ン、N、N−ジメチルポルムアミド、N。
N−ジメチルアセトアミド、N、N’−ジメチルスルホ
キシド等の極性溶媒が好ましいが、一般的な有機ン容媒
であるアルコール ケトン類、エーテル類、例えばエチルアルコール、イソ
プロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,4−ブクンジオール、トリエチレング
リコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、フ
ェノール、クレゾール、メチルエチルケトン、テトラヒ
ドロフラン等も使用することができる。
キシド等の極性溶媒が好ましいが、一般的な有機ン容媒
であるアルコール ケトン類、エーテル類、例えばエチルアルコール、イソ
プロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,4−ブクンジオール、トリエチレング
リコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、フ
ェノール、クレゾール、メチルエチルケトン、テトラヒ
ドロフラン等も使用することができる。
本発明のポリアミド酸化合物を製造する際の反応温度は
、TCAとTCA無水物のどちらを出発原料にするかに
よって異なり、TCAを原料とする場合にば脱水縮合を
行なわせるために、通常、50〜300°C、好ましく
は100〜250°Cで反応を行なうのが効果的である
。一方、TCA無水物を原料とする場合には付加重合で
あり、必ずしも高温で反応させる必要はなく、通常は2
0〜100°Cで反応を行なえばよい。
、TCAとTCA無水物のどちらを出発原料にするかに
よって異なり、TCAを原料とする場合にば脱水縮合を
行なわせるために、通常、50〜300°C、好ましく
は100〜250°Cで反応を行なうのが効果的である
。一方、TCA無水物を原料とする場合には付加重合で
あり、必ずしも高温で反応させる必要はなく、通常は2
0〜100°Cで反応を行なえばよい。
TCAを原料として製造されるポリアミド酸化合物には
、通常、該ポリアミド酸化合物の繰返し構造単位の総量
を100とした場合、前記−形式(1)、(II)、(
III)、(IV)等で示されるアミド結合が脱水閉環
された構造単位を有する化合物がO〜70の割合で存在
する。またTCA無水物を原料として製造されるポリア
ミド酸化合物には、通常、該ポリアミド酸化合物の繰返
し構造単位の総量を100とした場合、前記−形式(1
)、(n)、(III)、(IV)等で示されるアミド
結合が脱脂閉環された構造単位を有する化合物が0〜3
0の割合で存在する。
、通常、該ポリアミド酸化合物の繰返し構造単位の総量
を100とした場合、前記−形式(1)、(II)、(
III)、(IV)等で示されるアミド結合が脱水閉環
された構造単位を有する化合物がO〜70の割合で存在
する。またTCA無水物を原料として製造されるポリア
ミド酸化合物には、通常、該ポリアミド酸化合物の繰返
し構造単位の総量を100とした場合、前記−形式(1
)、(n)、(III)、(IV)等で示されるアミド
結合が脱脂閉環された構造単位を有する化合物が0〜3
0の割合で存在する。
本発明のポリアミド酸化合物は、極限粘度η(30℃、
N−メチル−2−ピロリドン溶媒中)が、0.05〜5
dl/gである。該粘度が0.05d1/g未満では分
子量が低く、良好な塗膜等の形成が困難であり、5d1
/gを超えると溶液の粘度が高くなり、溶液の塗布性等
が低下する。
N−メチル−2−ピロリドン溶媒中)が、0.05〜5
dl/gである。該粘度が0.05d1/g未満では分
子量が低く、良好な塗膜等の形成が困難であり、5d1
/gを超えると溶液の粘度が高くなり、溶液の塗布性等
が低下する。
本発明のポリアミド酸化合物は溶媒に溶は易く、かつ該
ポリアミド酸化合物のアミド結合の一部が脱水閉環して
も溶媒に溶けるため、溶液状態で非常に安定である。
ポリアミド酸化合物のアミド結合の一部が脱水閉環して
も溶媒に溶けるため、溶液状態で非常に安定である。
本発明のポリアミド酸化合物は、一般に上記の反応で得
られたポリアミド酸化合物溶液をそのまま加熱するか、
ポリアミド酸化合物の非溶媒、例えばアセトン中でポリ
アミド酸化合物を凝固した後、凝固したポリアミド酸化
合物を加熱することにより、意識的に脱水閉環すること
ができる。この場合の好ましい加熱温度は100〜50
0°Cである。
られたポリアミド酸化合物溶液をそのまま加熱するか、
ポリアミド酸化合物の非溶媒、例えばアセトン中でポリ
アミド酸化合物を凝固した後、凝固したポリアミド酸化
合物を加熱することにより、意識的に脱水閉環すること
ができる。この場合の好ましい加熱温度は100〜50
0°Cである。
本発明のポリアミド酸化合物には、酸化防止剤等の安定
剤を、例えばポリアミド酸化合物100重量部に対して
0.01〜5重量部程度加えてもよく、また充填剤等の
添加剤を、例えばポリアミド酸化合物100重量部に対
して1〜100重量部程重量部子もよい。
剤を、例えばポリアミド酸化合物100重量部に対して
0.01〜5重量部程度加えてもよく、また充填剤等の
添加剤を、例えばポリアミド酸化合物100重量部に対
して1〜100重量部程重量部子もよい。
本発明のポリアミド酸化合物を脱水閉環してポリイミド
化合物として成形する方法は、そのポリイミド化合物の
用途によって異なるが、例えば支持体にポリアミド酸化
合物の溶液を塗布したり、またはガラス繊維、炭素繊維
等のマツ1−に含浸させた後、漸次加温し、最終的に2
50〜400°Cまで加熱処理することにより、ポリイ
ミド化合物の透明で強靭なフィルムまたは繊維強化シー
トが得られる。
化合物として成形する方法は、そのポリイミド化合物の
用途によって異なるが、例えば支持体にポリアミド酸化
合物の溶液を塗布したり、またはガラス繊維、炭素繊維
等のマツ1−に含浸させた後、漸次加温し、最終的に2
50〜400°Cまで加熱処理することにより、ポリイ
ミド化合物の透明で強靭なフィルムまたは繊維強化シー
トが得られる。
〔実施例]
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが
、本発明はこれらの実施例によって制限されるものでは
ない。
、本発明はこれらの実施例によって制限されるものでは
ない。
実施例1
N2雰囲気下、ヘキザメチレンジアミン11.6g(0
,1mop、)をN−メチル−2〜ピロリドン(NMP
)200m、Cに溶解し、撹拌しながら25°CでT
CA 2無水物22.4 g (0,1m o l )
を添加し、懸濁させた後、50°Cに昇温しで3時間反
応させた。その後、この反応溶液をアセトン中に投入し
て凝固し、乾燥させてポリアミド酸化合物の粉末33g
を得た。
,1mop、)をN−メチル−2〜ピロリドン(NMP
)200m、Cに溶解し、撹拌しながら25°CでT
CA 2無水物22.4 g (0,1m o l )
を添加し、懸濁させた後、50°Cに昇温しで3時間反
応させた。その後、この反応溶液をアセトン中に投入し
て凝固し、乾燥させてポリアミド酸化合物の粉末33g
を得た。
このポリアミド酸化合物の極限粘度η(30°C1NM
p;容媒中)は1.、.4d/gであった。なお、反応
後の溶液を25°Cで30日間放置しても粘度の上昇は
なく、また白濁等の不溶分析出の現象は見られなかった
。
p;容媒中)は1.、.4d/gであった。なお、反応
後の溶液を25°Cで30日間放置しても粘度の上昇は
なく、また白濁等の不溶分析出の現象は見られなかった
。
上記ポリアミド酸化合物の赤外吸収スペクトルを第1図
に示したが、アミド・カルボニルに基づく吸収が1.6
40 cm−’に見られた。さらに上記ポリアミド酸化
合物の−COOH基含有量をアルカリ滴定により求め、
この−C○○H基含有量からイミド化率を測定したとこ
ろ、イミド化率は0%であった。なお、この場合のゴミ
l−化率とは、ポリアミド酸化合物中のアミド結合とイ
ミド結合(アミド結合が脱水閉環した結合)の合計量を
100としたときのイミド結合の割合(モル%で示す)
を示したものである。
に示したが、アミド・カルボニルに基づく吸収が1.6
40 cm−’に見られた。さらに上記ポリアミド酸化
合物の−COOH基含有量をアルカリ滴定により求め、
この−C○○H基含有量からイミド化率を測定したとこ
ろ、イミド化率は0%であった。なお、この場合のゴミ
l−化率とは、ポリアミド酸化合物中のアミド結合とイ
ミド結合(アミド結合が脱水閉環した結合)の合計量を
100としたときのイミド結合の割合(モル%で示す)
を示したものである。
また上記ポリアミド酸化合物の元素分析を行なった結果
、炭素5661%、水素7.0%、窒素8.4%(計算
値:炭素56.5%、水素7.1%、窒素8゜2%)で
あった。
、炭素5661%、水素7.0%、窒素8.4%(計算
値:炭素56.5%、水素7.1%、窒素8゜2%)で
あった。
次にこのポリアミド酸化合物の粉末1.0 gをN。
N−ジメチルボルムアミド
重量%溶液を作り、一部をガラス板上にスピン・コーテ
ィングし、120°Cで1時間、200°Cで1時間、
350°Cで30分加熱処理をして、20μmの茶色で
透明なボリイミIS化合物のフィルムを作製した。この
化合物の各種物性を測定したところ、第1表に示す結果
を得た。
ィングし、120°Cで1時間、200°Cで1時間、
350°Cで30分加熱処理をして、20μmの茶色で
透明なボリイミIS化合物のフィルムを作製した。この
化合物の各種物性を測定したところ、第1表に示す結果
を得た。
以下余白
第 1 表
* 減量割合が△3%/10°Cのとき実施例2
実施例1において、ヘキサノチレンジアミンの代わりに
、ヘキサヒドロ−4,フーメタノインダニレンシメチレ
ンジアミン19.4 g (0.1.m。
、ヘキサヒドロ−4,フーメタノインダニレンシメチレ
ンジアミン19.4 g (0.1.m。
りを用いる以外は実施例1と同様の反応を行なった。そ
の後、この反応溶液をアセトン中に投入して凝固し、乾
燥させてポリアミド酸化合物の粉末4 1. 8を得た
。
の後、この反応溶液をアセトン中に投入して凝固し、乾
燥させてポリアミド酸化合物の粉末4 1. 8を得た
。
このポリアミ[−酸化合物の極限粘度η(30’C、N
MP溶媒中)は0.47d1/gであった。なお、反応
後の溶液を25°Cで30日間放置しても粘度の上昇は
なく、また白濁等の不溶分析出の現象は見られなかった
。
MP溶媒中)は0.47d1/gであった。なお、反応
後の溶液を25°Cで30日間放置しても粘度の上昇は
なく、また白濁等の不溶分析出の現象は見られなかった
。
上記ポリアミド酸化合物の赤外吸収スペクトルを第2図
に示したが、アミド・カルボニルに基づく吸収カ月64
0cm−’に見られた。さらにそのイミド化率を測定し
たところ、イミド化率は0%であった。
に示したが、アミド・カルボニルに基づく吸収カ月64
0cm−’に見られた。さらにそのイミド化率を測定し
たところ、イミド化率は0%であった。
また上記ポリアミド酸化合物の元素分析を行なった結果
、炭素62.7%、水素7.1%、窒素6.9%(計算
値:炭素63.1%、水素7.2%、窒素647%)で
あった。
、炭素62.7%、水素7.1%、窒素6.9%(計算
値:炭素63.1%、水素7.2%、窒素647%)で
あった。
次にこのポリアミド酸化合物粉末を実施例1と同様に処
理して、ポリイミド化合物の茶色で透明なフィルムを作
製した。このフィルムの各種物性を測定したところ、前
記第1表に示す結果を得た。
理して、ポリイミド化合物の茶色で透明なフィルムを作
製した。このフィルムの各種物性を測定したところ、前
記第1表に示す結果を得た。
実施例3
ヘキサジメチレンジアミン11.6g(0.1m。
ρ)とTCA26g (0.1mof!.)をNMP
1 0Omρ中に溶解し、190°Cで副生ずる水を留
去しながら2時間反応を行なった。その後、この反応液
を水中に投入して凝固し、乾燥させてポリアミド酸化合
物の粉末30gを得た。このポリアミド酸化合物の極限
粘度η(30℃、NMP溶媒中)は0.20社/gであ
り、イミド化率は56%であった。
1 0Omρ中に溶解し、190°Cで副生ずる水を留
去しながら2時間反応を行なった。その後、この反応液
を水中に投入して凝固し、乾燥させてポリアミド酸化合
物の粉末30gを得た。このポリアミド酸化合物の極限
粘度η(30℃、NMP溶媒中)は0.20社/gであ
り、イミド化率は56%であった。
このポリアミド酸化合物の赤外吸収スペクトルを第3図
に示したが、アミド・カルボニルに基づく吸収が]、、
640 cm−’付近に、イミド・カルボニルに基づ
く吸収が]、、 780 cm−1に見られた。なお、
このポリアミド酸化合物の粉末をNMPに25重量%溶
解した?8液は、25°Cで30日間放置後も粘度の上
昇はなく、白濁等の不溶分析出の現象は見られなかった
。
に示したが、アミド・カルボニルに基づく吸収が]、、
640 cm−’付近に、イミド・カルボニルに基づ
く吸収が]、、 780 cm−1に見られた。なお、
このポリアミド酸化合物の粉末をNMPに25重量%溶
解した?8液は、25°Cで30日間放置後も粘度の上
昇はなく、白濁等の不溶分析出の現象は見られなかった
。
本発明のポリアミド酸化合物は、保存安定性に優れ、ま
た該ポリアミド酸化合物を前駆物質とするボリイミl’
化合物は、耐熱性、機械的特性、電気特性、耐薬品特性
等に優れた特性を示すため、例えば高温用フィルム、接
着剤、塗料等に有用であり、具体的にはプリント配線基
板、フレキシブル配線基板、半導体集積回路素子の表面
保護膜または層間絶縁膜、エナメル電線用被覆材、各種
積層板、ガスケット等に有用である。
た該ポリアミド酸化合物を前駆物質とするボリイミl’
化合物は、耐熱性、機械的特性、電気特性、耐薬品特性
等に優れた特性を示すため、例えば高温用フィルム、接
着剤、塗料等に有用であり、具体的にはプリント配線基
板、フレキシブル配線基板、半導体集積回路素子の表面
保護膜または層間絶縁膜、エナメル電線用被覆材、各種
積層板、ガスケット等に有用である。
第1図、第2図および第3図は、それぞれ本発明の実施
例で得られたポリアミド酸化合物の赤外吸収スペクトル
を示す図である。
例で得られたポリアミド酸化合物の赤外吸収スペクトル
を示す図である。
Claims (2)
- (1)2,3,5−トリカルボキシ−シクロペンタン−
アセチックアシッドから2つの水酸基を除いた構造と、
脂肪族または脂環族ジアミンの2つのアミノ基からそれ
ぞれ1つの水素原子を除いた構造とがアミド結合により
結合した繰返し構造単位を有する、極限粘度η(30℃
、N−メチル−2−ピロリドン溶媒中)が0.05〜5
dl/gであるポリアミド酸化合物。 - (2)2,3,5−トリカルボキシ−シクロペンタン−
アセチックアシッドから2つの水酸基を除いた構造と、
脂肪族または脂環族ジアミンの2つのアミノ基からそれ
ぞれ1つの水素原子を除いた構造とがアミド結合により
結合した繰返し構造単位を有するポリアミド酸化合物の
アミド結合の一部が、脱水閉環された、極限粘度η(3
0℃、N−メチル−2−ピロリドン溶媒中)が0.05
〜5dl/gであるポリアミド酸化合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31672188A JPH0229690B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Horiamidosankagobutsu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31672188A JPH0229690B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Horiamidosankagobutsu |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9129482A Division JPS58208321A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | ポリアミド酸化合物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01301716A true JPH01301716A (ja) | 1989-12-05 |
JPH0229690B2 JPH0229690B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=18080164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31672188A Expired - Lifetime JPH0229690B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Horiamidosankagobutsu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0229690B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4839670B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-12-21 | 日立化成工業株式会社 | 接着フィルム、接着シート及び半導体装置 |
AU2020461851A1 (en) * | 2020-08-05 | 2022-05-26 | Chiyoda Corporation | Method for managing plant, plant design device, and plant management device |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP31672188A patent/JPH0229690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0229690B2 (ja) | 1990-07-02 |
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