JPH01301384A - 貼着材貼付済体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、少なくともその表面の一部に貼着材が貼着
された貼着材貼付済体およびその製造方法に関する。

（従来技術） 特に、近年では、銀行の預金残高等の通知などのように
秘密事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項
の記ｉ！２欄を郵送時は隠し、正規の受は取り人が受は
取った後は比較的顛単にその内容を見ることができるよ
うに形成されたはがきが開発されている。

従来のはがき単片の表面に被覆材が接着されたものとし
ては、被覆材の裏面に形成された感圧型接着剤層面をは
がき大の単片上に加圧して接着したものがあった。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような感圧型接着剤層がその裏面に形成
された被覆材をはがき単片の一部分に貼ったものでは、
製造時において、被覆材の感圧型接着剤層がわずかな接
触にてはがき単片の表面に貼られるために、はがき単片
の最適な位置に被覆材のたとえば先端部分が位置しない
場合においても、初期的な接着がなされ、正確な位置に
貼り付けられないといういわゆる貼りミスが起こる確立
が高い。しかも、従来の感圧型接着剤層から形成される
被覆材の場合には、はがき単片の表面より被覆材を剥離
可能とするためには、はがき単片の表面に、たとえばシ
リコン加工等のような剥離処理工程が必要となるために
、勢い製造コストの上昇につながる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着材を被貼着
体の最適な位置に貼ることが可能であり、しかも、はが
き台紙のような被貼着体側に剥離処理工程等の処理が不
要となる、貼着材貼付済体およびその製造方法を提供す
ることである。

（問題点を解決するための手段） この発明のうち第１の発明は、基材の裏面に熱接着性樹
脂層が形成された貼着材と、適宜な大きさで、貼着材が
貼着可能な面が形成された被貼着体とを含み、貼着材は
、少なくとも被貼着体の表面の一部に、貼着材の裏面に
形成された熱接着性樹脂層を溶融し、加圧圧力、加熱温
度、加熱時間のうち１つまたは加熱温度、加圧圧力およ
び加熱時間の組み合わせのうち１つを部分的に変化させ
て加圧され、被貼着体に強く接着された部分と被貼着体
に弱く接着された部分に区画された、貼着材貼付済体で
ある。

この発明のうち第２の発明は、その裏面に熱接着性樹脂
層が形成された貼着材を準備する工程と、適宜な大きさ
で、貼着材が貼着可能な面が形成された被貼着体を準備
する工程と、少なくとも被貼着体の表面の一部に、貼着
材の熱接着性樹脂層面を重ね合わせる工程と、被貼着体
の表面に重ね合わされた貼着材を加圧し加熱することに
より、貼着材の熱接着性樹脂層を溶融させ、加圧圧力、
加熱温度、加熱時間のうち１つまたは加熱温度、加圧圧
力および加熱時間の組み合わせのうち１つを部分的に変
化させて、被貼着体に強く接着された部分と被貼着体に
弱く接着された部分とに区画して加圧する工程と、貼着
材の溶融した熱接着性樹脂層を固化させて、貼着材を被
貼着体の表面に異なる接着力で接着する工程とを含む、
貼着材貼付済体の製造方法である。

（作用） 貼着材の裏面に形成された熱接着性樹脂層は、被貼着体
の表面上にて、強（加圧された部分においては被貼着体
に強く接着され、かつ弱く加圧された部分においては被
貼着体に弱く接着される。

あるいは、貼着材の熱接着性樹脂層の組成によって、溶
融させる温度、加熱時間の差異により貼着材の接着力が
異なる。

（発明の効果） この発明によれば、貼着材の裏面に形成された熱接着性
樹脂層を加熱により溶融させることによって、被貼着体
の主面に接着するように構成されているので、被貼着体
上の最適な位置に貼着材が重ね合わされたことを確認し
たときに初めて加熱すれば、貼着材が被貼着体の表面の
最適な位置に正確に接着される。しかも、被貼着体の表
面には、たとえば剥離処理などを必要とせず、熱接着性
樹脂層を溶融させ、被貼着体に接着するときの加圧力、
加熱温度、加熱時間または加圧力、加熱時間および加熱
温度に部分的な差異を設け、強く接着すべき箇所と、弱
く接着すべき箇所とに区画して接着することにより、接
着力の相違を設けることができ、貼着材を被貼着体より
部分的に引き剥がすことができるように構成できる。し
たがって、たとえば特別な剥離処理工程を別途必要とす
ることなく、製造コストの低廉化を図ることが可能とな
る。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図は、この発明の一実施例である貼着材貼付連続
紙の表面図であり、第１Ｂ図は前記実施例の裏面図であ
る。

第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の部分断面図で
ある。

この貼着材貼付済体の一例たる被覆材貼付連続紙１０は
、連続原紙１２ａと、連続原紙１２ａの表面に貼着され
た貼着材を構成する被覆材１４とを含む。

この連続原紙１２ａは、第１Ａ図および第１Ｂ図で示す
ように、適宜な大きさに形成された単片１６に分離可能
に形成されてなる。すなわち、各単片１６の境界線上に
は適宜にミシン目が形成されて各単片１６を構成するよ
うに形成され、その連続原紙１２ａの両端には、適宜な
間隔をおいてスプロケット孔１８が連続して形成されて
いる。

この発明において、連続原紙１２ａには、典型的な紙は
勿論、合成紙その他合成樹脂製シート等の薄状材が含ま
れる。

一方、被覆材１４は、ロール状に巻かれた基材２０を含
む。

この基材２０は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの
比較的柔軟で鋏などで切断することが可能な素材をもっ
て形成され、この基材２０の一方主面には隠ぺいＦＪ２
２が形成されている。

隠ぺい層２２は、たとえば銀インク等で銀刷り印刷する
ことによって形成され、またはアルミホイル等の隠ぺい
力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層すること
によって形成される。

隠ぺい層２２の表面には、たとえば熱接着性樹脂を、加
熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に熔
解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルクスク
リーン等の印刷をすることによって熱接着性樹脂層２４
が形成されている。

この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、連続原紙１２ａに完全に接着す
ることができるように形成されている。

なお、この貼着材たる被覆材１４が貼付されてなる連続
紙１０は、熱接着性樹脂層２４が強く加圧され溶融接着
された強接着部２６においては強く被貼着体たる単片１
６に接着され、熱接着性樹脂層２４か弱く加圧され溶融
接着された弱接着部２８においては、熱接着性樹脂層２
４か弱く接着される。したがって、第２Ｂ図に示すよう
に、弱接着部２８が形成された部分においては、単片１
６より、比較的簡単にこの被覆材１４を引き剥がすこと
ができる。なお、スポット状の強接着部２６を、前記実
施例においては、被覆材１４の先端部分に形成したが、
このスポット状の強接着部２６を先端部分と後端部分の
いずれの部分に形成してもよく、また、いずれかの部分
に形成してもよい。さらに、被覆材１４の他の端縁、に
形成された一定幅をもって全面的に熱接着性樹脂層２４
が露出した部分を、スポット状の強接着部２６に代えて
もよい。

接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤が選択され
る。その組成は、ＥＶＡ　（エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化剤からなり、
補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化金物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物・硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の接着性樹脂としては、スチレン−ブタ
ジェン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソプレン−
スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、エチレン−エチル
アクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチレ
ン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メタ
クリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチルペ
ンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリアミ
ド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択できる。こ
れらを印刷・塗工するときには、加熱しながら、あるい
は溶剤に溶解させ、または水に分散して適宜用いればよ
い。

なお、基材２０の例としては、前記実施例の他、合成紙
、セロハン、ポリエチレン２ポリエステル等のフィルム
またはアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材１４
を連続原紙１２ａに貼着したときに、熱接着性樹脂層２
４の接着力に抗してこの被覆材１４が連続原紙１２ａか
ら不用意に剥離しないように、比較的柔軟なものを選択
するのがよい。

また、この基材２０としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよ
うに、隠ぺい層２２を形成しなくてもよい。

また、基材２０の表面には、適宜単片１６の性質に適し
た印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続し
たものの場合に、たとえば基材２０の送りピッチを検知
するための検知マーク、この実施例では矢印を墨色等に
よって印刷してもよい。隠ぺい層２２の表面に、印刷を
施し、基材２０を通してその印刷された画線を透視し得
るように構成してもよい。

次に、前記連続原紙１２ａの表面に被覆材１４を接着す
る方法について、第４図ないし第９図に示す接着装置に
基づき説明する。

この被覆材の接着装置１００は、連続原紙１２ａを被覆
材１４の貼られる位置に送り込むように形成された連続
紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、連続原紙１２ａを
その移送方向に適宜な距離、本実施例においては単片１
６に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長さ相当分、連
続原紙１２ａを移送する接着部移送装置１０８とを含む
。スプロケット移送装置１０６は、連続原紙１２ａのス
プロケット孔１８に嵌合する凸起が形成されたベルトを
回動させ、前記凸起をスプロケット孔１８に順次嵌合さ
せて連続原紙１２ａを移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第５Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４０前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６ｃに回動自在に固定されてなり、連
続紙移送カム１１４の回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送される連続原
紙１２ａの移送量は、第５Ｂ図において示すように、連
続原紙１２ａの移送量を検知する同期装置１１９によっ
て検知される。すなわち、接着装置本体１０４０前後に
設けられたタイミングプーリー１１９ａおよび他のタイ
ミングプーリ−１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングベ
ルト１１９Ｃに、接着部移送台１１８の一部が連結片１
１９ｄにて連結され、接着部移送台１１８の移送距離を
タイミングプーリー１１９ｂに連結されたエンコーダー
１１９６からのパルス信号によって検知し、連続紙移送
装置１０２に形成された駆動源であるパルスモータ−の
回転を制御して、全体的に制御するように構成されてい
る。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れる連続原紙１２ａの表面に接着される、被覆材１４の
移送装置について、主として第６図、第７Ａ図および第
７Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成してなる被覆材の連続体１４ａが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するリール１２２と、前記リール１２
２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を検
知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１２
４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被覆
材切断装置１２６とを含む。

そして、被覆材移送装置１２０においては、その被覆材
の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６の前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体１
２８が形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、被覆材切断装置１２６
の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体１２８のリング間に挾まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２８の
回転により、連続原紙１２ａの表面上の適宜な位置に送
り込むように形成されている。

また、被覆材切断装置１２６は、カッタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。このカッタ１３０ａおよび１３０ｂは
、その一端の枢軸１３０ｃを中心として回動自在に切断
装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１３
４に固定されている（第７Ａ図および第７Ｂ図参照）。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第７Ｂ図に
示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介してカ
ム溝が形成された円板１４２に連結されている。そして
、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を固定
する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０Ｃを中心として回動させ
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。

次に、連続原紙１２ａの表面に被覆材１４を接着する加
圧加熱装置１５０について、主として第８Ａ図ないし第
８Ｄ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、前記被
覆材の連続体１４ａの先端を連続原紙１２ａの幅方向点
状に押圧し、連続原紙１２ａの表面に被覆材の連続体１
４ａを初期的に強く接着する点状加圧加熱装置１５２と
、前記点状加圧加熱装置１５２でその先端が連続原紙１
２ａの表面に貼着された被覆材１４の両端を連続原紙１
２ａの表面に強く接着する、線状加圧加熱装置１５４と
を含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、点状加圧加熱装置１５
２を形成する点状ヒータ１５８と、線状加圧加熱装置１
５４を形成する線状ヒータ１６０とが固定されている。

この点状ヒータ１５８は、第８Ｃ図に示すように、強く
被覆材の連続体１４ａの先端を加圧加熱する円柱状加圧
加熱体１５８ａが複数個直線上に形成されている。

一方、線状ヒータ１６０は、第８Ｄ図に示すように、被
覆材１４の両端を強く加圧加熱するように一定幅間隔を
おいて直線状ヒータ部１６０ａが突き出し形成されてい
る。

この実施例においては、第１図に示すように、連続原紙
１２ａの幅方向側で被覆材１４先端部分にて、スポット
状に熱接着性樹脂層２４が強く連続原紙１２ａに接着さ
れるように、点状加圧加熱装置１５２が形成されている
。また、連続原紙１２ａのスプロケット孔１８側の両端
近傍にて、線状加圧加熱装置１５４で一定幅をもって熱
接着性樹脂層２４が強く連続原紙１２ａに接着されるよ
うに、−線状ヒータ１６０が１対所定間隔をおいて形成
されている。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、加
圧ヒータローラ１６２が回動自在に固定されている。こ
の加圧ヒータローラ１６２は、前記点状ヒータ１５８お
よび線状ヒータ１６０で連続原紙１２ａの表面に強く接
着された被覆材１４０表面を、前記点状加圧加熱装置１
５２および線状加圧加熱装置１５４と比較して弱く、加
熱加圧し、比較的弱く被覆材１４を接着させるように形
成される。

そして、点状ヒータ１５８および線状ヒータ１６０が取
り付けられた移送基台１５６は、前記接着部移送台１１
８の上方に移動自在に固定され、点状ヒータ１５８、線
状ヒータ１６０および加圧ヒータローラ１６２と接着部
移送台１１８との間において連続原紙１２ａが移送され
る。そして、移送基台１５６は、接着部移送台１１８と
ともに連続原紙１２ａの進行方向に沿って前後進するよ
うに形成されている。

そして、この移送基台１５６は、点状ヒータ１５８およ
び線状ヒータ１６０と接着部移送台１１８とが接着した
り離間したりすることができるように、接着部移送台１
１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４に
、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定されて
いる。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構成
されている。該軸１６８は、前記支持部１６４に回動自
在に固定され、該軸１６８の回転により、移送基台１５
６が、点状ヒータ１５８および線状ヒータ１６０ととも
に上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたりンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１７１
ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リン
ク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと、
前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置本
体１０４に枢軸１７１１にて固定されたリンク１７１ｊ
とからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機ｆ＃１７０　Ｂが働き、案内体１７１
ａが、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７
１に内を上下動させられることにより、揺動直進リンク
機構１７０Ａのリンク１７１Ｃが揺動させられ、軸１６
８が適宜な角度で回転することにより、前述した別のリ
ンク機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動
するように形成されている。

この実施例においては、点状ヒータ１５８、線状ヒータ
１６０および加圧ヒータローラ１６２が移送基台１５６
に一体的に固定されているが、点状ヒータ１５８、線状
ヒータ１６０および加圧ヒータローラ１６２各々は、個
別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な温度に
なるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された熱接着性樹脂層の特性等に
よって、微妙な調節をすることができるようにするため
である。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第９
図に示すタイムチャートを参照して説明する。

連続原紙１２ａは、連続紙移送装置１０２のスプロケッ
ト移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、連続原紙１２ａの下流側より上流側に移動する。

一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が被覆材の連続体１４ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する。

このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、カッタ１
３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用によ
り、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわち−
片の被覆材１４に断裁する。

そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、連続原紙１２ａの
表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０を形成
する点状加圧加熱装置１５２にて連続原紙１２ａの幅方
向において点状にその先端が比較的強く加圧加熱され、
初期的に連続原紙１２ａの表面に被覆材１４の先端が比
較的強く接着される。

そのとき、加圧加熱と同時に、連続原紙１２ａは連続紙
移送装置１０２の作動により、一定距離、この実施例に
おいては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流に移送
される。すなわち、前のサイクルにて線状加圧加熱装置
１５４の下部に位置した被覆材１４と単片１６とが加圧
加熱されると同時に、連続原紙１２ａの下流への移動に
ともない被覆材１４が所定距離移送されることになる。

そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、点状加圧加熱装置１５２および線状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１８より離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１１８とともに点状加圧
加熱装置１５２および線状加圧加熱装置１５４とが、連
続原紙１２ａの流れと逆方向に、すなわちもとの上流側
の所定の位置まで移動する。このとき、加圧ヒータロー
ラ１６２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧するこ
とになる。

そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台１１８と加圧加熱装置
１５０を形成する点状加圧加熱装置１５２および線状加
圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイク
ルにて送られている被覆材１４が線状加圧加熱装置１５
４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被覆
材１４の先端が接着された連続原紙１２ａは、連続紙移
送装置１０２の作動により一定の距離移送されるととも
に、先に前サイクルにて送られていた前の被覆材１４が
線状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱されることに
なる。

すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、線状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、線状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。

なお、連続原紙１２ａの移送距離も、連続紙移送装置１
０２に形成されたエンコーダの発するパルスによってそ
の移送距離が規制され、中央処理装置１７６をもって、
被覆材移送装置１２０、被覆材切断装置１２６および加
圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成されてい
る。ただし、連続原紙１２ａは後進しないように形成さ
れ、接着部移送台１１８および加圧加熱装置１５００点
状加圧加熱装置１５２および線状加圧加熱装置１５４の
後進に対応して、逆走されないように形成されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第２Ｂ図に示すように連続原紙１２ａを構成するは
がき単片１６の表面に適宜被覆材１４が接着される。

そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
された連続原紙１２ａは、適宜折り畳まれ、その後適宜
切り離され、郵便局に差し出されることになる。

なお、この貼着材が貼付されてなる連続紙１０は、熱接
着性樹脂Ｎ２４が強く加圧され溶融接着された強接着部
２６においては強く被貼着材たる単片１６に接着され、
熱接着性樹脂層２４が弱（加圧され溶融接着された弱接
着部２８においては、熱接着性樹脂層２４か弱く接着さ
れる。したがって、第２Ｂ図に示すように、弱接着部２
８が形成された部分においては、単片Ｉ６より、比較的
簡単にこの被覆材１４を引き剥がすことができる。

なお、前記実施例に代えて、熱接着性樹脂層２４の組成
によって、加熱される温度、加熱される時間を部分的に
変化させて区画し、たとえば弱接着部２８を構成する部
分は低い温度で加圧し、強接着部２６を構成する部分に
おいては高い温度で加圧して、熱接着性樹脂層２４の接
着力に相違をもたせてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、この発明の一実施例である貼着材貼付連続
紙の表面図であり、第１Ｂ図は前記実施例の裏面図であ
る。 第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の部分断面図で
ある。 第３図は、連続紙の一例を示す平面図である。 第４図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。 第５Ａ図および第５Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。 第６図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。 第７Ａ図は、第６図図示例より下流の被覆材切断装置の
近傍を示す斜視図であり、第７Ｂ図は被覆材切断装置の
背後の要部を示す図解図である。 第８Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視図
であり、第８Ｂ図はその背後の要部を示す図解図であり
、第８Ｃ図は点状ヒータの正面図であり、第８Ｄ図は線
状ヒータの正面図である。 第９図は、第４図図示例のタイムチャートを示す図であ
る。 図において、１０は被覆材貼付連続紙、１２ａは連続原
紙、１４は被覆材、１６は単片、１８はスプロケット孔
、２０は基材、２２は隠ぺい層、２４は熱接着性樹脂層
、２６は強接着部、２８は弱接着部、１００は被覆材の
接着装置、１０２は連続紙移送装置、１０４は接着装置
本体、１０６はスプロケット移送装置、１０８は接着部
移送装置、１１２は軸、１１４は連続紙移送カム、１１
６はリンク機構、１１８は接着部移送台、１２０は被覆
材移送装置、１２２はリール、１２４は被覆材検知装置
、１２６は被覆材切断装置、１２８は被覆材移送体、１
３０ａ、１３０ｂはカッタ、１３２は本体、１３４はリ
ンク機構、１３６は切断軸、１３８は固定片、１４０ａ
、１４０ｂばリンク、１４２は円板、１５０は加圧加熱
装置、１５２は点状加圧加熱装置、１５４は線状加圧加
熱装置、１５６は移送基台、１５８は点状ヒータ、１６
０は線状ヒータ、１６２は加圧ヒータローラ、１６４は
支持部、１６６はリンク機構、１６６ａはリンク、１６
８は軸、１７０はリンク機構、１７２は円板、１７４は
レール体、１７６は中央処理装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第２Ａ叉 第４図 第５Ａ図 第６図 第７Ａ図 第７Ｂ図 第８Ａば 第８６１．５８ 第８Ｄ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基材の裏面に熱接着性樹脂層が形成された貼着材と
   、 適宜な大きさで、前記貼着材が貼着可能な面が形成され
   た被貼着体とを含み、 前記貼着材は、少なくとも被貼着体の表面の一部に、貼
   着材の裏面に形成された熱接着性樹脂層を溶融し、加圧
   圧力、加熱温度、加熱時間のうち１つまたは加熱温度、
   加圧圧力および加熱時間の組み合わせのうち１つを部分
   的に変化させて加圧され、被貼着体に強く接着された部
   分と被貼着体に弱く接着された部分に区画された、貼着
   材貼付済体。 ２　その裏面に熱接着性樹脂層が形成された貼着材を準
   備する工程と、 適宜な大きさで、前記貼着材が貼着可能な面が形成され
   た被貼着体を準備する工程と、 少なくとも前記被貼着体の表面の一部に、前記貼着材の
   熱接着性樹脂層面を重ね合わせる工程と、前記被貼着体
   の表面に重ね合わされた貼着材を加圧し加熱することに
   より、貼着材の熱接着性樹脂層を溶融させ、加圧圧力、
   加熱温度、加熱時間のうち１つまたは加熱温度、加圧圧
   力および加熱時間の組み合わせのうち１つを部分的に変
   化させて、被貼着体に強く接着された部分と被貼着体に
   弱く接着された部分とに区画して加圧する工程と、前記
   貼着材の溶融した熱接着性樹脂層を固化させて、貼着材
   を被貼着体の表面に異なる接着力で接着する工程とを含
   む、貼着材貼付済体の製造方法。