JPH01301240A - 自己接着性シート状構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は何等の痕跡も残さずに剥離することができ、且
つ再接着を行うことができる底部の直径が２０〜１１０
００ｐの半球形の接着点をもった自己接着性のシート状
構造物に関する。特に本発明はこのような設計をもった
自己接着性のノートに関するが、また可逆接着性をもっ
たラベル、接着テープ、保護フィルム、遮蔽用の紙、再
粘着性の包帯膏薬及び治療用膏薬等に関する。

このようなシート状構造物は特に自己接着性ノートとし
て知られており、種々の形のものが市販されている。

例えば米国特許第４．５８７．１５２号（なおヨーロッ
パ特許Ｂ　　１４９．１３５号参照）には、何等の残留
痕跡も残さずに剥離できる自己接着性のシート状構造物
、特に自己接着性のノー）・で、その上に底部の直径が
最高約６００ｐｍの半球形の接着点が存在しているもの
が記載されている。このような接着点はスクリーン・プ
リント法（並びに他の同等な方法）により固体分含量の
高い接着性分散物を使用して十分に開発された技術によ
り特に有利に製造されている。その製品は接着点が極端
に均一であることを特徴としており、同じ寸法をもった
ほば半球形の構造が底部の直径及び高さの両方に関し厳
密な許容度でつくられており、従って十分に調節された
剥離特性ど接着力をもっている。

ｗｏ　８５１００６０２にも同様なシート状の構造物が
記載されており、この場合も製造法にはスクリーン・プ
リント法または同様な方法が使用され、使用する接着性
分散物の特定のパラメータに関し調節が行われている。

上記の型の自己接着性シート状構造物と同様に、米国特
許第３６９１１４０号及びドイツ特許公告開明細書第２
４１７３１２号には、同様な構造ではあるが、半球形の
接着点ではなく接触接着性のミクロビーズをもつ特殊な
接着剤が使用されたものが記載されている。これらのミ
クロビーズは基質の接着剤の中に埋め込まれて可視性を
もった形をしており、従って剥離及び再接着を行う製品
に適している。

この種の製品も前記の製品と同様に市販されている。

さらに米国特許第２．５１０．１２０号には、自己接着
性のシート状構造物の剥離性を改善するために、部分的
な表面被膜、例えば細片または他の表面パターンを使用
することが記載されている。ドイツ特許公告明細書第２
．５３５．８９７号には、ラベル紙の上に自己接着性配
合物を部分的に表面被覆することが記載されており、こ
の場合打抜きを行う前に彫金されたローラによりラベル
の区域にだけ全表面に被覆を行う。最後に特許第５６９
５９７２号には、接着性の部分と接着剤を反撥する剥離
材料の部分が交互に存在し１、剥離部分は押しつけられ
た時に側に密着して存在する接着性の部分がひどく変形
することを防ぐスペーサーとなり、こののために平らな
面をもっている。

公知の自己接着性ノートは上記のような利点をもってい
るが、かなりの欠点ももっている。

このような自己接着性のノートを互いに積重ねること、
即ち余分の保持方法を必要としないでこのようなノート
の多数のブロックをつくることは販売するのにに適して
いる。特に自己接着性でないノートのブロックで通常行
われるように縁の部分を糊付けする必要はない。むしろ
自己接着性のノートは通常個々のノートを容易に手で掴
むことができるようにするために、個々のノートの縁の
部分だけに接着剤を被覆されているため、自己の接着性
によってブロックが互いに保持されている。

ノート全体をその全表面に互ってくっつけてしまうこと
は望ましくない。

使用者はこのようなブロックから単一のノートを引剥が
すが、この際実用的には重大な欠点が生じる。即ち通常
値がでも側面に対し成る角度をつけてブロックから上向
きに紙のノートを引剥がすが、この際接着剤が下方のノ
ートにくっついている点で急激な抵抗が生じる。このよ
うに急激に力がかかると、紙のノートにいわゆる皺が寄
り、即ち曲線状の変形が生じるため、引剥がされたノー
トはもはや平らで水平ではなくなり、接着剤のある区域
で曲り丸まってしまう。このような変形は次々に引剥が
す度にひどくなり、このような自己接着性のノートの接
着力には限界があるために、平らにくっついた状態を保
持することが妨げられる。即ち何回か後には変形してく
っついた自己接着性のノートの隅または縁の部分の全体
はその下方の面から持上り、ノート自身が離れてしまう
。

接着力の大きい接着剤を使ってこの欠点を克服するには
限度がある。その理由は、一方では接着力が大きいと引
剥がす時に生じる変形が一層ひどくなること、他方では
新聞紙のような傷み易い基質に対しては接着力の大きい
ことは不適当であることである。基質から剥がす場合紙
の繊維は新聞紙から引裂かれ、同時に異物がくっつくた
めに自己接着性のノートを再接着することはもはや不可
能になるからである。

また公知の自己接着性のノートの場合には、打抜かれた
形ではほとんど使用できないという欠点がある。例えば
ハート形または長い自己接着性の耳の部分をもった復活
祭の兎のようなノートのブロックは実用的には満足には
使用でいない。露出した部分、例えば兎の耳の部分は強
くくっつき過ぎており、皺が寄るか／変形を伴なわずに
ブロックから引剥がすことができず、また後で基質を傷
めずに基質から剥ぎ取ることはできない。或いは引剥が
すと変形するか、または接着性か弱すぎて基質に僅かな
皺があったり基質が平らでない場合にはノートが基質か
ら持上ってしまう。

上記公知の自己接着性のシート状の構造物の場合、一般
に引剥がす際に抵抗が急激に始まるという欠点がある。

「滑らかで柔らかく」引っ張ることはなく、他方傷み易
い基質及びシート状構造物の傷み易い面、例えば紙、不
織布、織物等の僅かしかまたは全く処理されていない面
に対しては正確に言ってこのことは望ましいことではな
い。

本発明の目的は上記欠点を改善すること、特に従来製品
の欠点を少なくとも同じ程度にはもたず、特に製造工程
で変形を起したり傷み易い基質を傷めることなく滑かで
柔らかく引剥がすのに適した自己接着性のシート状構造
物を提供することである。

本発明に従えば、接着点の数がｌ　ｃｍ”当り少なくと
も１０から最大１５，０００まで増加し、及び／又は接
着性配合物の被覆面が少なくとも１ｇ／ｍ２から最高３
０ｇ／ｍ”まで増加していることを特徴とする上記種類
のシート状構造物が提供される。

また接着点及び／又は接着剤被覆面は、該シート状構造
物を剥離する方向に増加させることが有利である。即ち
縁の区域にだけ接着剤を被覆した自己接着性のノートの
場合には、この縁の区域の方向に増加させる。本発明の
自己接着性ノートは通常のように接着剤が被覆されてい
ない側を手で掴み、基質から引剥がす際には最初は接着
点による抵抗は少なく、引剥がしが進行するにつれて接
着点の抵抗は次第に増加する。

このようにして例えば紙の基質をもったシート状構造物
の変形／皺寄りは効果的に回避され、さらに再接着のた
めの接着力は丁度必要とされる所、即ち縁の部分及び隅
の区域で大きくなる。従来法ではこの部分は曲ったりは
ずれてしまったりした場所である。

その他の利点は特許請求の範囲に詳細に説明されており
、技術的な詳細点、製造法、使用材料などについては米
国特許第４．５８７．１５２号に示されている。

本発明の自己接着性ノートは可逆性接着剤であって紙の
基質を存していることが好適であり、また本発明に従え
ば縁の区域だけを接着剤で仕上されている。

しかし本発明の剥離可能な接着剤の区域と永久的な接着
剤の区域とが組合わさっていることも好適である。従来
このような製品の製造には二工程が必要であったが、本
発明に従えばこれを一工程で行うことができる。永久的
な接着区域において所望の接着力を得るのに必要な数の
接着点を最大前面被覆まで被覆することができ、これは
本発明方法によって行うことができる。

前記米国特許第４，５８７，１５２号に記載されている
ように、接着点は理想的に半球状の形をもっている必要
はない。実際には接着点は例えば被覆すべきウェッブ、
スクリーンを速く走らせて得られるかまたはこの種の材
料から他の方法で得られる同様な形をとることができ、
このような方法を用いることは本発明を逸脱するもので
はない。

本発明に従えば、部分的に選択的な特殊の処理を施され
た彫金されたローラまたは間欠的にコントロールされる
噴霧工程、或いは特に不連続的操作または回転操作のた
めの円形または平らなステンシル上に種々の配置及び直
径をもった孔を用いるスクリーン・プリント用ステンシ
ルを使用する方法を好適に使用することができる。スク
リーン・プリント法においては、光化学的な工程または
特殊なレーザー彫金法を使用すると、電気鍍金法により
自己接着性の「粘着性が調節された」被膜用のステンシ
ルを非常に経済的につくることができる。被覆面は任意
の考えられる構造をもっていることができる。接着剤の
部分の区域を調節することにより、どのような「粘着性
が調節された」条件をも満足させる接着性を得ることが
できる。被覆の面からすればこのことは特に次のような
用途に対し主な長所になる。

プリントを施された可逆的に再使用可能な被膜。

打抜き型の可逆的に再使用可能な被膜。

特殊な目的に合わされた可逆的な再使用可能な被膜。

種々の方法で接着性が特殊化されているプリントを施さ
れたまたは施されていないシート状構造物。

充填剤を加えられまたは加えられていない自己接着性の
シート状構造物及び粘着性の調節された部分。

多くの製品及び基質、例えば紙、フィルム、不織布、織
物または編物に対しこのような種々の被覆が可能である
。

異った大きさの孔の配置を使用し、接着剤に富んだ部分
の区域及び少ない部分の区域を変化させることにより、
プリント区域内において局部的に異った接着性をつくる
ことができ、これによって次の因子を調節することがで
きる。

接着力、粘着性、グラブ強さ、引剥がしの際の挙動、可
逆性。

この他に配合物の中に添加剤を加えと、接着部分におい
て接着剤の性質、例えば色の差異を調節することができ
、これによって色合にニュアンスをつけることができる
。これは透明または不透明の基質に適用することができ
る。

下記の実施例により本発明を例示するが、これらの実施
例は本発明を限定するものではない。当業界の専門家は
その経験に基づいて本発明の精神及び範囲を逸脱するこ
となく種々の適当な変形を行い得ることは明らかである
。

添付図面は本発明のシート状構造物の模式図であり、■
は半球状の接着点を示し、２は基質を示す。第１図及び
第２図では接着剤配合物の量が連続的に増加しており、
第３図及び第４図においては不連続的に増加している。

実施例１ 撹拌機、還流冷却器、温度センサー、窒素供給口及び計
量装置を取り付けた容量１５Ｑの重合装置に、２〜エチ
ルへキシルアクリレート、Ｏ，１３４ｋｇのアクリル酸
、０．００２０ｋｇのブタンジオールモノアクリレート
、０．１００ｋｇのブタンジオールジアクリレート、０
．０２０ｋｇのテトラブロモメタン、０．０５０ｋｇの
陰イオン性乳化剤（エトキシ化及びスルフォン化したノ
ニルフェノールのＮａ塩）及び５０．００ｋｇの脱イオ
ン水を、Ｎ２により大気中の酸素を追出した後に入れる
。内容物を撹拌しながら７６°Ｃに加熱する。次いでＩ
Ｏｇの過硫酸アンモニウムを５０ｇの水に溶かし計量し
て加える。重合が始まったら、反応生成物を８４〜８６
°Ｃに保つ。発熱反応終結後、温度を８０°Ｃに調節す
る。

４０分の反応時間経過後、１２５ｇのアンモニア２５％
水溶液、２−５ｋｇの２−エチルへキシルアクリレート
及びさらにｌｏｇの過硫酸アンモニウムを加える。

全反応時間６時間後に重合は完結する。

得られた重合体分散物は次のような性質をもっていた。

固体分含量　５４％ 剪断応力Ｔ　（Ｐａ）　　２５°Ｃにおける粘度（Ｐａ
、ｓ）０．２２　、１０３０．１３　、１０’０．２５
　、　ｔｏ３０．２８　、　ｔｏ’０．４０　、１０’
　　　　　　　０．９４　、１０３表面張力　５５ｍＮ
／　ｍ　２５°Ｃ 一定の半球形をもった自己接着性シート状構造物は次の
方法でつくる。

アクリレート分散物を絹のプリント装置を用いて連続的
に紙に被覆する。この紙は坪量が８０ｇ／ｍ２であり、
裏をカルバミン酸ステアリル（０，７ｇ　／ｍ　２　）
で仕上げられたものである。使用した絹のプリント装置
のステンシルは電気鍍金法でつくられたニッケルの円形
の部材で、外径が２４０ｍｍ　、厚さが約帆１ｍｍであ
った。ローラの上に対応する部材を配置してその上でニ
ッケルの被覆を妨げるステンシルを電気鍍金し、輻４４
ｍｍの孔の開いた細片のステンシルをつくつＩ；。ステ
ンシルの外側の縁の所で直径約３０ｘ　１０−”ｍｍ、
間隔約１　＋ｎ＋ｎで孔が開けられるようにした。この
細片の中央に向って孔の直径は増加し、間隔は減少して
いる。中央の部分では孔の直径は約９０Ｘ　１０−”ｍ
ｍ、間隔は約０．２５ｍｍである。

操作条件：　スペーサーのウェッブの速度１００ｍ／分 次に被覆物を通常の設計をもった乾燥トンネルの中で、
製品を何の問題もなく巻取ってロールにできるまで乾燥
した。これから自己接着性のノートをつくるには、幅４
４ｍｍの接着剤被覆部分の中央の所で長手方向に切断し
、接着剤のない区域の中央でさらに長手方向に切断して
輻７５ｍｍの細片をつくる。この細片は側方に幅２５ｍ
ｍの接着剤被覆部分を有している。半球状の接着剤の数
、従って接着力は縁の方に向うにつれて増加している。

最後にこの細片から長さ１００　ｍｍの個々のノートを
切取りに　。

これらの自己接着性のノートを互いに積重ねてブロック
にした場合、ブロックからもまた成る表面に貼付けた後
でも、柔らかにまた容易に剥がすことができ、後に接着
剤が残留したり、紙に皺が寄ったりする（丸まって立ち
上がる）ことはなかっｔこ　。

実施例２ 引っ張るだけで部分的に剥離できるが、他方では可逆的
に粘着し得る多くの製品がある。このような製品にはお
しめの閉じ部材、袋の閉じ蓋及び再び開くことを意図し
た他の閉じ部材がある。−般にこのことは多数の接着剤
の基質を接合することによってのみ達成できる。

本発明によれば、唯一つの基質を必要とするに過ぎない
。ここでは本発明の製品の利点をおしめの閉じ部材を例
にして説明する。

一部の区域（部分）に強く粘着するように細片をつくる
。他の区域は接着力が縁の方に向って減少するようにし
て良好な剥離特性をもった可逆性が得られるように調節
する。

通常の「何回も閉じられる」おしめの閉じ部材は、製品
に取り付けられた別の細片に対し粘着させる場合にだけ
可逆的に使用できる。接着性の細片を動かすのに必要な
補正を行った後では、おしめのフィルムに永久的に接着
することだけが可能なために、もはや可逆的な接着性は
得られない。

本発明の主な特徴及び態様は次の通りである。

１、半球状の接着点の数がｌ　ｃｍ”当り少なくとも１
０から最大］、５．ＯＯＯに増加し、及び／又は接着性
配合物の被覆面が少なくともＩｇ／ｍ２から最高３０ｇ
／　ｍ２に増加していることを特徴とする底部の直径が
２０〜１００μｍである半球形の接着点をもち何等の痕
跡も残さずに剥離でき且つ再び粘着させ得る自己接着性
のシート状構造物。

２、接着点の数及び／又は接着性配合物の被覆量が剥離
を行おうとする方向に増加している上記第１項記載のシ
ート状構造物。

３、接着点の数は少なくとも１５／ｃｍ”から最高６０
００／ｃｍ”まで、特に少なくとも２０／ｃｍ”から最
高２５００／ｃｍ’まで増加し、それに伴なって接着点
の底部の直径は８０−５００　ｔｔｍ　、特に１００〜
４００　ｐｒｎに亙り変化している上記第１項記載のシ
ート状構造物。

４、接着点の増加によって接着力はポリエチレンから４
５°において１０〜１０００、特に５０〜７００ｃＮ　
７１００ｍｍの範囲で増加し、接着剤配合物の被覆量は
２〜１５、好ましくは２〜６ｇ／ｍ”の範囲で増加して
いる上記第１項記載のシート状構造物。

５、接着点の数及び／又は接着剤配合物の被覆量は再び
減少し、特に元の値に戻り、その増減は１０〜５０ｍｍ
、特に１５〜２５ｍｍの間隔に亙り互いに無関係に進行
している上記第１項記載のシート状構造物。

６、該増加及び随時減少は互いに無関係に連続的にまた
は不連続的に、或いは部分的に行われている上記第１〜
５項記載のシート状構造物。

７、接着点は固体分含量が少なくとも４５％の接着剤分
散物からスクリーン・プリント法、グラビア・プリント
法または「インク・ジェット法」によりつくられ、該分
散物は水性分散物、有機性分散物またはプラスティゾル
である上記第１項記載のシート状構造物。

８、電気鍍金法またはレーザー彫金法による光化学的方
法でステンシルとしてつくられた１１〜３０５メツシユ
、特に６０〜１５０メツシユのスクリーンを使用するス
クリーン・プリント法により接着点がつくられる上記第
７項記載のシート状構造物。

９、接着点の数の増加及び／又は接着剤配合物の被覆量
の増加は、接着力が１０００ｃＮ／　１００ｍｍより、
特に５０００ｃＮ／　１００ｍｍより大きい非可逆性接
着区域と組合わされている上記第１項記載のシート状構
造物。

１００基質としてフィルム、織物、不織布または紙を含
み、接着剤から離れた方の側が特に剥離剤で仕上げられ
ている上記第１項記載のシート状構造物。

１１、紙の自己接着性ノートの形をし、片側が幅ｌ〜５
ｃｍ　ｓ特に２〜４ｃｍの細片であり、このノートの縁
の方に向って接着点の数または接着剤の被覆量が増加し
ている上記第１項記載のシート状構造物。

１２、固体分合量が少なくとも４５％の接着剤の水性分
散物、有機性分散物またはプラスティゾル分散物からス
クリーン・プリント法、グラビア・プリント法または「
インク・ジェット法」により基質を被覆する上記第１〜
１１項記載のシート状構造物の製造方法。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１〜４図は本発明のシート状構造物を示す模
式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、半球状の接着点の数が１ｃｍ＾２当り少なくとも１
   ０から最大１５，０００に増加し、及び／又は接着性配
   合物の被覆面が少なくとも１ｇ／ｍ＾２から最高３０ｇ
   ／ｍ＾２に増加していることを特徴とする底部の直径が
   ２０〜１００μｍである半球形の接着点をもち何等の痕
   跡も残さずに剥離でき且つ再び粘着させ得る自己接着性
   のシート状構造物。 ２、固体分含量が少なくとも４５％の接着剤の水性分散
   物、有機性分散物またはプラスティゾル分散物からスク
   リーン・プリント法、グラビア・プリント法または「イ
   ンク・ジェット法」により基質を被覆することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載ののシート状構造物の製
   造方法。