JPH01299735A - スウエージング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スウエージング加工装置に係り、さらに詳し
くは騒音の発生を軽減したスウエージング加工装置に関
するものである。

［従来の技術〕 線材、丸棒、パイプ等（以下被加工物という）を複数個
のダイスによって囲まれた加工部に配設し、ダイスによ
り被加工物を打撃して所望の形状に加工するスウエージ
ング加工装置は、最近線材等の加工に広く用いられてい
る。

このようなスウエージング加工装置の一例として、特開
昭５８−１５４４３０号公報に開示されたものがある。

この公報に開示されたスウエージング加工装置は、スピ
ンドルに設けた被加工物を加工する径路を囲んで摺動可
能に設けられた複数のダイスと、各ダイスの外側に摺動
可能に配設され、ダイスを加圧して作動させるスウェー
ジングハンマーと、複数のローラとからなり、スウエー
ジングハンマーの外周に配置されたダイスの駆動機構と
、スウエージングハンマーを外方へ弾圧するばね等から
なり、スピンドルを回転させることによりスウエージン
グハンマーをローラと接触させ、これにより上下動する
スウエージングハンマーによってダイスを中心方向に移
動させ、径路に挿入された被加工物を高速度で打撃して
所望の形状に加工するようにしたものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のようなスウエージング加工装置においては、スピ
ンドルを回転するとスウエージングハンマーとローラと
の衝接音が連続的に発生し、さらに被加工物の加工を開
始すると、ダイスと被加工物との打撃音が連続的に発生
するので、被加工物の加工中は両方の音が合成されて非
常に大きな騒音となる。このため、通常、装置の騒音発
生部分をカバーで被覆して消音し、騒音を防止している
。

しかしながら、被加工物の着脱時その他必要に応じてス
ピンドルを回転したま〜カバーの窓をあけて作業をする
ことがあり、この間スウエージングハンマーとローラと
の衝接が続き、８５〜９０ホーンにも達する騒音を発生
するため、いわゆる騒音公害となっていた。

本発明は、上記のような問題点を解決すべくなされたも
ので、加工作業を中断してスピンドルのみを回転してい
る場合は騒音を発生しないスウエージング加工装置を得
ることを目的としたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するため、先端部に加工部
を有しスピンドルの前面に放射状に設けられた複数個の
ダイスと、楔を介して前記各ダイスを作動させるスウエ
ージングハンマーと、該スウエージングハンマーの駆動
機構と、前記ダイスを外方に押圧するばねとを備えたス
ウエージング加工装置において、前記スウエージングハ
ンマーの側壁の前後方向に下面に斜面を有する溝を設け
、該溝に下面に斜面を有し前記楔と共動するカム棒を嵌
合すると共に、該カム棒を前後方向に移動させる機構を
設けたことを特徴とするスウエージング加工装置を提供
するものである。

［作　用］ カム棒を楔と共に後退させると、カム棒の斜面がスウエ
ージングハンマーの溝に設けた斜面に係止してスウエー
ジングハンマーを中心方向に移動させ、スウエージング
ハンマーを駆動機構から遠ざける。これにより、スピン
ドル又は外輪を回転させても両者は衝接せず、騒音を発
しない。

［発明の実施例］ 第１図は一部を断面で示した本発明実施例の側面図、第
２図はそのＡ−Ａ断面図である。両図において、１はス
ピンドル、３は部材を介してスピンドル１に固定された
プーリで、モータ等の駆動源（図示せず）との間にはベ
ルトが掛けられている。このスピンドル１の前端面には
複数の溝４゜４ａ、４ｂが放射状に設けられており、各
溝４〜４ｂ内には一対のガイド板５，５ａがそれぞれ配
設されている。このガイド板５，５ａの間には、先端部
に半円状の加工穴７を有するダイス６、楔８及び外端部
にハンマローラＩＯを有するスウエージングハンマー９
が、半径方向に摺動可能に収容されており、加工穴７に
より加工部７ａが形成されている。

上記のスウエージングハンマー９は、第３図に示すよう
に断面はｙ１字状のブロックからなり、一方の側壁には
後述のリミット板１５が嵌合する溝１１が設けられてお
り、他方の側壁には後述のカム棒が摺動可能に嵌入され
る溝１２が設けられ、この溝１２の底部の前端部側には
下方に傾斜する斜面１３が形成されている。１０は頂部
に取付けられたハンマーローラである。

１４は隣接するダイス６の先端部間に介装されたばねで
、ダイス６、楔８及びスウエージングハンマー９を常時
外方に押圧している。１５は一方のガイド板５とスウエ
ージングハンマー９の溝１１との間に介装されたリミッ
ト板で、スウエージングハンマー９の可動範囲を規制す
る。

２１はスピンドル１の中心部に貫設された穴２内に、軸
方向に摺動可能に挿入された中空の案内軸で、先端部に
はフランジ２２が固定されている。このフランジ２２は
第４図に示すように、案内軸２１への取付部２３、この
取付部２３から外周方向に突設された腕部２４．２４ａ
　、　２４ｂ及び楔８の装着部２５゜２５ａ　、　２５
ｂとからなり、装着部２５〜２５ｂには第１図に示すよ
うに楔°８の基部が嵌合されている。

２６はカム棒で、第３図に示すようにスウェージングハ
ンマー９の溝１２と他方のガイド板５ａに設けた溝との
間に嵌合しうる形状に形成されていて、後部側面にはフ
ランジ２２の腕部２４〜２４ｂに嵌合する縦溝２７が設
けられており、前部下面には下方に傾斜する斜面が形成
されている。

３１は耐摩耗性材料からなる固定の外輪で、この外輪３
１とスピンドル１との間には、所定の間隔で多数のスウ
エージングローラ３３が収容されたローラケージ３２が
配置されており、各スウエージングローラ３３は、スピ
ンドル１の外周面と外輪３１の内周面とにそれぞれ線接
触している。

上記のように構成したスウエージング加工装置のヘッド
において、スピンドル１が例えば矢印ａ方向に回転する
と、これと接触するスウエージングローラ３３は矢印す
方向に転動しながらスピンドル１と同方向に移動する。

一方、スウエージングハンマー９に取付けたハンマーロ
ーラ１０は、スピンドル１の回転に伴って、ローラケー
ジ８２とスウエージングローラ３３に交互に接触しなが
ら転動する。ところで、スウエージングローラ３３はロ
ーラケージ３２から僅かに突出しているため、ハンマー
ローラｌＯがローラケージ３２からスウエージングロー
ラ３３に乗上げると、スウエージングハンマー９、楔８
及びダイス６はそれぞれ中心方向に変位し、スウエージ
ングローラ３３から外れると、ばね１４１；より再び元
の位置に戻る。

したがって、ダイス６の半円状の穴７で構成する加工穴
７ａに被加工物を装入してスピンドル１を回転させれば
、ダイス６は上記の運動を高速度で繰返し、被加工物を
打撃して加工穴７ａの大きさに対応した大きさに成型す
る。

３５は案内軸２１に連結された中空のねじ棒で、回転は
するが軸方向には移動しないナツト３Ｂが螺合されてお
り、このナツト３６には部材を介して歯車３７が固定さ
れている。３８は例えばＮＣ装置によって制御されるサ
ーボモータで、その出力歯車３９は中間歯車を介して歯
車３７と噛合っている。したがって、サーボモータ３Ｂ
を正又は逆方向に回転させることにより、出力歯車、中
間歯車、歯車３７を介してナツト３Ｂを右又は左に回転
させ、これに螺合されたねじ棒３５と案内軸２１を軸方
向に移動させる。

そして、フランジ２２に取付けた楔８を移動させること
によりダイス６を半径方向に摺動させ、先端部に設けた
加工穴７で形成する加工部７ａの大きさを調整する。

また、案内軸２１が後退してフランジ２２に取付けられ
たカム棒２Ｂがある位置に達すると、その斜面２８がス
ウエージングハンマー９の溝１２に設けた斜面１３に係
止し、さらに後退するとこの斜面２８によりスウエージ
ングハンマー９を中心方向゛に°押下げる。案内軸２１
が前進してカム棒２６の斜面２８がスウエージングハン
マー９の斜面１３から外れると、スウエージングハンマ
ー９はばね１４に付勢されて元の位置に復帰する。

次に、上記のように構成した本発明の詳細な説明する。

（１）サーボモータ３８を駆動して案内軸２１及びこれ
に取付けられた楔８を前進又は後退させ、各ダイス６を
移動させて加工部７ａを被加工物の加工寸法に対応させ
る。このときの状態を第５図に示す。

（２）例えばコイル状に巻かれた被加工物を伸してねじ
棒３５、案内軸２１の中空部から、ダイス６で形成した
加工部７ａに送り込む。

（３）スピンドル１を回転させ、ダイス６により被加工
物を打撃して所望の形状に成型する。このとき、ＮＣ装
置で、サーボモータ３８を制御して被加工物の加工寸法
に応じて楔８を前進又は後退させ、また被加工物の送り
を制御する。

（４）加工が終ると被加工物をヘッドから送り出し、カ
ッタ（図示せず）で切断して次の被加工物を送り込み、
再び加工を開始する。

このような被加工物の加工時に、ハンマーローラ１０と
スウエージングローラ３３との衝接及びダイス６による
被加工物の打撃によって、激しい騒音を発することは前
述の通りである。

（５）被加工物の交換等のため、スピンドル１を回転し
たま〜作業を中断する場合は、サーボモータ３８を駆動
して案内軸２１を後退させる。これにより案内軸２１に
連結した楔８及びカム棒２Ｂも後退し、ダイス６はばね
■４に付勢されて外方に移動すると共に、カム棒２６は
第６図に示すようにその斜面２８がスウエージングハン
マー９に設けた溝１２の斜面１３に係止し、スウエージ
ングハンマー９をばね１４に抗して押し下げる。この結
果、ハンマーローラｌＯとスウエージングローラ３３と
の間には間隙ｇが形成され、スピンドル１が回転しても
ハンマーローラｌＯはスウエージングローラ３３に接触
しない。

これにより、スピンドル１の回転を続けても、両者の衝
接による騒音は全く発生しない。

（６）作業を再開する場合は、案内軸２１を前進させて
第５図の状態に戻せばよい。

上記の説明では、スピンドルを回転して被加工物を加工
する方式のスウエージング加工装置に本発明を実施した
場合について説明したが、本発明はスピンドルを固定し
、ローラケージを含む外輪を回転させて被加工物を加工
する方式のスウエージング加工装置にも実施することが
できる。また上記実施例ではサーボモータで駆動される
ナツトとねじ棒により楔及びカム棒を移動させる場合に
ついて説明したが、他の機構を用いてもよい。

さらに、スウエージングハンマーにハンマーローラを取
付けた場合を示したが、ハンマーローラを省略し、スウ
エージングハンマーの頂部を直接スウエージングローラ
と衝突させるようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば作業中
断中は楔と共動するカム棒によりスウエージングハンマ
ーを下降させ、スウエージングハンマーをスウエージン
グローラから切離すようにしたので、スピンドルの回転
を続けても全く騒音を発生することがなく、作業環境を
きわめて静粛に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を断面で示した本発明実施例の側面図、第
２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図はスウエージングハン
マーとカム棒の実施例の斜視図、第４図（ａ）はフラン
ジの実施例の縦断面図、（ｂ）はその左側面図、（Ｃ）
は右側面図、第５図、第６図は本発明要部の作用説明図
である。 １ニスピンドル、４：溝、６：ダイス、７ａ：加工部、
８：楔、９：スウエージングハンマー、１０：ハンマー
ローラ、１２，２７　：溝、１３．２８：斜面、１４：
ばね、２に案内軸、２２：フランジ、２４〜２４ｂ＝腕
部、２６：カム棒、３１：外輪、８２：ローラケージ、
３３：スウエージングローラ、３５：ねじ棒、３Ｂ：ナ
ツト、３８：サーボモータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）先端部に加工部を有しスピンドルの前面に放射状
   に設けられた複数個のダイスと、楔を介して前記各ダイ
   スを作動させるスウエージングハンマーと、該スウエー
   ジングハンマーの駆動機構と、前記ダイスを外方に押圧
   するばねとを備えたスウエージング加工装置において、 前記スウエージングハンマーの側壁の前後方向に下面に
   斜面を有する溝を設け、該溝に下面に斜面を有し前記楔
   と共動するカム棒を嵌合すると共に、該カム棒を前後方
   向に移動させる機構を設けたことを特徴とするスウエー
   ジング加工装置。