JPH01298360A - 印刷版現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は現像原液と水との希釈攪拌による現像液及び該
液を塗布する吐出口を常に新鮮な状態に保持し高品質の
印刷版の現像が、自動的に正確且つ効率的に行えるよう
に改良した少量現像液供給型印刷版現像装置に関する。

〔従来の技術〕

感光材料を用いた印刷版、特にＰＳ版の現像装置は、第
３図に示すように、フレームＩに各機能が収納され、ジ
ヤツキポルト１３を介して床に据付けられている。そし
てＰＳ版等の印刷版１０１が挿入台１０２から供給され
、搬送ローラ２Ａ、２Ｂに挾持されガイドローラ２Ｃに
保持されながら搬送され、シャワーパイプ３によって、
現像液が印刷版表面に浴びせられて、ブラシローラ５に
より更に濡れ面の感光層の膨潤溶解剥離を容易にするこ
とにより現像を進行させ、そして次の水洗工程に搬送さ
れ、シャワーパイプによる水流を浴びせられて水洗され
、次に、ガム液又はリンス液が印刷版表面に塗られ現像
処理を終わり回収されるようにしである。

そして、現像槽９の現像液はポンプＰによって熱交換器
９Ａを通して循環温調されるとともにポンプ８Ａによっ
て、シャワーパイプ３より吐出されながら繰返し、循環
して使用されている。

又、同様に水洗槽ｌＯの水、リンス槽１１のリンス液も
それぞれポンプ８　Ｂ　、８　Ｃによってシャワーパイ
プ３Ａ、３Ｃより吐出されながら循環使用されている。

しかし、現像液のように温調はされない。

この間図示はしていないが新液も定期的に旧液と交換さ
れるようにしである。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような印刷版の現像装置では現像液が酸化し易く、
循環使用させ新液を補充して行っても現像液の劣化が大
きく安定した現像品質が得られに＜＜、又ンヤワー浴に
よる現像剤の飛散による装置の汚染がおこるという欠点
があった。

このような欠点を解決するため、少量の必要なだけの現
像剤を印刷版表面に均一に一様に塗布させる現像装置を
提供することが必要になる。

しかし少量現像液供給型印刷版現像装置において、感光
面に供給されて塗布される現像液は常に新鮮でしかも正
確に希釈された現像液が安定して供給されなければなら
ない。

そのためあらかじめ大量に希釈された現像液を大気開放
の大容量タンクに貯蔵しておくのは好ましくなく、密閉
容器から必要量に見合う小ロフト′ずつの原液を希釈し
ながらとりだして供給塗布することが新鮮さを保つのに
合理的である。しかしこのような処置をとっても運転中
にＰＳ版の供給を途中で長時間中止して後続がしばらく
ないときなどは希釈現像液はどんどん劣化をして行くし
、それとともに少量現像液の供給系統の特に印刷版への
塗布用現像液吐出口近傍が乾いた状態になり現像液の析
出物が付着したりしている。したがって、そのような場
合には印刷版面に塗布される現像液の組成が一時的に変
わったり吐出口の状態が変わることによる塗布むらが生
じたりすることがある。

本発明はこのような課題を解決した現像品質の高い少量
現像液供給型印刷版現像装置を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は現像液塗布式の印刷版現像装置の運転中であ
って現像液の供給部材に印刷版を供給処理しない期間中
の所定時間毎に所定量の現像液を供給し、該所定時間内
に前記印刷版が供給される場合には該印刷版に対応して
前記現像液供給部材に現像液を供給できるように制御手
段を有することを特徴とする印刷版現像装置によって達
成される。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図を用いて説明する。

図中、従来例と同じ機能をもつ部材は同じ番号をもって
表示する。

又、本発明は本実施態様だけに限定されるものではない
。

本発明の感光材料を用いた印刷版、特に２３版の現像装
置は第１図に示すようにフレームｌに各機能が収納され
ジヤツキポルト１３を介して床に据付けられている。そ
して調節ナツト１３Ａによってレベル調節がなされる。

そして、ＰＳ版等の印刷版ｌｏｔが挿入台１０２からプ
レヒートローラ部１３０を経て供給され搬送ローラ２Ａ
、２Ｂに挾持されガイドローラ２Ｃに保持されながら搬
送されてくる。そして現像液塗布の吐出口である現像液
供給部材としてのベーススリットノズル部２０で、ガイ
ドローラ２Ｃ上に供給されてくる印刷版の感光層面に新
鮮な現像液が必要なだけ少量ずつ流出され一様均一に塗
布される。次に浅底式のデイツプ現像槽部５０にて、搬
送中の印刷版はローラ１５にガイドされて浸漬現像され
ブラシローラ５にて濡れ面の感光層の膨潤、溶解、剥離
を容易にすることにより現像を促進させながら次工程の
水洗工程に搬送されシャワーパイプによる水流を浴びて
水洗され、次のガム塗布工程又はリンス工程に進む。そ
して図示していないが乾燥工程を経て現像処理が終り回
収されるようになっている。

ここで浅底のデイツプ現像槽は液面表面積が大きく、又
ローラ１５でガイドされる印刷版１０１が液中を搬送し
てかきまぜられるので、蒸発し易くなっている。そこで
蒸発防止手段として蓋４０が設けられている。尚、浅底
式のデイツプ現像槽によるデイツプ現像は塗布現像によ
る印刷版周辺のエツジ効果と称される未現像部分を解消
するために設けられたものである。該未現像部分は印刷
工程においてよごれを生じさせるので好ましくない。し
かしここの現像液の新鮮度はそれ程必要とされない。

次に、現像液の混合部６０及び現像液供給部材（ベース
スリットノズル部）への供給ポンプ１１０について説明
する。

現像液原液はカートリッジタンク６１に入れられ、該タ
ンクは固定架台６５に沿ってスライドする移動架台６４
上にさかさにされて載置され該タンクの柱部６２から補
助タンク６８の注入部にホースで接続されている。補助
タンク６８の上部は細くしである部分６７を形成し且つ
大気に解放されている。しかし、大気との接触面積が小
さいので原液が酸化されることが少い。そして、補助タ
ンク６８の下部は広い部分６８Ａを形成し、しかもカー
トリッジタンク６１の最下部よりも低くなるようにしで
ある。これによって補助タンク６８の一部を透明にして
おけば、カートリッジタンク内の液面を知ることが可能
になり、又、カートリッジタンクの底部近辺の補助タン
クに液面検出器としてフロートスイッチＳＷＯを設けて
おけばカートリッジタンク内の現像原液が空になるまで
使われて、フロートスイッチＳＷ○が作動しても補助タ
ンクにはまだ原液があるので、装置全体の運転をとめる
ことなく新しい原液のカートリッジタンクと交換するこ
とができる。

ここでカートリッジタンク６１はキュービテーナとして
原液詰めで市販されているものをほぼそのまま使用する
ことができるので便利である。そして、補助タンク６８
の吐出口からホースでポンプ６９Ａの注入口に配管され
、該ポンプの吐出口から混合槽８１にホース配管がなさ
れている。

一方希釈水の水槽７１はポンプ６９Ｂの注入口に接続さ
れ更に該ポンプの吐出口は、混合槽へ配管されている。

通常現像液原液ｌに対して希釈水５になるように各ポン
プの吐出量が調節しである。しかし希釈度はこれに限定
されるものでなく、多様に調節可能である。

このようにして混合槽内の両液は撹拌器８２によって充
分混合され、フロートスイッチＳＷＩが検出するまで両
液が注入されながら混合される。そしてそのまま停止待
機して現像液−時貯蔵槽内のレベル検出用フロートスイ
ッチＳＷ３が現像液の残量が少なくなったことを検知す
るとバルブ開閉ソレノイドが作動して底部のバルブ８３
が開いて現像液−時貯蔵槽８５の底に近い部分８７から
送りこまれる。この間、現像原液と水の混合槽８１への
送りこみは中止される。そして現像液−時貯蔵槽内に混
合済み現像液が流れこみフロートスイッチＳＷ２が液面
を検出すると前記バルブ開閉ソレノイドが作動してバル
ブが閉まり再び現像原液、水が混合槽内に注入されて行
き攪拌器８２が駆動される。そして次のロットの現像液
の混合希釈が前のロットの現像液が消費される前に完了
するようにしである。したがって現像液−時貯蔵槽８５
からの現像液の供給が印刷版現像の途中でとぎれること
はない。

現像液−時貯蔵槽８５内の現像液は該槽下部の流出口か
ら配管によって供給ポンプ１１０の流入側に接続される
。該ポンプ！１０はベローズポンプ１１１゜１１２．１
１３を３連で使い、お互いに位相が１２０°ずつずれて
吸込吐出を繰り返すようにしてあり、吐出側の脈動がと
れて均一な現像液塗布が行われるようになっている。そ
して、該ポンプ１１０より吐出された現像液は温調器１
１５を通ることによって、一定温度にした状態で現像液
供給部材（ベーススリットノズル部）２０に送りこまれ
印刷版への現像液塗布がなされる。

さて、水洗槽１０の水、リンス槽１１のリンス液はそれ
ぞれポンプ８Ｂ、８Ｃによってシャワーバイズ３Ａ、３
Ｃより吐出されながら循環使用されている。この間、図
示してないが新液と旧液の交換が定期的に行われるよう
にしである。

ところで本発明の現像装置では現像液供給部材（ベース
スリットノズル）を設けて、現像液を循環使用すること
なく常に新液を塗布現像に必要な量だけ供給し、ごくわ
ずかの余剰の現像液は別の回収バット　（ドレン槽）に
溜めて原則として廃液にする少量現像システムをとって
いる。

尚、本実施例に用いた感光材料、現像液及び露光条件は
具体的には、下記に示すものである。しかし勿論これだ
けに限定されるものではない。

ポジ型ＰＳ版 厚さ０．２４ｍｍのＪ　Ｉ　３１０５０アルミニウム板
を２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、脱脂処理
を行った後に、希塩酸溶液中にて電気化学的に粗面化し
、よく洗浄した後に希塩酸溶液中で陽極酸化処理を行っ
て２．５ｇ／ｍ”の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面
上に形成させた。

得られたアルミニウム板を水洗、乾燥後、下記組成の感
光液を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾
燥してポジ型２８版を得た。版の寸法は１０１００３Ｘ
８００と　した。

（感光液） レゾルシン−ベンズアルデヒド樹脂の ナフトキノン−１，２−ジアジド（２）−５−スルホン
酸エステル（特開昭 ５６−１０４４号公報の実施例１に記載されているもの
）　　　　　　　　　　　　・・・１部タレゾール−フ
ェノール− ホルムアルデヒド樹脂　　　　　　　・・・３部ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェノールーベンズ アルデヒド樹脂のす７トキノンー １．２−ジアド（２）−５− スルホン酸エステル（特開昭６０−３１１３８号公報の
実施例１に記載されているもの）・・・０．１部 クリスタルバイオレット （Ｂ、Ａ、Ｓ、Ｆ、製　染料）　　　　　　　・・・０
．０５部エチレングリコールモノメチルエーテル・・・
２０部 得られたポジ型２８版に透明ポジティブフィルムを密着
させて２キロワツトのメタルハライドランプで７０ｃｍ
の距離から６０秒間露光を行った。

ネガ型２５版 また、厚さ０−２４ｍｍのＪ　Ｉ　Ｓ　１０５０アルミ
ニウム板を２０％リン酸ナトリウム水溶液に浸漬して脱
脂し、希硝酸溶液中にて電気化学的に粗面化し、よく洗
浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って１．５
ｇ／ｍ”の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上に形成
させた。

得られたアルミニウム板を、さらにメタケイ酸ナトリウ
ム水溶液中に浸漬して封孔処理を行い、水洗い、乾燥し
た後に、下記の感光液を乾燥重量２．０ｇ／ｍ”となる
ように塗布し、乾燥してネガ型２５版を得た。

（感光液） ｐ−ジアゾジフェニルアミンと パラホルムアルデヒドとの縮合物 のヘキサフルオロ燐酸塩　　　　　　・・・１部Ｎ−（
４−ヒドロキシフェニル メタクリルアミド共重合体（特公昭 ５７−４３８９０号公報の実施例１に記載のもの）・・
・１０部 ビクトリア・ピュア・ブルー・ＢＯＨ （保土谷化学（株）製、染料）・・・０．２部エチレン
グリコールモノメチルエーテル・・・１００部 このネガ型２５版に透明ネガティブフィルムを密着させ
て２キロワツトのメタルハライドランプで７０ｃｍの距
離から、３０秒間露光を行った。

上記の露光済みのポジ型及びネガ型２５版を第１図に示
した自動現像機を用い、下記現像液Ｉで現像処理した。

現像液！（ポジ型及びネガ型２５版に兼用）・ケイ酸ナ
トリウム （ＪＩＳケイ酸ソーダ３号）　　　５重量部・水酸化ナ
トリウム　　　　　　　　２重量部俸フェニルセロソル
フ１ｆｔｉ部 ・ペレックスＮＢ−Ｌ （商品名花王（株）社製アニオン型界面活性剤）１０重
量部 ・無水亜流酸ナトリウム　　　　　　１重量部・エマル
ゲン＋４７ （商品名花王（株）社製非イオン型界面活性剤）０．１
重量部 、水　　　　　　　　　　　　　　　１２０重量部現像
液■（ポジ型ＰＳ版専用） ・Ａ珪酸カリ （日本化学工業（株）社製　珪酸カリウム）１００重量
部 、水　　　　　　　　　　　　　　１０００重量部・安
息香酸　　　　　　　　　　　　２０重量部・エマルゲ
ン１４７ （化工（株）社製　ノニオン型界面活性剤）１重量部 ・５０％水産化カリウム　　　　　　　２０重量部調整
液２５°ＣにおいてｐＨ１３，ｏｏに調製した。

現像液■（ネガ型ｐｓ版専用） ・ジェタノールアミン　　　　　　１．５重量部・フェ
ニルセロソルブ　　　　　　３．５重！［部・ｐ　−’
−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸　　　２．０重量部・５０
％水産化カリウム　　　　　　１．０重量部・ベレンク
スＮＢＬ （化工（株）アニオン型界面活性剤）１．０重量部・亜
硫酸ナトリウム　　　　　　　０．３重量部・水　　　
　　　　　　　　　　９０．７重量部面、ポジ型、ネガ
型兼用現像液については本出願人により特願昭６３−５
０４９９に、ポジ型専用及びネガ型専用の現像液につい
ては本出願人により特願昭６３−５０４９８に出願済み
である。

このような現像方式をとって、印刷版をほぼ定常的に一
定の間隔をとって供給搬送する場合は勿論問題はおこら
ないが、印刷版の供給がとぎれある所定時間（約５分）
以上後続の現像が行われないときは、希釈して溜められ
た現像液は劣化が進み新鮮さがだんだんうすれていき、
このまま放置すると少量の新鮮な必要なだけの現像液を
直接供給して現像の仕上り品位を格段に向上させるとい
うメリットがなくなり、場合によっては、粗悪な現像品
質になってしまう。

そこで特定時間以上後続の印刷版が供給されないときは
、希釈現像液の一時貯蔵槽８５内の現像液の全部又は一
部を、バルブ１５４をドレン側に切換えて回収バット（
ドレン槽）に排液してしまったり、或いは３連の供給ポ
ンプ１１０で現像液供給部材（ベース・スリット・ノズ
ル）へ送液するのをバルブ１５３を切換えて、第２現像
ゾーンのデイツプ現象槽５０に送液してしまいなおも不
用な液は、該現像槽５０のバルブ１５５をドレン側に切
換えて回収バット（ドレン槽）に排液してしまう方式に
しである。

又、本現像装置としては、前記供給ポンプ１１０で第１
現像ゾーンの現像液供給部材（ベーススリットノズル）
２０へ送液された現像液の一部はそこのバット１５８内
に溜められることになるが、定常的に現像が進みバット
内の現像液が新鮮なうちはバルブ１５２の切換えにより
現像液−時貯蔵槽８５内に還元されて循環の経路をとら
せることも可能にしである。又、新鮮さが失われたとき
は前記バルブ１５２をドレン側に切換えて排液してしま
うようにしである。又、前述したように新鮮さが失われ
るとされる前記特定時間部ち休止時間５分がたったとき
、現像液−時貯蔵槽８５内の希釈現像液の一部１６ｃｃ
を第１現像ゾーンの現像液供給部材（ベーススリットノ
ズル）２０を通ってバット１５８に溜め、その同量の現
像液をバルブ１５１を通して補充ポンプ１５６によって
第２現像ゾーンのバット５０に供給している。そして不
用になったものは前述のようにバルブ１５５を通じてド
レン槽に排液してしまうようにすることも可能にし、又
場合によっては前記バルブ１５１を切換えて直接ドレン
槽に排液してしまうこともできるようにしである。

このようにいろいろの排液モードがプログラム可能にし
である。

このようにして、正しい標準現像が少量ずつ無駄なく効
率よく印刷版に対して行われるように現像液の性能保持
管理を行っている。

そして前述のように５分以上印刷版が送られないで現像
を休んでることが検出されると６秒間１６ｃｃの新鮮な
現像液が現像液供給部材（ベースス’Ｊ　ｙトノズル）
２０から第１現像ゾーンのバット１５８に溜められ、同
時に同量の現像液が同バッ）　１５８がらバルブ１５１
及びポンプ１５６によって第２現像ゾーンのバット５０
に供給されるようにしである。これによって、バラ）　
１５８及び５０内の現像液の新鮮さと現像液供給部材（
ベーススリットノズル）内部の清浄さが保持されるよう
にしである。

ところで、５分〜１５分ぐらいの休止の場合の処置は上
述のようにして安定を保っているが、装置への通電を切
ってもっと長時間休止したあとの現像再開に当たっては
、現像液供給部材（ベーススリットノズル）が乾いて、
その内面に現像液中の一部の成分が析出してしまうこと
がしばしばある。

このような状態で現像液を供給して印刷版に塗布しても
現像液そのものの組成がかわっていたり更にノズルの内
部に析出物がかたまっていることによる吐出量や吐出状
態の不均一に起因する現像液の塗布むらが生じてしまう
。

このような現象を避けるために長時間休止後の現像再開
に当たっては現像装置の運転に当たり電源スィッチを入
れた状態で運転準備が完了したらその時点から１分間現
像液供給部材（ベーススリットノズル）２０に現像液を
タンク８５からポンプ１１０バルブ１５３を通じて菊全
版の場合約１６２ｃｃ／分の吐出量で供給しつづけさせ
る。

以上の作用をわかり易く整理してフローチャートにした
ものが第２−Ａ図、第２−Ｂ図である。

上記のように現像液を供給しつづける吐出量及び一定時
間は本実施例では１６２ｃｃ／分、６秒間稼働で１６ｃ
ｃとしたが、これに限定されるものでなく、現像液の処
方がかわる場合には、それに最適な吐出量及び時間を選
定することが可能であることは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明により歩容量の現像原液を１０ツトとして、該ロ
ント毎に希釈攪拌が行われ、できた現像液が一時貯蔵槽
に入れられて小出しに必要量を供給されるようにし更に
印刷版の現像を所定時間以上体止するときは、現像液の
吐出口であるベーススリットノズルに特定時間毎に一定
量づつ新鮮な現像液を補給して析出物を洗い流すことに
より、常に新鮮な現像液新液か印刷版に塗布されるよう
になり、高品位、高性能で高効率の現像管理が可能な少
量現像液供給型印刷版現像装置が実現できるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の全体構成図。 第２−Ａ図、第２−Ｂ図は本発明の１実施例の全体フロ
ーチャート。 第３図は従来の循環式現像装置の全体構成図。 ２０・・・現像液供給部材（ベーススリットノズル部）
６０・・・現像液混合部 ６１・・・カートリッジタンク ６８・・・補助タンク ８１・・・混合槽 ８２・・・攪拌器 ８３・・・電磁弁 ８５・・・現像液−時貯蔵槽 １１０・・・供給ポンプ Ｓ　ＷＯ，Ｓ　Ｗ　ｌ、Ｓ　Ｗ２．Ｓ　Ｗ３・・・液面
検出用フロートスイッチ １５１．１５２，１５３，１５４，１５５・・・切換バ
ルブ１５６・・・補充ポンプ ＋５８・・・バット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 現像液塗布式の印刷版現像装置の運転中であって、現像
   液供給部材に印刷版を処理しない期間中の所定時間毎に
   所定量の現像液を供給し、該所定時間内に前記印刷版が
   供給される場合には該印刷版に対応して前記現像液供給
   部材に現像液を供給できるように制御する制御手段を有
   することを特徴とする印刷版現像装置。