JPH01294581A - サイアロン−非酸化物焼結体の製造方法 - Google Patents
サイアロン−非酸化物焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01294581A JPH01294581A JP63123796A JP12379688A JPH01294581A JP H01294581 A JPH01294581 A JP H01294581A JP 63123796 A JP63123796 A JP 63123796A JP 12379688 A JP12379688 A JP 12379688A JP H01294581 A JPH01294581 A JP H01294581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sialon
- nonoxide
- powder
- sintered
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 8
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 8
- 229910003564 SiAlON Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 （産業上の利用分野〕
本発明は、サイアロン−非酸化物焼結体の製造方法に係
り、原料であるサイアロンおよび非酸化物の特性および
混合割合を限定することによって、該焼結体の強度、酸
化増量等を改善せしめた焼結体の製造方法に関する。
り、原料であるサイアロンおよび非酸化物の特性および
混合割合を限定することによって、該焼結体の強度、酸
化増量等を改善せしめた焼結体の製造方法に関する。
ｂ、 （従来の技術〕
サイアロン（Ｓｉａ−ｚＡ ｉｔ ｚＯ２Ｎｌｌ−□）
および非酸化物を原料とした焼結体の製造方法は知られ
ている。
および非酸化物を原料とした焼結体の製造方法は知られ
ている。
たとえば、Ｚ ＝ ０．５のβサイアロン粉末に粒径１
〜５μｍの非酸化物粉末ＳｉＣを約０．５〜４０ｖｏｌ
χ（０，５〜４０−ｔ％）配合してつくったマトリック
ス材および骨材として最大粒径３１厘の非酸化物（たと
えばＳｉＣ，Ａ ｊ！ Ｎ等）をそれぞれ２０〜４０ｗ
ｔ％、８０〜６０ｗｔ％混合し、成形し、焼結して耐火
物を製造する方法が開示されている（特公昭６２−１０
９５４）。
〜５μｍの非酸化物粉末ＳｉＣを約０．５〜４０ｖｏｌ
χ（０，５〜４０−ｔ％）配合してつくったマトリック
ス材および骨材として最大粒径３１厘の非酸化物（たと
えばＳｉＣ，Ａ ｊ！ Ｎ等）をそれぞれ２０〜４０ｗ
ｔ％、８０〜６０ｗｔ％混合し、成形し、焼結して耐火
物を製造する方法が開示されている（特公昭６２−１０
９５４）。
この耐火物の常温曲げ強度は５ ｋｇｆ／ｗｍ” 、耐
腐食性を示す酸化増量は４０ｍｇ／ＣＩＡであった。
腐食性を示す酸化増量は４０ｍｇ／ＣＩＡであった。
ｃ、 （発明が解決しようとする問題点）しかしながら
、「次世代産業基盤技雨」（通商産業省）の「ファイン
セラミックス」の研究開発目標に示されているように、
セラミックスを高温構造材として利用する場合、１３０
０℃の曲げ強度は３０ ｋｇｆ／龍”以上、酸化増量は
１ ｍｇ ／ ｃｎｌ以下の特性を具備するものが望ま
れていた。
、「次世代産業基盤技雨」（通商産業省）の「ファイン
セラミックス」の研究開発目標に示されているように、
セラミックスを高温構造材として利用する場合、１３０
０℃の曲げ強度は３０ ｋｇｆ／龍”以上、酸化増量は
１ ｍｇ ／ ｃｎｌ以下の特性を具備するものが望ま
れていた。
ｄ、 Ｃ問題点を解決するための手段〕そこで本発明者
らは、前記目標値を十分満足したサイアロン−非酸化物
焼結体を製造する方法について鋭意研究した結果、特定
のサイアロンおよび非酸化物を特定範囲で混合し、焼結
すれば、所望の焼結体が得られることを知見して、本発
明を完成させた。
らは、前記目標値を十分満足したサイアロン−非酸化物
焼結体を製造する方法について鋭意研究した結果、特定
のサイアロンおよび非酸化物を特定範囲で混合し、焼結
すれば、所望の焼結体が得られることを知見して、本発
明を完成させた。
すなわち、本発明の要旨は、サイアロンおよび非酸化物
の混合物を成形し、焼結してサイアロン−非酸化物焼結
体を製造する方法において、β相が７０ｖｏｌ％以上、
平均アスペクト比が３以下、かつ平均粒径が１μｍ以下
のサイアロン６０〜９７ｖｏ１％と平均粒径が１μｍ以
下の非酸化物４０〜３ｖｏｌ％からなる混合物を用いる
ことを特徴とするサイアロン−非酸化物焼結体の製造方
法にある。
の混合物を成形し、焼結してサイアロン−非酸化物焼結
体を製造する方法において、β相が７０ｖｏｌ％以上、
平均アスペクト比が３以下、かつ平均粒径が１μｍ以下
のサイアロン６０〜９７ｖｏ１％と平均粒径が１μｍ以
下の非酸化物４０〜３ｖｏｌ％からなる混合物を用いる
ことを特徴とするサイアロン−非酸化物焼結体の製造方
法にある。
つぎに、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用するサイアロンは、β相の含有量、平均ア
スペクト比および平均粒径が前記した範囲内にあれば、
いかなる市販品を採用してもよい。
スペクト比および平均粒径が前記した範囲内にあれば、
いかなる市販品を採用してもよい。
サイアロンは、７０シ０１％以上がβ相であり、他はα
相である。β相含有量が７０シＯ１％未満であると焼結
体を大気中で高温（たとえば、１３００℃）に保持した
場合、酸素と反応して酸化増量が大きくなり、焼結体表
層にガラス相を多量に生成し、甚だしい場合には、あぶ
く状になって、摺動部たとえばピストンを有する高温構
造材には使用できない。β相含有量は、できるだけ多い
方が望ましく、できれば３Ｑｖｏ１％以上がよい。
相である。β相含有量が７０シＯ１％未満であると焼結
体を大気中で高温（たとえば、１３００℃）に保持した
場合、酸素と反応して酸化増量が大きくなり、焼結体表
層にガラス相を多量に生成し、甚だしい場合には、あぶ
く状になって、摺動部たとえばピストンを有する高温構
造材には使用できない。β相含有量は、できるだけ多い
方が望ましく、できれば３Ｑｖｏ１％以上がよい。
平均アスペクト比は、混合物を加圧成形するときの圧力
とも関連するが、３を超えるとかなり高圧（たとえば３
０００ ｋｇ ｆ ／ ｃｒＡ ）成形した場合でも焼
結体の密度は高くならず、曲げ強度の改善も見られない
うえに、焼結性も悪く好ましくない。好ましい平均アス
ペクト比は１〜２である。
とも関連するが、３を超えるとかなり高圧（たとえば３
０００ ｋｇ ｆ ／ ｃｒＡ ）成形した場合でも焼
結体の密度は高くならず、曲げ強度の改善も見られない
うえに、焼結性も悪く好ましくない。好ましい平均アス
ペクト比は１〜２である。
平均粒径は焼結体の曲げ強度に影響し、１μｍを超える
とその強度を低下させるので好ましくない。
とその強度を低下させるので好ましくない。
非酸化物は、市販のＳｉＣ＋ ＢａＣ，ＢＮ、 ＴｉＣ
，ＴｉＮ等である。これらの中には結晶形態を数種有す
るものもあるが、それについては、特に限定しない。
，ＴｉＮ等である。これらの中には結晶形態を数種有す
るものもあるが、それについては、特に限定しない。
非酸化物の粒径もサイアロン同様焼結体の曲げ強度を左
右する一要因であり、その平均粒径が１μｍを超えると
強度低下をきたすので、好ましくない。
右する一要因であり、その平均粒径が１μｍを超えると
強度低下をきたすので、好ましくない。
焼結体の製造方法は下記のとおりである。
すなわち、前述したサイアロンおよび非酸化物の各粉末
をまず混合する。その混合方法は、乾式、湿式いずれの
方法によってもよいが、湿式の場合は混合後、乾燥し、
解砕する必要がある。混合割合は規定した範囲で行なう
ことが肝要である。サイアロンの割合が６０ｖｏ１％未
満になると相対的に非酸化物が多くなり過ぎ、前述した
酸化増量が大きくなって好ましくなく、また逆に９７ｖ
ｏｌ％を超えると、非酸化物が少量のため、原料の均一
混合がむづかしくなるばかりでなく、破壊靭性が小さく
なり、構造破壊の一原因となるなど新たな欠点が顕現す
るのでやはり好ましくない。望ましいサイアロンと非酸
化物の混合割合は９５〜８０ｖｏ１％、５〜２０νｏ１
％である。
をまず混合する。その混合方法は、乾式、湿式いずれの
方法によってもよいが、湿式の場合は混合後、乾燥し、
解砕する必要がある。混合割合は規定した範囲で行なう
ことが肝要である。サイアロンの割合が６０ｖｏ１％未
満になると相対的に非酸化物が多くなり過ぎ、前述した
酸化増量が大きくなって好ましくなく、また逆に９７ｖ
ｏｌ％を超えると、非酸化物が少量のため、原料の均一
混合がむづかしくなるばかりでなく、破壊靭性が小さく
なり、構造破壊の一原因となるなど新たな欠点が顕現す
るのでやはり好ましくない。望ましいサイアロンと非酸
化物の混合割合は９５〜８０ｖｏ１％、５〜２０νｏ１
％である。
上述の要領で製造された混合物は、慣用の方法によって
所定の形状に加圧成形され、引き続き、１７００〜１８
５０℃、１時間以上大気中で焼結すれば、所望のサイア
ロン−非酸化物焼結体が得られる。
所定の形状に加圧成形され、引き続き、１７００〜１８
５０℃、１時間以上大気中で焼結すれば、所望のサイア
ロン−非酸化物焼結体が得られる。
なお、上記混合物を製造するさい、必要に応じて通常使
用されている焼結助剤、たとえばｙ、ｏ３゜ＡｌｚＯｓ
、 ＭｇＯ等を適宜添加することはさしつかえない。
用されている焼結助剤、たとえばｙ、ｏ３゜ＡｌｚＯｓ
、 ＭｇＯ等を適宜添加することはさしつかえない。
ｄ、 （実施例〕
１）まず、β相含有量の異なるＡ、８２種類のサイアロ
ン粉末を還元窒化法で合成し、酸化増量試験を行ない、
適正なβ相含有量を決定した。すなわち２μｍ以下のＳ
ｉＯ□、 ＡＡＺＯ３およびカーボンの３原料を重量
比で１３：１：６の割合に混合したのち、窒素雰囲気中
１５５０°Ｃ１保持時間をかえて加熱した後、７００℃
で脱カーボンを行なった。
ン粉末を還元窒化法で合成し、酸化増量試験を行ない、
適正なβ相含有量を決定した。すなわち２μｍ以下のＳ
ｉＯ□、 ＡＡＺＯ３およびカーボンの３原料を重量
比で１３：１：６の割合に混合したのち、窒素雰囲気中
１５５０°Ｃ１保持時間をかえて加熱した後、７００℃
で脱カーボンを行なった。
得られた各サイアロン粉末をＸ線回折計で測定したとこ
ろ、Ｓ１５．５八１０．．０゜、ＳＮ？、５からなるβ
相が生成していることが確認され、残りはα相であった
。同時にβ相の含有量を測定した。
ろ、Ｓ１５．５八１０．．０゜、ＳＮ？、５からなるβ
相が生成していることが確認され、残りはα相であった
。同時にβ相の含有量を測定した。
平均アスペクト比は、サイアロン粉末の粒子１０００個
を電子顕微鏡で測定して算出し、平均粒径は自然沈降法
によって測定した。
を電子顕微鏡で測定して算出し、平均粒径は自然沈降法
によって測定した。
Ａ、８２種類のサイアロン粉末のβ相含有量、平均アス
ペクト比および平均粒径を第１表に示した。
ペクト比および平均粒径を第１表に示した。
第 １ 表
サイアロン粉末ＡとＢを適宜に混合して、合計６種類の
サイアロン粉末をつくり、それぞれにＳｉＣ粉末（イビ
デン社製「ウルトラファイン」平均粒径０，７μｍ）を
サイアロン粉末９２．５ｖｏ１％、ＳｉＣ粉末７．５ｖ
ｏ１％の割合で配合し、さらにその含量に対してＹ２Ｏ
，粉末を４ｖ０１％添加し、ミキサーで十分混合したの
ち、１５００ ｋｇ ｆ ／ ｃｒＡの圧力をかけて、
５． ＯＸ ３．５ Ｘ ０．６ ｃｓの大きさに成形
した。
サイアロン粉末をつくり、それぞれにＳｉＣ粉末（イビ
デン社製「ウルトラファイン」平均粒径０，７μｍ）を
サイアロン粉末９２．５ｖｏ１％、ＳｉＣ粉末７．５ｖ
ｏ１％の割合で配合し、さらにその含量に対してＹ２Ｏ
，粉末を４ｖ０１％添加し、ミキサーで十分混合したの
ち、１５００ ｋｇ ｆ ／ ｃｒＡの圧力をかけて、
５． ＯＸ ３．５ Ｘ ０．６ ｃｓの大きさに成形
した。
各成形体を窒素雰囲気、１８００℃、３時間焼結した。
得られた各試料片について酸化増量を測定し、その結果
を第１図に示した。
を第１図に示した。
なお酸化増量は、試験片の重量を測定し、大気中１３０
０℃環境下に１０００時間置い装のち、同環境下におけ
る重量を測定し、その重量差から求めたものである。
０℃環境下に１０００時間置い装のち、同環境下におけ
る重量を測定し、その重量差から求めたものである。
２）つぎに、サイアロン粉末の適正平均アスペクト比を
決定するために、下記の試験を行なった。
決定するために、下記の試験を行なった。
原料として、平均アスペクト比が異なる５ｉＪ４ウイス
カ、平均粒径０．５μｍのＡｆｌｌおよび平均粒径０．
６μｌのＡｌｚＯ：＋を用い、それらをモル比で３３：
１：１の割合に配合し、ミキサーで十分混合したのち、
窒素雰囲気中で１６００℃に加熱し、平均アスペクト比
の異なる２種類のサイアロン粉末ＣとＤを合成した。
カ、平均粒径０．５μｍのＡｆｌｌおよび平均粒径０．
６μｌのＡｌｚＯ：＋を用い、それらをモル比で３３：
１：１の割合に配合し、ミキサーで十分混合したのち、
窒素雰囲気中で１６００℃に加熱し、平均アスペクト比
の異なる２種類のサイアロン粉末ＣとＤを合成した。
それらのサイアロン粉末はいずれもＳｆｓ、 ｓＡ １
゜、ＳＯｏ、 ｓＮフ、ＳであったＯ 前述の１）項で説明した方法によってβ相含有量、平均
アスペクト比および平均粒径を測定し、その結果を第１
表に示した。
゜、ＳＯｏ、 ｓＮフ、ＳであったＯ 前述の１）項で説明した方法によってβ相含有量、平均
アスペクト比および平均粒径を測定し、その結果を第１
表に示した。
サイアロン粉末Ｃ，Ｄを適宜に混合して平均アスペクト
比の異なる５種類のサイアロン粉末をつく った。
比の異なる５種類のサイアロン粉末をつく った。
ついで各サイアロン粉末に１）項記載のＳｉＣ粉末を、
前者が９２．５ｖｏ１％、後者が７．５ｖｏ１％の割合
に配合し、さらにその合量に対し、Ｙ２Ｏ，粉末を４
ｖｏ１％添加し、ミキサーで混合したのち、同項記載の
方法で成形し、焼結した。
前者が９２．５ｖｏ１％、後者が７．５ｖｏ１％の割合
に配合し、さらにその合量に対し、Ｙ２Ｏ，粉末を４
ｖｏ１％添加し、ミキサーで混合したのち、同項記載の
方法で成形し、焼結した。
得られた各試験片について、常温および高温曲げ強度の
測定を行ない、得られた結果を第２図に示した。
測定を行ない、得られた結果を第２図に示した。
なお、高温曲げ強度は大気中、１３００℃環境下に１０
００時間置い装のち、同環境下で測定された値である。
００時間置い装のち、同環境下で測定された値である。
３）サイアロンと非酸化物との適正配合割合を決定する
ために、下記試験を行なった。
ために、下記試験を行なった。
第１表のサイアロン粉末Ｃに１）項記載のＳｔＣ粉末を
種々の割合に配合し、さらにその合量に対してＹ２Ｏ，
粉末を４ ｖｏ１％添加したのち、同項に記載した要領
で成形し、焼結し、得られた試験片について、前述の方
法で酸化増量、常温および高温曲げ強度を測定し、さら
に破壊靭性値（ＫＩＣ）も測定した。得られた結果を第
３図に示した。
種々の割合に配合し、さらにその合量に対してＹ２Ｏ，
粉末を４ ｖｏ１％添加したのち、同項に記載した要領
で成形し、焼結し、得られた試験片について、前述の方
法で酸化増量、常温および高温曲げ強度を測定し、さら
に破壊靭性値（ＫＩＣ）も測定した。得られた結果を第
３図に示した。
４）サイアロン粉末および非酸化物粉末の平均粒径の粗
い場合（１μｍ以上）について、下記の試験を行なった
。
い場合（１μｍ以上）について、下記の試験を行なった
。
まず、２）項でサイアロン粉末Ｃを合成するさいの配合
原料を用い、加熱温度を１７００℃にした以外は同項の
手段にしたがって第１表に示す特性を有するサイアロン
粉末Ｅを得た。その粉末Ｅと１）項記載のＳｉＣ粉末と
を、８５ｖｏ１％と１５ ｖｏ１％の割合に配合し、そ
の後は同項記載の方法で試験片をつくった。
原料を用い、加熱温度を１７００℃にした以外は同項の
手段にしたがって第１表に示す特性を有するサイアロン
粉末Ｅを得た。その粉末Ｅと１）項記載のＳｉＣ粉末と
を、８５ｖｏ１％と１５ ｖｏ１％の割合に配合し、そ
の後は同項記載の方法で試験片をつくった。
得られた試験片について、常温および２）項記載の条件
における高温曲げ強度の測定を行ったところ、前者は５
２ ｋｇｆ／ｍｍ” 、後者は２５ ｋｇｆ／ｍｍ”で
あった。
における高温曲げ強度の測定を行ったところ、前者は５
２ ｋｇｆ／ｍｍ” 、後者は２５ ｋｇｆ／ｍｍ”で
あった。
次いで第１表に示すサイアロン粉末Ｃと平均粒径１．５
μｍのＳｉＣ粉末（昭和電工社製ｒＡ−３ＣＪ）とを用
いて上記の方法で試験片をつくり、強度測定を行った。
μｍのＳｉＣ粉末（昭和電工社製ｒＡ−３ＣＪ）とを用
いて上記の方法で試験片をつくり、強度測定を行った。
その結果、常温曲げ強度は４８ｋｇｆ／−＠２、高温曲
げ強度は２７ ｋｇｆ／ａｍｚであった。
げ強度は２７ ｋｇｆ／ａｍｚであった。
ｇ、 （発明の効果〕
本発明では、β相を主とするサイアロンおよび非酸化物
の細かさ等を限定し、さらに両原料の配合割合を特定し
たことにより、焼結体は、従来法で製造された焼結体に
比し、強度および酸化増量が格段に向上した。その結果
、該焼結体の用途は高温構造材としての使用など飛躍的
に拡大し、ファインセラミソクス工業界への寄与は著し
く大きい。
の細かさ等を限定し、さらに両原料の配合割合を特定し
たことにより、焼結体は、従来法で製造された焼結体に
比し、強度および酸化増量が格段に向上した。その結果
、該焼結体の用途は高温構造材としての使用など飛躍的
に拡大し、ファインセラミソクス工業界への寄与は著し
く大きい。
第１図はサイアロン原料粉末中のβ相含有量と焼結体の
酸化増量との関係、第２図はサイアロン原料粉末の平均
アスペクト比と焼結体の強度との関係、第３図はＳｉＣ
配合量と焼結体の強度その他の特性との関係を示すグラ
フである。 第１図 サイアロン粉末中のβ相含有量と酸化増量との関係第２
図 サイアロン粉末の平均アスにりｌ・比と焼結体の曲げ強
度との関係 “しＩ ｊ Ｊ４ ！ｐ ψ 平均アスペクト比
酸化増量との関係、第２図はサイアロン原料粉末の平均
アスペクト比と焼結体の強度との関係、第３図はＳｉＣ
配合量と焼結体の強度その他の特性との関係を示すグラ
フである。 第１図 サイアロン粉末中のβ相含有量と酸化増量との関係第２
図 サイアロン粉末の平均アスにりｌ・比と焼結体の曲げ強
度との関係 “しＩ ｊ Ｊ４ ！ｐ ψ 平均アスペクト比
Claims (1)
- サイアロンおよび非酸化物の混合物を成形し、焼結して
サイアロン−非酸化物焼結体を製造する方法において、
β相が７５ｖｏｌ％以上、平均アスペクト比が３以下、
かつ平均粒径が１μｍ以下のサイアロン６０〜９７ｖｏ
ｌ％と平均粒径が１μｍ以下の非酸化物４０〜３ｖｏｌ
％からなる混合物を用いることを特徴とするサイアロン
−非酸化物焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123796A JP2627768B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | サイアロン−非酸化物焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123796A JP2627768B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | サイアロン−非酸化物焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294581A true JPH01294581A (ja) | 1989-11-28 |
| JP2627768B2 JP2627768B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=14869522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123796A Expired - Lifetime JP2627768B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | サイアロン−非酸化物焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627768B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112500177A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-16 | 南昌航空大学 | 硝酸盐催化氮化反应赛隆纤维结合碳化硅-刚玉复合耐高温材料的制备方法 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63123796A patent/JP2627768B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112500177A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-16 | 南昌航空大学 | 硝酸盐催化氮化反应赛隆纤维结合碳化硅-刚玉复合耐高温材料的制备方法 |
| CN112500177B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-09-30 | 南昌航空大学 | 硝酸盐催化氮化反应赛隆纤维结合碳化硅-刚玉复合耐高温材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2627768B2 (ja) | 1997-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5823345B2 (ja) | セラミックス焼結体の製造方法 | |
| JPH035374A (ja) | 窒化ケイ素―炭化ケイ素複合焼結体およびその製造法 | |
| KR20230000389A (ko) | 규석벽돌 제조용 소결 촉진제, 복합 규석벽돌 및 이의 제조 방법 | |
| JP2507479B2 (ja) | ＳｉＣ−Ａｌ▲下２▼Ｏ▲下３▼複合焼結体及びその製造法 | |
| JP2002003276A (ja) | 炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料の反応合成 | |
| JP2976226B2 (ja) | アルミナ・ジルコニア系焼結体の製造法 | |
| JPS6077174A (ja) | 窒化けい素焼結体の製造法 | |
| JPH0625039B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
| JPH0449509B2 (ja) | ||
| JPH01294581A (ja) | サイアロン−非酸化物焼結体の製造方法 | |
| JP2645894B2 (ja) | ジルコニア系セラミックスの製造方法 | |
| US4937211A (en) | High strength nitride bonded silicon carbide refractories | |
| JP3564165B2 (ja) | 窒化珪素反応焼結体の製造方法 | |
| JPH0244066A (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
| JPS6121964A (ja) | アルミナ質焼結体とその製造方法 | |
| JP3735397B2 (ja) | 窒化チタン焼結体及びその製造方法 | |
| JPH0196062A (ja) | ムライト質焼結体及びその製造方法 | |
| KR920006112B1 (ko) | 고인성 탄화규소 소결체의 제조방법 | |
| JPH0517210A (ja) | アルミナ基複合焼結体の製造方法及びアルミナ基複合焼結体 | |
| JP2742620B2 (ja) | 硼化物―酸化アルミニウム質焼結体およびその製造方法 | |
| JP3280017B2 (ja) | 珪酸カルシウム焼結体 | |
| JPS63252966A (ja) | 窒化ケイ素質セラミツクス複合体の製造方法 | |
| JPH01183460A (ja) | セラミックス焼結体の製造方法 | |
| JPS60260464A (ja) | セラミツクス焼結体およびその製造方法 | |
| JPS63147867A (ja) | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 |