JPH01294096A - カード製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はカード製造装置に関するものである。

従来の技術 カード例えば従来のＩＣカードの構造は第２１図のよう
になっていた。

つまりカード体は基体１と表面シート２から構成されて
おり、またＩＣモジュール３は下方に鍔３ａを有してい
る。

この構成でＩＣモジュール３を基体１の孔１！Ｌに挿入
し、鍔３ａを基体１と表面シート２との間に挾持させ、
基体１と表面シート２を熱圧着している。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のようなＩＣカードの製造では、基体
１と表面シート２の熱圧着により、ＩＣモジュール３に
熱ストレスが加わってそれを損傷させてしまうことがあ
った。

そこでＩＣカード自体の構造を変更し、カード体に凹部
を形成し、その凹部にＩＣモジュールを貼付けるものが
検討されている。

本発明はこのカード体に凹部を形成するタイプのカード
全効率的に製造するカード製造装置を提供することを目
的とするものである。

課題を解決するだめの手段 上記目的を達成するために本発明のカード製造装置は次
のように構成したものである。

すなわち、カード体に座ぐりにより凹部を形成する座ぐ
り機と、この座ぐり機により形成した凹部に電気部品の
モジュールを挿入する挿入機と、この挿入機によって前
記凹部に挿入されたモジュー・ルが定位置にセットされ
ているかの検査とモジュールが電気的に正しく動作する
かの検査の少なくとも一方を行う検査機とを備え上記挿
入機は、電気部品のモジュールをカード体の凹部に挿入
するためのガイド体を有したものである。

作用 以上の手段によれば座ぐり機で凹部が簡単に形成でき、
この凹部には挿入機でモジュールが簡単に挿入でき、検
査機で検査が簡単に行え、きわめて効率的にカードを製
造することができることとなる。また、電気部品のモジ
ュールは、ガイド体のガイド孔に沿って挿入されるので
、カード体の凹部に確実簡単に実装できるものとなる。

実施例 以下本発明をＩＣカードの製造装置に適用した一実施例
を添付図面を用いて説明する。

第１図において、４は座ぐり機、６は洗浄機、６は挿入
機、７は検査機、８は包装機であり、詳細は下記にて明
らかにするが、カード体９はこれらを順次通過し、挿入
機６で′ＩＣモジュール１０が装着され、検査機７にて
検査され、包装機８で包装され、ユーザに出荷されるこ
ととなる。

それではこれより各部の詳細について説明する。

先ずカード体９は塩化ビニールよりなる４層積層構造の
もので、これの片側寄りに第２図のとと〈凹部９＆が形
成される。

この凹部９＆を形成するのが第３図に示す座ぐり機４で
、この座ぐり機４にカード体９が１枚づつ供給され、４
枚がセットされる。座ぐり機４は第４因に示すドリル１
１を所定間隔をおいて２本有しており、この２本のドリ
ル１１で先ず上記１枚目のカード体９と３枚目のカード
体９を座ぐり加工により凹部９ａを形成し、次に２枚目
と４枚目のカード体９を座ぐり加工により凹部９＆を形
成する。

この場合カード体９はその一辺が位置規制体１２に当接
するように他辺側か可動体１３で押され、さらにこの位
置で吸気路１４による吸着を受け、これにより定位置で
確実にセットされることとなる。

このためドリル１１により凹部９＆がカード体９の定位
置に確実に形成されることとなる。

またドリル１１の先端にはパイプ１６を介して５’Ｃの
冷却ドイラエアーが吹付けられており、これはドリル１
１を冷却することによりドリル１１自体の寿命を長くす
ること、およびさらに高速回転させて凹部９ａを速く作
ること、およびこの高速回転でもカード体９が軟化して
凹部９＆が形くずれしないようにするために行っている
。

さらにドリル１１の下方に向けてはパイプ１ｅを介して
常温のエアーが吹出されており、これは切削ぐずを凹部
９ａ外に吹飛ばすためである。

またドリル１１自体はその先端においてθ＝１０度のテ
ーパーが形成されており、よって凹部９ａの外周壁も下
から上に向けて外方に広がるテーパーが形成されること
になる。

なおこの凹部９ａの形成は第６図のごとく２度堀りとな
っている。つまり先ずラインムまで荒堀りを行い１次に
ラインＢまで仕上げ堀りを行い、これにより凹部９ａの
型を整えるとともに、上述のととくテーパーとなった外
周壁を滑らかな面としている。

ところでドリル１１部分には静電気防止ブロアー（図示
せず）から中和イオンを含む風を供給しており、この中
和イオンによりドリル１１による切削クズを帯電から中
和し、その切削クズがカード体９等に再付着するの全防
止している。

このようにして凹部９ａが形成された後はカード体９は
第３図の面押え機１７に送られる。

この面押え機１７部においてもカード体は第６図のごと
く位置規制体１８と可動体１９により定位置にセットさ
れ、この状態で凹部９＆の開口部にヒータ２０を有する
面押しポンチ２１が当接させられる。つまり凹部９＆の
開口部の辺はドリル１１により切削したものであるので
、微小なものではあるが凹凸が形成されており、この部
分を面押しポンチ２１のテーパ一部２１＆で加熱しなが
ら押さえてきわめて滑らかな辺としている。

なお２２はヒータ２ｏの通電制御用の熱電対。

２３は上述の面押し作業時にカード体９を押さえておく
カード押えである。

次にカード体９は第７図のごとく左右が開口し、内部が
３列で各列が多数段の棚となったマガジン２４に１６０
枚が一度に収納された後第１図の洗浄機６に送られる。

洗浄機６は内部が３つの槽６＆〜６Ｃとなっており、−
槽６ａ内の液中で超音波洗浄が行われ、二種６ｂ内です
すぎが行われ。

三ＮＳＣ内で蒸気洗浄（リンス）が行われる。

ここでマガジン２４は槽６ａ〜６ｏ内において上下に開
口部が向くようにセットされるので、−槽６ａの底面部
の超音波発生器（図示せず）からの超音波エネルギーが
マガジン２４内に効果的に供給されることとなる。

なお、このようにマガジン２４は上下に開口部を向けた
ので、カード体９の下方への脱落、および上方への浮き
上がりを防止するために各列には長いピン２４＆が着脱
自在にセットされる。

次にこのようにして洗浄されたカード体９はマガジン２
４に入れられたまま第１図の接着剤塗布機２６へと送ら
れる。

その際マガジン２４内で３列となったカード体９は先ず
第１図、第８図の投入機２６で上段より３列−度に各１
枚づつパレット２７に吸着ヘッド２Ｂで供給され、この
パレット２７が接着剤塗布機２６に向けて１列となって
進むこととなる。

接着剤塗布機２６でに凹部９＆内にサイコロの「６」の
ような配置で接着剤を塗布するものである。この接着剤
はシリコン系変成ポリマーの主剤をタンク２９に入れ、
硬化剤をタンク３０に入れこれをミキシングしている。

このミキシングを行っているのが第１０図のミキシング
ヘッド３１であり、上記主剤はパイプ３２を介して、ま
た硬化剤はバイブ３３を介してそれぞれミキシング部３
４に供給される。

ミキシング部３４内には螺旋ネジ３６が回転自在に収納
されており、この回転により２液は混合され、ただちに
ノズル３６に送られる。

ノズル３６は第１１図、第１２図のごとくサイコロの「
６」の配置で開口部３６＆が形成され、この開口部３６
１Ｌから凹部９ａの底面に接着剤が塗布される。

なお、このノズル３６は全体としてテフロンコーティン
グ全行っており、これにより接着剤の流動性を高め、開
口部３８１Ｌの目づまりを防止している。

さらに開口部３６＆は先端が細くなった突起体の先端に
設けており、これにより凹部９１Ｌに接着剤を塗布した
後にこの先端部に付着する接着剤量を減少させるように
している。

さらにまたこの接着剤の塗布時においてノズル３６はミ
キシングヘッド３１とともに一気に凹部９ａ内に向けて
下降するが、上昇時には二段階で上昇するようになって
いる。これは、この上昇時において開口部３６１Ｌから
接着剤の糸引きがあった時のためで、もしこの糸引きが
あった時にも低い位置からそれを凹部９ａ内に落とし、
決して凹部９＆外に出ないようにするためである。

さてこの状態でカード体９は第１図の挿入機６に向けて
パレット（第１３図の３７）に載ってベルト３８で１列
に進むこととなる。

そして挿入機６の定位置で停止し、ここでカード体９の
凹部９＆内にＩＣモジュール１Ｑが挿入される。

この時ＩＣモジュール１０はカートリッジ（図示せず）
に複数個収納され、１個づつが吸着ヘッド３９で取出さ
れ、このヘッド３９が凹部９ａに向けて下降する。この
際ヘッド３９はガイド体４０のテーパー孔４０１Ｌ内を
下降し、ＩＣモジュール１０を凹部９ａ内の定位置にセ
ットすることとなる。ただし、この状態ではＩＣモジュ
ール１０は単に凹部９ａ内の接着剤上に載っただけの状
態であるので、これを第１図に示す次の押え機４１で押
える必要がある。またテーパー孔４０１Ｌは第１３図の
ごとく中部から上において、下から上に向けて広がるも
のとなっており、これでヘッド３９の下降を容易に確実
に行うようにしている。

押え機４１によるＩＣモジュール１０の押エバー度に６
個づつ行う。

つまり第１４図において左側のベルト３８で運ばれたパ
レット３７がストッパ４２を先頭［６個並ぶとこれを押
え機４１に右側へ押し出し、この押え後はさらに右のベ
ルト４３に押し出し１次の工程へと移動させる。

さて押え機４１による押えは第１６図のごとく押えヘッ
ド４４により行う。

この押えヘッド４４は下方に向けて突出する４本の脚を
四隅に配しており、この脚がＩＣモジュール１０の四隅
を下方に向けて押し、ＩＣモジュール１０が凹部９ａ内
で水平に接着剤で接着されるようにしている。

なお、この押えヘッド４４は螺旋状のバネ４６を介して
押圧されるようになっており、これによりそれぞれ略同
じ荷重でＩＣモジュール１０の四隅が加圧されるように
なっている。

そしてこの加圧が終わると押えヘッド４４は次の６個の
ために上方で待機すべくバネ４６の力に抗してレバー４
６で持ち上げられる。

次にカード体９は凹部９＆の接着剤の硬化のため、第１
図の乾燥庫４７に入れられ、４６℃、２時間で乾燥、硬
化が行われる。

このようにして形成されたＩＣカードを第１６図、第１
７図に示す。

この図のとと（ＩＣモジュール１０［カード体９の凹部
９＆内にて水平に接着剤４８で接着されたものとなる。

この時凹部９ａの外周壁はドリル１１をテーパーにした
ことにより下方から上方に向けて外方に広がるテーパー
となっており、これによりＩＣモジュール１ｏとの間に
隙間が形成されることとなる。この隙間はカード体９を
折曲させた時にもただちに外周壁がＩ（ｊモジュール１
ｏに当接しなくなるので、ストレスがかかりにくいもの
となる点で非常に評価される。

さていよいよ検査となるわけであり、その検査機７の構
成は第１８図〜第２０図のようになっている。

先ず第１６図のごとく完成したＩＣカード９ムはマガジ
ン（第１８図の４９）に入れられ、このマガジン４９が
第１８図のごとく基台６０上にセットされる。

すると吸着ヘッド６１が１枚づつＩＣカード９ムを吸着
して持ち上げ、これをカード供給装置５２に供給する。

カード供給装置６２は供給されたＩＣカード９ムをター
ンテーブル６３に供給する。ターンテーブル６３は４つ
のホルダー６４を有し、各ホルダー６４は上下方向に１
２個の棚を有し、この棚の内に上記ＩＣカード９Ａがカ
ード供給装置６２により順序よく一枚づつ差し込まれる
。

そして１２枚全てが差し込まれるとターンテーブル５３
（４９０度回転し、次のホルダー６４にＩＣカード９ム
が差し込まれることとなる。

ところで９０度回転したホルダー６４においては、１２
枚それぞれのＩＣカード９ムの電極（第１６図の１０ム
）にそれぞれ第１９図に示す接点６６が接触させられ、
これにより各ＩＣカード９ムの検査が行われる。

検査項目としては電気的な確認事項であり、良品であれ
ば第２０図のごとく次に９０度回転した部分でマガジン
６６ムに搬出される。また不良品であれば次に９０度回
転した部分でトレー６６に排出される。

この制御を行うのが第２０図のコンピュータ６７である
。

このコンピュータ６７は各ＩＣカード９ムの上記電気的
な検査をリーダーライターユニット６８で行わせる。各
リーダーライターユニット６８はそれ自体が制御用のコ
マンドを有するので、それぞれ単独にＩＣカード９Ａの
検査を行い、その判定結果をコンピュータ６７に伝送す
る。

コンピュータ６７はこの結果を受けて、上述したように
良品はマガジン６６ムへ、不良品はトレ−６６へ移動さ
せる制御信号を発する。

さてこのようにして得られた良品のＩＣカード９ムはマ
ガジン６６ムに入れられて第１図に示す次の刻印機６９
で刻印し、次に検査部６０で最終の検査である外観検査
や特にＩＣモジュール１０部のカード厚み検査を行い、
包装機８で包装し。

出荷となる。

発明の効果 以上のように本発明はカード体に凹部を設けて。

その凹部にモジュールを挿入し、その後検査を行うもの
で、カードを効率的に製造することができる。また電気
部品のモジュールは、ガイド体のガイド孔に沿って挿入
されるので、カード体の凹部の定位置に簡単確実に実装
できるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すブロック図。 第２図は同カード体を示す上面図、第３図は同座ぐり機
部を示す正面図、第４図は同ドリル部を示す正面図、第
６図は同カード体を示す断面図、第６図は四面弁え機部
を示す断面図、第７図は同洗浄機部を示す正面図、第８
図は同投入機部を示す斜視図、第９図は同接着剤塗布機
部を示す斜視図。 第１０図は同ミキシングヘッド部を示す正面図、第１１
図と第１２図は同ノズルを示す正面図と下面図、第１３
図は同挿入機部を示す側面図、第１４図と第１６図は面
押え機部を示す斜視図と側面図、第１６図と第１７図は
同ＩＣカードを示す上面図と第１６図ム部の断面図、第
１８図〜第２０図は同検査機部を示す斜視図と要部斜視
図とｍ＃ブロック図、第２１図は従来のＩＣカードを示
す断面図である。 ４・・・・・・座ぐり機、６・・・・・・洗浄機、６・
・・・・・挿入機。 ７・・・・・・検査機、８・・・・・・包装機、９・・
・・・・カード体、９ａ・・・・・・（ＩＣカードの）
凹部、９ム・・・・・・ＩＣカード、１ｏ・・・・・・
ＩＣモジュール、１０ム・・・・・・（ＩＣカードの）
電極、１１・・・・・・ドリル、１２・・・・・・位置
規制体、１３・・・・・・可動体、１４・・・・・・吸
気路、１６・・・・・・パイプ、１６・・・・・・パイ
プ、１７・・・・・・面押え機、１８・・・・・・位置
規制体、１９・・・・・・可動体、２０・・・・・・ヒ
ータ、２１・・・・・・面押しポンチ、２２・・・１．
・熱電対、２３・・・・・・カード押え、２４・・・・
・・マガジン、２６・・・・・・接着剤塗布機、２６・
・・・・・投入機、２７・・・・・・パレット、２８・
・・・・・吸着ヘッド、２９・・・・・・タンク、３０
・・・・・・タンク、３１・・・・・・ミキシングヘッ
ド、３２・・・・・・パイプ、３３・・・・・・パイプ
、３４・・・・・・ミキシング部、３６・・・・・・螺
旋ネジ、３６・・・・・・ノズル、３６＆・・・・・・
開口部、３７・・・・・・パレット。 ３８・・・・・・ベルト、３９・・・・・・吸着ヘッド
、４０・・・・・・ガイド体、４０＆・・・・・・テー
パー孔、４１・・・・・・押え機、４２・・・・・・ス
トッパ、４３・・・・・・ベルト、４４・・・・・・押
エヘッ）’、４６・・・・・・バネ、４６・・・・・・
レバー、４７・・・・・・乾燥庫、４８・・・・・・接
着剤、４９・・・・・・マガジン、６０・・・・・・基
台、６１・・・・・・吸着ヘッド、６２・・・・・・カ
ード供給装置、６３・・・・・・ターンテーブル。 ６４・・・・・・ホルダー、６６・・・・・・接点、６
６・・・・・・トレー、６６ム・・・・・・マガジン、
６７・・・・・・コンピュータ、６８・・・・・・リー
ダーライターユニット、６９・・・・・・刻印機、６０
・・・・・・検査機。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名Ｅ’ 第４図 第５図 ｑ　　　　　？Ｑ −５９゜ 第８図 宵　９５！Ｊ 第１０図 適１１図 、％ 第１２図 、？（，７７ 第１３図 ↓ 第１４図 ４／ 第１５図　　　　　　　　／ 第１６図 第１７図 Ｕ　ゾ 第１８図 妬

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）カード体に座ぐりにより凹部を形成する座ぐり機
   と、この座ぐり機により形成した凹部に電気部品のモジ
   ュールを挿入する挿入機と、この挿入機によって前記凹
   部に挿入されたモジュールが定位置にセットされている
   かの検査とモジュールが電気的に正しく動作するかの検
   査の少なくとも一方を行う検査機とを備え、上記挿入機
   は、電気部品のモジュールをカード体の凹部に挿入する
   ためのガイド体を有するカード製造装置。
2. （２）ガイド体のガイド孔は、下から上に向けて広がる
   テーパーをもった特許請求の範囲第１項に記載のカード
   製造装置。