JPH01253485A - カード製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はカード製造装置に関するものである。

従来の技術 カード例えば従来のＩＣカードの構造は第２１図のよう
になっていた。

つまりカード体は基体１と表面シート２がら構成されて
おり、またＩＣモジュール３は下方に鍔３ａ？有してい
る。

この構成でＩＣモジュール３を基体１の孔１ａに挿入し
、鍔３２Ｌｉ基体１と表面シート２との間に挾持させ、
基体１と表面シート２を熱圧着している。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のようなＩＣカードの製造では、基体
１と表面ンート２の熱圧着により、ＩＣモジュール３に
熱ストレスが加わってそれを損傷さセでしまうことがあ
った。

そこでＩＣカード自体の構造を変更し、カード体に凹部
全形成し、その凹部にＩＣモジュールを貼付けるものが
検討されている。

本発明はこのカード体に凹部を形成するタイプのカード
全効率的に製造するカード製造装置全提供することを目
的とするものである。

また滑らかな面の凹部を形成することも目的とするもの
である。

課題を解決するだめの手段 上記目的全達成するために本発明のカード製造装置は次
のように構成したものである。

すなわち、カード体に座ぐシにより凹部を形成する座ぐ
り機と、この座ぐり機により形成した凹部に電気部品の
モジコール全挿入する挿入機と、この挿入機によって前
記凹部に挿入されたモジュールが定位置にセットされて
いるかの検査とモジュールが電気的に正しく動作するか
の検査の少なくとも一方を行う検査機と全備え、上記座
ぐり機はドリルを有し、このドリルにより上記凹部を複
数回にわけて座ぐり形成するものである。

作用 以上の手段によれば座ぐり機で凹部が簡単に形成でき、
この凹部には挿入機でモジュールが簡単に挿入でき、検
査機で検査が簡単に行え、きわめて効率的にカード全製
造することができることとなる。

また凹部の形成の１察に複数回に分けてドリル堀すすれ
ば、初めのものが荒堀りとなり、その後のもの全仕上げ
堀りと出来るので、滑らかな面の凹部を形成でき、この
凹部にモジュールを適切に挿入することができるものと
なる。

実施例 以下本発明全ＩＣカードの製造装置に適用した一実施例
を添付図面を用いて説明する。

第１図において、４は座ぐり機、６は洗浄機、６は挿入
機、了は検査機、８は包装機であり、詳細は下記にて明
らかにするが、カード体９ばこれらを順次通過し、挿入
機６でＩＣモジュール１０が装着され、検査様子にて検
査され、包装機８で祖装され、ユーザに出荷されること
となる。

それではこれより各部の詳細について説明する。

先ずカード体９は塩化ビニールよりなる４層積層構造の
もので、これの片側寄りに第２図のごとく凹部９ａが形
成される。

この凹部９ａを形成するのが第３図に示す座ぐり機４で
、この座ぐシ機４にカード体９が１枚づつ供給され、４
枚がセットされる。

座ぐり磯４は第４図に示すドリル１１を所定間隔全おい
て２本有しており、この２本のドリル１１で先ず上記１
枚目のカード体９と３枚目のカード体９金座ぐり加工に
より凹部９ａｉ形成し、次に２枚目と４枚目のカード体
９念座ぐり加工により凹部９ａゲ形成する。

この場合カード体ｓ　’＝’：ｉその一辺が位置規制体
１２に当接するように雌刃１１Ｉｌ］が可動体１３で押
され、さらにこの位置で吸気路１４による吸Ｍを受け、
これにより定位置で確実にセットされることとなるＯ このためドリル１１により凹部９１Ｌがカード体９の定
位置に確実に形成されることとなる。

またドリル１１の先端にはパイプ１５を介して５℃の冷
却ドイラエアーが吹付けられており、これはドリル１１
を冷却することによりドリル１１自体の寿命を長くする
こと、およびさらに高速回転させて凹部９１Ｌｉ速く作
ること、およびこの高速回転でもカード体９が軟化して
凹部９１Ｌが形くずれしないようにするために行ってい
る。

さらにドリル１１の下方に向けてはパイプ１６を介して
常温のエアーが吹出されており、これは切削ぐずを凹部
９ａ外に吹飛ばすためである。

またドリル１１自体はその先端においてθ＝１０度のテ
ーパーが形成されており、よって凹部９ａの外周壁も下
から土に向けて外方に広がるテーパーが形成されること
になる。

なおこの凹部９ａの形成は第６図のごとく２要用りとな
っている。つまり先ずライン人まで荒堀り金行い、次に
ラインＢまで仕上げ掘りを行い、これにより凹部９乙の
型？整えるとともに、上述のととくテーパーとなった外
周壁全潰らかな面としている〇 ところでドリル１１部分には静電気防止ブロアー（図示
せず）から中和イオンを含む風音供給しており、この中
和イオンによりドリル１１による切削クズを帯環から中
和し、その切削クズがカード体９等に再付着するの全防
止している。

このようにして凹部９ａが形成された後はカ−ド体９は
第３図の面押え機１７に送られるＯこの面押え磯１７部
においてもカード体は第６図のごとく位置規制体１８と
可動体１９により定位置にセットされ、この状態で凹部
９＆の開口部にヒータ２０を有する面押しポンチ２１が
当接さゼられる。つまり凹部９１Ｌの開口部の辺はドリ
ル１１により切削したものであるので、微小なものでは
あるが凹凸が形成されており、この部分全面押しポンチ
２１のテーパ一部２１＆で加熱しながら押さえてきわめ
て滑らかな辺としている。

なお２２はヒータ２ｏの通電制御用の熱電対、２３は上
述の面押し作業時にカード体９を押さえておくカード押
えである。

次にカード体９は第７図のごとく左右が開口し、内部が
３列で各列が多数段の棚となったマガジン２４に１５０
枚が一度に収納された後第１図の洗浄機５に送られる。

洗浄機５は内部が３つの槽６ａ〜６Ｃとなっており、−
槽６ａ内の液中で超音波洗浄が行われ、二種６ｂ内です
すぎが行われ、三種６Ｃ内で蒸気洗浄（リンス）が行わ
れる。

ここでマガジン２４は相５ａ〜６Ｃ内において上下に開
口部が向くようにセットされるので、−槽５ａの底面部
の超音波発生器（図示せず）からの超音波エネルギーが
マガジン２４内に効果的に供給されることとなる。

なお、このようにマガジン２４は上下に開口部を向けた
ので、カード体９の下方への脱落、および上方への浮き
上がりを防止するために各列には長いピン２４＆が着脱
自在にセットされる。

次にこのようにして洗浄されたカード体９はマガジン２
４に入れられたまま第１図の接着剤塗布機２５へと送ら
れる。

その際、マガジン２４内で３列となったカード体９は先
ず第１図、第８図の投入機２６で上段より３列−度に各
１枚づつパレット２７に吸着ヘッド２８で供給され、こ
のパレット２７が接着剤塗布機２６に向けて１列となっ
て進むこととなる。

接着剤塗布機２５では凹部９ａ内にサイコロの「５」の
ような配置で接着剤を塗布するものである。この接着剤
はシリコン系変成ポリマーの主剤ｔタンク２９に入れ、
硬化剤にタンク３ｏに入れこれ全ミキシングしている。

このミキシングを行っているのが第１０図のミキシング
ヘッド３１であり、上記主剤はパイプ３２？介して、ま
た硬化剤はパイプ３３を介してそれぞれミキシング部３
４に供給される。

ミキシング部３４内には螺旋ネジ３５が同転自在に収納
されており、この回転により２液は混合され、ただちに
ノズル３６に送られる。

ノズル３６は第１１図、第１２図のごとく、サイコロの
「５」の配置で開口部３６ａが形成さねへこの開口部３
６ａ７１・ら凹部９ａの底面に接着剤が塗布される。

なお、このノズル３６は全体としてテフロンコーティン
グを行っており、これにより接着剤の流動性全高め、開
口部３６１Ｌの目づ１り全防止している。さらに開口部
３６＆は先端が細くなった突起体の先端に設けており、
これにより凹部９ａに接着剤を塗布した後にこの先端部
に付着する接着剤ｔｋ減少させるようにしている。

さらにまたこの接着剤の塗布時においてノズル３６はミ
キシングヘッド３１とともに一気に凹部９ａ内に向けて
下降するが、上昇時には二段階で上昇するようになって
いる。これは、この上昇時において開口部３６２Ｌから
接着剤の糸引きがあった時のためで、もしこの糸引きが
あった時にも低い位置からそれを凹部９１Ｌ内に落とし
、決して凹部９ａ外に出ないようにするためである。

さてこの状態でカード体９は第１図の挿入機６に向けて
パレット（第１３図の３７）に載ってベルト３８で１列
に進むこととなる。

そして挿入機６の定位置で停止し、ここでカード体９の
凹部９２Ｌ内にＩＣモジュール１０が挿入される。

この時工０モジュール１０はカートリッジ（図示せず）
に複数個収納され、１個づつが吸着ヘッド３９で取出さ
れ、このヘッド３９が凹部９ａに向けて下降する０こＩ
Ｚ）［ヘッド３９はガイド体４゜のテーパー孔４Ｑａ内
を下降し、ＩＣモジュール１０を凹部９ａ内の定位置に
セットすることとなる。ただし、この状態ではＩＣモジ
ュール１ｏは単に凹部９２Ｌ内の接着剤上に載っただけ
の状態であるので、これを第１図に示す次の押え機４１
で押える必要がある。押え機４１によるＩＣモジュール
１０の押えは一度に６個づつ行う。

つまり第１４図において左側のベルト３８で運ばれたパ
レット３７がストッパ４２全先頭に６個並ぶとこれを押
え機４１に右側へ押し出し、この押え後はさらに右のベ
ルト４３に押し出し、次の工程へと移動させる。

さて押え機４１による押えは第１６図のごとく押えヘッ
ド４４によシ行う。

この押えヘッド４４は下方に向けて突出する４本の脚を
四隅に配しており、この脚がＩＣモジュール１０の四隅
を下方に向けて押し、ＩＣモジュール１０が凹部９ａ内
で水平に接着剤で接着されるようにしている。

なお、この押えヘッド４４は螺旋状のバネ４５を介して
押圧されるようになっており、これによりそれぞれ略同
じ荷重でＩＣモジュール１０の四隅が加圧されるように
なっている。

そしてこの加圧が終わると押えヘッド４４は次の６個の
ために上方で待機すべくバネ４５の力に抗してレバー４
６で持ち上げられる。

次にカード体９は凹部９ａの接着剤の硬化のため、第１
図の乾燥庫４７に入れられ、４５℃、２時間で乾燥、硬
化が行われる。

このようにして形成されたＩＣカードを第１６図、第１
７図に示す。

この図のごとくＩＣモジュール１ｏはカード体９の凹部
９ａ内にて水平に接着剤４８で接着されたものとなる。

この時、凹部９１Ｌの外周壁はドリル１１をテーパーに
したことにより下方から上方に向けて外方に広がるテー
パーとなっており、これによりＩＣモジュール１０との
間に隙間が形成されることとなる。この隙間はカード体
９を折曲さぜた時にもただちに外周壁がＩＣモジュール
１０に尚接しなくなるので、ストレスがかがシにくいも
のとなる点で非常に評価される。

さていよいよ検査となるわけであり、その検査機７の構
成は第１８図〜第２０図のようになっている。

先ず第１６図のごとく完成したＩＣカード９人はマガジ
ン（第１８図の４９）に入れられ、このマガジン４９が
第１８図のごとく基台６ｏ上にセットされる。

すると吸着ヘッド５１が１枚づつＩＣカード９Ａを吸着
して持ち上げ、これ全カード供給装置６２に供給する。

カード供給装置６２は供給されたＩＣカード９ム全ター
ンテーブル５３に供給する。ターンテーブル５３は４つ
のホルダー５４を有し、各ホルタ−５４は上下方向に１
２個の棚？有し、この棚の内に上記ＩＣカード９ムがカ
ード供給装置５２により順序よく一枚づつ差し込まれる
。

そして１２枚全てが差し込まれるとターンテーブル６３
は９０度回転し、次のホルダー５４にＩＣカード９人が
差し込まれることとなる。

ところで９０度回転したホルダー６４においては、１２
枚それぞれのＩＣカード９人の電極（第１６図の１０ム
）にそれぞれ第１９図に示す接点６５が接触させられ、
これにより各ＩＣカード９人の険五が行われる。

検査項目としては電気的な確認事項であり、良品であれ
ば第２０図のごとく次に９０度回転した部分でマガジン
６６人に搬出される。

また不良品であれば次に９０度回転した部分でトレー６
６に排出される。

このｌｌ１ｌｅ行うのが第２０図のコンピュータ６７で
ある。

このコンピュータ５７は各１０カード９人の上記電気的
な検査をリーダーライターユニット５８で行わせる。各
リーダーライターユニット５８はそれ自体が制御用のコ
マンドを有するので、それぞれ単独にＩＣカード９人の
検査全行い、その判定結果全コンピュータ５７に伝送す
る。

コンピュータ６７はこの結果を受けて、上述したように
良品はマガジン６６Ａへ、不良品はトレ−５６へ移動さ
せる１ｆｌｌ　Ｎ信号を発する。

さてこのようにして得られた良品のＩＣカード９人はマ
ガジン５６Ａに入れられて第１図に示す次の刻印機６９
が刻印し、次に検査部６０で最終の検査である外観検査
や特にＩＣモジュール１０部のカード厚み検査を行い、
撓装機８で包装し、出荷となる。

発明の効果 以上のように本発明はカード体に凹部を設けてその凹部
にモジュール全挿入し、その後検査全行うもので、カー
ドを効率的に製造することができる。

また凹部の形成の１祭に複ム回に分けてドリル堀すすれ
ば、初めのものが荒堀りとなり、その後のものを仕上げ
堀りと出来るので、滑らかな而の凹部を形成でき、この
凹部にモジュールを適切に挿入することができるものと
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
同カード体を示す上面図、第３図は同座ぐシ磯部を示す
正面図、第４図は同ドリル部を示す正面図、第５図は同
カード体を示す断面図、第６図は四面押え機部を示す断
面図、第７図は同洗浄機部を示す正面図、第８図は同投
入機部を示す斜視図、第９図は同接着剤塗布機部を示す
斜視図、第１ｏ図は同ミキシングヘッド部を示す正面図
、第１１図と第１２図は同ノズル金示す正面図と下面図
、第１３図は同挿入機部を示す側面図、第１４図と第１
６図は間挿え機部を示す斜視図と側面図、第１６図と第
１７図は同ＩＣカード金示す上面図と第１６図Ａ部の断
面図、第１８図〜第２０囚は同検査機部を示す斜視図と
要部斜視図と制御ブロック図、第２１図は従来のＩＣカ
ードを示す断面図である。 ４・・・・・・座ぐり機、６・・・・・・洗浄機、６・
・・・・・挿入機１、了・・・・・・検査機、８・・・
・・・世装機、９・・・・・・カード体、９＆・・・・
・・（ＩＣカードの）凹部、９ム・・、・・・ＩＣカー
ト、１０・・・・・・ＩＣモジュール、１ｏム・・・・
・・（ＩＣカードの）電極、１１・・・・・・ドリル、
１２・・・・・・位置規制体、１３・・・・・・可動体
、１４・・・・・・吸気路、１６・・・・・・パイプ、
１６・川・・パイプ、１７・山・・面押え機、１８・・
・・・・位置規制体、１９・・・・・・可動体、２ｏ・
・・・・・ヒータ、２１・・・・・・而押しポンチ、２
２・・・・・・熱電対、２３・・・・・・カード押え、
２４・・・・・・マガジン、２５・・・・・・接着剤塗
布機、２６・・・・・・投入機、２７・・・・・・パレ
ット、２８・・・・・・吸着ヘッド、２９・・・・・・
タンク、３０・・・・・・タンク、３１・・・・・・ミ
キシングヘッド、３２・・・・・・パイプ、３３・・・
・・・パイプ、３４・・・・・・ミキシング部、３５・
・・・・・螺淀ネジ、３６・・・・・・ノズノペ　３６
ａ・・・・・・開口部、３７・・・・・・バレット、３
８・・・・・・ベルト、３９・・・・・・吸着ヘッド、
４ｏ・−・・・・ガイド体、４０ａ・・・・・・テーパ
ー孔、４１・・・・・・押え機、４２・・・・・・スト
ッパ、４３・・・・・・ベルト、４４・・・・・・押工
ヘッド、４６・・・・・・バネ、４６・・・・・・レバ
ー、４ア・・・・・・乾燥庫、４８・・・・・・接着剤
、４９・・・・・・マガジン、６０・・・・・・基台、
６１・・・・・・吸着ヘッド、６２・・・・・・カード
供給装置、６３・・・・・・ターンテーブル、６４・・
・・・・ホルダー、６６・・・・・・接点、５６・・・
・・・トレー、５６Ａ・・・・・・マガジン、６７・・
・・・・コンピュータ、６８・・・・・・リーダーライ
ターユニット、６９・・・・・・刻印機、６０・・・・
・・検査機。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第４
図 第５図 Ａ ／　　／ ９Ｃｔ 第８図 第９図 第１０図 第１１図 ／ ７Ｘ１２図 第１３図 第１４図 第１５図　　　　　　　　／ 第１６図 第１７図 ４４３　　ゾ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　カード体に座ぐりにより凹部を形成する座ぐり
   機と、この座ぐり機により形成した凹部に電気部品のモ
   ジュールを挿入する挿入機と、この挿入機によって前記
   凹部に挿入されたモジュールが定位置にセットされてい
   るかの検査とモジュールが電気的に正しく動作するかの
   検査の少なくとも一方を行う検査機とを備え、上記座ぐ
   り機はドリルを有し、このドリルにより上記凹部を複数
   回にわけて座ぐり形成するカード製造装置。
2. （２）　凹部は２度堀りにより形成する特許請求の範囲
   第１項に記載のカード製造装置。