JPH01253493A - カード製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はカード製造装置に関するものである。

従来の技術 カード例えば従来のＩＣカードの構造は第２１図のよう
になっていた。

つまりカード体は、基体１と表面シート２から構成され
ており、またＩＣモジュール３は下方に鍔３１Ｌを有し
ている。

この構成でＩＣモジュール３を基体１の孔１＆に挿入し
、鍔３ａを基体１と表面シート２との間に挾持させ、基
体１と表面シート２を熱圧着している。

発明が解決しようと課題 しかしながら上記のようなＩＣカードの製造では、基体
１と表面シート２の熱圧着により、ＩＣモジュール３に
熱ストレスが加わってそれを損傷させてしまうことがあ
った。

そこでＩＣカード自体の構造を変更し、カード体に四部
を形成し、その凹部にＩＣモジュールを貼付けるものが
検討されている。

本発明はこのカード体に凹部を形成するタイプのカード
を効率的に製造するカード製造装置を提供することを目
的とするものである。

また凹部内においてモジュールを接着する接着剤がノズ
ルから流動性良く流出して目づまり等が起きないように
することも目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明のカード製造装置は火
のように構成したものである。

すなわち、カード体に座ぐりにより四部を形成する座ぐ
り機と、この座ぐり機により形成した凹部に電気部品の
モジュールを挿入する挿入機と、この挿入機によって前
記凹部に挿入されたモジュールが定位置にセットされて
いるかの検査とモジュールが電気的に正しく動作するか
の検査の少なくとも一方を行う検査機とを備え、上記座
ぐり機によって形成した四部に接着剤を塗布するノズル
ヲ設ｆｆるとともに、このノズルにはテフロンコーティ
ングを行ったものである。

作用 以上の手段によれば座ぐり機で凹部が簡単に形成でき、
この四部には挿入機でモジュールが簡単に挿入でき、検
査機で検査が簡単に行え、きわめて効率的にカードを製
造することができることとなる。

またノズルはテフロン加工が行われているので、接着剤
の流動性が良く、接着剤のカード体の凹部内への塗布が
適切に出来るとともに、ノズル自体の目づまりも起きな
いものとなる。

実施例 以下本発明をＩＣカードの製造装置に適用した一実施例
を添付図面を用Ａて説明する。

第１図におりて、４は座ぐり機、５は洗浄（幾、θは挿
入機、７は検査機、８は包装機であり、詳細は下記にて
明らかにするが、カード体９はこれらを順次通過し、挿
入機６でＩＣモジュール１０が装着され、検査機７にて
検査され、包装機８で包装され、ユーザに出荷されるこ
ととなる。

それではこれより各部の詳細について説明する。

先ずカード体９は塩化ビニールよりなる４層積層構造の
もので、これの片側寄シに第２図のごとぐ四部９１Ｌが
形成される。

この凹部９ａを形成するのが第３図に示す座ぐり機４で
、この座ぐり機４にカード体９が１枚づつ供給され、４
枚がセットされる。座ぐり機４は第４図に示すドリル１
１を所定間隔をおいて２本官しておシ、この２本のドリ
ル１１で先ず上記１枚目のカード体９と３枚目のカード
体９を座ぐυ加工によシ凹部９ａを形成し、次に２枚目
と４枚目のカード体９を座ぐ９加工により凹部９１Ｌを
形成する。

この場合カード体９ばその一辺が位置規制体１２ｉＣ当
接するように他辺側か可動体１３で押され、さらにこの
位置で吸気路１４による吸着を受け、これによシ定位置
で確実にセットされることとなる。このためドリル１１
により凹部９ａがカード体９の定位置に確実に形成され
ることとなる。

まだドリル１１の先端にはバイブ１５を介して６℃の冷
却ドイラエアーが吹付けられておシ、これはドリル１１
を冷却することによりドリル１１自体の寿命を長くする
こと、およびさらに高速回転させて凹部９ａを速く作る
こと、およびこの高速回転でもカード体９が軟化して凹
部９ａが形くずれしないようにするために行っている。

さらにドリル１１の下方に向けてはパイプ１６を介して
常温のエアーが吹出されておシ、これは切削ぐずを凹部
９２Ｌ外に吹飛ばすためである。

またドリル１１角体はその先端においてθ＝１０度のテ
ーパが形成されており、よって凹部９ａの外周壁も下か
ら上に向けて外方に広がるテーパーが形成されることに
なる。

なおこの凹部９ａの形成は第５図のごとく２度板りとな
っている。つま９先ずラインムまで洗堀りを行い、次に
ラインＢまで仕上げ堀りを行い、これによυ凹部９ａの
型を整えるととも（Ｃ上述のごとくテーパーとなった外
周壁を滑らかな面としている。

ところでドリル１１部分には静電気防止ブロアー（図示
せず）から中和イオンを含む風を供給しており、この中
和イヘオンによりドリル１１による切削クズを帯成から
中和し、その切削クズがカード体９等に再付着するのを
防止している。

このようにして四部９ａが形成された後すカード体９は
第３図の面押え機１７に送られる。この面押え機１７部
においてもカード体は第６図のごとく位＠硯制体１８と
可動体１９により定位置にセットされ、この状態で四部
９＆の開口部にヒータ２ｏを有する面押しポンチ２１が
当接させられる。つまり凹部９ａの開口部の辺はドリル
１１により切削したものであるので、微小なものではあ
るが凹凸が形成されており、この部分を面押しポンチ２
１のテーパ一部２１１Ｌで加熱しながら押さえてきわめ
て滑らかな辺としている。

なお２２はヒータ２０の通電制御用の熱電対、２３は上
述の面押し作業時にカード体９を押さえておくカード押
、えである。

次にカード体９は第７図のごとく左右が開口し、内部が
３列で各列が多数段の用となったマガジン２４に１５０
枚が一度に収納された後第１図の洗浄機６に送られる。

洗浄機６は内部が３つの漕６ａ〜５Ｃとなっておシ、１
１５＆内の液中で超音波洗浄が行：ｂれ、２槽５ｂ内で
すすぎが行われ、３１５Ｃ内で蒸気洗浄（リンス）が行
われる。

ここでマガジン２４ば４６ａ〜５Ｃ内において上下に開
口部が向くようにセットされるので、１ｉ７６ａの底面
部の超音波発生器（図示すず）からの超音波エネルギー
がマガジン２４内に効果的に供給されることとなる。

なお、このようにマガジン２４は上下に開口部を向けた
ので、カード体９の下方への悦落、および上方への浮き
上がりを防止するだめに各列には長いピン２４ａが若脱
自在にセントされる。

次にこのようにして洗浄されたカード体９はマガジン２
４に入れられたまま第１図の接着剤塗布機２６へと送ら
れる。その・類マガジン２４内で３列となったカード体
９は先ず第１図、第８図の投入機２６で上役より、３列
−度に各１枚づつパレット２７に吸着ヘッド２８で供給
され、このパレット２７が接着剤塗布機２５に向けて１
列となって進むこととなる。

接着剤塗布機２５では凹部９Δ内にサイコロの「６」の
ような配置で接着剤を塗布するものである。この接着剤
はシリコン系変成ポリマーの主剤をタンク２９に入れ、
硬化剤をタンク３ｏに入れこれをミキシングしている。

このミキシングを行っているのが第１０図のミキシング
ヘッド３１であシ、上記主剤はパイプ３２を介して、ま
た硬化剤はパイプ３３を介してそれぞれミキシング部３
４に供給される。

ミキシング部３４内には螺旋ネジ３６が回転自在に収、
伯されており、この回転によシ２液は混合され、ただち
にノズル３６に送られる。

ノズル３ｅは第１１図、第１２図のごとくサイコロの「
６」の配置で開口部３６１Ｌが形成され、この開口部３
６＆から凹部９ａの底面に接着剤が塗布される。

なお、このノズル３６は全体としてテフロンコーティン
グを行っており、これにより接着剤の流動・生を高め、
開口部３６１Ｌの目づまりを防止している。さらに開口
部３６１Ｌは先端が細くなった突起体の先端に設けてお
シ、これによシ凹部９＆に接着剤を塗布した後にこの先
端部に付着する接着剤量を減少させるようにしている。

さらにまたこの接着剤の塗布時においてノズル３６はミ
キシングヘッド３１とともに一気に凹部９＆内に向けて
下降するが、上昇時には二段階で上昇するようになって
いる。これは、この上昇時において開口部３８＆から接
着剤の糸引きがあった時のためで、もしこの糸引きがあ
った時にも低い位置からそれを凹部９１Ｌ内に落とし、
決して凹部９ａ外に出ないようにするためである。

さてこの状態でカード体９は第１図の挿入機６に向けて
パレット（第１３図の３７）に載ってベルト３８で１列
に焦むこととなる。

そして挿入機６の定位置で停止し、ここでカード体９の
凹部９２Ｌ内に１Ｇモジユール１０が挿入される。この
時、ＩＣモジュール１０はカートリッジ（図示せず）に
複数＠収１杓され、１固づつが吸着ヘッド３９で取出さ
れ、このヘッド３９が凹部９ａに向けて下降する。この
祭ヘッド３９はガイド体４ｏのテーパー孔り０ａ内を下
降し、ＩＣモジュール１Ｑを凹部９ａ内の定位置にセッ
トすることとなる。ただし、この状態ではＩＣモジュー
ル１０は単に凹部９２Ｌ内の接着剤上に載っただけの状
態であるので、これを第１図に示す次の押え機４１で押
える必要がある。押え機４１によるＩＣモジュール１ｏ
の押えは一度に６個づつ行う。

つまり第１４図において左側のベルト３８で運ばれたバ
レント３７がストッパ４２を先頭に６ｓｉＩ拒ぶとこれ
を押え機４１に右側へ押し出し、この押え後はさらに右
のベルト４３に挿し出し、次の工程へと移動させる。

さて押え機４１による押えは第１５図のごとく押えへラ
ド４４により行う。この揮えヘッド４４：ま下方に向け
て突出する４本の脚を四隅に配しておシ、この脚がＩＣ
モジュール１０の四隅を下方に向けて押し、ＩＣモジュ
ール１ｏが四部９１Ｌ内で水平に接着剤で接着されるよ
うにしている。

なお、この押えヘッド４４は螺旋状のバネ４６を介して
押圧されるようになっており、これによシそれぞれ略同
じ荷重でＩＣモジュール１ｏの四偶が加圧されるように
なってｈる。

そしてこの加圧が終わると押えヘッド４４け次の６個の
ために上方で待機すべくバネ４５０力に抗してレバー４
ｅで持ち上げられる。

次にカード体９は凹部９ａの接着剤の硬化のため、第１
図の乾燥庫４７に入れられ、４５’Ｃ，２時間で乾桑、
硬化が行われる。

このようにして形成されたＩＣカードを第１θ図、第１
７図に示す。

この図のとと（ＩＣモジュール１ｏはカード体９の凹部
９ａ内にて水平に接着剤４８で接着されたものとなる。

この時凹部９ａの外周壁ｌはドリル１１をテーパーにし
たことにより下方から上方に向けて外方に広がるテーパ
ーとなっておシ、これによりＩＣモジュール１ｏとの間
に隙間が形成されることとなる。この隙間はカード体９
を折曲させた時にもただちに外周・壁がＩＣモジュール
１０に当接しなくなるので、ストレスがかかりにくいも
のとなる点で非零に評価される。

さていよいよ検査となる：ｂけであり、その検査根子の
構成は第１８図〜第２０図のようになっている。

先ず第１６図のごとく完成したＩＣカード９ム（ｄマガ
ジン（第１８図の４９）に入れられ、このマガジン４９
が第１８図のごとく基台６０上にセットされる。すると
吸着ヘッド６１が１枚づつＩＣカード９ムを吸着して持
ち上げ、これをカード供給装置５２に供給する。

カード供給装置５２は供給されたＩＣカード９人をター
ンテーブル５３に供給する。ターンテーブル５３：４４
つのホルダー５４を有し、各ホルダー６４′は上下方向
に１２個の棚を有し、この副の内に上記ＩＣカード９人
がカード供給装置５２により１順序よく１枚づつ差し込
まれる。そして１２枚全てが差し込まれるとターンテー
ブル６３は９０度回転し、次のホルダー５４にＩＣカー
ド９人が差し込まれることとなる。

ところで９０変回転したホルダー５４においては、１２
吹それぞれのＩＣカード９人の′五翫（第１６図の１０
人）にそれぞれ第１９図に示す接点６６が接触させられ
、これにより各ＩＣカード９ムの検査が行われる。検査
項目としては電気的な確認事項であり、良品であれば第
２０図のごとく次に９０度回転した部分でマガジン６６
ムに搬出される。また不良品であれば次に９ｏ１回転し
た部分でトレー６６に搬出される。

この制御を行うのが第２０図のコンピュータ６了である
。

このコンピュータ６７は各ＩＣカード９ムの上記電気的
な検査をリーダーライターユニット５８で行わせる。各
リーダーライターユニ、）５８はそれ自体が制御用のコ
マンドを有するので、それぞれ単独にＩＣカード９ムの
検査を行い、その判定結果をコンピュータ６７に伝送す
る。

コンピュータ６７はこの結果を受けて、上述したように
良品はマガジン６６人へ、不良品はトレー６６へ移動さ
せる制御信号を発する。

さてこのよう・（シて得られた良品のＩＣカード９人は
マガジン６６ムに入れられて第１図に示す次の刻印機６
９で刻印し、次に検査部６Ｑで最終の検査である外観検
査や特にＩＣモジュール１０部のカード厚み検査を行論
、包装機８でＦ＆Ｍし、出荷となる。

発明の効果 以上のように本発明はカード体に凹部を設けて、その凹
部にモジュールを挿入し、その後検査を行うもので、カ
ードを効率的に製造することができる。

またノズルはテフロン加工が行われているので接着剤の
流動性が良く、接着剤のカード体の凹部内への塗布が適
切に出来るとともに、ノズル自体の目づまりも起きない
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すブロック図。 第２図は同カード体を示す上面図、第３図・は同座ぐり
機部を示す正面図、第４図は同ドリル部を示す正面図、
第６図は同カード体を示す断面図、第６図は四面押え機
部を示す断面図、第７図は同洗浄機部を示す正面図、第
８図は同投入機部を示す斜視図、第９図は同接着剤塗布
機部を示す斜視図、第１０図？ま同ミキシングヘッド部
を示す正面図、第１１図と第１２図・は同ノズルを示す
正面図と下面図、第１３図は同挿入機部を示す側面図、
第１４図と第１５図は間挿え機部を示す斜視図と側面図
、第１６図と第１７図は同ＩＣカードを示す上面図と第
１６図人部の断面図、第１８図〜第２０図は同検査機部
を示す斜視図と要部斜視図と制御ブロック図、第２１図
は従来のＩＣカードを示す断面図である。 ４・・・・・・牢ぐり機、６・・・・・・洗浄機、６・
・・・・・挿入機、７・・・・・検査機、８・・・・・
包装機、９・・・・・カード体、９ａ・・・・（ＩＣカ
ードの）凹部、９人・・す・ＩＣカード、１０・・・・
・・ＩＣモジュール、１０人・・・・・・（工Ｃカード
の）電極、１１・・・・・・ドリル、１２・・・・位置
規制体、１３・・・・・可動体、１４・・・・・吸気路
、１６・・・・・パイプ、１ｅ　・・・パイプ、１７・
・・・・面押え機、１８・・・・・・位置規制体、１９
・・・・・可動体、２ｏ・・・・ヒータ、２１・・・・
・面押しポンチ、２２・・・・・・熱電対、２３・・・
・・・カード押え、２４・・口・・マガジン、２６・・
・・・接着制塗布機、２６・・・・・・投入機、２ア・
・・・バレット、２８・・・・吸着ヘッド、２９・・・
・・・タンク、３ｏ・・・・・・タンク、３１・・・・
・ミキシングヘッド、３２・・・・・・パイプ、３３・
・・・・パイプ、３４・・・・・・ミキシング部、３６
・・・・・４旋ネジ、３６・・・・・ノズル、３θａ・
・・・・開口部、３７・・・・・パレット、３８・・・
・・ベルト、３９・・・・・吸着ヘッド、４０・・・・
・・ガイド体、４０２Ｌ・・・・・・テーパー孔、４１
・・・・・押え機、４２・・・・ストッパ、４３・・・
・・ベルト、４４・・・・・・押工ヘッド、４５・・・
・・バネ、４６・・・・レバー、４了・・・・乾燥庫、
４８・・・・・接着剤、４９・・・・・マガジン、５０
・・・・基台、５１・・・・・・吸着ヘッド、５２・・
・・・・カード供給装置、５３・・・・・・ターンテー
ブル、６４・・・・・・ホルダー、５５・・・・・・接
点、６６・・・・トレー、５６人・・・・マガジン、５
７・・・・・コンピュータ、５８・・・・・リーダーラ
イターユニント、５９・・・・・・刻印機、６Ｑ・・・
・・検査機。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第４
図 第５図 憾　　　　　　　　　　　　　　　　　　　綜（寸／ 第８図 苓９図 第１０図 適１１図 ／ ７Ｘ１２図 ３乙必 第１３図 ↓ 第１４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　カード体に座ぐりにより凹部を形成する座ぐり
   機と、この座ぐり機により形成した凹部に電気部品のモ
   ジュールを挿入する挿入機と、この挿入機によつて前記
   凹部に挿入されたモジュールが定位置にセットされてい
   るかの検査とモジュールが電気的に正しく動作するかの
   検査の少なくとも一方を行う検査機とを備え、上記座ぐ
   り機によって形成した凹部に接着剤を塗布するノズルを
   設けるとともに、このノズルにはテフロンコーティング
   を行ったカード製造装置。
2. （２）　ノズルは先細り突起体に開口部を形成して構成
   した特許請求の範囲第１項に記載のカード製造装置。