JPH01253487A - カード製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はカード製造装置に関するものである。

従来の技術 カード例えば従来のＩＣカードの構造は第２１図のよう
になっていた。

つまりカード体は基体１と表面シート２から構成されて
おり、またＩＣモジュール３は下方に鍔３＆を有してい
る。

この構成でＩＣモジュール３を基体１の孔１ａに挿入し
、鍔３ａを基体１と表面シート２との間に挾持させ、基
体１と表面シート２を熱圧着している。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のようなＩＣカードの製造では、基体
１と表面シート２の熱圧着により、ＩＣモジュール３に
熱ストレスが加わってそれを損傷させてしまうことがあ
った。

そこでＩＣカード自体の構造を変更し、カード体に凹部
を形成し、その凹部にＩＣモジュールを貼付けるものが
検討されている。

本発明はこのカード体に凹部を形成するタイプのカード
を効率的に製造するカード製造装置を提供することを目
的とするものである。

また座ぐりが効率的に行えるようにすることも目的とす
るものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明のカード製造装置は次
のように構成したものである。

すなわち、カード体に座ぐりにより凹部を形成する座ぐ
り機と、この座ぐシ機により形成した凹部に電気部品の
モジュールを挿入する挿入機と、この挿入機によって前
記凹部に挿入されたモジュールが定位置にセットされて
いるかの検査とモジュールが電気的に正しく動作するか
の検査の少なくとも一方を行う検査機とを備え、上記座
ぐり機はドリルとその冷却手段を有するものである。

作用 以上の手段によれば座ぐり機で凹部が簡単に形成でき、
この凹部には挿入機でモジュールが簡単に挿入でき、検
査機で検査が簡単に行え、きわめて効率的にカードを製
造することができることとなる。

またドリルが冷却されるので、カードの座ぐυが効率的
に行えるようになる。

実施例 以下本発明をＩＣカードの製造装置に適用した一実施例
を添付図面を用いて説明する。

第１図において、４は座ぐり機、５は洗浄機、６は挿入
機、７は検査機、８は包装機であり、詳細は下記にて明
らかにするが、カード体９はこれらを順次通過し、挿入
機６でＩＣモジュール１゜が装着され、検査機７にて検
査され、包装機８で包装され、ユーザに出荷されること
となる。

それではこれより各部の詳細について説明する。

先ずカード体９は塩化ビニールよりなる４層積層構造の
もので、これの片側寄りに第２図のととく凹部９ａが形
成される。

この凹部９１Ｌを形成するのが第３図に示す座ぐり機４
で、この座ぐり機４にカード体９が１枚づつ供給され、
４枚がセントされる。

座ぐり機４は第４図に示すドリル１１を所定間隔をおい
て２本市しており、この２本のドリル１１で先ず」二記
１枚目のカード体９と３枚目のカード体９を座ぐり加工
により凹部９４を形成し、次に２枚目と４枚目のカード
体９を座ぐり加工により凹部９Ｎを形成する。

この場合カード体９ばその一辺が位置規制体１２に当接
するように他辺側か可動体１３で押され、てらにこの位
置で吸気路１４による吸着を受け、これにより定位置で
確実にセットされることとなる。

このためドリル１１により凹部９ａがカード体９の定位
置に確実に形成されることとなる。

またドリル１１の先端にはパイプ１６全介して６°Ｃの
冷却ドライエアーが吹付けられており、これはドリル１
１を冷却することによりドリル１１自体の寿命を長くす
ること、およびさらに高速回転させて凹部９２Ｌを速く
作ること、およびこの高速回転でもカード体９が軟化し
て凹部９乙が形くずれしないようにするために行ってい
る。

さらにドリル１１の下方に向けてはパイプ１６を介して
常温のエアーが吹出されており、これけ切削ぐずを凹部
９＋！Ｌ外に吹飛ばすためである。

またドリル１１角体はその先端において０＝１０度のテ
ーパーが形成されており、よって凹部９ｉａの外周壁も
下から上に向けて外方に広がるテーパーが形成されるこ
とになる。

なおとの凹部９ａの形成は第６図のごとく２要用りとな
っている。つまり先ずライン人まで　堀りを行い、次に
ラインＢまで仕上げ堀りを行い、これにより凹部９ａの
型を整えるとともに、上述のごとくテーパーとなった外
周壁を滑らかな面としている。

ところでドリル１１部分には静電気防止ブロアー（図示
せず）から中和イオンを含む風を供給しており、この中
和イオンによりドリル１１による切削クズを帯電から中
和し、その切削クズがカード体９等に再付着するのを防
止している。

このようにして凹部９２Ｌが形成された後はカード体９
は第３図の面押え機１７に送られる。

この面押え機１７部においてもカード体は第６図のごと
く位置規制体１８と可動体１９により定位置にセットさ
れ、この状態で凹部９２Ｌの開口部にヒータ２ｏを有す
る面押しポンチ２１が当接させられる。つまり凹部９Δ
の開口部の辺はドリル１１により切削したものであるの
で、微小なものではあるが凹凸が形成されており、この
部分を面押しポンチ２１のテーパ一部２１１Ｌで加熱し
ながら押さえてきわめて滑らかな辺としている。

なお２２はヒータ２ｏの通電制御用の熱電対、２３は上
述の面押し作業時にカード体９を押さえておくカード押
えである。

次にカード体９は第７図のごとく左右が開口し、内部が
３列で各列が多数段の棚となったマガジン２４に１５０
枚が一度に収納された後第１図の洗浄機６に送られる。

洗浄機６は内部が３つの槽６ａ〜６ｃとなっており、−
槽５ａ内の液中で超音波洗浄が行われ、二種５ｂ内です
すぎが行われ、三種６Ｃ内で蒸気洗浄（リンス）が行わ
れる。

ここでマガジン２４は槽６ａ〜６Ｃ内において上下に開
口部が向くようにセットされるので、−槽６ａの底面部
の超音波発生器（図示せず）からの超音波エネルギーが
マガジン２４内に効果的に供給されることとなる。

なお、このようにマガジン２４は上下に開口部を向けた
ので、カード体９の下方への脱落、および上方への浮き
上が９を防止するために各列には長いビン２４２Ｌが着
脱自在にセットされる。

次にこのようにして洗浄されたカード体９はマガジン２
４に入れられたま１第１図の接着剤塗布機２６へと送ら
れる。

その際マガジン２４内で３列となったカード体９は、先
ず第１図、第８図の投入機２６で」二段より３列−度に
各１枚づつパレット２了に吸着ヘッド２８で供給され、
このパレット２７が接着剤塗布機２６に向けて１列とな
って進むこととなる、っ接着剤塗布機２６では凹部９ａ
内にサイコロの「６」のような配置で接着剤を塗布する
ものである。この接着剤はシリコン系変成ポリマーの主
剤をタンク２９に入れ、硬化剤をタンク３ｏに入れこれ
をミキシングしている。

このミキシングを行っているのが第１０図のミキシング
ヘッド３１であり、上記主剤はパイプ３２を介して、ま
た硬化剤はパイプ３３を介してそれぞれミキシング部３
４に供給される。

ミキシング部３４内には螺旋ネジ３６が回転自在に収納
されており、この回転により２液は混合され、ただちに
ノズル３６に送られる。

ノズル３６は第１１図、第１２図のごとくサイコロ「５
」の配置で開口部３６＆が形成され、この開口部３８２
Ｌから凹部９ａの底面に接着剤が塗布される。

なお、このノズル３６は全体としてテフロンコーティン
グを行っており、これによシ接着剤の流動性を高め、開
口部３６＆の目づまりを防止している。さらに開口部３
６Ｌは先端が細くなった突起体の先端に設けており、こ
れにより四部９＆に接着剤を塗布した後にこの先端部に
付着する接着剤量を減少させるようにしている。

さらにまたこの接着剤の塗布時においてノズル３６はミ
キシングヘッド３１とともに一気に凹部９ａ内に向けて
下降するが、上昇時には二段階で上昇するようになって
いる。これは、この上昇時において開口部３６２Ｌから
接着剤の糸引きがあった時のためで、もしこの糸引きが
あった時にも低い位置からそれを四部９２Ｌ内に落とし
、決して凹部９１Ｌ外に出ないようにするためである。

さてこの状態でカード体９は第１図の挿入機６に向けて
パレット（第１３図の３７）に載ってベルト３８で１列
に進むこととなる。

そして挿入機６の定位置で停止し、ここでカード体９の
凹部９＆内にＩＣモジュール１ｏが挿入される。

この時ＩＣモジュール１０はカートリッジ（図示せず）
に複数個収納され、１個づつが吸着ヘッド３９で取出さ
れ、このヘッド３９が凹部９２Ｌ、に向けて下降する。

この際ヘッド３９はガイド体４０のテーパー孔４０ＺＬ
内を下降し、ＩＣモジュール１ｏを凹部９ａ内の定位置
にセットすることとなる。ただし、この状態ではＩＣモ
ジュール１０は単に凹部９ａ内の接着剤上に載っただけ
の状態であるので、これを第１図に示す次の押え機４１
で押える必要がある。

押え機４１によるＩＣモジュール１０の押えは一度に６
個づつ行う。

つまり第１４図において左側のベルト３８で運ばれたパ
レット３７がストッパ４２を先頭に６個並ぶとこれを押
え機４１に右側へ押し出し、この押え後はさらに右のベ
ルト４３に押し出し、次の工程へと移動させる。

さて押え機４１による押えは第１６図のごとく押えヘッ
ド４４により行う。

この押えヘッド４４は下方に向けて突出する４本の脚を
四隅に配しており、この脚がＩＣモジュール１ｏの四隅
を下方に向けて押し、ＩＣモジュール１０が凹部９ａ内
で水平に接着剤で接着されるようにしている。

なお、この押えヘッド４４は螺旋状のバネ４５を介して
押圧されるようになっており、これによりそれぞれ略同
じ荷重でＩＣモジュール１ｏの四隅が加圧されるように
なっている。

そしてこの加圧が終わると押えヘッド４４は次の６個の
ために上方で待機すべくバネ４５の力に抗してレバー４
６で持ち上げられる。

次にカード体９は四部９１Ｌの接着剤の硬化のため、第
１図の乾燥庫４７に入れられ、４６°Ｃ，２時間で乾燥
、硬化が行われる。

このようにして形成されたＩＣカードを第１６図、第１
７図に示す。

この図のごとくＩＣモジュール１０はカード体９の凹部
９ａ内にて水平に接着剤４８で接着されたものとなる。

この時凹部９ａの外周壁はドリル１１をテーパーにした
ことにより下方から上方に向けて外方に広がるテーパー
となっており、これによりＩＣモジュール１０との間に
隙間が形成されることとなる。この隙間はカード体９を
折曲させた時にもただちに外周壁がＩＣモジュール１０
に当接しなくなるので、ストレスがかかりにくいものと
なる点で非常に評価される。

さていよいよ検査となるわけであり、その検査機γの構
成は第１８図〜第２０図のようになっている。

先ず第１６図のごとく完成したＩＣカード９人はマガジ
ン（第１８図の４９）に入ねられ、このマガジン４９が
第１８図のごとく基台ｓｏ、−１，にセットされる。

すると吸着ヘッド６１が１枚づつ工Ｃカード９Ａを吸着
して持ち上げ、これをカード供給装置６２に供給する。

カード供給装置６２は供給されたＩＣカード９Ａをター
ンテーブル５３に供給する。ターンテーブル６３は４つ
のホルダー５４を有し、各ホルタ−６４は上下方向に１
２個の棚を有し、この棚の内に上記ＩＣカード９人がカ
ード供給装置５２により順序よく１枚づつ差し込まれる
。

そして１２枚余丁が差し込まれるとターンテーブル６３
は９０度回転し、次のホルダー５４にＩＣカード９人が
差し込まれることとなる。

ところで９０度回転したホルダー６４においては、１２
枚それぞれのＩＣカード９人の電極（第１６図の１０Ａ
）にそれぞれ第１９図に示す接点６６が接触させられ、
これにより各ＩＣカード９人の検査が行われる。検査項
目としては電気的な確認事項であり、良品であれば第２
０図のごとく次に９０度回転した部分でマガジン５６人
に搬出される。

また不良品であれば次に９０度回転した部分でトレー６
６に排出される。

この制御を行うのが第２０図のコンピュータ６アである
。

このコンピュータｅｉ７は各工Ｃカード９人の上記電気
的な検査をリーダーライターユニット６８で行わせる。

各リーダーライターユニット６８はそれ自体が制御用の
コマンドを有するので、それぞれ単独にＩＣカード９人
の検査を行い、その判定結果をコンピュータ６７に伝送
する。

コンピュータ６７はこの結果を受けて、上述したように
良品はマガジン５６人へ、不良品はトレー５６へ移動さ
せる制御信号を発する。

さてこのようにして得られた良品のＩＣカード９Ａはマ
ガジン６６人に入れられて第１図に示す次の刻印機６９
で刻印し、次に検査部６０で最終の検査である外観検査
や特にＩＣモジュール１０部のカード厚み検査を行い、
包装機８で包装し、出荷となる。

発明の効果 以上のように本発明はカード体に凹部を設けて、その凹
部にモジュールを挿入し、その後検査を行うもので、カ
ードを効率的に製造することができる。

またドリルが冷却されるので、カードの座ぐりが効果的
に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
同カード体を示す上面図、第３図は同座ぐり機部を示す
正面図、第４図は同ドリル部を示す正面図、第５図は同
カード体を示す断面図、第６図は同面押え機部を示す断
面図、第７図は同洗浄機部を示す正面図、第８図は同投
入機部を示す斜視図、第９図は同接着剤塗布機部を示す
斜視図、第１０図は同ミキシングヘッド部を示す正面図
、第１１図と第１２図は同ノズルを示す正面図と下面図
、第１３図は同挿入機部を示す側面図、第１４図と第１
５図は面押え機部を示す斜視図と側面図、第１６と第１
７図は同ＩＣカードを示す上面図と第１６図Ａ部の断面
図、第１８図〜第２０図は同検査機部を示す斜視図と要
部斜視図と制御ブロック図、第２１図は従来のＩＣカー
ドを示す断面図である。 ４・・・・・・座ぐり機、５・・・・・・洗浄機、６・
・・・・・挿入機、７・・・・・・検査機、８・・・・
・・包装機、９・・・・・・カード体、１０・・・・・
・ＩＣモジュール、９ａ・・川・（ＩＣカードの）凹部
、１０人・・・・・・（ＩＣカードの）電極、９人・・
・・・・ＩＣカード、１１・川・・ドリル、１２・旧・
・位置規制体、１３・・・・・・可動体、１４・・・・
・・吸気路、１５・・・・・・パイプ、１６・・・・・
・パイプ、１７・川・・面押え機、１８・・・・・・位
置規制体、１９・・川・可動体、２゜・・・・・・ヒー
タ、２１・・山・面押しポンチ、２２・・・・・熱電対
、２３・・・・・・カード押え、２４・・・・・・マガ
ジン、２５・・・・・・接着剤塗布機、２６・・・・・
・投入機、２７・・・・・・パレット、２８・旧・・吸
着ヘッド、２９・・川・タンク、３０・・・・・・タン
ク、３１・・・・・・ミキシングヘッド、３２・・・・
・・パイプ、３３・・川・パイプ、３４・・・・・・ミ
キシング部、３５・・・・・・螺旋ネジ、３６・・川・
ノズル、３６ａ・・・・・・開口部、３７・・・・・・
パレット、３８・川・・ベルト、３９・・・・・・吸着
ヘッド、４０・・・・・・ガイド体、４０２Ｌ・・・・
・・テーパー孔、４１・・・・・・押え機、４２・・・
・・・ストッパ、４３・・・・・・ベルト、４４・川・
・押エヘソ１’、４５・・・・・・バネ、４６・・・・
・・レバー、４７・川・・乾燥庫、４８・・・・・・接
着剤、４９・・印・マガジン、５゜・・・・・・基台、
５１・・・・・・吸着ヘッド、５２・・川・カード供給
装置、５３・・印・ターンテーブル、５４・・印・ホル
ダー、６６・・印・接点、５６・・印・トレー５５６人
・・・・・・マガジン、６７・旧・・コンピュータ、５
８・・川・リーダーライターユニット、６９・・・・・
・刻印機、６０・・・・・・検査機。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第４
図 第５区 ｑ　　　　　雀２ 第８図 第９図 第１０図 第１１図 品 ／ 第１２図 ３乙乙し １１３図 ↓ 第１４図 ４／ 第１５図　　　　　　　　／

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　カード体に座ぐりにより凹部を形成する座ぐり
   機と、この座ぐり機により形成した凹部に電気部品のモ
   ジュールを挿入する挿入機と、この挿入機によって前記
   凹部に挿入されたモジュールが定位置にセットされてい
   るかの検査とモジュールが電気的に正しく動作するかの
   検査の少なくとも一方を行う検査機とを備え、上記座ぐ
   り機はドリルとその冷却手段を有するカード製造装置。
2. （２）　冷却手段は冷却ドライエアーを使用する特許請
   求の範囲第１項に記載のカード製造装置。（３）　冷却
   風は略５度とした特許請求の範囲第２項に記載のカード
   製造装置。