JPH01253488A - カード製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はカード製造装置に関するものである。

従来の技術 カード例えば従来のＩＣカードの構造は第２１図のよう
になっていた。

つまりカード体は基体１と表面シート２から構成されて
おり、またＩＣモジュール３は下方に鍔３１Ｌを有して
いる。

この構成でＩＣモジュール３を基体１の孔１ａに挿入し
、鍔３１Ｌを基体１と表面シート２との間に挟持させ、
基体１と表面シート２を熱圧着している。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のようなＩＣカードの製造では、基体
１と表面シート２の熱圧着により、工Ｃモジュール３に
熱ストレスが加わってそれを損傷させてしまうことがあ
った。

そこでＩＣカード自体の構造を変更し、カード体に凹部
を形成し、その凹部にＩＣモジュールを貼付けるものが
検討されている。

本発明はこのカード体に凹部を形成するタイプのカード
を効率的に製造するカード製造装置を提供することを目
的とするものである。

また凹部内に接着剤をノズルで塗布する時に凹部外に接
着剤が塗布されて外観を損ねて商品価値がなくなってし
まうのも防止するものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明のカード製造装置は次
のように構成したものである。

すなわち、カード体に座ぐりにより凹部を形成する牢ぐ
り機と、この座ぐり機により形成した凹部内に接着剤を
塗布するノズルとこの座ぐり機により形成した四部に電
気部品のモジュールを挿入する挿入機と、この挿入機に
よって前記凹部に挿入されたモジュールが定位置にセッ
トされているかの検査とモジュールが電気的に正しく動
作するかの検査の少なくとも一方を行う検査機とを備え
、上記ノズルは複数段に分けて上昇させる構成としたも
のである。

作用 以上の手段によれば座ぐり機で凹部が簡単に形成でき、
との凹部には挿入機でモジュールが簡単に挿入でき、検
査機で検査が簡単に行え、きわめて効率的にカードを製
造することができることとなる。

またノズルが複数段に分けて上昇するのであれば、ノズ
ル上昇時に接着剤の糸引きがおきてもそれは低い所で凹
部内に切り落すことができるので、凹部外に接着剤が付
着してカードとしての商品価値が低下してしまうのを防
止できる。

実施例 以下本発明をＩＣカードの製造装置に適用した一実施例
を添付図面を用いて説明する。

第１図において、４は座ぐり機、５は洗浄機、６は挿入
機、７は検査機、８は包装機であり、詳細は下記にて明
らかにするが、カード体９はこれらを順次通過し、挿入
機６でＩＣモジュール１゜が装着され、検査機７にて検
査され、包装機８で包装され、ユーザに出荷されること
となる。

それではこれより各部の詳細について説明する。

先ずカード体９は塩化ビニールよりなる４層積層構造の
もので、これの片側寄りに第２図のととぐ凹部９ａが形
成される。

この四部９ａを形成するのが第３図に示す座ぐり機４で
、この座ぐり機４にカード体９が１枚づつ供給され、４
枚がセットされる。座ぐり機４は第４図に示すドリル１
１を所定間隔をおいて２本市しており、この２本のドリ
ル１１で先ず上記１枚目のカード体９と３枚目のカード
体９を座ぐり加工により凹部９ａを形成し、次に２枚目
と４枚目のカード体９を座ぐり加工により四部９１Ｌを
形成する。

この場合カード体９はその一辺が位置規制体１２に当接
するように他辺側が可動体１３で押され、さらにこの位
置で吸気路１４による吸着を受け。

これにより定位置で確実にセットされることとなる。

このためドリル１１により凹部９ａがカード体９の定位
置に確実に形成されることとなる。

またドリル１１の先端にはパイプ１６を介して６℃の冷
却ドイラエアーが吹付けられており、これはドリル１１
を冷却することによりドリル１１自体の寿命を長くする
こと、およびさらに高速回転させて凹部９！Ｌを速く作
ること、およびこの高速回転でもカード体９が軟化して
凹部９ａが形くずれしないようにするために行って込る
。

さらにドリル１１の下方に向けてはバイブ１６を介して
常温のエアーが吹出されておシ、これは切削ぐずを凹部
９ａ外に吹飛ばすためである。

寸たドリル１１自体はその先端においてθ＝ＩＱ度のテ
ーパーが形成されており、よって四部９２Ｌの外周壁も
下から上に向けて外方に広がるテーパーが形成されるこ
とになる。

なおとの凹部９ａの形成は第５図のごとく２要用りとな
っている。つまシ先ずライン人まで荒地りを行い、次に
ラインＢまで仕上げ堀りを行い、これにより四部９′＆
の型を整えるとともに、上述のごとくテーパーとなった
外周壁を滑らかな面としている。

ところでドリル１１部分には静電気防止ブロアー（図示
せず）から中和イオンを含む風を供給しており、この中
和イオンによりドリル１１による切削クズを帯電から中
和し、その切削クズがカード体９等に再付着するのを防
止している。

このようにして凹部９ａが形成された後はカード体９は
第３図の而押え機１７に送られる。

この而押え機１７部においてもカード体は第６図のごと
く位置規制体１８と可動体１９により定位置にセットさ
れ、この状態で四部９ａの開口部にヒータ２ｏを有する
面押しポンチ２１が当接させられる。つまり凹部９ａの
開口部の辺はドリル１１により切削したものであるので
、微小なものではあるが凹凸が形成されており、この部
分を而押しポンチ２１のテーパ一部２１１Ｌで加熱しな
がら押さえてきわめて滑らかな辺としている。

なお２２はヒータ２ｏの通電制机用の熱電対、２３は上
述の面押し作業時にカード体９を押さえておくカード押
えである。

次にカード体９は第７図のごとく左右が開口し。

内部が３列で各列が多数段の棚となったぐガジン２４に
１５０枚が一度に収納された後第１図の洗浄機５に送ら
れる。洗浄機５は内部が３つの糟６ａ〜６Ｃとなってお
シ、−槽５ａ内の液中で超音波洗浄が行われ、二種５ｂ
内ですすぎが行われ、三種５Ｃ内で蒸気洗浄（リンス）
が行われる。

ここでマガジン２４はｔ曹５２Ｌ〜５Ｃ内において上下
に開口部が向くようにセットされるので、−槽５ａの底
面部の超音波発生器（図示せず）からの超音波エネルギ
ーがマガジン２４内に効果的に供給されることとなる。

なお、このようにマガジン２４は上下に開口部を向けた
ので、カード体９の下方への脱落、および上方への浮き
上がシを防止するために各列には長いピン２４ａが着脱
自在にセットされる。

次にこのようにして洗浄されたカード体９はマガジン２
４に入れられたまま第１図の接着剤塗布機２５へと送ら
れる。

その際マガジン２４内で３列となったカード体９は先ず
第１図、第８図の投入機２６で上段より３列−度に各１
枚づつパレット２７に吸着ヘッド２８で供給され、この
パレット２７が接着剤塗布機２５に向けて１列となって
進むこととなる。

接着剤塗布機２５では凹部９ａ内にサイコロの「５」の
ような配置で接着剤を塗布するものでちる。この接着剤
はシリコン系変成ポリマーの主剤をタンク２９に入れ、
硬化剤をタンク３ｏに入れこれをミキシングしている。

このミキシングを行っているのが第１０図のミキシング
ヘッド３１であシ、上記主剤はパイプ３２を介して、ま
た硬化剤はパイプ３３を介してそれぞれミキシング部３
４に供給される。

ミキシング部３４内には螺旋ネジ３５が回転自在に収納
されており、この回転によシ２液は混合され、ただちに
ノズル３６に送られる。

ノズル３６は第１１図、第１２図のごとくサイコロの「
６」の配置で開口部３６ａが形成され、この開口部３６
ａから凹部９２Ｌの底面に接着剤が塗布される。

なお、このノズル３６は全体としてテフロンコーティン
グを行っており、これによシ接着剤の流動性を高め、開
口部３６＆の目づまシを防止している。

さらに開口部３８ａは先端が細くなった突起体の先端に
設けており、これにより凹部９ａに接着剤を塗布した後
にこの先端部に付着する接着剤量を減少させるようにし
ている。

さらにまたこの接着剤の塗布時においてノズル３６はミ
キシングヘッド３１とともに一気に凹部９ａ内に向けて
下降するが、上昇時には二段階で上昇するようになって
いる。これは、この上昇時において開口部３６１Ｌから
接着剤の糸引きがあった時のためで、もしこの糸引きが
あった時にも低い位置からそれを凹部９ａ内に落とし、
決して凹部９２Ｌ外に出ないようにするためである。

さてこの状態でカード体９は第１図の挿入機６に向けて
パレット（第１３図の３７）に載ってベルト３８で１列
に進むこととなる。

そして挿入機６の定位置で停止し、ここでカード体９の
凹部９ａ内にＩＣモジュール１０が挿入される。

この時ＩＣモジュール１０はカートリッジ（図示せず）
に複数個収納され、１個づつが吸着ヘッド３９で取出さ
れ、このヘッド３９が凹部９ａに向けて下降する。この
際ヘッド３９はガイド体４０のテーパー孔４Ｑ＆内を下
降し、ＩＣモジュール１０を凹部９８−内の定位置にセ
ットすることとなる。ただし、この状態ではＩＣモジュ
ール１゜は単に凹部９＆内の接着剤上に載っただけの状
態であるので、これを第１図に示す次の押え機４１で押
える必要がある。

押え機４１によるＩＣモジュール１０の押エバー度に６
個づつ行う。

つまり第１４図において左側のベルト３８で運ばれたパ
レット３７がストッパ４２を先頭に６個並ぶとこれを押
え機４１に右側へ押し出し、この押え後はさらに右のベ
ルト４３に押し出し、次の工程へと移動させる。

さて押え機４１による押えは第１５図のごとく押えヘッ
ド４４によシ行う。

この押えヘッド４４は下方に向けて突出する４本の脚を
四隅に配しており、この脚が工Ｃモジュール１ｏの四隅
を下方に向けて押し、ＩＣモジュール１ｏが凹部９１Ｌ
内で水平に接着剤で接着されるようにしている。

なお、この押えヘッド４４は螺旋状のバネ４５を介して
押圧されるようになっており、これによりそれぞれ略同
じ荷重でＩＣモジュール１ｏの四隅が加圧されるように
なっている。

そしてこの加圧が終わると押えヘッド４４は次の６個の
ために上方で待機すべくバネ４５の力に抗してレバー４
６で持ち上げられる。次にカード体９は凹部９＆の接着
剤の硬化のため、第１図の乾燥庫４７に入れられ、４５
℃、２時間で乾燥。

硬化が行われる。

このようにして形成されたＩＣカードを第１６図、第１
７図に示す。

この図のごとくＩＣモジュール１０はカード体９の四部
９１Ｌ内にて水平に接着剤４８で接着されたものとなる
。

この時凹部９ａの外周壁はドリル１１をテーパーにした
ことにより下方から上方に向けて外方に広がるテーパー
となっており、これによりＩＣモジュール１ｏとの間に
隙間が形成されることとなる。この隙間はカード体９を
折曲させた時にもただちに外周壁がＩＣモジュール１ｏ
に当接しなくなるので、ストレスがかかりにくいものと
なる点で非常に評価される。

さていよいよ検査となるわけであり、その検査機アの構
成は第１８図〜第２０図のようになっている。

先ず第１６図のごとく完成したＩＣカード９人はマガジ
ン（第１８図の４９）に入れられ、このマガジン４９が
第１８図のごとく基台５ｏ上にセントされる。

すると吸着ヘッド５１が１枚づつＩＣカード９人を吸着
して持ち上げ、これをカード供給装置５２に供給する。

カード供給装置５２は供給されたｒｃカード９Ａヲター
ンテーブル６３に供給する。ターンテーブル５３は４つ
のホルダー５４を有し、各ホルダー５４は上下方向に１
２個の棚を有し、この棚の内に上記ＩＣカード９ムがカ
ード供給装置５２により順序よく一枚づつ差し込まれる
。

そして１２枚全てが差し込まれるとターンテーブル５３
は９０度回転し、次のホルダー５４にＩＣカード９人が
差し込まれることとなる。

ところで９０度回転したホルダー５４においては、１２
枚それぞれのＩＣカード９ムの電極（第１６図の１０ム
）にそれぞれ第１９図に示す接点５５が接触させられ、
これにより各ＩＣカード９人の検査が行われる。検査項
目としては電気的な確認事項であり、良品であれば第２
０図のごとく次に９０度回転した部分でマガジン５６Ａ
に搬出される。

また不良品であれば次に９ｏ度回転した部分でトレー５
６に排出される。

この制御を行うのが第２０図のコンピュータ５７である
。

このコンピュータ５７は各ＩＣカード９人の上記電気的
な検査をリーダーライターユニット５８で行わせる。各
リーダーライターユニット５８はそれ自体が制御用のコ
マンドを有するので、それぞれ単独にＩＣカード９人の
検査を行い、その判定結果をコンピュータ５７に伝送す
る。

コンピュータ５７はこの結果を受けて、上述したように
良品はマガジン５６ムへ、不良品はトレー５６へ移動さ
せる制御信号を発する。

さてこのようにして得られた良品のＩＣカード９人はマ
ガジン５６ムに入れられて第１図に示す次の刻印機５９
で刻印し、次に検査部６０で最終の検査である外観検査
や特にＩＣモジュール１゜部のカード厚み検査を行い、
包装機８で包装し。

出荷となる。

発明の効果 以上のように本発明はカード体に四部を設けて、その凹
部にモジュールを挿入し、その後検査を行うもので、カ
ードを効率的に製造することができる。

またノズルが複数段に分けて上昇するのであれば、ノズ
ル上昇時に接着剤の糸引きがおきてもそれは低い所で凹
部内に切り落すことができるので凹部外に接着剤が付着
してカードとしての商品価値が低下してしまうのを防止
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
同カード体を示す上面図、第３図は同座ぐり機部を示す
正面図、第４図は同ドリル部を示す正面図、第５図は同
カード体を示す断面図、第６図は同面押え機部を示す断
面図、第７図は同洗浄機部を示す正面図、第８図は同投
入機部を示す斜視図、第９図は同接着剤塗布機部を示す
斜視図、第１０図は同ミキシングヘッド部を示す正面図
、第１１図と第１２図は同ノズルを示す正面図と下面図
、第１３図は同挿入機部を示す側面図、第１４図と第１
５図は面押え機部を示す斜視図と側面図、第１６図と第
１７図は同ＩＣカードを示す上面図と第１６図Ａ部の断
面図、第１８図〜第２０図は同検査機部を示す斜視図と
要部斜視図と制御ブロック図、第２１図は従来のＩＣカ
ードを示す断面図である。 ４・・・・・・座ぐり機、５・・・・・・洗浄機、６・
・・・・・挿入機、７・・・・・・検査機、８・・・・
・・包装機、９・・・・・・カード体、９ト・・・・・
（ＩＣカードの）凹部、９Ａ・・・・・・ＩＣカート、
１０・・・・・・ＩＣモジュール、１０ム・・・・・・
（ＩＣカードの）電極、１１・・・・・・ドリル、１２
・・・・・・位置規制体、１３・・・・・・可動体、１
４・・・・・・吸気路、１５・・・・・・パイプ、１６
・・・・・・パイプ、１７・・・・・・面押え機、１８
・・・・・・位置規制体、１９・・・・・・可動体、２
ｏ・・・・・・ヒータ、２１・・・・・・面押しポンチ
、２２・・・・・・熱電対、２３・・・・・・カード押
え−２４・・・・・・マガジン、２５・・・・・・接着
剤塗布機、２６・・・・・・投入機、２７・・・・・・
ノくレット、２８・・・・・・吸着ヘッド、２９・・・
・・・タンク、３０・・・・・・タンク、３１・・・・
・・ミキシングヘノド、３２・・・・・・パイプ、３３
・・・・・・パイプ、３４・・・・・・ミキシング部、
３５・・・・・・螺旋ネジ、３６・・・・・・ノズル、
３８ａ・・・・・・開口部、３７・・・・・・パレット
、３８・・・・・・ベルト、３９・・・・・・吸着ヘッ
ド、４ｏ・・・・・・ガイド体、４０Δ・・・・・・テ
ーパー孔、４１・・・・・・押え機、４２・・・・・・
ストッパ、４３・・・・・・ベルト、４４・・・・・・
押工ヘット、４５・・・・・・バネ、４６・・・・・・
レバー、４７・・・・・・乾燥庫、４８・・・・・・接
着剤、４９・・・・・・マガジン、６０・・・・・・基
台、５１・・・・・・吸着ヘッド、５２・・・・・・カ
ード供給装置、５３・・・・・・ターンテーブル、５４
・・・・・−ホルダー、５５・・・・・・接点、５６・
・・・・・トレー、６６ム・・・・・・マガジン、５７
・・・・・・コンピュータ、５８・・・・・・リーダー
ライターユニット、６９・・・・・・刻印機、６ｏ・・
・・・・検査機。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第４
図 第５図 Ａ ／　　／ ｑ　　　　　９ａ 第８図 菓９図 稍＼ 第１０図 ７；１１図 ／′ 第１２図 ３乙乙こ 第１３図 第１４図 ４／ 第１５図　　　　　　　　／ 第１６図 第１７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　カード体に座ぐりにより凹部を形成する座ぐり
   機と、この座ぐり機により形成した凹部内に接着剤を塗
   布するノズルと、この座ぐり機により形成した凹部に電
   気部品のモジュールを挿入する挿入機と、この挿入機に
   よって前記凹部に挿入されたモジュールが定位置にセッ
   トされているかの検査とモジュールが電気的に正しく動
   作するかの検査の少なくとも一方を行う検査機とを備え
   、上記ノズルは複数段に分けて上昇させる構成としたカ
   ード製造装置。
2. （２）　２段に分けて上昇させる構成とした特許請求の
   範囲第１項に記載のカード製造装置。