JPH01292181A - 吸収材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は使い捨ておむつ等に好適な吸収材に関する。

「従来の技術」 使い捨ておむつは、通常使用者の肌に接する側の透水性
トップシート、中間に位置する液体吸収保持層、及び外
側の不透水性バッキングシートから構成されている。従
来より液体吸収保持層には高吸収性樹脂を繊維ウェブに
固着させた吸収けが提案されている（特開昭５９−１３
５１１４９号公報等）。しかしながら、この吸収材は高
吸収性樹脂モノマー溶液を繊維ウェブに多ｍに塗布し、
しかるのち重合して形成するものであり、構成繊維に付
着したモノマー溶液は低粘度のため繊維軸に沿って滑り
落ち、繊維と繊維の交絡点或いは近接点で繊維に捕捉さ
れて大きな液滴を形成し、重合時の反応が液滴内層の中
心部まで均一に進まず吸収性能の低い樹脂しか得られな
いという欠点があった。更にこのようにして形成された
樹脂は、比表面積が小さく液体の吸収速度が遅い。液体
に触れると表層にゲルが形成され、このゲルのため尿が
内部に浸透しにくい（ゲルブロック）、樹脂を支える構
成繊維によって膨潤が妨げられ、吸収を停止する或いは
風合いが硬くなって使用者の肌との密着性に劣るという
多くの欠点を有するものであった。かかる欠点を改良す
るものとして高吸収性樹脂が構成繊維の繊維軸に沿って
数珠状に不連続に固着された吸収材も提案されている（
特開昭６１−２７５３５５号）。しかしながら、この吸
秋材は高吸収性樹脂の付着量がたかだか繊維自重の２倍
程度と少ないため、尿を４〜５回分吸収し、かつ保持し
−なければならない使い捨ておむつには不適当なもので
あった。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は優れた吸収性能を有する吸収材を提供すること
を課題とする。

「課題を解決するための手段」 本発明に係る吸収材は、アクリル酸系高吸収性樹脂モノ
マー溶液を繊維ウェブに塗布し、重合させてなる吸収材
であって、該繊維ウェブを親水性繊維及び撥水性繊維か
ら構成し、高吸収性樹脂の大部分を選択的に親水性繊維
に固着せしめたことを特徴とするものである。

次に本発明の吸収材の製造の例を示す。繊維ウェブにニ
ップ型コーティングロール等により酸化還元型（レドッ
クス型）重合開始剤の一方の開始剤及び架橋性モノマー
等を加えたアクリル酸系高吸収性樹脂モノマー溶液を塗
布し、引続いて他方の開始剤溶液を噴霧し、次いで雰囲
気温度６０〜１０θ℃に保たれた重合槽に導く。モノマ
ー溶液中に加えられた重合開始剤は噴霧された他方の開
始剤と接触してラジカル重合反応を開始し、繊維上のモ
ノマー溶液は発熱を伴いなから液滴の表層部から重合し
て数秒で反応を終える。このようにして得られる高吸収
性樹脂は水分をおよそ１０〜３０重量％含有する含水重
合体であり、未反応の残存酸モノマーを多量に含むので
、このあと電子線又は／及び紫外線を照射して重合を完
結させる。なお、電子線及び紫外線の照射においては、
あらかじめ水散布を行ない調湿するのが好ましい。この
あと更に、カルボン酸基と反応可能な官能基を分子内に
２ヶ以上有する架橋剤の溶液を回転ブラシ等の適当な手
段で含水重合体に散布し、加熱装置に導いて１００〜２
００℃で樹脂表面に架橋を形成せしめ吸収性能を向上さ
せることも勿論可能である。

本発明では、繊維ウェブを構成する繊維の一部を撥水性
繊維とすることによって、繊維と繊維の交絡点又は／及
び近接点に於ける撥水性繊維の存在確率を高め、撥水性
繊維部分にモノマー溶液が付着しにくさせ、親水性繊維
部分には選択的に付着させることにより繊維ウヱブ全体
へのモノマー溶液の付着量を高めた。

本発明で用いる繊維ウェブを構成する撥水性繊維は、実
質的にモノマー溶液に濡れなければよく公知の撥水剤を
繊維の表面に塗布ないし繊維形成重合体中に分散させれ
ば容易に得ることができる。

この上うな撥水剤として例えばメチルハイドロジエンポ
リシロキサン、ジメチルポリシロキサン等のシリコン系
モノマーのエマルジョン溶液に酸化縮合を促進する触媒
としてＺｎ、Ｓｎ、Ｐｂなどの有機酸塩、その他の化合
物を添加したものがあげられ、繊維に塗布後乾燥し、次
いでキユアリングすると耐久性のある撥水効果が得られ
る。メチルハイドロジエンポリシロキサン、ジメチルポ
リシロキサンのＯＨ末端を適宜アミノ基やアルキル基等
で置換して耐久性を向上させることも勿論可能である。

或いは単にポリオレフィンワックスを繊維表面に塗布し
ただけでも同様の撥水効果を得ることができる。この上
うな撥水剤は構成繊維に対し０．０５〜２．０重量％付
着させれば充分である。

繊維ウェブの一方の構成成分である親水性繊維は、湿潤
効果の大きい公知の界面活性剤を繊維表面に塗布すれば
容易に達することができる。例えば、かかる界面活性剤
としてポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シェチンレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオキシ
プロピレンブロツクボリマー等のノニオン界面活性剤、
脂肪酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキ
ルコハク酸塩、アルキル硫酸エステル塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、アルキル
アミン塩、アルキル４級アンモニウム塩等のカヂオン性
界面活性剤をあげろことができる。なかでもノニオン界
面活性剤及びアニオン性界面活性剤のなかから選ばれる
Ｉ（ＬＩ３が１０以上である界面活性剤が望ましい。通
常、熱可塑性合成繊維に於いては静電気によるトラブル
を回避するために帯電防止剤としてアニオン性或いはカ
チオン性界面活性剤が賞月されるが、上記湿潤効果の大
きいアニオン性或いはカチオン性界面活性剤のなかから
帯電防止効果と湿潤効果の両者の働きを兼ねさせるもの
を選ぶことも勿論可能である。

また、より耐久性のある親水化が望ましい場合には、親
水化処理剤として、親水基含有型のオリゴマーを使用す
るのが好適である。ポリエステル繊維に対しては親水基
含有型の分子型３００〜６０００のポリエステルオリゴ
マーが適用される。

親水基としては、水和性ポリオキシアルキル基、スルホ
ン酸、ホスホン酸、カルボン酸等であるか、なかでもポ
リオキシアルキル基によるものが最も良い。恒久的な親
水性を有する親水基含有オリゴマーは必要に応じ前述の
湿潤効果の大きな界面活性剤と併用することもでき、ま
た、好ましい親水効果が得られる。これら親水化処理剤
の付着量は繊維基材に対し０．０５〜２，０重量％の範
囲であれば充分である。このような繊維表面への撥水性
或いは親水性の付与は、具体的には例えば紡糸工程で紡
糸油剤付与と併用して紡出糸条にに付与してもよく、或
いは延伸したあと押し込み捲縮装置の前で延伸繊維トウ
に撥水剤或いは親水化剤を滴下又は散布して付与しても
良い。耐久的な撥水性或いは親水性の付与に熱処理が必
要な場合は捲縮賦型した延伸トウをそのままもしくは短
繊維に切断したあと、乾熱処理して加熱すれば良い。熱
処理は乾熱で１４０〜１８０℃の温度範囲で２〜１５分
間行えば充分である。

本発明で繊維の撥水性並びに親水性の評価は、試料をＩ
ｇ／σの濃度に調整した家庭用洗剤の溶液に浸し、３０
℃、浴比１　：５００で１０分間手でもみ洗いし、その
あと水洗脱水を繰り返し、８０℃で２時間乾燥して調整
した綿塊１ｇをほぐして直径４ｃｍの綿球をっくり水面
からＩｃｍの高さから落下させ綿球が水面に達してから
完全に没するまでの時間（秒）を計測する水への沈降テ
ストで行なった。

本発明では繊維の撥水性は、試料を水面へ落下させたと
き、水面に浮かんで５分経過しても沈降しないのが好ま
しい。他方、繊維の親水性は水への沈降速度が３０秒以
下であるのが好ましい。

本発明で用いる繊維ウェブの撥水性繊維と親水性＊　椎
（１）比率は、重量比”ｉ？１０：９０〜９０：Ｉ　Ｏ
の範囲にあればよい。撥水性繊維が１０重量％未満の場
合、モノマー溶液の付着を均一微細化する効果が不充分
となり、９０重量％を超えると、繊維ウェブへのモノマ
ー溶液の付着量が不足し吸収性能の著しく低い吸収材し
か得られなくなる。

本発明で用いるアクリル酸系高吸収性樹脂モノマー溶液
は、アクリル酸又はアクリル酸とメタクリル酸混合物の
水溶性が好ましく、そのなかでも全カルボキシル基の２
０〜９５％がアルカリ金属塩又はアルモニウム塩に部分
中和されたものが良い。部分中和度が高過ぎると、水溶
液濃度を高くすることが難しく、従って架橋反応が抑え
られて水溶性樹脂部の割合が多くなるため樹脂表面に閉
塞性のゲル膜を生じるようになる。又、部分中和度が高
過ぎると膨潤したゲルが弱アルカリ性を示すので安全衛
生上好ましくない。逆に部分中和度が低過ぎると樹脂の
吸収能力が著しく低下してしまう。アクリル酸系モノマ
ーの中和にはアルカリ金属の水酸化物や重炭酸塩又はア
ルモニウム塩等を使用することができるが、工業的な入
手し易さ、価格、安全性から水酸化ナトリウム或いは水
酸化カリウムが好ましく、なかでも水酸化カリウムはア
クリル酸系モノマーの水溶液濃度を高くすることかでき
るので好適である。これらのアクリル酸系モノマー溶液
の濃度は、少なくとも３５重量％であるのが好ましく、
高ければ高い程樹脂重合文が大きくなり、又繊維ウェブ
に付着させるモノマー量を増やすことができるので、他
に支障の無い限り使用温度に於ける飽和濃度より少し低
目の濃度を採用するのが好ましい。

本発明では、目付１０〜ｌ００ｇ／ｍ”の繊維ウェブが
用いられるが、高吸収性樹脂の固着量を繊維ウェブ自重
の少なくとも２倍以上とすることができる。

本発明ではアクリル酸系高吸収性樹脂モノマーの重合は
、過酸化物質と還元型物質の組合せによりラジカルを発
生させ重合を開始するいわゆる酸化還元型（レドックス
型）の重合方式によって樹脂化するのが好ましく、比較
的低温で極めて急速に重合を行なうことが可能なので、
繊維ウェブを連続走行させなからモノマー溶液を塗布し
、重合を極めて短時間（数秒）で完結させて吸収材を製
造することができる。重合に使用する過酸化物質は、Ｌ
−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパー
オキサイド等のハイドロパーオキサイド化合物、アゾビ
スイソブヂロニトリル、２−２゜アゾビス（アミノジプ
ロパン）二塩基酸塩等のアゾ化合物、過酸化水素及び過
硫酸カリウム等の過硫酸塩化合物等のなかから選ぶのが
良く、又、還元性物質は亜硫酸水素ナトリウム等の亜硫
酸塩化合物、Ｌ−アスコルビン酸等の還元性有機酸化合
物、硫酸第１鉄等の塩化合物等のなかから選ぶのが良い
。

本発明では繊維ウェブの構成繊維を一方向、例えば１４
賊方向に配向させると、親水性繊維同志が近接して平行
に配置し易くなり繊維軸に沿ってモノマー溶液が付着し
易くなる。

本発明で用いる繊維ウェブとしてはレース繊維に熱融着
型のバインダー繊維を混ぜた形態安定が良く、通気性の
良い大きな空隙と高い圧縮回復率を有する繊維ウェブを
用いろことが好ましい。レース繊維及びバインダー繊維
繊度が３〜１５デニールで繊維長が３２〜１２８ａｕｎ
の範囲であるのが好ましい。繊度が３デニ一ル未満では
本発明で繊維ウェブに必要とされる通気性の良い大きな
空隙と高い圧縮回復率が得られず１５デニールを超える
とモノマー溶液の付着量を充分に上げることが難しくな
る。繊維長は３２ｍｍ未満では繊維と繊維の絡み合いが
弱く、熱処理前にウェブがシート切れしてしまい、１２
８ｍｍを超えると逆に絡み合いが強すぎて高速での開繊
、カーデイングか難しくなる。レース繊維は、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン繊維
等の合成繊維のなかから選べば良く、特にポリエステル
繊維は繊維性能に優れるので好ましい。又、レース繊維
は繊維断面を中空にすることにより嵩高で高弾性を得る
こと、ができる。

本発明では繊維ウェブはレース繊維に熱融着型のバイン
ダー繊維を均一に混綿し、カーデイング等の手段を用い
てウェブを形成し、しかるのち熱処理して得ることがで
きる。バインダー繊維は低融点重合体成分と高融点重合
体成分を組合せた腹合紡糸型のバインダー繊維を使用す
るのが良い。

バインダー繊維は繊度が１．５〜６デニール、繊維長が
３２〜１２８ＩＩｌ１１の範囲であるのが好ましい。

本発明で用いる撥水性繊維及び親水性繊維は、例えばレ
ース繊維を撥水性にし、バインダー繊維を親水性にして
もよいし、逆の組合せであっても良い。また、レース繊
維並びにバインダー繊維のそれぞれの一部を撥水性とし
、他を親水性としても良い。

本発明では繊維ウェブの形成はカーデイング、エアレイ
ングその他既知の技術を用い、或いはこれらを組合せて
行なえばよいが、なかでもカーデイングによる方法は、
大きな空隙と高い圧縮弾性をもつ繊維ウェブを得ること
ができる、高速で生産化に選れかつ巾広いシートを得る
ことができる、２層以上のウェブシートを容易に積層す
ることができる、目付の調節が容易である、カードウェ
ブ取出し’ＡＨにコンデンシングロール（或いはコンブ
レッジジンロール）等を取り付けて個々の構成繊維の配
向度を調節することができる、得られる繊維ウェブが均
質である、等多くの長所を有しており最も好ましい。２
層以上の薄いウェブシートを積層したカードウェブは極
めて均質となるので本発明にとって特に好ましく用いら
れる。このようにして形成したカードウェブは、目付が
小さいとモノマー溶液の塗布債を高くすることができな
いので、目付が大きい方が好ましいとされるが、他方経
済的には不利となる。使い捨ておむつの吸収材は、厚さ
が２〜１５ｍｍのとき最も着用感が好ましいとされるの
で１０〜１００ｇ／ｍ”の範囲に目付を調節する。

本発明で用いる繊維ウェブの嵩高、圧縮回復率、伸張強
度、伸張伸度は、次のようにして測定する。

嵩高（ｃｃ／ｇ）は、繊維ウェブを１辺１０ｃｍの正方
形（辺の方向はそれぞれ機械方向及びＩＪ力方向一致さ
せる）に裁断して得た試験片を４枚、機械方向と巾方向
を互い違いに重ねて積層し、そのうえにメチルメタクリ
レート樹脂板及びウェイトを１載せて０．５ｇ／ｍ’の
荷重を１０分間かけ、そのときの繊維ウェブ層の体積Ｖ
、（ｃｃ）を測定し、このＶ、をあらかじめ秤量してお
いた繊維ウェブ層の重量で割って求めろ。

圧縮回復率は、嵩高Ｖ、（ｃｃ）を測定した繊維ウェブ
層に５０ｇ／ｎ＋！の荷重をかけ、５時間放置したとき
の体積Ｖ　、（ｃｃ）を測定し、引続きウェイトを元に
戻して０　、５　ｇ／　ｃｍ’の荷重を１０分間かけた
ときの体積Ｖ　３（ｃｃ）を測定する。Ｖ　＋、Ｖ　ｔ
、Ｖ　３より下式に従って圧縮回復率（％）を求める。

圧Ｉｉｆ回ｆｆｌ率（％）＝　　”　　’　”　　ｘ　
１００Ｖ、−Ｖ。

繊維ウェブの伸張強度及び伸長伸度は、試料を長さ１５
ｃｍ、巾２　、５　ａｍの矩形（長辺を機械方向及び巾
方向に一致させる）に裁断した試験片を用いて測定する
。「テンシロン」を用い試験片の両端をチャンつて挾み
、試長を１０ｃｍＬ：調節する。次いで伸長速度１００
％／分で伸長して応力と伸びの関係曲線を求める。この
関係曲線から試験片を破断したときの伸張強度（ｇ／　
２５　ｍｍ）及び伸度（％）を読み取る。

繊維ウェブの伸張強度（ｇ／　２５　ｍｍ）及び伸度（
％）は、機械方向及び巾方向のそれぞれについて求める
。

本発明で得られる吸収材の吸収性能即ち吸収倍率及び保
水倍率は、８０℃で２時間真空乾燥し２５℃６０ｎＨ％
の雰囲気中で８時間調、グした試料を１辺１０ｃｍの正
方形（辺の方向はそれぞれ機械方向及びｉｔ力方向一致
させる）に裁断して作製した試験片を用いて測定する。

最初に試験片の重量（ａ）（ｇ）を秤量し、次いで試験
片を長さ２０　ｃｍ。

中１５ｃｍの大きさの２５０メツシユナイロン布の袋に
入れ、あらかじめ調製しておいた試験液（生理食塩水二
０．９重量％Ｎ　ａｃｔりを入れた底の浅い容器に浸漬
して試験液を吸収さける。１時間浸漬後、ナイロン袋ご
と試験片をとり出し、１０メツシユの金網の上に置き、
その上にメチルメタクリレート樹脂板及びウェイトを載
せて３５ｇ／ｃｍ’の圧力下に水切りを１５分間行なう
。そのあと試験片をとり出し重量　（Ｎ　（ｇ）を秤量
する。再び試験片をナイロン布の袋にもどし、ナイロン
布の袋ごと遠心脱水機の回転槽の側壁に置き、１５０Ｇ
の遠心力で９０秒間遠心脱水を行なったあと、試験片を
ナイロン布からとり出し重ｆｆｉｃｃ）（ｇ）を秤１す
る。

Ｃａ）　　［ｂ）　　Ｃｃ）より次式に従って吸収倍率
及び保水倍率を求める。

吸収倍率（ｇ　／　ｇ）　−Ｃ’　）　−〔’　〕、ａ
ノ 保水倍率（ｇ　７ｇ）　−（Ｎ　　　Ｃａ〕−〜丁Ｅ−
− 「作用」 以上説明したように、本発明に係る吸収材は、高吸収性
樹脂に高度の潜在的吸収性能を付与した乙のであり、薄
くてコンパクトなシート状としてら多量の水分（尿）を
短時間に吸収することが可能である。

「実施例Ｊ 以下、本発明を実施例により説明する。

（実施例１） テレフタル酸６０モル％、イソフタル酸４０モル％の割
合のジカルボン酸成分とエチレングリコールとをエステ
ル化した後、重縮合して得た相対粘度（フェノール：四
塩化ヂタン＝ｌ：１の混合溶媒、ａ６０．５　ｇ／　ｌ
　００　ｃｃ、温度２０℃で測定）が１．３８、溶融軟
化点がｌｌｏ’ｃのポリエステル共重合体と相対粘度が
１．５５、溶融軟化点が２５６℃のポリエチレンテレフ
タレートを芯鞘型複合紡糸して冷却し、常法に従ってラ
ウリルポスフェート５０重湯部、ポリオキンエチレンラ
ウリルホスフェート５０重量部の紡糸油剤０．１重量％
を付与し、延伸後、下記の親水化処理剤水溶液を滴下し
ながら付与し、Ｉ！縮付与、カットして親木性芯鞘型バ
インダー繊維を得た。

現水化処理剤：ポリエチレングリコールイソフタル酸エ
ステル１００重量部 （分子量６０００）。

付着量　０．３重量％ 一方、実質的にエチレンテレフタレートの構成単位から
なる相対粘度ｌ、６５のポリエチレンテレフタレートを
中空糸用の吐出孔を有する紡糸口金を用い２８０℃で溶
融紡糸し、常法に従い冷却、紡糸油剤付与を施こし、６
８０ｍ／分で引き取り、この未延伸糸を横型延伸機にて
１００ｍ／分で４゜０倍に延伸し、引き続き延伸系に下
記の親水化処理剤溶液を滴下しながらタリンパーロール
及びクリンパ−ボックスから構成される押込み捲縮装置
に供給し機械捲縮を付与し、オートクレーブで１３０℃
で１０分間熱処理したあと短繊維にカットして親水性中
空ポリエステル繊維を得た。

親水性処理剤：ポリエチレングリコールイソフタル酸エ
ステル１００重量部 （分子量６０００） 付着量　０．１重量％ 又、先の親水性中空繊維の製造の際に親水化処理剤溶液
の代りに下記の撥水化処理剤溶液を用い、撥水性中空繊
維を得た。

撥水化処理剤ニアミノシロキサン６０重量部エポキシシ
ロキサン２０　〃 アミノシラン　　　２０　〃 付着量０．１重量％ 得られた繊維の性状を第１表に示す。

（以下余白） （実施例２） 実施例１で得た親水性、撥水性中空ポリエステル繊維を
それぞれ３５重量％計７０重量％に親水性芯鞘型バイン
ダー繊維３０重量％を加え、オープナ−を用いて均一に
混綿及び開綿したあと直列に配した２台のフラットカー
ド開繊機に供給して５０ｍ／分の速度でカーデイングを
行い、それぞれのカードから薄い２枚のウェブを取り出
し、これを積層し１枚の均質なカードウェブを形成した
。

該カードウェブを引続きフラットベルト型のエアースル
一方式の熱処理装置に導き、カードウェブ中に１６０℃
の熱風を１０秒間通過させ、バインダー繊維を溶融して
繊維と繊維を接着し、形態安定性の良い繊維ウェブを形
成した。このようにして得た繊維ウェブの性能を第２表
に示す。

（実施例３） 実施例２で１（Ｉた繊維ウェブを５０ｍ／分で走行さけ
ながら、過酸化水素をモノマーに対してｌ。

６７重Ｍ％になるように繊維ウェブに加え、４０℃に加
温したモノマー溶液を２００ｇ／ｍ’塗布したあと、Ｌ
−アスコルビン酸の５重量％水溶液をモノマーに対し０
．３４重量％相当を繊維ウェブに噴霧し、直ちに雰囲気
温度が８０℃で湿度８０％以上に保った重合槽に導き重
合を行った。ここで、モノマー溶液は、アクリル酸の全
カルボキシル基の６０％を水酸化カリウムで中和した濃
度６５重量％の部分中和アクリル酸モノマー水溶液に架
橋性モアツマ−としてＮ、Ｎ’−メチルビスアクリルア
ミドをモノマーに対し０．０８５重量％添加したものを
用いた。重合反応は繊維ウェブにモノマー溶液が塗布さ
れると直ちに開始し、完熟を伴いながら約８秒で反応を
終えた。

このようにして得た吸収材は高吸収性樹脂が付着した繊
維と高吸収性樹脂の付着していない繊維から構成され、
かつ付着した高吸収性樹脂の形状は微細で吸収材中に多
数分布していた。

この重合反応で得た高吸収性樹脂即ちポリアクリル酸部
分カリウム塩の中の残存モノマーを測定したところ５０
００　ｐｐｍであった。

次いで、加速電子線照射装置を用い、繊維ウェブの両面
に２メガラド（Ｍ　ｒａｄ）づつ計４メガラド電子線を
照射して残存モノマーを重合させ架橋を行なった。

更に、この高吸収性樹脂固着ウェブに水を噴霧し、樹脂
に対し水分が３０重量％になるように調節したあと、紫
外線照射装置を用い繊維ウェブの両面に１００ミリジユ
ール／ｃｍ″の紫外線を照射し、残存モノマーを実質的
にすべて重合させた。

吸収材の性能を第３表に示す。

（比較例Ｉ） 実施例２に於いて実施例１で得た現水性、撥水性中空ポ
リエステル繊維をそれぞれ３５重量％、計７０重量％用
いる代わりに親水性中空ポリエステル繊維のみ７０重量
％用いる以外は実施例２と同じ操作を行ない、繊維ウェ
ブを形成した。このようにして得た繊維ウェブの性能を
第２表に示す。

（比較例２） 実施例３に於いて実施例２で得た繊維ウェブの代りに比
較例１で得た繊維ウェブを用いた他は実施例３と同じ操
作を行ない、吸収ｋを形成した。

このようにして得た吸収材は繊維基材に高吸収性樹脂が
均一に付着し、かつ繊維基に同士の交絡点或いは／及び
近接点に捕束された樹脂は大粒子状の形態であった。吸
収材の性能を第３表に示す。

〔第３表〕 「発明の効果」 本発明によれば、使い捨てのおむつ等に好適な、薄くて
コンパクトなソート状でありながらら、多量の水分（尿
〕を短時間に吸収することができろ侵れた吸収材を提供
することができる。

出願人　　三菱レイヨン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アクリル酸系高吸収性樹脂モノマー溶液を繊維ウェブに
   塗布し、重合させてなる吸収材であって、前記繊維ウェ
   ブを親水性繊維及び撥水性繊維から構成し、高吸収性樹
   脂の大部分を選択的に親水性繊維に固着せしめたことを
   特徴とする吸収材。