JPH01290207A - 酸化物磁性材料 - Google Patents
酸化物磁性材料Info
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- JPH01290207A JPH01290207A JP63119171A JP11917188A JPH01290207A JP H01290207 A JPH01290207 A JP H01290207A JP 63119171 A JP63119171 A JP 63119171A JP 11917188 A JP11917188 A JP 11917188A JP H01290207 A JPH01290207 A JP H01290207A
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Landscapes
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酸化物磁性材料、特に磁気ヘッドのコアスラ
イダーあるいはコアの材料としで好適な酸化物磁性材料
に関するものである。
イダーあるいはコアの材料としで好適な酸化物磁性材料
に関するものである。
従来、磁気ヘッドのコアスライダーやコアの材料としで
は、酸化鉄５０〜６０モル％、酸化亜鉛５〜３０モル％
、酸化マンガン１０〜４５モル％を主とする酸化物磁性
材料が使用されている。
は、酸化鉄５０〜６０モル％、酸化亜鉛５〜３０モル％
、酸化マンガン１０〜４５モル％を主とする酸化物磁性
材料が使用されている。
電子計算機、ＶＴＲあるいはオーディオ等の高密度磁気
記録用磁気ヘッド部品、例えば第２図に示すモノリシッ
ク型磁気ヘッドのコアスライダー１あるいは第３図に示
すフンボノット型磁気ヘッドのコア２は精密加工が施さ
れる。特にトラックＩｌｌ！Ｔ ｗはコアスライダー１
では１４μ−以下、コア２では８μ−という微小寸法に
精密加工が施される。
記録用磁気ヘッド部品、例えば第２図に示すモノリシッ
ク型磁気ヘッドのコアスライダー１あるいは第３図に示
すフンボノット型磁気ヘッドのコア２は精密加工が施さ
れる。特にトラックＩｌｌ！Ｔ ｗはコアスライダー１
では１４μ−以下、コア２では８μ−という微小寸法に
精密加工が施される。
近時、磁気記録がますます高密度化するに従い、これら
のトラック幅Ｔｗはますます微小寸法になっている。
のトラック幅Ｔｗはますます微小寸法になっている。
ところが、トラック１１ Ｔ ｗが微小になるに従って
トラック幅Ｔｗを形成する加工時に、磁気記録媒体対向
面側の角にカケやチッピングが発生し、不良品となる率
が次第に多くなっている。
トラック幅Ｔｗを形成する加工時に、磁気記録媒体対向
面側の角にカケやチッピングが発生し、不良品となる率
が次第に多くなっている。
しかして、上記カケやチッピングの発生を抑え、不良品
となる率を低くするには加工方法の改善のほかに酸化物
磁性材料の改善をすることが必要である。
となる率を低くするには加工方法の改善のほかに酸化物
磁性材料の改善をすることが必要である。
本発明は、コアスライダーやコアのトラック幅を規制す
る加工を施す際、カケやチッピングの発生が少ない酸化
物磁性材料を提供することを目的とするものである。
る加工を施す際、カケやチッピングの発生が少ない酸化
物磁性材料を提供することを目的とするものである。
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、酸
化鉄５０〜６０モル％、酸化亜鉛５〜３０モル％、陵化
マン〃ン１０〜４５モル％からなるＭｎ−Ｚｎフェライ
トに、添加物としで酸化イツトリウム、酸化〃トリウム
、酸化ユーロピウム、酸化テルビウムのうちの１種また
は２種以上を０．５重量％以下含有せしめたことを特徴
とする酸化物磁性材料であり、さらに、この酸化物磁性
材料にＣａｂ、Ｚｒ０１Ａ１２０ｓ、５ｉＯｚ、Ｓ ｎ
Ｏ２、ＩｎｔＯｓのうちの少なくとも１種を０．５
ｗｔ％以下含有せしめたものである。
化鉄５０〜６０モル％、酸化亜鉛５〜３０モル％、陵化
マン〃ン１０〜４５モル％からなるＭｎ−Ｚｎフェライ
トに、添加物としで酸化イツトリウム、酸化〃トリウム
、酸化ユーロピウム、酸化テルビウムのうちの１種また
は２種以上を０．５重量％以下含有せしめたことを特徴
とする酸化物磁性材料であり、さらに、この酸化物磁性
材料にＣａｂ、Ｚｒ０１Ａ１２０ｓ、５ｉＯｚ、Ｓ ｎ
Ｏ２、ＩｎｔＯｓのうちの少なくとも１種を０．５
ｗｔ％以下含有せしめたものである。
酸化イツトリウム （ＹｚＯコ）、酸化ガトリウム（Ｇ
ｄ２ｏ、）、酸化ユーロピウム（ＥｕｚＯｓ）、酸化テ
ルビウム（Ｔｂ２０３）のうちの１種または２種以上を
０．５重量％（２Ｐ１以上の場合はその合計量）以下、
従来一般に使用されているＭｎ −Ｚｎ フェライトに
含有させたことにより、Ｍｎ −Ｚｎ フェライトの結
晶粒界が強化され、加工の際粒界における破壊が非常に
少なくなり、粒内破壊することによりカケ、チッピング
が減少した。
ｄ２ｏ、）、酸化ユーロピウム（ＥｕｚＯｓ）、酸化テ
ルビウム（Ｔｂ２０３）のうちの１種または２種以上を
０．５重量％（２Ｐ１以上の場合はその合計量）以下、
従来一般に使用されているＭｎ −Ｚｎ フェライトに
含有させたことにより、Ｍｎ −Ｚｎ フェライトの結
晶粒界が強化され、加工の際粒界における破壊が非常に
少なくなり、粒内破壊することによりカケ、チッピング
が減少した。
含有量の合計が ０．５重量％より大きくなると保磁力
Ｈａが大きくなるので好ましくないにのことは、 さら
に、ＣａＯ１Ｚ ｒｏ ％Ａ ＩＩ！２０ ｘ、５ｉｎ
２、Ｓ ｎ Ｏ２、ｌｎ＝０３のうちの少なくともＩＰ
ｌを０．５重量％（２種以上の場合はその合計量）以下
含有させた場合も同様である。
Ｈａが大きくなるので好ましくないにのことは、 さら
に、ＣａＯ１Ｚ ｒｏ ％Ａ ＩＩ！２０ ｘ、５ｉｎ
２、Ｓ ｎ Ｏ２、ｌｎ＝０３のうちの少なくともＩＰ
ｌを０．５重量％（２種以上の場合はその合計量）以下
含有させた場合も同様である。
（実施例１）
Ｍｎ０２７モル％、 Ｚｎ０２１モル％、 Ｆｅ２Ｏ，
５２モル％となるように原料を秤量し、添加物としで、
Ｅ ｕ２０ ） 、Ｇ ｄ２０３ 、Ｔ ｂ２０３、Ｙ
、Ｏ，をそれぞれ０．１．０．５．１．０重１％添加し
、ボールミルで混合した後乾燥し、仮焼をｉ 、ｏ ｏ
ｏ℃で行なった。
５２モル％となるように原料を秤量し、添加物としで、
Ｅ ｕ２０ ） 、Ｇ ｄ２０３ 、Ｔ ｂ２０３、Ｙ
、Ｏ，をそれぞれ０．１．０．５．１．０重１％添加し
、ボールミルで混合した後乾燥し、仮焼をｉ 、ｏ ｏ
ｏ℃で行なった。
さらに、ボールミルで粉砕後乾燥し、成形後１次焼結を
１，２００℃で行ない、その後ＨＩＰ（熱ＩＷＩＷＩ水
圧プレス）を Ａｒ雰囲気中において１．２５０℃、１
，２００気圧で行なった。
１，２００℃で行ない、その後ＨＩＰ（熱ＩＷＩＷＩ水
圧プレス）を Ａｒ雰囲気中において１．２５０℃、１
，２００気圧で行なった。
その後試料の磁気特性および加工性の評価を行なった。
加工性の評価は、グイサーを使用し、０．３ｍＩＩＩ厚
さの砥石により、溝入れ速度２．５ｍｍ／ｓｅｅで行な
った。
さの砥石により、溝入れ速度２．５ｍｍ／ｓｅｅで行な
った。
その結果を表１に示す６
また、加工性の良いものを（本発明材）と悪いもの（比
較材）についてのカケの状態をｐｌＳｉ図（ａ） 、（
ｂ）に示す（倍率約２８０倍）。
較材）についてのカケの状態をｐｌＳｉ図（ａ） 、（
ｂ）に示す（倍率約２８０倍）。
表１に見られるように、Ｅ ｕ２０３、Ｇ ｄ２０ ｓ
、Ｔｂ、０．、Ｙ２Ｏ，のいずれかを添加した本発明材
はいずれも加工性が良好になり、第１図（＆）に見られ
る程度にカケ３の大きさが小さくなり、またその数も少
なくなって、チッピングの不良率が２％以下となる加工
結果であった。
、Ｔｂ、０．、Ｙ２Ｏ，のいずれかを添加した本発明材
はいずれも加工性が良好になり、第１図（＆）に見られ
る程度にカケ３の大きさが小さくなり、またその数も少
なくなって、チッピングの不良率が２％以下となる加工
結果であった。
一方、 Ｃａ ＣＯ３を添加した比較材は、第１図（ｂ
）に見られるようにカケ３の大きさが大でその数も多く
、チッピングの不良率が４０％以上であった。
）に見られるようにカケ３の大きさが大でその数も多く
、チッピングの不良率が４０％以上であった。
しかしながら、保磁力Ｈｅについて見た場合、各添加物
を１．０重量％添加したものは、０．６〜０，７０ｅと
高くなり、この面からコアスライダーあるいはコアの材
料としで好ましくないものである。
を１．０重量％添加したものは、０．６〜０，７０ｅと
高くなり、この面からコアスライダーあるいはコアの材
料としで好ましくないものである。
（実施例２）
上記実施例１の組成のほかに、さらにＣａｂ。
Ｚｒ０１ＡＩｈＯ３、Ｓ ｉ Ｏ２、Ｓｎｏｗ、Ｉｎ２
Ｏ３のうちのいずれか１種以上を ０．１重量％添加し
、実施例１と同様の方法で試料を作成し、同様の方法で
加工性を評価した。
Ｏ３のうちのいずれか１種以上を ０．１重量％添加し
、実施例１と同様の方法で試料を作成し、同様の方法で
加工性を評価した。
その結果、ＰＩＳ１図（ａ）に見られるように加工性が
良好になるという結果が得られた。
良好になるという結果が得られた。
上述のように本発明によると、加工性の良好な酸化物磁
性材料が得られるので、これを磁気ヘッド用コアスライ
ダーやコアの材料とした場合、トラック幅を規制するた
めの精密加工を行なったとき、カケやチッピングの発生
が少なく、合格率が向上して原価低減に寄与すること大
である。
性材料が得られるので、これを磁気ヘッド用コアスライ
ダーやコアの材料とした場合、トラック幅を規制するた
めの精密加工を行なったとき、カケやチッピングの発生
が少なく、合格率が向上して原価低減に寄与すること大
である。
第１図はカケの状態を示す鉱夫平面図で、（ａ）は加工
性の良好なものを、（ｂ）は加工性の悪いものを示す、
第２図はモノリシック型磁気ヘッドのコアスライダーの
一例を示す斜視図、第３図はコンボノット型磁気ヘッド
のコアの一例を示す斜視図である。 代理人 弁理士 本 間 崇第１図 （ａ） （ｂ）第 ２
図
性の良好なものを、（ｂ）は加工性の悪いものを示す、
第２図はモノリシック型磁気ヘッドのコアスライダーの
一例を示す斜視図、第３図はコンボノット型磁気ヘッド
のコアの一例を示す斜視図である。 代理人 弁理士 本 間 崇第１図 （ａ） （ｂ）第 ２
図
Claims (2)
- （１）酸化鉄５０〜６０モル％、酸化亜鉛５〜３０モル
％、酸化マンガン１０〜４５モル％からなるＭｎ−Ｚｎ
フェライトに、添加物としで酸化イットリウム、酸化ガ
トリウム、酸化ユウロピウム、酸化テルビウムのうちの
１種または２種以上を０．５重量％以下含有せしめたこ
とを特徴とする酸化物磁性材料。 - （２）請求項１に記載の酸化物磁性材料にＣａＯ、Ｚｒ
Ｏ、Ａｌ＿２Ｏ＿３ＳｉＯ＿２、ＳｎＯ＿２Ｉｎ＿２Ｏ
＿３のうちの少なくとも１種を０．５重量％以下含有せ
しめた酸化物磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63119171A JPH01290207A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63119171A JPH01290207A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 酸化物磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290207A true JPH01290207A (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=14754669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63119171A Pending JPH01290207A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01290207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012097482A1 (zh) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | 临沂中瑞电子有限公司 | 一种铁氧体材料 |
| CN109485398A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-19 | 安徽华林磁电科技有限公司 | 一种电磁吸收体材料 |
| CN117438205A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-01-23 | 南通三优佳磁业有限公司 | 一种稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料的制备工艺和应用 |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP63119171A patent/JPH01290207A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012097482A1 (zh) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | 临沂中瑞电子有限公司 | 一种铁氧体材料 |
| CN109485398A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-19 | 安徽华林磁电科技有限公司 | 一种电磁吸收体材料 |
| CN109485398B (zh) * | 2018-12-17 | 2021-10-22 | 安徽华林磁电科技有限公司 | 一种电磁吸收体材料 |
| CN117438205A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-01-23 | 南通三优佳磁业有限公司 | 一种稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料的制备工艺和应用 |
| CN117438205B (zh) * | 2023-11-13 | 2024-04-30 | 南通三优佳磁业有限公司 | 一种稀土掺杂锰锌铁氧体磁性材料的制备工艺和应用 |
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