JPS59190262A - 磁気ヘツド用磁器組成物 - Google Patents
磁気ヘツド用磁器組成物Info
- Publication number
- JPS59190262A JPS59190262A JP58062720A JP6272083A JPS59190262A JP S59190262 A JPS59190262 A JP S59190262A JP 58062720 A JP58062720 A JP 58062720A JP 6272083 A JP6272083 A JP 6272083A JP S59190262 A JPS59190262 A JP S59190262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- thermal expansion
- magnetic head
- ceramic composition
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁気ヘッドの構造部品に用いる非磁性拐第
３１に係り、コンピュータ等の各種磁気ヘット、特に７
０ツビーデイスク用フエライト磁気ヘツドの構成に不可
欠のスライダーあるいはスペー→ノーに使用づる磁気ヘ
ッド用磁器組成物に関する３゜一般に磁気ヘッドは、Ｍ
ｎ Ｚｎフェライト、ＮシーＺｎノエライ１−の磁性
材料からなるコアと非磁性材わ１からなる構造部品とを
ガラス溶着して組立てられており、特にデジタル用磁気
ヘッドには磁性材料とし−Ｃ１高周波特性及び耐摩耗性
のずぐれたＮＬ−２ηフ１ライ１へに変えて高透磁率の
１１ｎ−Ｚηフェライトが使用され、非磁性構造部品材
料には熱膨張係数が同等のＴＬ Ｏｔ、 Ｃａ Ｏ系
磁器が使用されている。
３１に係り、コンピュータ等の各種磁気ヘット、特に７
０ツビーデイスク用フエライト磁気ヘツドの構成に不可
欠のスライダーあるいはスペー→ノーに使用づる磁気ヘ
ッド用磁器組成物に関する３゜一般に磁気ヘッドは、Ｍ
ｎ Ｚｎフェライト、ＮシーＺｎノエライ１−の磁性
材料からなるコアと非磁性材わ１からなる構造部品とを
ガラス溶着して組立てられており、特にデジタル用磁気
ヘッドには磁性材料とし−Ｃ１高周波特性及び耐摩耗性
のずぐれたＮＬ−２ηフ１ライ１へに変えて高透磁率の
１１ｎ−Ｚηフェライトが使用され、非磁性構造部品材
料には熱膨張係数が同等のＴＬ Ｏｔ、 Ｃａ Ｏ系
磁器が使用されている。
すなわち、コア材と、非磁性構造８１３品との熱膨服係
数が異なると、これらをガラス溶着づ−る際に、歪を生
じ、磁気特性の劣化が起こるだ（ブでなく、ひび、剥離
等を生じて磁気ヘッドの組立上人さな問題となっている
。
数が異なると、これらをガラス溶着づ−る際に、歪を生
じ、磁気特性の劣化が起こるだ（ブでなく、ひび、剥離
等を生じて磁気ヘッドの組立上人さな問題となっている
。
ざらに、この非磁性（苦造部品材Ｊ３＋に気孔が多く存
在すると、磁気ヘッドと記録媒体との接触走行特に、記
録媒体にコーティングされた磁性粉が上記気孔に付着し
たり、チッピングを生じて磁気ヘッドや記録媒体を損傷
するため、気孔率の低い高密度化された非磁性磁器組成
物が切望されている。゛従来のＴｉ０２−ＣａＯ系磁器
組成物は、ＣａＯ−ＴｉＯ２とＴｉＯ２の２相混合組織
のｆｉｉ５囲内において、ＣａＯ・ＴｉＯ２の蛋ととも
に熱膨張係数が直線的に大きくなることが知られており
、上述したコア材のｌｌｎ −ＺＴｌフェライトの熱膨
張係数は要求される電磁気特性によって定まる組成によ
り固定されるが、１０５〜１２０Ｘ１０−７ ／’Ｃで
あるため、非磁性構造部品材４′３１の熱膨張係数をフ
ェライトの方に合せる必要があり、熱膨張係数の差を２
’Ｘ１０−７ ／°Ｃ以下に抑えるべく、ＴＬ ０２
５０〜７５ｗｔ％、ＣａＯ−２５〜５０ｗｔ％の／ｌｌ
］成からなる磁器組成物が使用されていた。
在すると、磁気ヘッドと記録媒体との接触走行特に、記
録媒体にコーティングされた磁性粉が上記気孔に付着し
たり、チッピングを生じて磁気ヘッドや記録媒体を損傷
するため、気孔率の低い高密度化された非磁性磁器組成
物が切望されている。゛従来のＴｉ０２−ＣａＯ系磁器
組成物は、ＣａＯ−ＴｉＯ２とＴｉＯ２の２相混合組織
のｆｉｉ５囲内において、ＣａＯ・ＴｉＯ２の蛋ととも
に熱膨張係数が直線的に大きくなることが知られており
、上述したコア材のｌｌｎ −ＺＴｌフェライトの熱膨
張係数は要求される電磁気特性によって定まる組成によ
り固定されるが、１０５〜１２０Ｘ１０−７ ／’Ｃで
あるため、非磁性構造部品材４′３１の熱膨張係数をフ
ェライトの方に合せる必要があり、熱膨張係数の差を２
’Ｘ１０−７ ／°Ｃ以下に抑えるべく、ＴＬ ０２
５０〜７５ｗｔ％、ＣａＯ−２５〜５０ｗｔ％の／ｌｌ
］成からなる磁器組成物が使用されていた。
一方、磁器組成物の気孔を低減する方法として、上記組
成の磁器組成物に、 ／Ｖ２Ｏ３、５ｊ０２． ＭｇＯ
。
成の磁器組成物に、 ／Ｖ２Ｏ３、５ｊ０２． ＭｇＯ
。
Ｓｒ○、ｃｄ○、Ｚｒ０ｚ等の焼結補助材を少なくとも
１種以上で４ｗｔ％以下添加し、焼結密度を改善する方
法が知られているが、大気中焼結では１〜３％の気孔が
残存し、とくにＺｒ ０２の添加徂が２ｗｔ％以下の揚
台は、成形体の寸法が４０ｍｍ Ｘ ２０ｍｍ Ｘ ２
０ｍｍと人ぎくなると通１１↑の焼結法では焼結体の内
部が還元されて黒色化する問題があった。
１種以上で４ｗｔ％以下添加し、焼結密度を改善する方
法が知られているが、大気中焼結では１〜３％の気孔が
残存し、とくにＺｒ ０２の添加徂が２ｗｔ％以下の揚
台は、成形体の寸法が４０ｍｍ Ｘ ２０ｍｍ Ｘ ２
０ｍｍと人ぎくなると通１１↑の焼結法では焼結体の内
部が還元されて黒色化する問題があった。
また、気孔率を低減する方法として、熱間静水圧プレス
処理が知られており、極めて有効ではあるが、この処理
が通常アルゴン雰囲気中で行なわれるため、被処理側表
面が還元されて黒色化する問題があり、酸素雰囲気中で
再び熱処理を施しても、完全に脱色することが困難で月
わ１内部まで均一に回復さぜることができなかった。
処理が知られており、極めて有効ではあるが、この処理
が通常アルゴン雰囲気中で行なわれるため、被処理側表
面が還元されて黒色化する問題があり、酸素雰囲気中で
再び熱処理を施しても、完全に脱色することが困難で月
わ１内部まで均一に回復さぜることができなかった。
この発明は、上述の問題点に鑑み、ｌ″Ｉｎ −Ｚｎフ
ェライトと同等の熱膨張係数を有し、結晶組織が非常に
緻密であり、熱間静水圧プレス処理を茄づことなく、通
常の焼結処理で熱間静水圧プレス処理と同等の０．２％
以下の気孔率を有するＴｊ ０２ Ｃａ Ｏ系磁器組
成物を提案するものである。
ェライトと同等の熱膨張係数を有し、結晶組織が非常に
緻密であり、熱間静水圧プレス処理を茄づことなく、通
常の焼結処理で熱間静水圧プレス処理と同等の０．２％
以下の気孔率を有するＴｊ ０２ Ｃａ Ｏ系磁器組
成物を提案するものである。
すなわち、この発明は、Ｔｉ ０２５０〜７５ｗｔ％、
ＣａＯ２５〜５０ｗｔ％からなり、 ＴＬ ０２ 、
Ｃａ Ｏの合計を１００として、Ｚｒ０ｚ ８〜１５ｗ
ｔ％を含有し、ＣａＴｉＯ２，ＴＬＯｚ 。
ＣａＯ２５〜５０ｗｔ％からなり、 ＴＬ ０２ 、
Ｃａ Ｏの合計を１００として、Ｚｒ０ｚ ８〜１５ｗ
ｔ％を含有し、ＣａＴｉＯ２，ＴＬＯｚ 。
Ｚｒ ＴＬＯｚの３相からなり、気孔率０．２％以下に
高密度化したことを要旨とする磁気ヘッド用磁器組成物
である。
高密度化したことを要旨とする磁気ヘッド用磁器組成物
である。
この発明による磁器組成物は、ＣａＴＬＯ３，ＴｉＣ，
。
。
Ｚｒ ＴＬＯ□の３相からなることを特徴とし、熱間静
水圧プレス処理材料の気孔率と同程度に高密度化できる
とともに、熱膨張係数を１０５〜１２０ｘ１０−７ｚ℃
の範囲に精度よく調整することができ、’ｌｒ ０２の
含有により従来の焼結温度より低温で焼結できるため、
緻密で孔が少なく欠陥のない材料で耐摩耗性が良く、結
晶粒径も十分に小さく加工性も良い。
水圧プレス処理材料の気孔率と同程度に高密度化できる
とともに、熱膨張係数を１０５〜１２０ｘ１０−７ｚ℃
の範囲に精度よく調整することができ、’ｌｒ ０２の
含有により従来の焼結温度より低温で焼結できるため、
緻密で孔が少なく欠陥のない材料で耐摩耗性が良く、結
晶粒径も十分に小さく加工性も良い。
この発明による磁器組成物にお（プるＺｒ ＴＬ ０４
相を、Ｘ線マイクロアナライザーにより観察すると、Ｚ
ｒ ＴＬ Ｃａ相はほとんど粒界に生成されており、同
相が増加すると結晶中にＺｒ ＴＬＯｚ相を通じてｏ２
の流入が可能に＜Ｚるど思われ、焼結体内’８１５の黒
色化防止に有効どなる。
相を、Ｘ線マイクロアナライザーにより観察すると、Ｚ
ｒ ＴＬ Ｃａ相はほとんど粒界に生成されており、同
相が増加すると結晶中にＺｒ ＴＬＯｚ相を通じてｏ２
の流入が可能に＜Ｚるど思われ、焼結体内’８１５の黒
色化防止に有効どなる。
この発明による磁器組成物の成分を限定した理由は以下
のとおりである。
のとおりである。
ＴｉＣ２５０ＷＩ％未渦の含有では、熱膨張係数が１２
０Ｘ１０−７ ／’Ｃを越えでしまい、Ｔｊ ０２が７
５ｗｔ％を超える含有であるど、熱膨張係数が １０
５ Ｘ１０−７ｚ’Ｃ未満となり、ｈｎ Ｚｎフェラ
イトとのガラス溶着の相手材料として不適であり、Ｉｎ
ｎ −Ｚｎｎフシイトノ熱膨張係数 １０５〜１２’Ｏ
Ｘ １０−’ ／ ”Ｃと同じ熱膨張係数を保持さゼる
ため、ＴＬｏ２５ｏ・〜７５ｗｔ％の含有どする。
０Ｘ１０−７ ／’Ｃを越えでしまい、Ｔｊ ０２が７
５ｗｔ％を超える含有であるど、熱膨張係数が １０
５ Ｘ１０−７ｚ’Ｃ未満となり、ｈｎ Ｚｎフェラ
イトとのガラス溶着の相手材料として不適であり、Ｉｎ
ｎ −Ｚｎｎフシイトノ熱膨張係数 １０５〜１２’Ｏ
Ｘ １０−’ ／ ”Ｃと同じ熱膨張係数を保持さゼる
ため、ＴＬｏ２５ｏ・〜７５ｗｔ％の含有どする。
ＣａＯが５０ｗｔ％を超える含有では、熱膨張係数が１
２０Ｘ１０−７ ／°Ｃを越えてしまい、ＣａＯが２５
ｗｔ％５ｗｔ％未満あると、熱膨張係数が１０５ｘ１０
−７ｚ℃未満となり、−−７η）Ｔライトとのガラス溶
着の相手材料として不適であり、Ｉ″Ｉｎ Ｚｎフェ
ライトの熱膨張係数１０５〜１２０Ｘ１０−７ ／’Ｃ
と同じ熱膨張係数を保持させるため、Ｃａ０２５〜５０
ｗｔ％の含有とする。
２０Ｘ１０−７ ／°Ｃを越えてしまい、ＣａＯが２５
ｗｔ％５ｗｔ％未満あると、熱膨張係数が１０５ｘ１０
−７ｚ℃未満となり、−−７η）Ｔライトとのガラス溶
着の相手材料として不適であり、Ｉ″Ｉｎ Ｚｎフェ
ライトの熱膨張係数１０５〜１２０Ｘ１０−７ ／’Ｃ
と同じ熱膨張係数を保持させるため、Ｃａ０２５〜５０
ｗｔ％の含有とする。
７、ｒ ０２はＴＬ ０２ Ｃａ Ｏ系の気孔率を改
善するために添加するものであるが、その含有がＴＬ
Ｏｅ 、 Ｃａ Ｏの合計を１００として、８ｗｔ％未
満では磁器組成物焼結体の気孔率が１．０％以上になり
、組織がＣａ ＴＬ０３ 。
善するために添加するものであるが、その含有がＴＬ
Ｏｅ 、 Ｃａ Ｏの合計を１００として、８ｗｔ％未
満では磁器組成物焼結体の気孔率が１．０％以上になり
、組織がＣａ ＴＬ０３ 。
ＴＬ０２． ＺｒＯ２の３相となり、焼結体内部は還元
されやすくなり黒色化するため好ましくない。、また１
５ｗｔ％を超える含有では焼結体の気孔率が０．２％以
上となり、加工性も悪化するためソフトフェライトの相
手材料として不適となるため、８〜１５ｗｔ％の添加と
する。
されやすくなり黒色化するため好ましくない。、また１
５ｗｔ％を超える含有では焼結体の気孔率が０．２％以
上となり、加工性も悪化するためソフトフェライトの相
手材料として不適となるため、８〜１５ｗｔ％の添加と
する。
以下に、この発明を実施例に基づいて説明ザる。
市販されているＴＬＯａ、 ＣａＣＯ３，Ｚｒ０ｚを用
イテ、第１表に示す如く、焼結後の組成がこの発明によ
る組成比（Ｍ１〜６）ならびにこの発明の範囲外の組成
比（陽７〜９）となるよう秤量し、ボールミルて混合し
、乾燥した後、空気中で９００℃、２時間の仮焼を行っ
た。ざらに仮焼した原料を再びボールミルで平均粒度１
．３左になるまで、微粉砕し、次に結合剤としてポリビ
ニルアルコールを１．５ｗｔ％加え−Ｃ造粒した１、造
粒後に、２０００に’１４の成形圧で４０Ｘ ２０Ｘ
２０ｍｍの寸法に成形し、空気中で１２００’Ｃ，２時
間の焼結を行った。
イテ、第１表に示す如く、焼結後の組成がこの発明によ
る組成比（Ｍ１〜６）ならびにこの発明の範囲外の組成
比（陽７〜９）となるよう秤量し、ボールミルて混合し
、乾燥した後、空気中で９００℃、２時間の仮焼を行っ
た。ざらに仮焼した原料を再びボールミルで平均粒度１
．３左になるまで、微粉砕し、次に結合剤としてポリビ
ニルアルコールを１．５ｗｔ％加え−Ｃ造粒した１、造
粒後に、２０００に’１４の成形圧で４０Ｘ ２０Ｘ
２０ｍｍの寸法に成形し、空気中で１２００’Ｃ，２時
間の焼結を行った。
１【７られた磁器について、密度、熱膨張係数、ビッカ
ース硬度等の特性を調べ、第２表に測定結果を示してい
る。また、表中の加工性は、同一の加工機を使用しその
主軸モータの電力増加バｊをワラ［・単位で表わし評価
している。
ース硬度等の特性を調べ、第２表に測定結果を示してい
る。また、表中の加工性は、同一の加工機を使用しその
主軸モータの電力増加バｊをワラ［・単位で表わし評価
している。
第１表、第２表から明らかな如く、試料Ｍ７〜９の比較
例はその熱膨張係数力＜Ｍｎ Ｚｎンエライトの熱膨
張係数 １０５〜１２０Ｘ１０−７ ／’Ｃに合致する
が気孔率が悪いのに対し、この発明の実施例（試料Ｎ０
．１〜６）は、熱膨張係数を １０５〜１２０ｘ１０−
７／℃の間にコントロールすることができ、機械的強度
、加工性等もすぐれた特性を示しており、特に、熱間静
水圧プレス処理した材料と同等に緻密化され、結晶粒径
が小さくなり、孔が少なく加工性の良好なる磁器が得ら
れているため、耐摩耗性にすぐれ、記録媒体が摺動する
磁気ヘッド構造部品用材料に最適であることがわかる。
例はその熱膨張係数力＜Ｍｎ Ｚｎンエライトの熱膨
張係数 １０５〜１２０Ｘ１０−７ ／’Ｃに合致する
が気孔率が悪いのに対し、この発明の実施例（試料Ｎ０
．１〜６）は、熱膨張係数を １０５〜１２０ｘ１０−
７／℃の間にコントロールすることができ、機械的強度
、加工性等もすぐれた特性を示しており、特に、熱間静
水圧プレス処理した材料と同等に緻密化され、結晶粒径
が小さくなり、孔が少なく加工性の良好なる磁器が得ら
れているため、耐摩耗性にすぐれ、記録媒体が摺動する
磁気ヘッド構造部品用材料に最適であることがわかる。
＄１表
以下余白
Claims (1)
- Ｉ ＴＬｏ２！ｉｏ 〜７５ｗｔ％、ＣａＯ２５〜５
０ｗｔ％からなり、Ｔｊ ０２ 、 Ｃａ Ｏの合計を
１００として、Ｚｒ ０２８〜１５ｗｔ％を含有し、気
孔率０．２％以下に高密度化したことを特徴とする磁気
ヘッド用磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062720A JPS59190262A (ja) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062720A JPS59190262A (ja) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190262A true JPS59190262A (ja) | 1984-10-29 |
| JPS6158427B2 JPS6158427B2 (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=13208463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58062720A Granted JPS59190262A (ja) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61158864A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | 京セラ株式会社 | 磁気ヘツド用磁器焼結体及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-04-09 JP JP58062720A patent/JPS59190262A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61158864A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | 京セラ株式会社 | 磁気ヘツド用磁器焼結体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158427B2 (ja) | 1986-12-11 |
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