JPH01287156A - 発泡した重合組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、エラスＩ・マーの挙動を示し、そしてシー
ラント、ガスゲット、防湿電気絶縁封入材料、シート素
材、その地固種類のものとして使用するのに殊に適して
いる合成高分子材料に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
封止用途のためには、広範囲の様々な天然及び合成ゴム
並びに他のエラストマーが従来使用されている。例えば
、１９８４年１２月２Ｈに公開された特開昭５９−、２
１３７８６号公報は、１００重量部のウレタンフオーム
に、次の（ａ）〜（Ｃ）の混合物、すなわち、（ａ）ス
チレン−ブタジェン又はスチレン−イソプレンブロック
共重合体、（ｂ）歴青質材料及び有機溶剤、そして任意
に、（ｃ）パラフィン系又は芳香族炭化水素油、ケイ素
撥水剤及び／又は消泡剤、並びに無機充填剤、の混合物
２０〜９０重量部を含浸させたものを含んでなる組成物
を開示する。

に３） １９８３年１２月１４０公開の特開昭５８−２１５３３
４号公報は、水膨潤性ポリ・シレタン樹脂を配合したコ
１、又はプラスチック化合物を含んでなる「水膨潤性シ
ーラン１〜１を開示する。この配合物は、有機過酸化物
と混ぜ合わされ、型を用いて成形され又は押出し成形さ
れて所望の形状にされ、次いで１００−・２００°Ｃで
加熱されて耐久性の水膨潤シーラントになる。

１９８２年６月８［］に公開された特開昭５７〜９２０
７２（号公報は、分子中にポリジエン鎖が含まれており
且つ末端イソシア不−１・基をイｊするつＬ・タン止合
体を含んでなる封止材料を開示し、これは活性水素を含
有している化合物と混合される。この混合物は、最終的
にはウレタン反応により硬化して最終のエラストマーを
生成する。

重合体配合物が相互貫入重合体網状構造を構成するとい
う一般的可能性は、１９６９年以来知られている。この
分野の研究は、“ｌ’１ｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ
Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｉｅｎ（、ｅ　ａｎｄ　ｉ゛ｅｃｈ
ｎｏｌｏＢｙ”増補第１１Ｊｌこ要約されている。その
ような相互貴人重合体４＋ｉｌ状構造を使用して報告さ
れた主要な実用的改良ば、エラストマーやプラスチック
の靭性を増加させている。

〔課題を解決する゛ための手段及び作用効果〕新規で且
つ有用なタイプの材料、殊にホットメルトタイプのシー
ラントにとって有用な材料を、少なくとも二つの成分、
すなわち、（ａ）少なくとも適度の可撓性を有する一般
に非反応性の熱可塑性合成重合体、すなわち非架橋性エ
ラストマー、例工ばスチレンーイソプレンースチレンブ
ＬＪ　７り共重合体、スチレン−ブタジェン−スチレン
ブロック共重合体、ポリイソブチレン、スチレン−エチ
レン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、エチレン
−プロピレンゴム、及び可塑化ポリ塩化ビニルのような
ものと、（ｂ）大気湿分、例えば１０〜１００％の相対
湿度の作用を受けて少なくとも５分間互いに更に反応す
ることができる末端原子団を有する重合体又はオリゴマ
ー、例えば、イソシアネート末端基又はトリアルコート
シシリル末端基を自するポリエスラール又はポリエチレ
ン又はポリブタジェンのようなもの、とを配合して作る
、ことができる、というごとが見いだされノこ。、これ
らの材料は、湿分又は他の活性水素台自化合物・・、の
暴露を防止しながら好ましくは押出し成形され、さもな
ければ型で成形されて、イれらか最終曲に使用される所
望の形状にされる。これらの１Ａ料を成形した物品は、
その後、液体の水又は周囲湿分の作用を受けて更に反応
し、好ましい態様におい”ζ環境劣化に対し優れた耐性
を有する本質的に熱硬化性の相互貫入重合体網状構造゛
Ｃあると信しられるものを生成する。この材料の配合物
は、後に加工して所望の最終製品にするため単一の大き
な塊で、あるい゛はベレッＩ・の形態で、ニノンデ・ノ
・０）、Ｌうな蓋付きドラム又は密封可能なプラスチッ
ク袋に入れて貯蔵し７゛ζ差支えない。この場合にちゃ
Ｇ」す、ごの材料の配合物は貯蔵中に湿分から保護しな
くてはならない。

この発明による材料の任意の成分には、可塑剤、架橋反
応のための促進剤、界面活（＜＋剤、及び充ＩＩＹｉ剤
が包含される。

本発明の組成物は、この組成物がさらされる時間、温度
及び湿分の量に応じて、実質的に発泡した又は本質的に
未発泡の最終製品を成形加工するのに用いることができ
る。組成物の粘度が低くｎつ組成物が高湿度及び高温、
例えば８０°Ｃの温度にさらされる場合には、結果とし
て得られる硬化製品は、大いに発泡していて比較的大き
な気孔又は気泡を有する。逆に、組成物の粘度が高く、
湿度が低く且つ温度が低い、例えば２３°Ｃの温度であ
る場合には、結果として得られる製品は本質的に非発泡
品である。熱硬化の可能なプレポリマーがイソシアネー
ト基によって反応する場合においては、最終製品は常に
いくらか発泡しているけれども、湿分硬化性で非架橋性
のニジストマーの初期混合物の粘度が高く、温度及び湿
度が低い場合には、結果として得られる製品は全体の多
孔度がより低く、気孔が非常に細かくて、製品に木質的
に非発泡材料の特性を与える。熱硬化性のプレポリマー
の湿分硬化可能なイソシアネート基の代りにシロキサン
原子団又はオキリ′ヅリシン硬化性ウレタンもしくは尿
素基が存在する場合には、発泡は少しも起らない。低発
泡及び無発泡の両方を、本質的に非発泡と称する。時間
、温度、相対湿度、及び粘度のほかに、存在している架
橋ＩｉＪ能な）」？ｉ、　ｒ団の量及び成形加工される
品の厚さは最終製品の性質に関与する。１．２４％の自
由なイソシア不−１・基を含有している厚さ０．５　ｏ
ｈｍのシー１−は、熱湯中において５分て完全に硬化し
、厚さ１２　ｎｕｎの晶υ、１、室温において３５〜６
０％の相対湿度にざらし−（３週間で完全とこ硬化する
。しかしμから、・ｒソシ）′ネート基又は他の官能基
の最小限の量は、少なくとも約１重量％であるべきであ
る。本発明のポリウレタン成分が水と反応する場合には
二酸化炭素の発生によって発泡か引き起こされるのが好
ましいが、発泡は、別の化学発泡剤を加えて又はそのＬ
Ｉ的のために商業的に入手可能な装置を使用して行なわ
せてもよい。そのような装置の例は、米国特許第４４０
５０６３号明細書に開示された装置である。

本発明の組成物からは、シート月料やテープ以外に他の
商業的製品を成形加工してもよい。理想的に向いている
のは、ドラムの蓋や管のだめのシール用ガスケッ１〜、
電気コネクターの周囲のシーラント封入材料のような製
品である。また、本発明の組成物は、それが硬化する前
に全ての慣用的ホットメルト テープとして使用するのに適合する。未硬化のホットメ
ルト接着剤又は未硬化のテープを所定の位置につけると
、大気湿分により混合物の熱硬化性成分が硬化して、そ
の結果、もっと慣用的なホットメルト接着剤及び取付は
用テープを上回る何階する利点を有する熱硬化した可撓
性接着部が得られる。

この発明による材料の好ましい非反応性成分の一つは、
西独国ＷｅｓｓｅｌｉｎｇのＳｈｅｌｌ　Ｃｈｔｍｉｅ
社よりカリフレックス（Ｃａｒｉｆｌｅｘ）ＴＲ−１１
０２の名称で商業的に入手可能なスチレン−ブタンエン
−スチレンブロック共重合体である。カリフレックスＴ
Ｒ−１１０２は、密度が２３°Ｃにおいて０．９４Ｍｇ
／丁ｄであり、ＡＳ１’Ｍ　Ｄ　１２３８−６５Ｔの方
法の条件“′Ｇ゛°で測定しく１０） た流動度指数がＥ）　ｇ／　１０ｍ１ｎであり、Ｂ型粘
度計によりスピンドル３を使用して６　ｒｐｍで測定し
た２５°Ｃの２５％トルエン溶液の粘度か１２　（１０
ｃ　Ｐてあり、スチレンとブタジェンとの重量比が２８
　：　７２であり、３３ＭＰａの破断力で破断に至る伸
びが８８０％であり、３００％伸び率におりるモシュシ
スが２．９　ＭＰａであり、ショアーＡ型押込硬度計（
３０秒）の値が７０である。等しく好ましいものは、西
独国Ｗｅｓｓｅｌｉｎｇの５ｈｅｌ　ｌ　Ｃｈｉｍｉｅ
社製のスチレン−イソプレン−スチレン共重合体カリフ
レックスＴｌｌ−１１０７、及び同じ（５１１ｅｌｌ　
Ｃｈｉｍｉｅ社製のスチレン−エチレン−ブチレン−ス
チレン共重合体クラトン（Ｋｒａｔｏｎ）　Ｇ、又はＢ
ＡＳＩ’外製のポリイソブチレン単独重合体オパノール
（Ｏｐｐａｎｏ　Ｉ　）　１００である。

好ましい反応性成分は、商業的に入手可能なポリエステ
ル材料である１１ｙｎａｍｉＬ　Ｎｏｂｔ曇Ｉ　Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌｓ社製ダイナコル（１１ｙｎａｃｏ、１１）
ＲＰ　２３０を、商業的に人手可能な残留イソシアネー
ト基を有ずろポリエーテルプレポリマーである１３八Ｓ
Ｆ社！！！！！ハヅＪ−−１・（Ｂａｓｏｎａｔ）ＰＡ
　４４０と、イソシアネート基のヒドロキシル基に対す
る比の値が２．１５になる量で反応させて作られる。ダ
イナコルＲＰ　２３０は、ガラス転移温度が一３０°Ｃ
であり、ＯＨ価が３０　＋ｎｇ−ＫＯＩＩ　／ｇであり
、粘度が６０°Ｃで４ＱＰａ−ｓ、８０°Ｃで１０Ｐａ
−ｓ、そして１００°Ｃで４　Ｐａ−５である。ハソ゛
ナートＰへ４４０ば、ＩＩ±１％のイソシアネーｊ・基
を有し、２３°Ｃにおける粘度が４．０±０．５　Ｐａ
−５であり、そして密度が１．０９Ｍｇ／ｎ（である。

このようなポリエーテルプレポリマーのほかに、木質的
には２個又は３個以上のイソシアネ−１・基を有するど
のような分子も、いずれのアミン又はヒドロキシル基を
末端基とするポリエステル、ポリエーテル、ブタジェン
、又はその種の他のものとも所望のポリウレタンを生成
する。そのようなポリイソシアネートの例は、ｐ−フェ
ニレンジイソシアネート、　ｔｒａｎｓ−１、４−シク
ロヘキサンジイソシアネ−１・、３−イソシアナトメチ
ル−３，５゜５−トリメチルシクロへキシルイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネ−１・、及びトル
コニンジイソシアネー１−である。これらのジ・イソシ
アネ−１・を使用する場合には、組み合わせの６架橋性
エラスＩ・マー成分は、好ましくは６００〜５０００の
分子量を有する。１−リアルコキシシリル末端基を有ス
る完全なシリコーンプレポリマーも、本発明の範囲内で
ある。

〔実施例〕

これらの好ましい原料のうちのいく一つかを使って作っ
た組成物を、下記の例１〜２４において説明する。

炭土二Ｉ↓ これらの組成物の多くは、先に説明した二つの成分のほ
かに、アントワープのＢｌ）　ｌλｅ１ｇｉｕｎ＋社よ
り人手可能なパラフィン油エネルバ−（ＩＥ　ｎ　（！
　ｒ　ｐ　ａ　ｒ　）　Ｉ　Ｏを含有していた。この油
の特性は、１５．５°ＣにおＬＪる比重が０．８７４．
４０“Ｃにおむ」る動粘度か１８．５ｃｓＬ、１００°
Ｃにおける動粘度が３．７ｃＳｔであり、芳香族系炭素
原子は８％、ナフテン系炭素原子は２８％、そしてパラ
フィン系炭素原子は６４％であって、また、６５．３重
量％が飽和化合物、３４．４重量％が芳香族化合物、そ
して０．３重量％が極性化合物である。第１表は、これ
らの三成分の重量比率と、硬化した組成物から抽出不可
能な物質の量とを示す。第１表にはダイナコルＲＰ　２
３０の重量のみが考慮に入れられているが、実際の混合
物は、ハシナートＰＡ　４４０をも上述のダイナコルに
対する比率で含有していた。すなわち、使用したハシナ
ートの重量は、使用したダイナコルの重量に（２，１５
）　（３６Ｂ）　／　（１８７０）を乗じて得られる。

　（この式において、３６８はハシナートのＮＣＯ基当
りの当量であり、１８７０はダイナコルのＯｆ（基当り
の当量である。） 第１表に示した不抽出物の量の測定方法は、次のとおり
であった。すなわち、表に示された組成物の試料を、エ
ラストマーを配合するための通常の装置でもって完全に
混合及び配合後、熱湯に１時間入れて湿分に刺激される
架橋の完了を確実にした。煮沸した組成物の一部を正確
に秤量したものを２００メンシユの金網で作られた容器
に入れ、そしてこの容器を、金網を通りそして試料を越
えてゆく還流トルエンの急速な流れが生じるようにして
痔沸器中に吊した。還流溶剤に１時間さらし７だ後に、
試料の不抽出分を取り出し、加熱して溶剤をなくし、そ
して再び秤量した。不抽出分百分率は、抽出された試料
の重量の最初の試料の重量に対する比率の１００倍であ
る。

硬化後の不抽出分含有堵が５０％以上である第１表中の
全ての組成物からは、高温及び溶剤に３４する耐性が良
好な硬化した組成物が得られた。硬化した組成物中の不
抽出分の量がその組成物に含まれているダイナコル及び
ハシナートの量を超えている場合は、硬化後にその組成
物によって和ｌＬ貫人重合体網状構造が形成され゛（い
るのであろうと信じられる。

第１表 この発明による組成物の例 第　１　表（続　き） この発明による組成物の例 特に有用な組成物の典型的な例として、第１表より例１
３の組成物を選ぶことができる。重量部でのその完全な
組成は、カリフレックス１００部、エネルパー２５０部
、ダイナコル６５０部、そしてパブナート２フ５部であ
った。典型的な使用条件下で、明確に述べるならば静止
空気中において２３°Ｃ及び４４％の相対湿度で、例１
３の組成物が厚さ１鵬のシートの形で硬化するのを、第
２表に示す。

この表については、不抽出分の百分率は、測定前に組成
物を水で煮沸しなかったことを除いて第１表についての
手法と同じ手法で測定した。

第２表 例１３の組成物の湿分に刺激される硬化の動向習　′ｊ
′！＃への　　Ｉ□　　　不猜■分百分率な　　し　　
　　　　　　　　　　　　　　　　０１６時間　　　　
　　　　１２ ２３時間　　　　　　　　１６ ４２時間　　　　　　　　６２ ６６時間　　　　　　　　６４ ６日　　　　　　　　　７０ たカリフレックス１Ｎ？　［０２の代りにスチレン　・
イソプレン−スチレンブロック共重合体力リソレンクス
１’Ｉｌ　１１０７を使用した。カリフレックス゛Ｉ’
Ｉｌ　１１０７の他の特性は、密度が２３°（：におい
て０．９２Ｍｇ／ｎｆ、流動度指数か９　ｇ／　１０ｍ
１ｎ　、？Ｈ液粘度か１６００ｃＰ、スチレン／イソプ
レン比が１４／８６、破壊係数が２８ＭＰａであって破
断点におｉｌｌる伸びが１３００％、伸び率３００％に
おけるモジュラスが０．９　ＭＰａ　、そしてショアー
Ａジュロメータ−値が３０である。

（これらの特性の測定方法は、カリフレックスＴｌ５１
１０２について先に示したものと同してあった。）同様
に、この例では例１〜２４において使用し７たダイナコ
ルＲＰ　２３０の代りに同様のダイナニ１ル１仕２２０
を使用した。ダイナコルＩＩＰ　２２０は、ガラス転移
温度が一２０゛Ｃであり、また６　０　’Ｃ、８０’Ｃ
及び１００°Ｃにおける粘度がそれぞれｌｌ０Ｐａ−ｓ
　。

２５１Ｊδ・Ｓ及び７Ｐａ−ｓであるが、その他の点て
はダイナコルＲ１１２３０に非常に似ている。

カリフレックス１゛Ｒ１１０７か１００重量部、ダイ光
コルＲ１１２２０が５０重量部、そし−（ハソナートＰ
へ４４０が２１．２重量部の組成物を、二段階で配合し
た。

最初に、後者の二つの成分を混合して互いに反応させた
、次いでこの反応した混合物をカリフレックスと配合し
た。この組成物は、熱湯中で１時間硬化させた後の不抽
出分が７６重量％であった。

大気湿分へ暴露して自然に硬化させた場合には、この組
成物はガスケント材料又はシール材料として有効であっ
た。

炭則−釘 これらの例は、先の例で使用したブロック共重合体の代
りにポリイソブチレンを非反応性成分として用いるのを
例示する。例２６のための組成物はＢＡＳＦ社により供
給されるポリイソブチレンのオバノール１００を１００
重量部使用し、その一方、例２７のための組成物はＢＡ
ＳＦ社より供給される別のポリイソブチレンであるオパ
ノール１５を１００重量部使用した。両方の組成物の残
りのものは、ダイナコルＲＰ　２２０が５０重量部そし
てハゾナー１−１１Δ４４０が２１．１重量部であった
。これらの原料を混合し、そして試験のために、先の例
のように熱湯を（１！１） 用いて１時間硬化させたが、温度ば０〜２００°Ｃ−Ｃ
もよかった。不抽出分の重量百分率は、例２　ｆ３が８
７そして例２７が６６であった。

例」□亀 これは、非反応性成分としてポリ塩化ビニルを用いる組
成物の例である。ポリ塩化ビニルの１、Ｙ定のタイプは
、ヘルギー国プルユソセルの５ｏｌｖｉｃＪＩにより市
販されているツルピンク（Ｓｏｌν１ｃ）３７４　ＭＢ
であった。この発明の反応性成分としては、ポリエステ
ルのもう一つ別のものであるダイナコル１？Ｉ）２５０
を使用した。ダイリコル叶２５０は、ガラス転移温度が
一５０°Ｃ１Ｏｔ１価が２０　ｍｇ−ＫＯＨ／　ｇ、そ
して６０°Ｃ１８０°Ｃ及び１００°Ｃにおりる粘度が
それぞれ１５Ｐａ−ｓ　、６Ｐａ−ｓ及び３　Ｐａ−５
である。その他の点では、それはグイリーコルＩＩＰ　
２２（’Ｉ及び同２３０と同様である。

この組成物においては、ツルビック３７４■か１００重
量部、ダイナコルＲＰ　２５０が１００重量部、そして
ハゾナー１〜Ｐ＾４４０が１４．１重量部であった。熱
湯中で１時間硬化させた後の不抽出分の重量百分率は、
９７であった。この測定については、溶剤としてトルエ
ンの代りにテトラヒドロフランを使用したが、測定はそ
の他の点では既に説明したのと同じやり方で行なった。

肛−ｒ この例は、非反応性成分として可塑化ポリ塩化ビニルを
用いることを例示する。このポリ塩化ビニル成分は、ツ
ルビック２７１　ＧＡであった。完全な配合割合を示せ
ば、ツルビック２７１　ＧＡが１００重預部、ジイソノ
ニルフタレ−１〜が５６重量部、エポキシ化大豆油、す
なわちヘルギー国のＬａｎｋｒ。

Ｂｅｎｅｌｕｘ　Ｎ、Ｖ、−５，Ａ、社より入手される
う゛ンクｏ７レツクス（Ｌａｎｋｒｏｆ　１ｅｘ）が１
０重量部、白亜が１５重量部、ダイナコルＲＰ　２５０
が１８０重量部、そしてハゾナー１−ＰＡ４４０が５０
．７重量部であった。前のように混合しそして熱湯を用
いて硬化させた後には、沸騰しでいるテトラヒドロフラ
ンに１時間さらして試料のうちの９０重量％が抽出され
なかった。

ア末−ト末端基の代りにシＩコキザンを用いろことを例
示する。完全な配合割合を示せば、カリフレックス１１
０２が１００重量部、ダイナコルｆｉ１１２２０か５０
重量部、ハシナートＰへ４４０が２１．２重量部、そし
て３−メルカプト ＨＳ（ＣＨ２）　３Ｓ１　（ＱＣ）＋３）　：ｌが５．
８重量部であった。最初にダイナコルとハシナートとを
互いに反応させ゛Ｃイソシアネー１−末端基を有するプ
レポリマーを生成させ、次いでごの生成物を１−記のメ
ルカプトシランと反応させてイソシアネート末端基をシ
ランのメルカプト基と反応させ、それにより末端基をト
リメトキシシリル はこの末端基のメトキシ部分を力１１水分解し゛（ビト
ロキシにし、著してＩ・リヒドロキシシリル基は互いに
反応してシロキサン結合を形成する。

熱湯中で１時間硬化さーけた後には、この組成物のうち
の７５重量％が沸騰トルＪ−ンに１時間さらして抽出さ
れなかった。

例」− この例は、この発明による組成物を使ってシーラントテ
ープ又はシートを製造するのを例示する。

使用した成分は、カリフレックス１１０２が１００重量
部、エネルパ−１０が１６００重量部、二酸化チタン顔
料が５００重量部、細かい粉末にした炭酸カルシウム充
填剤が１０００重量部、フェノ−系酸化防止剤（詳しく
はＣｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ社により供給されるイルガノッ
クス（Ｉｒｇａｎｏｘ）　１５２０を使用した）が５０
重量部、塩化ヘンジイルが５重量部、ダイナコルＲＰ２
３０が６０００重量部、そしてハシナートＰへ４４０が
３２６８重量部であった。

粘稠エラストマーをも互いに完全に混合することの可能
な二つの逆回転するＺ形の翼を備えた真空式ニーダ−ミ
キサー（Ｚ翼ミキサーとも呼ばれる）でもって製造を行
なった。混合空間は蒸気ジャケット（＝ｊきであり、混
合物質の温度はこのミキサーのジャケットの蒸気圧力を
調整して８０°Ｃと１６０°Ｃとの間に調節することが
できた。

ミキサー内の温度を、約１００°Ｃに保持した。このミ
キサーに３５．６ｋｇのダイナコルＲＰ　２３０を入れ
た。

混合を行ないながらミキナー室を一〇．　６　ｂａｒの
真空にし、そしてこの負圧及び１００°Ｃで３０分間保
持して、ヒドロキシル基を末端基とするポリエステル中
に存在しているいずれの水分をも除去し７た。

次いて真空を解除して、１９．４ｋｇのハゾリー−　ｔ
ＩＩＡ４４０ポリエーテルプレポリマー、ずな才）ちイ
ソシアネ−１・基を末端基とするポリエーテルをミキサ
ーへ全て一度に加え、そしてミキサー室を窒素でパージ
しながら約３時間混合を繰り返した。このようにして製
造したプレポリマーを、その後、シリコーンでコーティ
ングされたシール可能な容器へ入れて、゛室温において
乾燥環境で貯蔵した。

上記のミキサーを完全に清浄にし、そして１６０°Ｃに
予熱した。この予熱したミキサー・＼、４．　１　ｋｇ
のカリフレックス１１０２、２ｋｇの二酸化チタン、０
、　２　ｋｇのイルガノックス１５２０、４．　１　ｋ
ｇのカリフライト（Ｃａ　］　ｉｂｒ　ｉ　ｔｅ）及び
１ｋｇのエネルパ−１０を入れ、そしてそれらを全ての
原料が均質に混合されるまで配合した。次に、この混合
物に増加する甲の１．６ｋｇ．２ｋｇ及び２ｋｇのエネ
ルパ−１０をノ用え、各増加分を加えた後にそれぞれ混
合を行なった。

最後に、０．０２ｋｇの塩化ヘンジイルを加えてハツチ
全体を更に１０分間混合し、温度を１００°Ｃに下げ、
そして３８ｋｇのポリエステル−ポリウレタンプレポリ
マーを加えて３０分間混合した。

混合完了後、容易に流動するのに十分熱い間に組成物を
ミキサー室の底部に取付けたスクリ１−を通して、組成
物が大気湿分と接触するのを防くため二酸化炭素を満た
したドラム−・入れた。ドラム内の組成物の上面をシリ
コーンをコーティングしたポリエステルの保護フィルｌ
、で覆い、ドラ１、内のこの保護フィルムの上に湿分吸
収バックを載せた。次いで、貯蔵及び／又は輸送のため
にこのドラムを漏れのない蓋で蓋をした。

テープを作るためには、」二で説明したように調製した
材料をスクリュー押出機を通して２枚のシリコーンコー
ティングしたポリエステルフィルムの間に押出して平ら
にし、１　ｍｍの厚さにした。次に、保護フィルムなし
の平らにしたこの押出品を６０°Ｃで湿度を調節した室
内の空気中で１００％の相対湿度に２時間さらして、硬
化及び発泡させた。

この硬化及び発泡したテープは、シーラントよして直接
使用するのに適していた。それの物理的性質のいくつか
を第３表に示す。

第３表 例３１のシーラントケープ製品の特性 密度　　　　　　　５２９ｋｇ／＋＋ｉ’３０％だけ圧
縮する力　　　　　　　　７７ｋｌ’＋ｉ引張強さ　　
　　　　　　　　　　　　４８０ＫＰ＋１破断点におｃ
ａする伸び　　　　　　　　２７６％圧縮永久歪 −２０”Ｃ０％ ２３°Ｃ７０％ ５０°Ｃ１１，５％ ７０°Ｃ１７％ 被着体：ボリプロビレン　　　　　０．２Ａ　ｒ３　Ｓ
樹脂　　　　　　　２．５ポリ塩化ビニル　　　　　１
２．５ ポリウレタン　　　　　〉１５ アルミニウム　　　　　　　２．５ ポリエチレン　　　　　　４．５ ポリアミド　　　　　　０．５ ポリスチレン　　　　　　０．３ ポリカーボネ−１へ　　　　１５．０ 室温においてこのテープの圧縮永久歪が小さいことは、
特に顕著であり、有用である。比較のために、４種の市
販タイプのシーラント発泡品を第４表に示す。

第４表 比較用シーラントについての圧縮永久歪エチレン−プロ
ピレン− ジエン単量体発泡品　　　　１４４０ ポリウレタンフオームＩ　　　　１０　　　　４５ポリ
ウレタンフオームＩＩ　　　　　９　　　　１５．５ポ
リウレタンフオームＩＩＩ　　　　　２　　　　１４．
５この表で、ポリウレタンフォームＩはＦｅｒｍａｐｏ
ｒＫ　３ｌ−２４４０−ＲｌｉＢであり、ポリウレタン
フォーＪ、【ｌはＦｅｒｍａｐｏｒ　Ｋ　３ｌ−２２０
０−ＲＩ’Ｂであり、ポリウレタンフォーム■はＦｅｒ
ｍａｐｏｒ　Ｋ　３ｌ−２１００−Ｒ目３である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次の成分（ａ）及び（ｂ）、すなわち、（ａ）一次
   重合体であって、湿分の存在下で互いに化学的に反応し
   て当該一次重合体よりも平均鎖長の長い誘導重合体を生
   成することが可能な末端基を有する重合体である第一の
   成分、 （ｂ）湿分の存在下においてぞれ自身又は上記の第一の
   成分と実質上化学的に反応性でない非架橋エラストマー
   である第二の成分、 を含んでなる組成物であって、上記の第一及び第二の成
   分が均質に混合されて当該組成物が作られ、そして、湿
   分及び他の活性水素供与物質を存在させずに保存されて
   いる場合には容易に押出し可能であり且つ別な方法で普
   通に成形可能な熱可塑性組成物であるが、湿分にさらさ
   れることによって本質的に熱硬化性になる、上記の組成
   物。 ２、前記第二の成分が、スチレン−イソプレン−スチレ
   ンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン
   ブロック共重合体、イソプレン単独重合体、ポリ塩化ビ
   ニル、ポリイソブチレン、スチレン−エチレン−ブチレ
   ン−スチレンブロック共重合体、及びエチレン−プロピ
   レンゴムからなる群より選択される、請求項１記載の組
   成物。 ３、１０〜１００％の相対湿度に少なくとも５分間され
   された場合に本質的に熱硬化性エラストマー材料になる
   、請求項２記載の組成物。 ４、０〜１００℃の水中に入れられた場合に本質的に熱
   硬化性エラストマー材料になる、請求項２記載の組成物
   。 ５、前記第一の成分がポリエステル主鎖とイソシアネー
   ト末端基又はトリアルコキシシリル末端基とを有する、
   請求項４記載の組成物。 ６、当該組成物を本質的に熱硬化性にする湿分にさらし
   た後には、これによって、当該組成物を湿分にさらす前
   には前記第一及び第二の成分の全てを溶解したであろう
   溶剤でもってこの本質的に熱硬化した材料に１時間還流
   をかけることによってこの材料を抽出した場合に、抽出
   不可能な材料の量が当該組成物中の未硬化であるが硬化
   可能なプレポリマーの初期の量を上回る、請求項１から
   ４までのいずれか一つに記載の組成物。 ７、当該組成物が少なくとも４００ｋＰａの引張強さを
   有し、その厚みの３０％まで圧縮する力が８０ｋＰａ以
   下であり、−２０℃又は２３℃における圧縮永久歪が０
   ．５％以下である、請求項６記載の組成物。 ８、ドラムの蓋のためのシールガスケットの形をした、
   請求項６記載の組成物。 ９、本質的に非発泡のシート又はテープの形をした、請
   求項６記載の組成物。 １０、発泡シート又はテープの形をした、請求項６記載
   の組成物。 １１、管の形をした、請求項６記載の組成物。 １２、電気コネクターの周囲をそれに包含されている１
   又は２本以上の線を含めて取り囲むシララント封入材料
   の形をした、請求項６記載の組成物。