JPH01287137A - エラストマーフィルムの製造方法 - Google Patents
エラストマーフィルムの製造方法Info
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- JPH01287137A JPH01287137A JP1020937A JP2093789A JPH01287137A JP H01287137 A JPH01287137 A JP H01287137A JP 1020937 A JP1020937 A JP 1020937A JP 2093789 A JP2093789 A JP 2093789A JP H01287137 A JPH01287137 A JP H01287137A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
- C08J3/215—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase at least one additive being also premixed with a liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
この発明は、極めて薄いエラストマーフィルムの製造に
シリコーンミクロエマルジョンを利用することに関する
。
シリコーンミクロエマルジョンを利用することに関する
。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕水を除
去することによって硬化エラストマーフィルムを与える
強化ミクロエマルジョンをいかにして作るかを教示する
従来技術の参考文献は、存在しない。
去することによって硬化エラストマーフィルムを与える
強化ミクロエマルジョンをいかにして作るかを教示する
従来技術の参考文献は、存在しない。
〔課題を解決するための手段及び作用効果〕硬化してエ
ラストマーになる透き通ったポリジオルガノシロキサン
ミクロエマルジョンは、ポリジオルガノシロキサンミク
ロエマルジョン、コロイドシリカ及びジアルキルスズジ
カルボキシレート触媒を混合して製造される。ポリジオ
ルガノシロキサンミクロエマルジョンは、シクロポリジ
オルガノシロキサン、界面活性剤及び水の前駆エマルジ
ョンを水及び有効量の重合触媒の重合媒質へ、粒度０．
１５μｍ未満のエマルジョンを生成するのに効果的な添
加速度で混合して調製される。
ラストマーになる透き通ったポリジオルガノシロキサン
ミクロエマルジョンは、ポリジオルガノシロキサンミク
ロエマルジョン、コロイドシリカ及びジアルキルスズジ
カルボキシレート触媒を混合して製造される。ポリジオ
ルガノシロキサンミクロエマルジョンは、シクロポリジ
オルガノシロキサン、界面活性剤及び水の前駆エマルジ
ョンを水及び有効量の重合触媒の重合媒質へ、粒度０．
１５μｍ未満のエマルジョンを生成するのに効果的な添
加速度で混合して調製される。
この発明は、厚さ０．４１Ｍ１未満の凝集性のエラスト
マーフィルムを与えることが可能であるポリジオルガノ
シロキサンミクロエマルジョンを製造する方法であって
、次の工程、すなわち、（Ａ）水及び有効量の重合触媒
からなる重合媒質へ撹拌しながらシクロポリジオルガノ
シロキサン、界面活性剤及び水からなる前駆エマルショ
ンを、大きさ０．１５μｍ０未満のポリジオルガノシロ
キサン小滴を有し且つ界面活性剤とポリジオルガノシロ
キサンとを０．１５〜０．６５までの値の重量比で含有
する透き通った安定なミクロエマルジョンを形成するの
に効果的である前駆エマルジョン添加速度で続けて加え
て、ポリジオルガノシロキサンのミクロエマルジョンを
調製する工程、（Ｂ）このミクロエマルジョン中のポリ
ジオルガノシロキサン１００重量部当り５〜３０重量部
のコロイドシリカ及びこのミクロエマルジョン１００重
量部当り１〜５重量部のジアルキルスズジカルボキシレ
ート触媒を混ぜ合わせて、室温において水を除去するこ
とにより厚さ０．４庫未満の凝集性エラストマーフィル
ムを与えることができる安定な透き通ったミクロエマル
ジョンを得る工程、を含んでいる方法に関する。この凝
集性エラストマーフィルムは、割れ及び／又は充填剤の
沈殿がない。
マーフィルムを与えることが可能であるポリジオルガノ
シロキサンミクロエマルジョンを製造する方法であって
、次の工程、すなわち、（Ａ）水及び有効量の重合触媒
からなる重合媒質へ撹拌しながらシクロポリジオルガノ
シロキサン、界面活性剤及び水からなる前駆エマルショ
ンを、大きさ０．１５μｍ０未満のポリジオルガノシロ
キサン小滴を有し且つ界面活性剤とポリジオルガノシロ
キサンとを０．１５〜０．６５までの値の重量比で含有
する透き通った安定なミクロエマルジョンを形成するの
に効果的である前駆エマルジョン添加速度で続けて加え
て、ポリジオルガノシロキサンのミクロエマルジョンを
調製する工程、（Ｂ）このミクロエマルジョン中のポリ
ジオルガノシロキサン１００重量部当り５〜３０重量部
のコロイドシリカ及びこのミクロエマルジョン１００重
量部当り１〜５重量部のジアルキルスズジカルボキシレ
ート触媒を混ぜ合わせて、室温において水を除去するこ
とにより厚さ０．４庫未満の凝集性エラストマーフィル
ムを与えることができる安定な透き通ったミクロエマル
ジョンを得る工程、を含んでいる方法に関する。この凝
集性エラストマーフィルムは、割れ及び／又は充填剤の
沈殿がない。
ミクロエマルジョンは、エマルジョン粒子がＱ、１５ｐ
ｍの直径を超えないエマルジョンである。好ましいのは
、粒径が０．１陣未満であるエマルジョンであり、０．
０５μｍの粒径が最も好ましい。この大きさの粒子を有
するミクロエマルジョンは、調製時に２０〜３０重量％
の固形分含有量を一般に有する。
ｍの直径を超えないエマルジョンである。好ましいのは
、粒径が０．１陣未満であるエマルジョンであり、０．
０５μｍの粒径が最も好ましい。この大きさの粒子を有
するミクロエマルジョンは、調製時に２０〜３０重量％
の固形分含有量を一般に有する。
この固形分含有量のミクロエマルジョンは、粘度が高い
。それは、静止して非流動性の液体に近づく。固形分含
有量が３０重量％より多い場合には、エマルジョンを適
当に製造をすることは不可能になる。
。それは、静止して非流動性の液体に近づく。固形分含
有量が３０重量％より多い場合には、エマルジョンを適
当に製造をすることは不可能になる。
ポリジオルガノシロキサンミクロエマルジョンは、米国
特許第３４３３７８０号、同第３９７５２９４号、同第
４０５２３３１号、同第４１４６４９９号及び同第４６
２０８７８号明細書に見られる方法に従って調製するこ
とができる。これらの米国特許明細書は全て、ミクロエ
マルジョン製造方法及びそのように製造されるミクロエ
マルジョンを示す。
特許第３４３３７８０号、同第３９７５２９４号、同第
４０５２３３１号、同第４１４６４９９号及び同第４６
２０８７８号明細書に見られる方法に従って調製するこ
とができる。これらの米国特許明細書は全て、ミクロエ
マルジョン製造方法及びそのように製造されるミクロエ
マルジョンを示す。
ポリジオルガノシロキサンのミクロエマルジョンは、水
及び有効量の重合触媒からなる重合媒質へ、攪拌しなが
ら、シクロポリジオルガノシロキサンと界面活性剤と水
とからなる前駆エマルジョンを、直径０．１５μｍ未満
のポリジオルガノシロキサン小滴を有し且つ界面活性剤
とポリジオルガノシロキサンとの重量比の値が０．１５
から０．６５までである透き通った安定ミクロエマルジ
ョンを形成するのに効果的である前駆エマルジョン添加
速度で続けて加えて調製してもよい。上記の界面活性剤
とポリジオルガノシロキサンとの重量比の値は、すなわ
ち界面活性剤の重量を重合体の重量で割った値が０．１
５〜０．６５であることである。前駆エマルジョンは、
エマルジョン粒子が加えられるにつれてそれらの太き公
が小さくなるのを可能にする速度で加えられる。
及び有効量の重合触媒からなる重合媒質へ、攪拌しなが
ら、シクロポリジオルガノシロキサンと界面活性剤と水
とからなる前駆エマルジョンを、直径０．１５μｍ未満
のポリジオルガノシロキサン小滴を有し且つ界面活性剤
とポリジオルガノシロキサンとの重量比の値が０．１５
から０．６５までである透き通った安定ミクロエマルジ
ョンを形成するのに効果的である前駆エマルジョン添加
速度で続けて加えて調製してもよい。上記の界面活性剤
とポリジオルガノシロキサンとの重量比の値は、すなわ
ち界面活性剤の重量を重合体の重量で割った値が０．１
５〜０．６５であることである。前駆エマルジョンは、
エマルジョン粒子が加えられるにつれてそれらの太き公
が小さくなるのを可能にする速度で加えられる。
前駆エマルジョンを余りにも速く加える場合には、粒子
の大きさは透き通ったエマルジョンを与えるのに十分な
だけ小さくはならない。正確な速度は、使用する装置に
依存する。
の大きさは透き通ったエマルジョンを与えるのに十分な
だけ小さくはならない。正確な速度は、使用する装置に
依存する。
この発明の硬化性強化ポリジオルガノシロキサンミクロ
エマルジョンは、ミクロエマルジョン中のポリジオルガ
ノシロキサン１００重量部当り５〜３０重量部のコロイ
ドシリカ及びミクロエマルジョン１００重量部当り１〜
５重量部のジアルキルスズジ力ルポキシレ−１・触媒を
上記のミクロエマルジョンへ混合して得られる。
エマルジョンは、ミクロエマルジョン中のポリジオルガ
ノシロキサン１００重量部当り５〜３０重量部のコロイ
ドシリカ及びミクロエマルジョン１００重量部当り１〜
５重量部のジアルキルスズジ力ルポキシレ−１・触媒を
上記のミクロエマルジョンへ混合して得られる。
コロイドシリカは、直径５〜５０ｎｍの範囲の粒子を有
する水性シリカゾルでよく、より小さい直径が最も好ま
しい。ミクロエマルジョンのｐＨはこの水性シリカゾル
のｐｉと調和するように調整することができるので、水
性シリカゾルのｐＨは酸性から塩基性まで様々でよい。
する水性シリカゾルでよく、より小さい直径が最も好ま
しい。ミクロエマルジョンのｐＨはこの水性シリカゾル
のｐｉと調和するように調整することができるので、水
性シリカゾルのｐＨは酸性から塩基性まで様々でよい。
好ましくは、コロイドシリカは、コロイドシリカの水中
コロイド分散液、例えばナルコ・・ケミカル社より入手
可能であるような、水に分散した１５重量％のコロイド
シリカを含有する分散液であるＮａ１ｃｏ １１１５の
ようなものである。
コロイド分散液、例えばナルコ・・ケミカル社より入手
可能であるような、水に分散した１５重量％のコロイド
シリカを含有する分散液であるＮａ１ｃｏ １１１５の
ようなものである。
ジアルキルスズジカルボキシレートは、アルキル基が１
〜１０個の炭素原子を有する一価の炭化水素基、例えば
ブチル基やオクチル基のようなものより選択され、また
カルボン酸根が２０個までの炭素原子を有することがで
きる、例えばオクタン酸根やラウリン酸根のようなもの
であるジカルボキシレートである。好ましくは、ジアル
キルスズジカルボキシレートは、エマルジョンの形をし
たジオクチルスズジラウレートである。
〜１０個の炭素原子を有する一価の炭化水素基、例えば
ブチル基やオクチル基のようなものより選択され、また
カルボン酸根が２０個までの炭素原子を有することがで
きる、例えばオクタン酸根やラウリン酸根のようなもの
であるジカルボキシレートである。好ましくは、ジアル
キルスズジカルボキシレートは、エマルジョンの形をし
たジオクチルスズジラウレートである。
凝集性のエラストマーフィルムは、硬化性強化ミクロエ
マルジョンを所望の程度まで希釈し、このエマルジョン
の脱泡を行ない、次いで所望の基材上へ注意深く流延し
てコーティングにすることによって製造される。これら
のフィルムは非常に薄いので、全てのものを清澄で気泡
なしに保つことが重要である。エマルジョンを流延して
コーティングにした後、このコーティングを乾燥及び硬
化させる。この発明の強化ミクロエマルジョンは、コー
ティングから水を除去することによって硬化したエラス
トマーフィルムを生成する。凝集性のフィルムは、固形
分が１％はどの少量であるエマルジョンからこのエマル
ジョンを流延してフィルムにした場合に製造された。こ
のような低固形分含有量のエマルジョンは、おおよそ０
．０８μｍのフィルム厚さを与えた。マクロエマルシコ
ンである同様のエマルジョンは、固形分含有量を２０％
未満にした場合には凝集性フィルムを与えなかった。厚
さが約０．４ ｔｎ未満である凝集性フィルムは、マク
ロエマルジョンから製造することはできなかった。
マルジョンを所望の程度まで希釈し、このエマルジョン
の脱泡を行ない、次いで所望の基材上へ注意深く流延し
てコーティングにすることによって製造される。これら
のフィルムは非常に薄いので、全てのものを清澄で気泡
なしに保つことが重要である。エマルジョンを流延して
コーティングにした後、このコーティングを乾燥及び硬
化させる。この発明の強化ミクロエマルジョンは、コー
ティングから水を除去することによって硬化したエラス
トマーフィルムを生成する。凝集性のフィルムは、固形
分が１％はどの少量であるエマルジョンからこのエマル
ジョンを流延してフィルムにした場合に製造された。こ
のような低固形分含有量のエマルジョンは、おおよそ０
．０８μｍのフィルム厚さを与えた。マクロエマルシコ
ンである同様のエマルジョンは、固形分含有量を２０％
未満にした場合には凝集性フィルムを与えなかった。厚
さが約０．４ ｔｎ未満である凝集性フィルムは、マク
ロエマルジョンから製造することはできなかった。
この発明の方法により製造した凝集性エラストマーフィ
ルムは、ろ過により分離するため又は、揮発性物質、例
えば芳香性物質を調節して放出するのに用いるための膜
として特に有用である。
ルムは、ろ過により分離するため又は、揮発性物質、例
えば芳香性物質を調節して放出するのに用いるための膜
として特に有用である。
下記に掲げる例は、例示のみを目的として提供するもの
であって、本発明を限定するものであると解釈すべきで
はない。本発明は、特許請求の範囲に正確に示されてい
る。下記の例で使用する部数は、全て重量部である。
であって、本発明を限定するものであると解釈すべきで
はない。本発明は、特許請求の範囲に正確に示されてい
る。下記の例で使用する部数は、全て重量部である。
炎上
まず、マクロエマルジョンを調製した。５７０ｇ（３１
，７６モル）の蒸留した脱イオン水及び３０ｇ（０，８
６１モル）のドデシルベンゼンスルホン酸をビーカーに
入れ、均質溶液が得られるまで混ぜ合わせた。次に、４
００ ｇ （１，３５１４モル）のオクタメチルシクロ
テトラシロキザンを加え、３０分間かき混ぜた。次いで
この混合物に、単段の実験室用ホモジナイザーを２回通
過させてこの混合物を均質化して、マクロエマルジョン
を得た。
，７６モル）の蒸留した脱イオン水及び３０ｇ（０，８
６１モル）のドデシルベンゼンスルホン酸をビーカーに
入れ、均質溶液が得られるまで混ぜ合わせた。次に、４
００ ｇ （１，３５１４モル）のオクタメチルシクロ
テトラシロキザンを加え、３０分間かき混ぜた。次いで
この混合物に、単段の実験室用ホモジナイザーを２回通
過させてこの混合物を均質化して、マクロエマルジョン
を得た。
次に、ミクロエマルジョンを調製した。反応フラスコに
まず５３９．５ ｇ （２９，９７モル）の蒸留した脱
イオン水を入れ、１１０．５ ｇ （０，３１７１モル
）のドデシルベンゼンスルホン酸を加え、混合し、そし
て９０°Ｃの温度まで加熱した。次いで、この反応フラ
スコへ、かき混ぜながら、６５０ｇの上で調製したマク
ロエマルジョンを滴下漏斗を通して一滴ずつ、清澄な透
明エマルジョンを維持する速度でゆっくり加えた。２〜
３時間かけて添加を行なった。
まず５３９．５ ｇ （２９，９７モル）の蒸留した脱
イオン水を入れ、１１０．５ ｇ （０，３１７１モル
）のドデシルベンゼンスルホン酸を加え、混合し、そし
て９０°Ｃの温度まで加熱した。次いで、この反応フラ
スコへ、かき混ぜながら、６５０ｇの上で調製したマク
ロエマルジョンを滴下漏斗を通して一滴ずつ、清澄な透
明エマルジョンを維持する速度でゆっくり加えた。２〜
３時間かけて添加を行なった。
添加が完了したならば、反応を１時間継続させ、そして
その時点でフラスコを冷却し、エマルジョンのｐｌ＋を
水酸化すトリウムの１モル溶液で９に調整した。このミ
クロエマルジョンは２０重量％の重合体を含有しており
、小滴の直径は約０．０５μｍであった。
その時点でフラスコを冷却し、エマルジョンのｐｌ＋を
水酸化すトリウムの１モル溶液で９に調整した。このミ
クロエマルジョンは２０重量％の重合体を含有しており
、小滴の直径は約０．０５μｍであった。
次に、上記のミクロエマルジョン２０ｇを、コロイドシ
リカを１５重量％含有するコロイド分散液（ナルコ・ケ
ミカル社より入手したＮａ１ｃｏ １１１５）３ｇ及び
ジオクチルスズジラウレートの５０重量％固形分エマル
ジョン１ｇと混ぜ合わせて、この発明の硬化性強化ミク
ロエマルジョンを作った。
リカを１５重量％含有するコロイド分散液（ナルコ・ケ
ミカル社より入手したＮａ１ｃｏ １１１５）３ｇ及び
ジオクチルスズジラウレートの５０重量％固形分エマル
ジョン１ｇと混ぜ合わせて、この発明の硬化性強化ミク
ロエマルジョンを作った。
この触媒入りエマルジョンを室温で２日間熟成し、次い
でこれを用いて流延してフィルムを作った。
でこれを用いて流延してフィルムを作った。
重合体１００部当り１１．２５部のシリカ、及び重合体
１００部当り１２．５部のジオクチルスズジラウレート
が存在していた。
１００部当り１２．５部のジオクチルスズジラウレート
が存在していた。
硬化性強化ミクロエマルジョンの試料を蒸留水で希釈し
て、固形分含有量を２０．１０．５及び１重量％にした
。これらのエマルジョンのそれぞれは透き通っていた。
て、固形分含有量を２０．１０．５及び１重量％にした
。これらのエマルジョンのそれぞれは透き通っていた。
次に、各エマルジョンを基材表面へ流延し、そして室温
で乾燥させた。それから、結果として得られたフィルム
を評価して、第１表に示した結果を得た。
で乾燥させた。それから、結果として得られたフィルム
を評価して、第１表に示した結果を得た。
米国特許第４２２１６８８号明細書に従って調製した、
平均粒度約０．４０μｍのエマルジョンを、やはり希釈
して上記と同じ固形分含有量にした。これらのエマルジ
ョンのそれぞれは不透明な白色であった。
平均粒度約０．４０μｍのエマルジョンを、やはり希釈
して上記と同じ固形分含有量にした。これらのエマルジ
ョンのそれぞれは不透明な白色であった。
これらのエマルジョンを流延してフィルムにし、そして
乾燥させて、第１表に示した結果を得た。
乾燥させて、第１表に示した結果を得た。
ミクロエマルジョンから作られたフィルムは、マクロエ
マルジョンを用いて可能であるよりもはるかに薄い厚さ
で凝集性のエラストマーフィルムを形成する。マクロエ
マルジョンは、約０．４ ／Ａ１１未満の厚さでは凝集
性フィルムを与えない。
マルジョンを用いて可能であるよりもはるかに薄い厚さ
で凝集性のエラストマーフィルムを形成する。マクロエ
マルジョンは、約０．４ ／Ａ１１未満の厚さでは凝集
性フィルムを与えない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、厚さ０．４μｍ未満の透き通った凝集性エラストマ
ーフィルムを与えることが可能な硬化性強化ポリジオル
ガノシロキサンミクロエマルジョンを製造する方法であ
って、次の工程、すなわち、（Ａ）水及び有効量の重合
触媒からなる重合媒質へ撹拌しながらシクロポリジオル
ガノシロキサン、界面活性剤及び水からなる前駆エマル
ジョンを、大きさ０．１５μｍ未満のポリジオルガノシ
ロキサン小滴を有し且つ界面活性剤とポリジオルガノシ
ロキサンとを０．１５〜０．６５までの値の重量比で含
有する透き通った安定ミクロエマルジョンを形成するの
に効果的である前駆エマルジョン添加速度で続けて加え
て、ポリジオルガノシロキサンのミクロエマルジョンを
調製する工程、（Ｂ）このミクロエマルジョン中のポリ
ジオルガノシロキサン１００重量部当り５〜３０重量部
のコロイドシリカ及びこのミクロエマルジョン１００重
量部当り１〜５重量部のジアルキルスズジカルボキシレ
ート触媒を混ぜ合わせて、室温において水を除去するこ
とにより厚さ０．４μｍ未満の凝集性エラストマーフィ
ルムを与えることができる安定な透き通ったミクロエマ
ルジョンを得る工程、を含んでいる、上記の方法。 ２、工程（Ａ）の前記ミクロエマルジョン小滴が０．１
μｍ未満の小滴である、請求項１記載の方法。 ３、前記コロイドシリカが直径がおよそ５〜５０ｎｍで
ある粒子を有する水性シリカゾルの形をしている、請求
項２記載の方法。 ４、前記ジアルキルスズジカルボキシレートがエマルジ
ョンの形をしたジオクチルスズジラウレートである、請
求項３記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US07/151,666 US4824890A (en) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Film forming silicone microemulsions |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287137A true JPH01287137A (ja) | 1989-11-17 |
| JPH0625270B2 JPH0625270B2 (ja) | 1994-04-06 |
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JPH0625270B2 (ja) |
| AU (1) | AU605672B2 (ja) |
| CA (1) | CA1333312C (ja) |
| DE (1) | DE68911164T2 (ja) |
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| DE3833572A1 (de) * | 1988-10-03 | 1990-04-05 | Pfersee Chem Fab | Stabile, feinteilige, waessrige einkomponenten-silikonkatalysatoren, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
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| JPS54131661A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-12 | Toray Silicone Co Ltd | Organopolysiloxane latex composition |
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| DE3323909A1 (de) * | 1983-07-02 | 1985-01-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Stabile siliconemulsionen |
| US4620878A (en) * | 1983-10-17 | 1986-11-04 | Dow Corning Corporation | Method of preparing polyorganosiloxane emulsions having small particle size |
| US4661556A (en) * | 1985-05-24 | 1987-04-28 | Dow Corning Corporation | Method of producing reinforced aqueous emulsion of polydiorganosiloxane |
| CA1328139C (en) * | 1985-12-12 | 1994-03-29 | Daniel Graiver | Methods for making polydiorganosiloxane microemulsions |
-
1988
- 1988-02-02 US US07/151,666 patent/US4824890A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-04 CA CA000587485A patent/CA1333312C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-01 EP EP89300944A patent/EP0328292B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-01 AU AU29500/89A patent/AU605672B2/en not_active Ceased
- 1989-02-01 DE DE68911164T patent/DE68911164T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-01 JP JP1020937A patent/JPH0625270B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| DE68911164T2 (de) | 1994-06-23 |
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| DE68911164D1 (de) | 1994-01-20 |
| CA1333312C (en) | 1994-11-29 |
| AU2950089A (en) | 1989-08-03 |
| EP0328292A3 (en) | 1990-12-27 |
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