JPS61230734A - シリコーンの乳化方法及び２モード、水中シリコーン型乳濁液組成物 - Google Patents
シリコーンの乳化方法及び２モード、水中シリコーン型乳濁液組成物Info
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- JPS61230734A JPS61230734A JP61072670A JP7267086A JPS61230734A JP S61230734 A JPS61230734 A JP S61230734A JP 61072670 A JP61072670 A JP 61072670A JP 7267086 A JP7267086 A JP 7267086A JP S61230734 A JPS61230734 A JP S61230734A
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- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は一般に水中シリコーン型乳濁液に関し、特に非
イオン界面活性剤のみを使用して水中で高粘度シリコー
ンを乳化さす方法、および該方法で得られた乳濁液に関
する。特定の観点における本発明は、２５℃において少
なくとも５０，０００センチポアズの粘度を有するポリ
ジメチルシロキサンと多量の揮発性ポリジメチルシロキ
サンからなる２モード型シリコーン流体を乳化する方法
に関する。
イオン界面活性剤のみを使用して水中で高粘度シリコー
ンを乳化さす方法、および該方法で得られた乳濁液に関
する。特定の観点における本発明は、２５℃において少
なくとも５０，０００センチポアズの粘度を有するポリ
ジメチルシロキサンと多量の揮発性ポリジメチルシロキ
サンからなる２モード型シリコーン流体を乳化する方法
に関する。
従来の技術および発明が解決しようとする問題点高粘度
シリコーンを含むシリコーンの水性乳濁液は、シリコー
ン含有モノマーの乳化重合法（Ｈｙｄｅらの米国特許第
２．８９Ｌ９２ｏ号、Ｆｉｎｄｌａｙらの米国特許第５
．２９４．７２５号；およびＡＸＯｎの米国特許第５．
５６０． Ｉ＋ ９１号）によって、およびブリフォー
ムド・シリコーンの直接乳化法（Ｇｒｅｅｎの米国特許
第２，７０２，２７６号ｉ ｖｏｌｋｍｏｎｎらの米国
特許第２，７５５，１９１ｉ号；および５ｃｈｎｅｉｄ
ｅｒらの米国特許第４，１９１１，９８ｇ号）によって
調製されている。しかしながら、これらの方法は、乳濁
液の生成および／または安定化のためにイオン型界面活
性剤を一種以上使用しているため、乳濁液に陰イオンま
たは陽イオン物質の不在を必要とする多くの用途での使
用に適さない。
シリコーンを含むシリコーンの水性乳濁液は、シリコー
ン含有モノマーの乳化重合法（Ｈｙｄｅらの米国特許第
２．８９Ｌ９２ｏ号、Ｆｉｎｄｌａｙらの米国特許第５
．２９４．７２５号；およびＡＸＯｎの米国特許第５．
５６０． Ｉ＋ ９１号）によって、およびブリフォー
ムド・シリコーンの直接乳化法（Ｇｒｅｅｎの米国特許
第２，７０２，２７６号ｉ ｖｏｌｋｍｏｎｎらの米国
特許第２，７５５，１９１ｉ号；および５ｃｈｎｅｉｄ
ｅｒらの米国特許第４，１９１１，９８ｇ号）によって
調製されている。しかしながら、これらの方法は、乳濁
液の生成および／または安定化のためにイオン型界面活
性剤を一種以上使用しているため、乳濁液に陰イオンま
たは陽イオン物質の不在を必要とする多くの用途での使
用に適さない。
エバンｘ（Ｋｖａｎｓ）らの米国特許第３．７９５，５
５８号は非イオン界面活性剤のみを使用して水中でポリ
ジオルガノシロキサン流体を乳化さす方法を開示してい
る。しかしながら、この特許では、２モード型シリコー
ン乳濁液およびせん断される乳濁液の低温制御と相まっ
て必要な低せん断発生手断の使用を考えていない。
５８号は非イオン界面活性剤のみを使用して水中でポリ
ジオルガノシロキサン流体を乳化さす方法を開示してい
る。しかしながら、この特許では、２モード型シリコー
ン乳濁液およびせん断される乳濁液の低温制御と相まっ
て必要な低せん断発生手断の使用を考えていない。
ファンデルホラ７（Ｖａｎｄｅｒｈｏｆｆ）らの米国特
許第４．１７７．１７７号は、最終乳濁液の安定性を増
すために添加物の存在下で約ｔｏ、ｏｏｏセンチポアズ
以下の粘度を有する重合体相を少なくとも１つの水中油
型の作用をする乳化剤を含む水性媒質中で乳化さす２工
程法を開示している。しかしながら、特許権所有者の方
法は２モード型シリコーン流体の乳化に必要な低せん断
、低温法ではない。
許第４．１７７．１７７号は、最終乳濁液の安定性を増
すために添加物の存在下で約ｔｏ、ｏｏｏセンチポアズ
以下の粘度を有する重合体相を少なくとも１つの水中油
型の作用をする乳化剤を含む水性媒質中で乳化さす２工
程法を開示している。しかしながら、特許権所有者の方
法は２モード型シリコーン流体の乳化に必要な低せん断
、低温法ではない。
１９８５年４月２日付発明の名称「ポリジメチルシロキ
サンから成る永続性スキンケア組成物」の同時係属米国
出願第７１１８１Ｊ号に開示されているように、少なく
とも５ ｏ、 ｏ ｏ ｏセンチポアズの粘度を有する
ポリジメチルシロキサンのスキンケア組成物への混合は
、その中に配合されたスキンケア成分の皮膚での永続性
を増す。かかる高密度シリコーンは、したがって溶媒に
よって非水性スキンケア組成物に混合することができる
けれども。
サンから成る永続性スキンケア組成物」の同時係属米国
出願第７１１８１Ｊ号に開示されているように、少なく
とも５ ｏ、 ｏ ｏ ｏセンチポアズの粘度を有する
ポリジメチルシロキサンのスキンケア組成物への混合は
、その中に配合されたスキンケア成分の皮膚での永続性
を増す。かかる高密度シリコーンは、したがって溶媒に
よって非水性スキンケア組成物に混合することができる
けれども。
それらの水性スキンケア組成物への混合は適当な水性乳
濁液の欠除によって妨げられてきた。本発明はこれらの
適当な水性乳濁液を提供する。
濁液の欠除によって妨げられてきた。本発明はこれらの
適当な水性乳濁液を提供する。
広範囲に異なる粘度を有する２種類のシリコーンが存在
するために、２モード型シリコーン成分は既存の乳化法
に特に難題を提起する。従って、２モード型シリコーン
成分の揮発性（低粘度）シリコーン部分は一般に容易に
１μ以下のエマルション粒子に縮小するが、その高粘度
部分は縮小しない。驚くこと釦、適当な界面活性剤およ
び高ぜん断並びに高温度よりむしろ低せん断および低温
の使用が２モード型シリコーン流体の適当な水性乳濁液
を提供する。
するために、２モード型シリコーン成分は既存の乳化法
に特に難題を提起する。従って、２モード型シリコーン
成分の揮発性（低粘度）シリコーン部分は一般に容易に
１μ以下のエマルション粒子に縮小するが、その高粘度
部分は縮小しない。驚くこと釦、適当な界面活性剤およ
び高ぜん断並びに高温度よりむしろ低せん断および低温
の使用が２モード型シリコーン流体の適当な水性乳濁液
を提供する。
問題点を解決するための手段
本発明の特定の目的は、多量の揮発性ポリジメチルシロ
キサンと、高粘度、非揮発性ポリジメチルシロキサンか
らなる２モード型シリコーン流体の乳濁液を提供するこ
とである。
キサンと、高粘度、非揮発性ポリジメチルシロキサンか
らなる２モード型シリコーン流体の乳濁液を提供するこ
とである。
さらに本発明の目的は、非イオン界面活性剤のみからな
る高粘度シリコーンの水中シリコーン型乳濁液およびそ
のための製造法を提供することである。
る高粘度シリコーンの水中シリコーン型乳濁液およびそ
のための製造法を提供することである。
また、本発明の目的は少なくとも３０． ＯＯＯセンチ
ポアズの粘度を有するポリジメチルシロキサンの水性乳
濁液の調製方法を提供することである。
ポアズの粘度を有するポリジメチルシロキサンの水性乳
濁液の調製方法を提供することである。
以下の開示および特許請求の範囲を考慮することにより
明白となると考えられるこれらおよび他の目的は、本発
明の乳濁液組成物、および揮発性ポリジメチルシロキサ
ンと共に５ｏ、ｏｏｏセンチポアズまでの粘度を有する
高粘度ポリジメチルシロキサンまたはその混合体の水中
粗乳濁液を調製し、さらにポリジメチルシロキサンの平
均粒径な約２μ以下の値に小さくするために低せん断お
よび低温の条件下で粗乳濁液を処理することからなる乳
濁液組成物の製造法によって得られる。本発明に使用す
る界面活性剤の量および種類は重要であって乳濁液を生
成させる、そして乳化手段の適当な選択と制御も重要で
あって、ポリジメチルシロキサン流体の必要な粒径、特
に２モード型シリコーン流体の高粘度ポリジメチルシロ
キサン部分の生成をもたらす。
明白となると考えられるこれらおよび他の目的は、本発
明の乳濁液組成物、および揮発性ポリジメチルシロキサ
ンと共に５ｏ、ｏｏｏセンチポアズまでの粘度を有する
高粘度ポリジメチルシロキサンまたはその混合体の水中
粗乳濁液を調製し、さらにポリジメチルシロキサンの平
均粒径な約２μ以下の値に小さくするために低せん断お
よび低温の条件下で粗乳濁液を処理することからなる乳
濁液組成物の製造法によって得られる。本発明に使用す
る界面活性剤の量および種類は重要であって乳濁液を生
成させる、そして乳化手段の適当な選択と制御も重要で
あって、ポリジメチルシロキサン流体の必要な粒径、特
に２モード型シリコーン流体の高粘度ポリジメチルシロ
キサン部分の生成をもたらす。
ｌ観点における本発明は乳化方法およびそれによって得
られる乳濁液に関する、該乳化方法は（Ｉ）本質的に、
（Ａ）２５℃において５０パスカル・秒までの粘度を有
し、本質的に（ｉ）２５℃において少なくとも３０パス
カル・秒の粘度を有する非揮発性ポリジメチルシロキサ
ン部分１〜１００重量部と（ｉ１）揮発性ポリジメチル
シロキサン部分０〜９９重量部からなるポリジメチルシ
ロキサン流体１００重量部と、ＣＢ）第一の界面活性剤
１ミリそル当り、ＨＬＢ数７〜９を有する非イオン界面
活性剤１〜５ミリモルから成る成分を十分に混合しｉ
（ＩＩＸＩ）の混合体と、本質的Ｋ（Ｃ）ＨＩＪＢ数１
５〜１５を有する第一の非イオン界面活性剤少なくとも
５ミリモルおよび（Ｄ）乳濁液を形成する量の水からな
る成分とを十分に混合して水中シリコーン型粗乳濁液を
生成し；（財）該粗乳濁液の温度を約１〜ＬｌＯ℃の値
に保ちながら、該粗乳濁液にシリコーンの平均粒径を約
２μ以下の値に縮小するのに十分な時間低せん新発生手
段の粉砕作用を与えることから成る。
られる乳濁液に関する、該乳化方法は（Ｉ）本質的に、
（Ａ）２５℃において５０パスカル・秒までの粘度を有
し、本質的に（ｉ）２５℃において少なくとも３０パス
カル・秒の粘度を有する非揮発性ポリジメチルシロキサ
ン部分１〜１００重量部と（ｉ１）揮発性ポリジメチル
シロキサン部分０〜９９重量部からなるポリジメチルシ
ロキサン流体１００重量部と、ＣＢ）第一の界面活性剤
１ミリそル当り、ＨＬＢ数７〜９を有する非イオン界面
活性剤１〜５ミリモルから成る成分を十分に混合しｉ
（ＩＩＸＩ）の混合体と、本質的Ｋ（Ｃ）ＨＩＪＢ数１
５〜１５を有する第一の非イオン界面活性剤少なくとも
５ミリモルおよび（Ｄ）乳濁液を形成する量の水からな
る成分とを十分に混合して水中シリコーン型粗乳濁液を
生成し；（財）該粗乳濁液の温度を約１〜ＬｌＯ℃の値
に保ちながら、該粗乳濁液にシリコーンの平均粒径を約
２μ以下の値に縮小するのに十分な時間低せん新発生手
段の粉砕作用を与えることから成る。
関連した観点における本発明は、本質的に％（６）２５
℃において５０パスカル・秒までの粘度を有し本質的に
（ｉ）２５℃において少なくとも５０パスカル・秒の粘
度を有する非揮発性ポリジメチルシロキサン部分１〜７
５重量部と（ｉ）揮発性ポリジメチルシロキサン部分２
５〜９９重量部からなる２モード型ポリジメチルシロキ
サン流体成分１００重量部と；（Ｄ）ＨＬＢ数７〜９を
有する第二の非イオン界面活性剤を第一の界面活性剤１
ミリモル当り１〜５ミリモルと１（Ｃ）ＨＬＢ数１数階
５〜１５する第一の非イオン界面活性剤少なくとも５ミ
リモルと； （Ｄ）乳濁液を生成する量の水からなる２
モード、水中シリコーン型乳濁液組成物にも関する。
℃において５０パスカル・秒までの粘度を有し本質的に
（ｉ）２５℃において少なくとも５０パスカル・秒の粘
度を有する非揮発性ポリジメチルシロキサン部分１〜７
５重量部と（ｉ）揮発性ポリジメチルシロキサン部分２
５〜９９重量部からなる２モード型ポリジメチルシロキ
サン流体成分１００重量部と；（Ｄ）ＨＬＢ数７〜９を
有する第二の非イオン界面活性剤を第一の界面活性剤１
ミリモル当り１〜５ミリモルと１（Ｃ）ＨＬＢ数１数階
５〜１５する第一の非イオン界面活性剤少なくとも５ミ
リモルと； （Ｄ）乳濁液を生成する量の水からなる２
モード、水中シリコーン型乳濁液組成物にも関する。
本明細書における用語「シリコーン」と用語「ポリジメ
チルシロキサン」は同義語と見なし、同じ意味で使用さ
れている。
チルシロキサン」は同義語と見なし、同じ意味で使用さ
れている。
本発明の方法および組成物において、ポリジメチルシロ
キサン流体成分（Ａ）は単位の式Ｍｅ２ＳｉＯ−を有し
、環状および／または実質的に線状の分子構造に配列さ
れた２つ以上の前記単位からなる。
キサン流体成分（Ａ）は単位の式Ｍｅ２ＳｉＯ−を有し
、環状および／または実質的に線状の分子構造に配列さ
れた２つ以上の前記単位からなる。
環状ポリジメチルシロキサンは式（Ｍｅ２Ｓｉｎ）ｘ（
式中の王は少なくともうの値を有する）を有する。実質
的に線状のポリジメチルシロキサンは式Ｒ（Ｍｅｔ Ｓ
ｉ Ｏ） ｙ Ｓ ｉ Ｍ ｅ ２ Ｒ（式中のγは
少なくともｌの値を有し、Ｒはヒドロキシまたはアルコ
キシまたは望ましくは１〜６の炭素原子を有しメチル、
エチル、ビニルおよびフェニルのようなヒドロカルビル
のような末端基を示す）を有する。Ｒはメチルまたはヒ
ドロキシであることが望ましい。
式中の王は少なくともうの値を有する）を有する。実質
的に線状のポリジメチルシロキサンは式Ｒ（Ｍｅｔ Ｓ
ｉ Ｏ） ｙ Ｓ ｉ Ｍ ｅ ２ Ｒ（式中のγは
少なくともｌの値を有し、Ｒはヒドロキシまたはアルコ
キシまたは望ましくは１〜６の炭素原子を有しメチル、
エチル、ビニルおよびフェニルのようなヒドロカルビル
のような末端基を示す）を有する。Ｒはメチルまたはヒ
ドロキシであることが望ましい。
２５℃におけるシリコーン成分（Ａ）の粘度は５０パス
カル・秒（５ｏ、ｏｏｏセンチポアズ）までのいずれの
値も有しうるが、取扱いの容易さのために２０パスカル
・秒以下が望ましく、最適にはｌＯパスカル・秒以下で
ある。用語高粘度とはここでは少なくとも約５０パスカ
ル・秒を意味する。
カル・秒（５ｏ、ｏｏｏセンチポアズ）までのいずれの
値も有しうるが、取扱いの容易さのために２０パスカル
・秒以下が望ましく、最適にはｌＯパスカル・秒以下で
ある。用語高粘度とはここでは少なくとも約５０パスカ
ル・秒を意味する。
シリコーン成分体）は本質的に、非揮発性ポリジメチル
シロキサン部分または非揮発性ポリジメチルシロキサン
部分の混合体と、揮発性ポリジメチルシロキサ７部分か
らなりうる。
シロキサン部分または非揮発性ポリジメチルシロキサン
部分の混合体と、揮発性ポリジメチルシロキサ７部分か
らなりうる。
例えば、シリコーン成分（Ａ）は本質的に、２５℃にお
いて３０〜５０パスカル・秒の非揮発性シリコーンのみ
からなりうる。また、その非揮発性シリコーンはさらに
普通の量、典型的には９〜１５重量％の揮発性ポリジメ
チルシロキサン（これはシリコーンを調製する普通のシ
ロキサン平衡プロセス中に生成される）からなりうる。
いて３０〜５０パスカル・秒の非揮発性シリコーンのみ
からなりうる。また、その非揮発性シリコーンはさらに
普通の量、典型的には９〜１５重量％の揮発性ポリジメ
チルシロキサン（これはシリコーンを調製する普通のシ
ロキサン平衡プロセス中に生成される）からなりうる。
さらに、シリコーン成分（Ａ）は本質的に、非揮発性シ
リコーンと、普通より多い量の揮発性成分、例えば、１
５．２０．２５およびそれ以上の重量％の揮発性成分か
らなりうる。
リコーンと、普通より多い量の揮発性成分、例えば、１
５．２０．２５およびそれ以上の重量％の揮発性成分か
らなりうる。
ここで揮発性シリコーンと非揮発性シリコーンとの区別
はシリコーンの標準沸点に基いている。
はシリコーンの標準沸点に基いている。
標準沸点が２５０℃以下のポリジメチルシロキサンを揮
発性シリコーンと呼び、他のシリコーンを全て非揮発性
シリコーンと呼ぶ。
発性シリコーンと呼び、他のシリコーンを全て非揮発性
シリコーンと呼ぶ。
本発明に用いるのに適当な揮発性シリコーンの例は、式
（Ｍ １３２ Ｓ ｉ Ｏ） ｘを有するシクロポリジ
メチルシロキサン〔式中のＸは５，４，５および６を表
わす〕および式Ｍｅ（Ｍｅ２１９１０）ｙＳｉＭｅ、
［：式中のＺは１．２．５および４の値を有する〕を
有するメチルで終わる線状ポリジメチルシロキサンを含
む。
（Ｍ １３２ Ｓ ｉ Ｏ） ｘを有するシクロポリジ
メチルシロキサン〔式中のＸは５，４，５および６を表
わす〕および式Ｍｅ（Ｍｅ２１９１０）ｙＳｉＭｅ、
［：式中のＺは１．２．５および４の値を有する〕を
有するメチルで終わる線状ポリジメチルシロキサンを含
む。
前述のように、非揮発性シリコーンは少なくとも２５０
℃の標準沸点を有する。粘度に関して、本発明のための
非揮発性シリコーンは２５℃で少なくとも５０パスカル
・秒（３０，０００センチポアズ）、例えば３０．００
０．６０，０００．１００，０００、）ｏｏｏ、ｏｏ。
℃の標準沸点を有する。粘度に関して、本発明のための
非揮発性シリコーンは２５℃で少なくとも５０パスカル
・秒（３０，０００センチポアズ）、例えば３０．００
０．６０，０００．１００，０００、）ｏｏｏ、ｏｏ。
センチポアズ以上の粘度も有する。１０，０００，００
０センチポアズ以上の粘度を有する非揮発性シリコーン
に対しては、ＡＳＴＭ １９２６−６７に詳述されて
いる周知単位の可塑度を用いることが望ましイ。従って
、１０，０００，０００から２０，０００，０００、４
０，ＯＯ０，０００およびｇ ｏ、 ｏ ｏ ｏ、 ｏ
ｏ ｏに及ぶ範囲のシリコーンの粘度に対して、実質
的に線状のシリコーンに対する対応する可塑度の値はそ
れぞれ１５０から１１４６．１６５および約２０３の範
囲となる。
０センチポアズ以上の粘度を有する非揮発性シリコーン
に対しては、ＡＳＴＭ １９２６−６７に詳述されて
いる周知単位の可塑度を用いることが望ましイ。従って
、１０，０００，０００から２０，０００，０００、４
０，ＯＯ０，０００およびｇ ｏ、 ｏ ｏ ｏ、 ｏ
ｏ ｏに及ぶ範囲のシリコーンの粘度に対して、実質
的に線状のシリコーンに対する対応する可塑度の値はそ
れぞれ１５０から１１４６．１６５および約２０３の範
囲となる。
同様に、数平均分子量は、粘度が５０パスカル・秒から
１００キロパスカル・秒に及ぶと、約５５，０００から
約５５ｏ、ｏｏｏ に及ぶことになる。
１００キロパスカル・秒に及ぶと、約５５，０００から
約５５ｏ、ｏｏｏ に及ぶことになる。
本発明の方法および組成物に望ましいシリコーン成分は
２モード型シリコーン成分である。「２モード型シリコ
ーン」とは、本質的に、多量、例えば２５〜９９重量％
の揮発性シリコーン部分と２５℃で少なくとも３０パス
カル・秒の粘度を有する１〜７５重量％の非揮発性シリ
コーン部分からなるシリコーンを意味する。
２モード型シリコーン成分である。「２モード型シリコ
ーン」とは、本質的に、多量、例えば２５〜９９重量％
の揮発性シリコーン部分と２５℃で少なくとも３０パス
カル・秒の粘度を有する１〜７５重量％の非揮発性シリ
コーン部分からなるシリコーンを意味する。
２モード型シリコーン成分は少なくとも２つの理由で好
ましい。第１に、多量の揮発性、従って低密度のシリコ
ーン部分の存在はシリコーン成分（Ａ）の粘度を望まし
くは１０，０００センチポアズ以下に下げることによっ
て少なくとも５０． ＯＯＯセンチポアズ、好適には少
なくとも１０． ＯＯＯ，ＯＯＯセンチポアズ（ｉ０キ
ロパスカル・秒）の粘度を有する非揮発性シリコーン部
分の使用を可能にする。第２に、２モード型シリコーン
成分はパースナル・ケア組成物において２モードの効能
を有する、すなわち揮発性シリコーンの周知効能および
ある種のスキンケア成分に対して最近発見された高粘度
シリコーンの永続性増進効能、並びにはつ水性および潤
滑性のような望ましい他の作用を有する。
ましい。第１に、多量の揮発性、従って低密度のシリコ
ーン部分の存在はシリコーン成分（Ａ）の粘度を望まし
くは１０，０００センチポアズ以下に下げることによっ
て少なくとも５０． ＯＯＯセンチポアズ、好適には少
なくとも１０． ＯＯＯ，ＯＯＯセンチポアズ（ｉ０キ
ロパスカル・秒）の粘度を有する非揮発性シリコーン部
分の使用を可能にする。第２に、２モード型シリコーン
成分はパースナル・ケア組成物において２モードの効能
を有する、すなわち揮発性シリコーンの周知効能および
ある種のスキンケア成分に対して最近発見された高粘度
シリコーンの永続性増進効能、並びにはつ水性および潤
滑性のような望ましい他の作用を有する。
本発明の方法および組成物に極めて望ましいシリコーン
成分（Ａ）は１０パスカル・秒以下の粘度を有すると共
に、本質的にオクタメチルシクロテトラシロキサン、デ
カメチルシクロペンタシロキサンおよびそれらの混合体
から選んだ揮発性シリコーン８０〜９０重量部と、２５
℃において少なくとも１０． ＯＯＯ，ＯＯＯセンチポ
アズ（ｌＯキロパスカル・秒）の粘度を有する非揮発性
シリコーン１０〜２０重量部からなる２モード型シリコ
ーンである。
成分（Ａ）は１０パスカル・秒以下の粘度を有すると共
に、本質的にオクタメチルシクロテトラシロキサン、デ
カメチルシクロペンタシロキサンおよびそれらの混合体
から選んだ揮発性シリコーン８０〜９０重量部と、２５
℃において少なくとも１０． ＯＯＯ，ＯＯＯセンチポ
アズ（ｌＯキロパスカル・秒）の粘度を有する非揮発性
シリコーン１０〜２０重量部からなる２モード型シリコ
ーンである。
２モード型成分（Ａ）から調製される本発明の乳濁液は
広範囲の大きさのエマルション粒子を有しうろことを注
目すべきである。
広範囲の大きさのエマルション粒子を有しうろことを注
目すべきである。
本発明の方法および組成物は、水中シリコーン型乳濁液
の生成および安定化を助けるために第二の非イオン界面
活性成分（Ｄ）と第一の非イオン界面活性成分（Ｃ）を
混合する。
の生成および安定化を助けるために第二の非イオン界面
活性成分（Ｄ）と第一の非イオン界面活性成分（Ｃ）を
混合する。
非イオン界面活性剤は周知であるのでここで詳述する必
要はない。ここでの使用に適当な非イオン界面活性剤は
主に疎水性アルコール、酸、アミドおよびポリオキシプ
ロピレンから選んだエトキシ化基質である。従って、適
当な界面活性剤はＥＳ、ＥＳＫおよび５ＫＩ９の分子構
造（Ｅはポリオキシエチレン部分そしてＳは疎水性基質
を表わす）を有する。本発明のために、ＥＳ（’Ｓはア
ルキルフェノール基質を表わす）構造の非イオン界面活
性剤が望ましい。
要はない。ここでの使用に適当な非イオン界面活性剤は
主に疎水性アルコール、酸、アミドおよびポリオキシプ
ロピレンから選んだエトキシ化基質である。従って、適
当な界面活性剤はＥＳ、ＥＳＫおよび５ＫＩ９の分子構
造（Ｅはポリオキシエチレン部分そしてＳは疎水性基質
を表わす）を有する。本発明のために、ＥＳ（’Ｓはア
ルキルフェノール基質を表わす）構造の非イオン界面活
性剤が望ましい。
本発明に使用される第一および第二の界面活性剤は同一
または異なる種類（但しそれらは非イオンのものである
）にすることができる。該界面活性剤は両方がエトキシ
化基質型のものが望ましく、最適には成分ＣＢ）および
成分（Ｃ）はエトキシ化アルキルフェノールである。
または異なる種類（但しそれらは非イオンのものである
）にすることができる。該界面活性剤は両方がエトキシ
化基質型のものが望ましく、最適には成分ＣＢ）および
成分（Ｃ）はエトキシ化アルキルフェノールである。
本発明に使用される成分ＣＢ）である第二の界面活性剤
は７〜９のＨＬＢ数を有するいずれの非イオン界面活性
剤にすることができるけれども、例えば、１分子当り平
均約５つのエチレンオキシド単位を含有しオクトキシノ
ール−５のＣＴＦＡ名を有するオクチルフェノキシポリ
エチレン・オキシドのようなエトキシ化アルキルフェノ
ールが望ましい。
は７〜９のＨＬＢ数を有するいずれの非イオン界面活性
剤にすることができるけれども、例えば、１分子当り平
均約５つのエチレンオキシド単位を含有しオクトキシノ
ール−５のＣＴＦＡ名を有するオクチルフェノキシポリ
エチレン・オキシドのようなエトキシ化アルキルフェノ
ールが望ましい。
オクトキシノールの命名法をさらに詳しく記載するため
には、読者は（「ｃＴＦＡ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ工ｎｇ
ｒｅｄｉｅｎｔ ＤｉｃｔｉｏｎａｒｙＪ Ｔｈ１ｒ
ｄ Ｂｄ、。
には、読者は（「ｃＴＦＡ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ工ｎｇ
ｒｅｄｉｅｎｔ ＤｉｃｔｉｏｎａｒｙＪ Ｔｈ１ｒ
ｄ Ｂｄ、。
１’１２；ｔｈｅ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ、Ｔｏｉｌｅｔ
ｒ７ ａｎｄＦｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓ５ｏｃｉｏ
ｔｉｏｎ、■ｎｃ、 ；Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ、Ｄ、
ｃ、２ＱＯＯ５Ｊ）を参照されたい。
ｒ７ ａｎｄＦｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓ５ｏｃｉｏ
ｔｉｏｎ、■ｎｃ、 ；Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ、Ｄ、
ｃ、２ＱＯＯ５Ｊ）を参照されたい。
界面活性剤のＨＬＢ数は周知のものであって、ここで説
明する必要はない。ＨＬＢ数、分子構造、一般名および
商品名に関する界面活性剤の広範な表示については、読
者は（「ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓＤ’ｅｔｅｒｇｅｎ
ｔｓ ａｎｄ ＫｍｕｌｓｉｆｉｅｒＪ ；Ｒｌｄｇ
ｅｗｏｏｄ、ＮにＡ１１ｕｒｅｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎ
ｇＣｏｒｄ、）を参照されたい。
明する必要はない。ＨＬＢ数、分子構造、一般名および
商品名に関する界面活性剤の広範な表示については、読
者は（「ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓＤ’ｅｔｅｒｇｅｎ
ｔｓ ａｎｄ ＫｍｕｌｓｉｆｉｅｒＪ ；Ｒｌｄｇ
ｅｗｏｏｄ、ＮにＡ１１ｕｒｅｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎ
ｇＣｏｒｄ、）を参照されたい。
本発明に使用される第一の界面活性剤である成分（Ｃ）
は１３〜１５のＨＬＢ数を有するいずれかの非イオン界
面活性剤である。１５〜１５のＨＬＢ数を有する非イオ
ン界面活性剤は本発明に第一の界面活性剤として使用す
ることができるが、例えば、１分子当り平均約１５のエ
チレンオキシド単位全含有してオクトキシノール−１５
０ＣＴＦ’Ａ名を有するオクチルフェノキシポリエチレ
ン・オキシドのようなエトキシ化アルキルフェノールが
望ましい。
は１３〜１５のＨＬＢ数を有するいずれかの非イオン界
面活性剤である。１５〜１５のＨＬＢ数を有する非イオ
ン界面活性剤は本発明に第一の界面活性剤として使用す
ることができるが、例えば、１分子当り平均約１５のエ
チレンオキシド単位全含有してオクトキシノール−１５
０ＣＴＦ’Ａ名を有するオクチルフェノキシポリエチレ
ン・オキシドのようなエトキシ化アルキルフェノールが
望ましい。
本発明に使用する第一および第二界面活性剤の量は、相
互に関係すると共に、使用するポリジメチルシロキサン
成分（Ａ）の量に関係する。
互に関係すると共に、使用するポリジメチルシロキサン
成分（Ａ）の量に関係する。
すなわち、ポリジメチルシロキサン成分（Ａ）の１００
重量部当り少なくとも５ミリモルの第一界面活性剤（Ｃ
）を使用する。本発明に使用される第一の界面活性剤の
量は成分（Ａ）の１００重量部当り約１２ミリモル以下
、最適には約６ミリモル以下に限定することが望ましい
。
重量部当り少なくとも５ミリモルの第一界面活性剤（Ｃ
）を使用する。本発明に使用される第一の界面活性剤の
量は成分（Ａ）の１００重量部当り約１２ミリモル以下
、最適には約６ミリモル以下に限定することが望ましい
。
本明細書における用語「ミリモル」は成分（Ａ）に用い
る用語「重量部」と同じ意味で用いる。すなわち、用語
「重量部」をグラムを基準にして用いると、例えば用語
「ミリモル」は「ミリグラム−モル」を基準にして用い
なければならない。
る用語「重量部」と同じ意味で用いる。すなわち、用語
「重量部」をグラムを基準にして用いると、例えば用語
「ミリモル」は「ミリグラム−モル」を基準にして用い
なければならない。
本発明に用いる第二の界面活性剤ＣＢ）の量は、使用す
る第一の界面活性剤のミリモル当り１〜５、望ましくは
２〜３ミリモルであることが望ましい。
る第一の界面活性剤のミリモル当り１〜５、望ましくは
２〜３ミリモルであることが望ましい。
望ましい第一の界面活性剤、すなわちＣ３ＨＩ７０６Ｈ
４（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＯＨ（式中の丑は平均値１３を
有する〕および望ましい第二の界面活性剤、すなわちＣ
８Ｈ，、Ｃ，Ｈ，（ＯＣＨ２ＣＨ，）ｎＯＨ［式中の凸
は平均値５を有する〕に関して、本発明に使用する各々
の量は前者の２．５〜９．３重量部、最適には５重量部
、そして後者の２．２〜１重量部、最適には４〜６重量
部である。
４（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＯＨ（式中の丑は平均値１３を
有する〕および望ましい第二の界面活性剤、すなわちＣ
８Ｈ，、Ｃ，Ｈ，（ＯＣＨ２ＣＨ，）ｎＯＨ［式中の凸
は平均値５を有する〕に関して、本発明に使用する各々
の量は前者の２．５〜９．３重量部、最適には５重量部
、そして後者の２．２〜１重量部、最適には４〜６重量
部である。
本発明の方法および組成物において、後述する粗乳濁液
を調製するために使用する水量は、該使用量で粗乳濁液
を生成できるならば、狭く限定されない。例えば、ポリ
ジメチルシロキサンの１００重量部当り２５〜２０００
重量部の水を使用することができる。しかしながら、水
が多い粗乳濁液はシリコーンが多い粗乳濁液よりも長期
間の低せん断を要する。従って、粗乳濁液を生成するた
めに本発明に使用する水量は、シリコーン成分（Ａ）
ｌ Ｏ０重量部当り、望ましくは５０〜３５０重量部、
最適には６０〜１００重量部に限定される。本発明に使
用する水は透明かつきれいにする必要があり、脱イオン
化または蒸留したものが望ま、しい。
を調製するために使用する水量は、該使用量で粗乳濁液
を生成できるならば、狭く限定されない。例えば、ポリ
ジメチルシロキサンの１００重量部当り２５〜２０００
重量部の水を使用することができる。しかしながら、水
が多い粗乳濁液はシリコーンが多い粗乳濁液よりも長期
間の低せん断を要する。従って、粗乳濁液を生成するた
めに本発明に使用する水量は、シリコーン成分（Ａ）
ｌ Ｏ０重量部当り、望ましくは５０〜３５０重量部、
最適には６０〜１００重量部に限定される。本発明に使
用する水は透明かつきれいにする必要があり、脱イオン
化または蒸留したものが望ま、しい。
本発明の組成物は必要ならば水で希釈することができる
。例うば、５０重量％の水を含有する本発明の乳濁液組
成物は僅か数分の低せん断で調製し、次に水で希釈して
９５％はどの水を含有する本発明の乳濁液組成物にする
ことができる。
。例うば、５０重量％の水を含有する本発明の乳濁液組
成物は僅か数分の低せん断で調製し、次に水で希釈して
９５％はどの水を含有する本発明の乳濁液組成物にする
ことができる。
本発明の方法および組成物はさらに、水中シリコーン型
乳濁液および特に、パースナル・ケア組成物用乳濁液に
通常使用される増粘剤、微生物発達防止剤、凍解安定剤
、着色剤および付臭剤のよ５な非必須成分を混合するこ
とができる。
乳濁液および特に、パースナル・ケア組成物用乳濁液に
通常使用される増粘剤、微生物発達防止剤、凍解安定剤
、着色剤および付臭剤のよ５な非必須成分を混合するこ
とができる。
本発明の組成物は、適量の前記ポリジメチルシロキサン
成分（Ａ）、第一の界面活性剤ＣＢ）、第二の界面活性
剤（Ｃ）および水ＣＤ）からなる粗乳濁液をつくりしか
る後にその粗乳濁液を処理して２μ以下の平均シリコー
ン粒径を有する微細乳濁液を生成することからなる本発
明の方法によって調製される。
成分（Ａ）、第一の界面活性剤ＣＢ）、第二の界面活性
剤（Ｃ）および水ＣＤ）からなる粗乳濁液をつくりしか
る後にその粗乳濁液を処理して２μ以下の平均シリコー
ン粒径を有する微細乳濁液を生成することからなる本発
明の方法によって調製される。
粗乳濁液は、ポリジメチルシロキサン成分（Ａ）と第二
の界面活性剤（Ｂ）をかくはんまたは他の混和手段で十
分に混合することによって調製する。第一の界面活性剤
（Ｃ）は水成分（Ｄ）と、望ましくはポリシロキサンお
よび第二の界面活性剤と混合する。
の界面活性剤（Ｂ）をかくはんまたは他の混和手段で十
分に混合することによって調製する。第一の界面活性剤
（Ｃ）は水成分（Ｄ）と、望ましくはポリシロキサンお
よび第二の界面活性剤と混合する。
最後に、水性部分とシリコーン部分はかくはんまたは他
の混和手段で十分に混合して粗乳濁液にする。
の混和手段で十分に混合して粗乳濁液にする。
粗乳濁液の調製に必要ならば加熱が可能である。
水性部分とシリコーン部分は所望の順序で混合すること
ができるけれども、水性部分をに）および（Ｂ）、そし
て望ましくは（Ｃ）を含有するシリコーン部分に徐々に
混和して粗乳濁液を生成することが望ましい。・ 本明細書における用語「粗乳濁液」は、りＩＪ −ミン
ク、オイリングおよび分離に対してかわりやすい安定性
を有し、例えば７〜１２μのような２μ以上のシリコー
ン乳濁液粒径を有する乳濁液を意味する。２モード型シ
リコーンの粗乳濁液はしばしば広い分布のシリコーン粒
度、例えばα５〜１５μを有する。粗乳濁液は少なくと
も２１１時間の分離に対して室温安定性を有することが
望ましい。さら忙、粗乳濁液の室温における粘度は、約
ｌＯＯ〜２０００センチポアズ（ミリパスカル・秒）の
値を有することが望ましい。
ができるけれども、水性部分をに）および（Ｂ）、そし
て望ましくは（Ｃ）を含有するシリコーン部分に徐々に
混和して粗乳濁液を生成することが望ましい。・ 本明細書における用語「粗乳濁液」は、りＩＪ −ミン
ク、オイリングおよび分離に対してかわりやすい安定性
を有し、例えば７〜１２μのような２μ以上のシリコー
ン乳濁液粒径を有する乳濁液を意味する。２モード型シ
リコーンの粗乳濁液はしばしば広い分布のシリコーン粒
度、例えばα５〜１５μを有する。粗乳濁液は少なくと
も２１１時間の分離に対して室温安定性を有することが
望ましい。さら忙、粗乳濁液の室温における粘度は、約
ｌＯＯ〜２０００センチポアズ（ミリパスカル・秒）の
値を有することが望ましい。
粗乳濁液は、次に水中シリコーン型乳濁液の平均粒径が
２μ以下、望ましくは０．５μ以下、最適には２μ以下
の最小値に減少するまで粒径減少作用を受ける。
２μ以下、望ましくは０．５μ以下、最適には２μ以下
の最小値に減少するまで粒径減少作用を受ける。
粒径減少作用は低せん断発生手段たよって与えなければ
ならない。低せん断発生手段としては、限定ではないが
、例えばＥｐｐｅｎｂａｃｈ ミキサーのようなミキ
サー；少なくとも約α１０ｃｍ（αｏ４ｉｎ）の間げき
設定値を有するコロイドミル；液体のボンピングに典型
的に使用する普通の遠心ポンプがある。例示した前記手
段によって生じる低せん断力を発生する他のせん断発生
手段は、いずれも本発明の方法に使用できると共に本発
明の範囲および意図の範囲内にある。
ならない。低せん断発生手段としては、限定ではないが
、例えばＥｐｐｅｎｂａｃｈ ミキサーのようなミキ
サー；少なくとも約α１０ｃｍ（αｏ４ｉｎ）の間げき
設定値を有するコロイドミル；液体のボンピングに典型
的に使用する普通の遠心ポンプがある。例示した前記手
段によって生じる低せん断力を発生する他のせん断発生
手段は、いずれも本発明の方法に使用できると共に本発
明の範囲および意図の範囲内にある。
前述のようにシリコーンが２モードである場合に、粗乳
濁液なせん断発生手段に１回だけさらすことによって本
発明の乳濁液を生成できないことが低せん断発生手段の
特徴である。従って、本発明の方法における水中シリコ
ーン型乳濁液は低せん断発生手段の粉砕作用をくり返し
与えなければならない。例えば、２モード型粗乳濁液の
平均粒径な最小値に減少させるためには、典型的には乳
濁液を適当な間げきのコロイドミルまたは遠心ポンプに
数回通す必要がある。
濁液なせん断発生手段に１回だけさらすことによって本
発明の乳濁液を生成できないことが低せん断発生手段の
特徴である。従って、本発明の方法における水中シリコ
ーン型乳濁液は低せん断発生手段の粉砕作用をくり返し
与えなければならない。例えば、２モード型粗乳濁液の
平均粒径な最小値に減少させるためには、典型的には乳
濁液を適当な間げきのコロイドミルまたは遠心ポンプに
数回通す必要がある。
乳濁液を低せん断発生手段に反復かけることは連続法ま
たはバッチ法におけるような適当な方法で行うことがで
きる。例えば、乳濁液は、必要な配管および遠心ポンプ
、並びに任意であるが保持タンク、温度測定および制御
手段、サンプリング手段および流量制御手段のような他
の流体取扱い要素を含む閉ループにおいて連続的にポン
ピングすることができる。また、乳濁液はバッチ法でコ
ロイドミルにくり返し通すことができる。
たはバッチ法におけるような適当な方法で行うことがで
きる。例えば、乳濁液は、必要な配管および遠心ポンプ
、並びに任意であるが保持タンク、温度測定および制御
手段、サンプリング手段および流量制御手段のような他
の流体取扱い要素を含む閉ループにおいて連続的にポン
ピングすることができる。また、乳濁液はバッチ法でコ
ロイドミルにくり返し通すことができる。
本発明の方法においては、低せん断発生手段にかける乳
濁液の温度は成分（６）を所望の粒径にするために約１
〜４０℃、望ましくは約２０−５０℃、最適には約２５
℃に保つことが重要である。
濁液の温度は成分（６）を所望の粒径にするために約１
〜４０℃、望ましくは約２０−５０℃、最適には約２５
℃に保つことが重要である。
従って、調製中に粗乳濁液を約１４０℃以上に加熱した
場合には、それを低せん断発生手段にかける前に望まし
くは約２５℃に冷却しなければならない。同様に、乳濁
液の温度が前記せん断付加中に上昇する場合には、約４
０℃、望ましくは５０℃以上にすべきではない。乳濁液
の温度が約ＩＩＯ℃を越える場合には、それをさらにせ
ん断にかける前に、望ましくは約２５℃に冷却しなけれ
ばならない。
場合には、それを低せん断発生手段にかける前に望まし
くは約２５℃に冷却しなければならない。同様に、乳濁
液の温度が前記せん断付加中に上昇する場合には、約４
０℃、望ましくは５０℃以上にすべきではない。乳濁液
の温度が約ＩＩＯ℃を越える場合には、それをさらにせ
ん断にかける前に、望ましくは約２５℃に冷却しなけれ
ばならない。
本発明の方法によって調製された組成物は、繊維処理、
非揮発性シリコーンが硬化性であって固体状態に硬化さ
れるときのペーパ・コーティング、および離型塗料組成
物におけるような技術の他の水中シリコーン型乳濁液と
同一用途をもつことが期待される。本発明の２モード型
乳濁液組成物はスキンケア、発汗防止剤、脱臭剤および
衛生用組成物のようなパースナル・ケア組成物の配合に
特定用途を有する。
非揮発性シリコーンが硬化性であって固体状態に硬化さ
れるときのペーパ・コーティング、および離型塗料組成
物におけるような技術の他の水中シリコーン型乳濁液と
同一用途をもつことが期待される。本発明の２モード型
乳濁液組成物はスキンケア、発汗防止剤、脱臭剤および
衛生用組成物のようなパースナル・ケア組成物の配合に
特定用途を有する。
本発明の乳濁液は典型的に、分離に関して室温で数日間
安定であるが、時間および／または温度に関してさらに
安定性が必要な場合には、本発明の組成物の粘度は、望
ましくは２５℃において約１０００ｍＰａ−８（ｉ００
０センチポアズ）の値にすべきである。前記粘度を高め
る適当な方法は水相に適当な増粘剤を含有させる方法で
ある。典型的に前記増粘剤は生成後の乳濁液に添加する
。
安定であるが、時間および／または温度に関してさらに
安定性が必要な場合には、本発明の組成物の粘度は、望
ましくは２５℃において約１０００ｍＰａ−８（ｉ００
０センチポアズ）の値にすべきである。前記粘度を高め
る適当な方法は水相に適当な増粘剤を含有させる方法で
ある。典型的に前記増粘剤は生成後の乳濁液に添加する
。
適当な増粘剤としては、例えばアルギン酸ナトリウム、
アラビアゴム、ポリオキシエチレン、ガーゴム、ヒドロ
キシプロピル・ガーゴム、メチルセルロース、メチルヒ
ドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセル
ロース、ポリプロピルヒドロキシエチルセルロースのヨ
ウナセルロースの誘導体、デンプンおよびヒドロキシエ
チルアミロースおよびデンプン・アミロースのようなデ
“ンプンの誘導体、イナゴマメ・ゴム、ＮＡ（Ｉのよう
な電解質、フルクトースおよびグルコースのような糖類
、およびＰＦＧ−１２０ジオレイン酸メチルグルコース
のような糖類の誘導体等がある。
アラビアゴム、ポリオキシエチレン、ガーゴム、ヒドロ
キシプロピル・ガーゴム、メチルセルロース、メチルヒ
ドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセル
ロース、ポリプロピルヒドロキシエチルセルロースのヨ
ウナセルロースの誘導体、デンプンおよびヒドロキシエ
チルアミロースおよびデンプン・アミロースのようなデ
“ンプンの誘導体、イナゴマメ・ゴム、ＮＡ（Ｉのよう
な電解質、フルクトースおよびグルコースのような糖類
、およびＰＦＧ−１２０ジオレイン酸メチルグルコース
のような糖類の誘導体等がある。
次の実施例は本発明の実施方法をさらに教示するために
開示する。それらは特許請求の範囲に適切に記載されて
いる発明を限定するために使用すべきでない。
開示する。それらは特許請求の範囲に適切に記載されて
いる発明を限定するために使用すべきでない。
粘度は２５℃においてセンチポアズの単位で測定して、
この開示のために０．００１を乗することによってパス
カル・秒に変換した。部およびパーセントは全て重量で
ある。可塑度はＡＳＴＭ Ｄ９２６−２７に従って測定
した。
この開示のために０．００１を乗することによってパス
カル・秒に変換した。部およびパーセントは全て重量で
ある。可塑度はＡＳＴＭ Ｄ９２６−２７に従って測定
した。
実施例Ｉ
約４パスカル・秒の粘度を有し揮発性シクロポリジメチ
ルシロキサンの混合体約８７％と約１５０の可塑度を有
する非揮発性ポリジメチルシロキサン約１３％からなる
２モード型ポリジメチルシロキサン流体をＣＴＦＡ名オ
クトキシノール−１３を有するオクチルフェノキシポリ
エチレンオキシド５．０５部とＣＴＦＡ名オクトキシノ
ール−５を有するオクチルフェノキシポリエチレンオキ
シド４゜８５部と均一になるまで十分に混合した。次に
、その均一混合体と脱イオン水約７０部とをインペラか
くはん機を使って５０分間混合して粗乳濁液を得た。そ
の粗乳濁液はバッチ法で間げき設定値が約Ｑ、 ｌ Ｃ
ｆｉのコロイドミルに５回通した。乳濁液の温度はコロ
イドミルへの各パスの前に約２５℃に調製した本発明の
最終乳濁液は３２７５Ａ±１１５Ａの平均シリコーン粒
径を有した。
ルシロキサンの混合体約８７％と約１５０の可塑度を有
する非揮発性ポリジメチルシロキサン約１３％からなる
２モード型ポリジメチルシロキサン流体をＣＴＦＡ名オ
クトキシノール−１３を有するオクチルフェノキシポリ
エチレンオキシド５．０５部とＣＴＦＡ名オクトキシノ
ール−５を有するオクチルフェノキシポリエチレンオキ
シド４゜８５部と均一になるまで十分に混合した。次に
、その均一混合体と脱イオン水約７０部とをインペラか
くはん機を使って５０分間混合して粗乳濁液を得た。そ
の粗乳濁液はバッチ法で間げき設定値が約Ｑ、 ｌ Ｃ
ｆｉのコロイドミルに５回通した。乳濁液の温度はコロ
イドミルへの各パスの前に約２５℃に調製した本発明の
最終乳濁液は３２７５Ａ±１１５Ａの平均シリコーン粒
径を有した。
実施例■
粗乳濁液をコロイドミルに［３１！（２，２ガロン）７
分の速度で１１分間連続的に通したことを除いて、実施
例■の方法をくり返した。ｌ ＦＫ、９１ｃ ５ガロン
）の試料サイズを使用することＫよって、この連続法は
ラパス・バッチ法と同等であった。乳濁液は歯車ポンプ
によってコロイドミルの出口から冷却タンクへ送り、そ
こで約２５℃に冷却し、次にリザーバそして最後にコロ
イドミルの入口へと循環させた。本発明の最終乳濁液は
平均粒径３３５０Ａ±１５ＯＡ を有した。
分の速度で１１分間連続的に通したことを除いて、実施
例■の方法をくり返した。ｌ ＦＫ、９１ｃ ５ガロン
）の試料サイズを使用することＫよって、この連続法は
ラパス・バッチ法と同等であった。乳濁液は歯車ポンプ
によってコロイドミルの出口から冷却タンクへ送り、そ
こで約２５℃に冷却し、次にリザーバそして最後にコロ
イドミルの入口へと循環させた。本発明の最終乳濁液は
平均粒径３３５０Ａ±１５ＯＡ を有した。
実施例■
粗乳濁液を５等分し、各々をコロイドミルに５バツチ・
パスと同等に連続的に通した。最終乳濁液の粘度は１６
０〜２００ミリパスカル・秒の範囲そして平均粒径は５
２５８Ａ−５５１ＯＡの範囲であった。それらの乳濁液
は５０００ｒｐｍで３０分間遠心分離後分離せず、１０
０℃で１４４時間加熱経時変化させたときも分離しなか
った。しかしながら、それらは１凍解すイクル後分離し
た。前記乳濁液の１００部にプロピレングリコールＬ
６７ 部ノ添加は８凍解サイクル中に分離しない乳濁液
を提供した。
パスと同等に連続的に通した。最終乳濁液の粘度は１６
０〜２００ミリパスカル・秒の範囲そして平均粒径は５
２５８Ａ−５５１ＯＡの範囲であった。それらの乳濁液
は５０００ｒｐｍで３０分間遠心分離後分離せず、１０
０℃で１４４時間加熱経時変化させたときも分離しなか
った。しかしながら、それらは１凍解すイクル後分離し
た。前記乳濁液の１００部にプロピレングリコールＬ
６７ 部ノ添加は８凍解サイクル中に分離しない乳濁液
を提供した。
実施例■
本例で使用したポリジメチルシロキサンは約５パスカル
・秒を有し、約８７％のオクタメチルシクロテトラシロ
キサンと約１６０の可塑度を有する約１３％の非揮発性
ポリジメチルシロキサンからなる２モード型シリコーン
であった。この２モード型シリコーンの１００部をＣ８
Ｈ，□Ｃ，Ｈ，Ｏ（ＣＨ。
・秒を有し、約８７％のオクタメチルシクロテトラシロ
キサンと約１６０の可塑度を有する約１３％の非揮発性
ポリジメチルシロキサンからなる２モード型シリコーン
であった。この２モード型シリコーンの１００部をＣ８
Ｈ，□Ｃ，Ｈ，Ｏ（ＣＨ。
ＣＨ２０）、、Ｈの５部とＣ８Ｈ，７Ｃ，Ｈ，Ｏ（ＣＨ
２ＣＨ２Ｏ）ｓ Ｈの２．２４部と混合した。得られた
混合体は２等分した。
２ＣＨ２Ｏ）ｓ Ｈの２．２４部と混合した。得られた
混合体は２等分した。
その一方はインペラかくはん機を使用して水５０部に混
和させ、粗乳濁液を生成した。粗乳濁液は遠心分離ポン
プに１０分間循環させて、１μ以下の平均粒径を有する
本発明の微細乳濁液を提供した。この乳濁液は２４時間
を過ぎて非揮発性シリコーン部分を若干分離したが、７
日間を過ぎてもそれ以上分離しなかった。
和させ、粗乳濁液を生成した。粗乳濁液は遠心分離ポン
プに１０分間循環させて、１μ以下の平均粒径を有する
本発明の微細乳濁液を提供した。この乳濁液は２４時間
を過ぎて非揮発性シリコーン部分を若干分離したが、７
日間を過ぎてもそれ以上分離しなかった。
前記分割混合体の他方に水５０部を同じインペラかくは
ん機を使用して混和した。この粗乳濁液を同じ遠心分離
ポンプに１０分間通したとき、本発明の微細乳濁液が得
られた、そしてそれは８日間を過ぎても分離しなかった
。
ん機を使用して混和した。この粗乳濁液を同じ遠心分離
ポンプに１０分間通したとき、本発明の微細乳濁液が得
られた、そしてそれは８日間を過ぎても分離しなかった
。
実施例Ｖ
実施例■で使用したものと同じ２モード型シリコーンの
５等分した各１００部をオクトキシノール−１５５部お
よびオクトキシノール−３４，−５，５または６６部と
混合した。得られた混合体の各々に水６＆６７部を混和
し、得られた粗乳濁液を遠心ポンプに１０分間循環させ
た。４．４および５．５部のオクトキシノール−５を含
有する試料は良好な乳濁液を生成した。６．６部のオク
トキシノール−５を含有する試料は乳濁液を生成しなか
った。
５等分した各１００部をオクトキシノール−１５５部お
よびオクトキシノール−３４，−５，５または６６部と
混合した。得られた混合体の各々に水６＆６７部を混和
し、得られた粗乳濁液を遠心ポンプに１０分間循環させ
た。４．４および５．５部のオクトキシノール−５を含
有する試料は良好な乳濁液を生成した。６．６部のオク
トキシノール−５を含有する試料は乳濁液を生成しなか
った。
実施例■
実施例■で記載した２モード型シリコーン１００部をオ
クトキシノール−５２，２１を部と混和した。
クトキシノール−５２，２１を部と混和した。
オクトキシノール−１３５部を脱イオン水２８．４部と
混合した。シリコーン相を水相に混和することによって
粗乳濁液をつくった。粗乳濁液をさらに別の水１７部６
部を含む遠心ポンプに徐々に注入して、閉ループで約５
分間循環させた。得られた本発明の乳濁液は、若干の高
粘度シリコーンの初期分離を除いて室温で１５日間安定
であった。
混合した。シリコーン相を水相に混和することによって
粗乳濁液をつくった。粗乳濁液をさらに別の水１７部６
部を含む遠心ポンプに徐々に注入して、閉ループで約５
分間循環させた。得られた本発明の乳濁液は、若干の高
粘度シリコーンの初期分離を除いて室温で１５日間安定
であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ I ）本質的に、（Ａ）２５℃において５０パス
カル・秒までの粘度を有し、本質的に（ｉ）２５℃にお
いて少なくとも３０パスカル・秒の 粘度を有す３非揮発性ポリジメチルシロキ サン部分１〜１００重量部と、（ｉｉ）揮発性ポリジメ
チルシロキサン部分０〜９９重量部 からなるポリジメチルシロキサン１００重 量部、および（Ｂ）第一の界面活性剤のミリモル当り、
ＨＬＢ数７〜９を有する第二の非 イオン界面活性剤１〜５ミリモルからなる 成分を十分に混合する工程； （II）前記（ I ）の混合体を、本質的に、（Ｃ）ＨＬ
Ｂ数１３〜１５を有する第一の非イオン界面 活性剤少なくとも３ミリモル、および（Ｄ）乳濁液を生
成する量の水からなる成分と十分 に混合して水中シリコーン型粗乳濁液を生 成する工程；および （III）約１〜４０℃の温度に維持されている前記粗乳
濁液に、シリコーンの平均粒径を約 ２ミクロン以下の値に縮小させるのに十分 な期間、低せん断発生装置の粉砕作用を与 える工程からなることを特徴とするシリコ ーンの乳化方法。 ２、本質的に、下記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（
Ｄ）からなることを特徴とする２モード、水中シリコー
ン型乳濁液： （Ａ）２５℃において５０パスカル・秒までの粘度を有
し、本質的に、 （ｉ）２５℃において少なくとも３０パスカル・秒の粘
度を有する非揮発生ポリジメ チルシロキサン部分１〜７５重量部と、 （ｉｉ）揮発性ポリジメチルシロキサン部分２５〜９９
重量部、 からなる２モード型ポリジメチルシロキサ ン流体成分１００重量部； （Ｂ）第一の界面活性剤１ミリモル当りＨＬＢ数７〜９
を有する第二の非イオン界面活性 剤１〜５ミリモル； （Ｃ）ＨＬＢ数１３〜１５を有する第一の非イオン界面
活性剤少なくとも３ミリモル；お よび （Ｄ）乳濁液を生成する量の水。
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| US06/718,985 US4874547A (en) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | Bi-modal silicone emulsions, silicone emulsification process and emulsions therefrom |
| US718985 | 1985-04-02 |
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| JPH0659401B2 JPH0659401B2 (ja) | 1994-08-10 |
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