JPS587335A - リボンデイングフオ−ムの製造方法 - Google Patents
リボンデイングフオ−ムの製造方法Info
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- JPS587335A JPS587335A JP56105901A JP10590181A JPS587335A JP S587335 A JPS587335 A JP S587335A JP 56105901 A JP56105901 A JP 56105901A JP 10590181 A JP10590181 A JP 10590181A JP S587335 A JPS587335 A JP S587335A
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- chips
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- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可撓性ポリウレタンフォームのチップ状のスク
ラップを再利用してクッシ璽ン材を製造するリボンディ
ングフオームの製造方法に関するものである。
ラップを再利用してクッシ璽ン材を製造するリボンディ
ングフオームの製造方法に関するものである。
髄米可搗性ポリウレタンフォームのチップ状ノスタツッ
グを再生利用するために、チップ７オーム會大量Ｋｌｌ
内に投入し、これを圧縮結合させて＃丸なブロック７オ
ーム状のクッシ冒ン材（以下リボンディングフオームと
呼ぶ）を製造する方法が種々知られている。
グを再生利用するために、チップ７オーム會大量Ｋｌｌ
内に投入し、これを圧縮結合させて＃丸なブロック７オ
ーム状のクッシ冒ン材（以下リボンディングフオームと
呼ぶ）を製造する方法が種々知られている。
しかしながらこれらの従来方法で紘すべて圧縮結合させ
る際の結合剤として反応硬化性の接着剤を使用し、水蒸
気中細熱によｌｌｌｌＩ着剤を反応硬化させることによ
ってチップ７オームを結合し、す＆／ディング７オーム
管得ていた。
る際の結合剤として反応硬化性の接着剤を使用し、水蒸
気中細熱によｌｌｌｌＩ着剤を反応硬化させることによ
ってチップ７オームを結合し、す＆／ディング７オーム
管得ていた。
九と見ば＊＊＊ ｇ ４−４０５９０ 号公報に示ｆｉ
ｒれ°た９＆ンデイングフオ−五の製造方法では、結合
剤として分４末端１１１Ｋ１〜１０％の未反応のイック
アネート基管含有するウレタンプレポリ！−と會温ぜ合
せ、圧縮し、水蒸気で加熱硬化させる方法がとられてｉ
る。
ｒれ°た９＆ンデイングフオ−五の製造方法では、結合
剤として分４末端１１１Ｋ１〜１０％の未反応のイック
アネート基管含有するウレタンプレポリ！−と會温ぜ合
せ、圧縮し、水蒸気で加熱硬化させる方法がとられてｉ
る。
しかしながらとの方法では結合剤であるウレタンブレポ
リマー〇未反応インシアネート基が少ないため、粘度が
高＜ｔｅａ＜、チップ状の可撓性ポリウレタンフォーム
との均一１奮に手間がかが９、作業性が悪くなった９、
又、水蒸気で硬化させる丸め、フオーム中に水分が残シ
、ｊｌｃ形後乾燥させなけれにならないなどの製造能率
が低い欠点があった。
リマー〇未反応インシアネート基が少ないため、粘度が
高＜ｔｅａ＜、チップ状の可撓性ポリウレタンフォーム
との均一１奮に手間がかが９、作業性が悪くなった９、
又、水蒸気で硬化させる丸め、フオーム中に水分が残シ
、ｊｌｃ形後乾燥させなけれにならないなどの製造能率
が低い欠点があった。
他の反応硬化性接着剤を使用するリボンディング７オー
ムの製造方法にも同じような欠点があり、いずれにして
もＪＩ着剤使用のため作業環境が好ましくなく、製造能
率が低く、加えて材料費もかかるためきわめて製造コス
トが高くなるという種々の大きな欠点があったものであ
る。
ムの製造方法にも同じような欠点があり、いずれにして
もＪＩ着剤使用のため作業環境が好ましくなく、製造能
率が低く、加えて材料費もかかるためきわめて製造コス
トが高くなるという種々の大きな欠点があったものであ
る。
本発明は従来のすメンディング７オームの製造方法のこ
のような欠点を解消することｔ目的としてなされたもの
であ夛、鋭意研究の結果可撓性ポリウレタンフォームチ
ップをある一定の圧縮倍率以上に加熱圧縮すると、接着
剤なしにチップ７オーム同志が接合することを見出し本
発明をなすにいた９たｔのである。
のような欠点を解消することｔ目的としてなされたもの
であ夛、鋭意研究の結果可撓性ポリウレタンフォームチ
ップをある一定の圧縮倍率以上に加熱圧縮すると、接着
剤なしにチップ７オーム同志が接合することを見出し本
発明をなすにいた９たｔのである。
すなわち本発明は、チップ状の可撓性ポリウレタンフォ
ームスクラッグをそのチップ状スクラップ７オームの平
均見掛密度の約４５倍以上の見掛密度のブロック７オー
ムが得られるような圧縮倍率で加熱圧縮して一体にする
ことｔ特徴とするりボンディンダツオームの製造方法で
ある。
ームスクラッグをそのチップ状スクラップ７オームの平
均見掛密度の約４５倍以上の見掛密度のブロック７オー
ムが得られるような圧縮倍率で加熱圧縮して一体にする
ことｔ特徴とするりボンディンダツオームの製造方法で
ある。
チップ状の可撓性ポリウレタン７オームスクラツプは従
来の結合剤ｔＩ！りたポリウレタンフォームに値われる
可撓性ポリウレタン７オー五會使う事が出来、例えば、
可撓性ボリウレタｙスラブ発泡によ参得られるパン（ブ
ロック）の芯部はもちろんのこと、原皮、ＩＩＩ皮、上
皮、トップ中エンド部、そＯ他一旦使用したものなど、
可撓性ポリウレタンフォームは食べて使用でき、これら
ｔ１１砕＠１とで粉砕したものである。粉砕し九可撓性
ポリウレタンフォー五の大暑さは多くの場合１ｍ〜１０
・−ａｍであるが、粉砕しえものの大きさについては何
ら＠定するものではない。
来の結合剤ｔＩ！りたポリウレタンフォームに値われる
可撓性ポリウレタン７オー五會使う事が出来、例えば、
可撓性ボリウレタｙスラブ発泡によ参得られるパン（ブ
ロック）の芯部はもちろんのこと、原皮、ＩＩＩ皮、上
皮、トップ中エンド部、そＯ他一旦使用したものなど、
可撓性ポリウレタンフォームは食べて使用でき、これら
ｔ１１砕＠１とで粉砕したものである。粉砕し九可撓性
ポリウレタンフォー五の大暑さは多くの場合１ｍ〜１０
・−ａｍであるが、粉砕しえものの大きさについては何
ら＠定するものではない。
上記粉砕した可撓性ポリウレタンフォームを１例えば圧
縮可能な構造の峰−ルドに入れ、１・Ｏ℃〜！ＩＨｃＫ
、１１１熱しつ２１分−４０分鴨直圧縮すみ。
縮可能な構造の峰−ルドに入れ、１・Ｏ℃〜！ＩＨｃＫ
、１１１熱しつ２１分−４０分鴨直圧縮すみ。
多くの場合、モールドの加熱温度が低％ｆｈ＠ｓ加圧時
間を長く必要とすｈｓ、例えば、！Ｏ＠Ｃｘ！分龜度が
好ましい、しかして、チップ状スクツッグフォームｌ＠
４！＄倍以上の圧縮率で圧縮成形すると接着剤の塗布、
水蒸気等による硬化工程がなくても実用に供し得るクッ
シ冒ン材を得ることができる。
間を長く必要とすｈｓ、例えば、！Ｏ＠Ｃｘ！分龜度が
好ましい、しかして、チップ状スクツッグフォームｌ＠
４！＄倍以上の圧縮率で圧縮成形すると接着剤の塗布、
水蒸気等による硬化工程がなくても実用に供し得るクッ
シ冒ン材を得ることができる。
圧縮倍率が４．５倍未満であるとフオームの加熱圧着が
不充分で成形されえブロック７１−人体の引張強さが非
常に小さく実用的でなくなる。しかしながら圧縮倍率五
〇〜４．０倍でもチップ７オーム同志の結合状態は得ら
れ、圧縮成形されたブロック７オームの片面若しくは両
面に、不織布や寒冷紗などの適轟な補強材を貼着すると
実用に供し得る引張強度を有するものが得られる。補強
材として軟質ウレタンフオームシートを使用した場合、
！ｌ１ｉＫＩＩ着剤を使用しなくてもチップ７オームと
一緒に加熱圧縮成形することによってリボンディング７
オー五の片面若しくは両画に軟質ウレタン７オームが一
体Ｋ１１合されたブロック７オーム体が得られる。
不充分で成形されえブロック７１−人体の引張強さが非
常に小さく実用的でなくなる。しかしながら圧縮倍率五
〇〜４．０倍でもチップ７オーム同志の結合状態は得ら
れ、圧縮成形されたブロック７オームの片面若しくは両
面に、不織布や寒冷紗などの適轟な補強材を貼着すると
実用に供し得る引張強度を有するものが得られる。補強
材として軟質ウレタンフオームシートを使用した場合、
！ｌ１ｉＫＩＩ着剤を使用しなくてもチップ７オームと
一緒に加熱圧縮成形することによってリボンディング７
オー五の片面若しくは両画に軟質ウレタン７オームが一
体Ｋ１１合されたブロック７オーム体が得られる。
１ｋｓＩ−この発明でいう圧縮倍率はチップ状スクラッ
プ・フオームの平均見掛密度に対する圧縮成形品の見掛
密度の倍率であり、チップ状スクラップフオームの実質
的な圧縮倍率である。
プ・フオームの平均見掛密度に対する圧縮成形品の見掛
密度の倍率であり、チップ状スクラップフオームの実質
的な圧縮倍率である。
ｔ−にこの発＠においては加熱圧縮した成形品のフオー
ム圧みＦ１１〜８ ａ ｍ 、好ましくは！〜７ 。
ム圧みＦ１１〜８ ａ ｍ 、好ましくは！〜７ 。
■である。フオーム厚みが１■禾満の場合、成形品の７
オーム密ｊ［Ｋもよるが、成形品に大がＴｏ１１墨（、
又引張強さなどの機械的強度も低く１ｋ〕夷層的でなく
なるえめでＴｏ）、成形品の７オーム厚みが８０■を越
える場合は、フオームの内部まで熱が通りに（（、充分
な加熱圧着ができず芯部が１＃ｌｒＷポロＫｔｋ−ｐえ
）、又芯部まで充分な加熱圧着をしようとすると高温下
で長時間の圧縮會必畏とするため、表面部にコゲを生じ
易く、商品価値を損うためである。
オーム密ｊ［Ｋもよるが、成形品に大がＴｏ１１墨（、
又引張強さなどの機械的強度も低く１ｋ〕夷層的でなく
なるえめでＴｏ）、成形品の７オーム厚みが８０■を越
える場合は、フオームの内部まで熱が通りに（（、充分
な加熱圧着ができず芯部が１＃ｌｒＷポロＫｔｋ−ｐえ
）、又芯部まで充分な加熱圧着をしようとすると高温下
で長時間の圧縮會必畏とするため、表面部にコゲを生じ
易く、商品価値を損うためである。
、＊ｇｇｍ圧縮方法としては加熱と圧縮を同時に行なう
方法であればいかなる方法でも嵐い、九とえば従来ｔ）
ｖヴンディｙグフオームの製造方法において慣用されて
いる筒状Ｏ下臘と蓋臘からなる成形−を使用し、下履内
にチッグ状ｏ’ａｎａ性ポリウレタン７オームスタラツ
プｔＩＲ人して１、ｌ！形ａｔ加熱し、蓋ｍｔ下降させ
て押圧する方法でもｊＬＶｈＬ、−熱しえロールにより
て圧着する連続的な製造方法でも嵐い。
方法であればいかなる方法でも嵐い、九とえば従来ｔ）
ｖヴンディｙグフオームの製造方法において慣用されて
いる筒状Ｏ下臘と蓋臘からなる成形−を使用し、下履内
にチッグ状ｏ’ａｎａ性ポリウレタン７オームスタラツ
プｔＩＲ人して１、ｌ！形ａｔ加熱し、蓋ｍｔ下降させ
て押圧する方法でもｊＬＶｈＬ、−熱しえロールにより
て圧着する連続的な製造方法でも嵐い。
以下本発８１ｍ論例、比較例に基づき説明する。
実施例１〜４、比較例１〜２
成形層としてアルミニラム製で下履−１ｔｘ内径ｓａａ
ｍＸ Ｓ ００ ｍＸ １００ｍの箱状型と、平板状の
蓋１１ｔ−１２！用すみ。
ｍＸ Ｓ ００ ｍＸ １００ｍの箱状型と、平板状の
蓋１１ｔ−１２！用すみ。
この下履内に微粉砕中ｍｓ砕した回線性ポリウレタンフ
ォームをそれぞれ表−１に示す高−ｇｔで四棒Ｋｔｂよ
うに充填し、成形型ｔｚｏｏ℃に加熱し２分間押圧した
。加熱圧縮後成形型からリボンディンダ７オームを取り
出し、それぞれの引張強度及び伸びを測定し九ところ１
ｌｌ−１０ようでＴｏまた。
ォームをそれぞれ表−１に示す高−ｇｔで四棒Ｋｔｂよ
うに充填し、成形型ｔｚｏｏ℃に加熱し２分間押圧した
。加熱圧縮後成形型からリボンディンダ７オームを取り
出し、それぞれの引張強度及び伸びを測定し九ところ１
ｌｌ−１０ようでＴｏまた。
なお成形前のチッグフォームＯ平均見掛密度は１７ｍ４
／＠／でＴｏりた。またζＯ実施例、比較例において下
履内にチップ７オームを充填してもチッグフォーム関に
若干の！！！−が生じるが、チップ７オーム金体Ｏ体積
割合に比較して空隙部分の割合はきわめて小さく、圧縮
倍数に与える影響はほとんどない。
／＠／でＴｏりた。またζＯ実施例、比較例において下
履内にチップ７オームを充填してもチッグフォーム関に
若干の！！！−が生じるが、チップ７オーム金体Ｏ体積
割合に比較して空隙部分の割合はきわめて小さく、圧縮
倍数に与える影響はほとんどない。
表−１中引張強さ及び伸びはＩＸＢ−に−６４０２−１
９４１に準拠した一定値である。
９４１に準拠した一定値である。
（ＩＩ−１）
このように圧縮倍数Ｌ５倍ではチップ７オームはほとん
ど結合しておらず、圧縮倍数４５倍ではチップ７オーム
同志で結合してはいるものの引張強度は小さく、実用に
供し得るものではなか−）え。
ど結合しておらず、圧縮倍数４５倍ではチップ７オーム
同志で結合してはいるものの引張強度は小さく、実用に
供し得るものではなか−）え。
以上のように本発明によると回線性ポリウレタンフォー
ムのテップ會加熱加圧するにけで接着剤を使用すること
なくチップフオーム同志が結合じ九リボンディングフオ
ームを得ることができる。
ムのテップ會加熱加圧するにけで接着剤を使用すること
なくチップフオーム同志が結合じ九リボンディングフオ
ームを得ることができる。
しかして接着剤が不用であるから材料費もかからず、接
着剤塗布工程も省略で自るので製造効率−向上し製品コ
ストを大幅に低下させることがで暑る。また作業積項も
良好とな９安全衛生上からも好ましいものである。
着剤塗布工程も省略で自るので製造効率−向上し製品コ
ストを大幅に低下させることがで暑る。また作業積項も
良好とな９安全衛生上からも好ましいものである。
チップ７オームを加熱加圧するだけで実用に供し得るよ
うな緒合強［１有するリボンディングアオームが得られ
るヒとは大きな発見でＴｏり九が、チップ７オーム同志
がどのような機構で結合するのか°その理由は明らかで
はない、しかしながら粉砕されえチップ同志がある一定
脩率以上゛に圧縮されるとチップ間相互で「からみ合い
」が生じて成臘体食体として必１ｉｔ−着強度が得られ
ることによるものではないかと＊＊＊れる。
うな緒合強［１有するリボンディングアオームが得られ
るヒとは大きな発見でＴｏり九が、チップ７オーム同志
がどのような機構で結合するのか°その理由は明らかで
はない、しかしながら粉砕されえチップ同志がある一定
脩率以上゛に圧縮されるとチップ間相互で「からみ合い
」が生じて成臘体食体として必１ｉｔ−着強度が得られ
ることによるものではないかと＊＊＊れる。
Claims (1)
- チップ状の可撓性ポリウレタンフォームスクラップ會そ
のチップ状スタラップフォームの平均見掛１１度の約４
ｓ倍以上の見＊１１１のプｐ、り７オームが得られるよ
うな圧縮倍率で加熱圧縮して一体にすることｔ特徴とす
るりｌンゲイング７オームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105901A JPS587335A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | リボンデイングフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105901A JPS587335A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | リボンデイングフオ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587335A true JPS587335A (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=14419779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56105901A Pending JPS587335A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | リボンデイングフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587335A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61230734A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 | ダウ コーニング コーポレーシヨン | シリコーンの乳化方法及び２モード、水中シリコーン型乳濁液組成物 |
| JPS61230733A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 | ダウ コーニング コーポレーシヨン | 水中油型乳濁液及びその調製方法 |
| JPS62100554A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコ−ンエマルジヨン組成物 |
| JPS63182008A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | エマルジヨン型シリコ−ン消泡剤の製造方法 |
| JPH01301757A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンエマルジョン組成物 |
| GB2245570B (en) * | 1990-06-28 | 1994-12-07 | Stankiewicz Gmbh | Recycling of thermosetting polyurethane soft foam |
| JPH0768548A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Okamura Corp | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP56105901A patent/JPS587335A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61230734A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 | ダウ コーニング コーポレーシヨン | シリコーンの乳化方法及び２モード、水中シリコーン型乳濁液組成物 |
| JPS61230733A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 | ダウ コーニング コーポレーシヨン | 水中油型乳濁液及びその調製方法 |
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| JPH0533272B2 (ja) * | 1985-10-29 | 1993-05-19 | Toshiba Silicone | |
| JPS63182008A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | エマルジヨン型シリコ−ン消泡剤の製造方法 |
| JPH0416201B2 (ja) * | 1987-01-21 | 1992-03-23 | Shinetsu Chem Ind Co | |
| JPH01301757A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンエマルジョン組成物 |
| GB2245570B (en) * | 1990-06-28 | 1994-12-07 | Stankiewicz Gmbh | Recycling of thermosetting polyurethane soft foam |
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