JPH01284272A - スキー板の製作方法およびこの方法によって作られたスキー板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 方法に関する。

例えば、冬季のスポーツで雪や氷の玉を滑るために使用
されるスキー板は、一般に金属エツジを備えた２の下方
稜部に沿って２の側面に接続される滑走用下面を含み、
該側面は、上面に接続している。

美的理由から、上面および場合によっては側面に装飾を
施したスキー板を製作する傾向が高まっている。従来性
われている通り、スキー板上面の装飾はシルクスクリー
ン印刷で行うことかできる。しかし、その場合、側面を
装飾するほうがより困難であることか明らかであり、と
りわけ装飾が壊れやすいうえに、外的作用物の衝突およ
び衝撃を直接受ける。

本発明は、上面Σよび場合によっては側面の装飾が外的
衝撃から保護されるスキー板を製作することを目的とす
る。

同時に、本発明は、実際に新材質に適応した特に簡単か
つ安価な方法でスキー板を製作することを目的としてい
る。この方法によれば、特にスキー板の上表層を含むア
センブリー（組立体）を加熱成形する操作を使用し、該
上表層はアセンブリー成形する際に熱変形する熱変形性
材料のシートからなる。該上表層を形成する熱変形性材
料シートの軟化点は、成形温度より僅かたけ低いものが
良い。

そこで、次のような問題が起こる： 装飾の保護を確実に行うために、ほぼ透明な第一のプラ
スチック材料でできている少なくともｌの外側層および
ほぼ不透明で、かつ、外側層を通して見える装飾を画定
する色素を含有する第二のプラスチックコントラスト材
料でできている内側層からなる熱変形性材料のシートを
用いた表層を使用することか考えられる：水出願人は、
このような二層からなる熱変形性材料のシートを含むス
キー板を成形しようと試みるうちに、装飾を担持する内
側層が成形の際に変形し易く，材料は特にスキー板の上
端稜部のような平面性か断絶した部分（　ｒｕｐｔｕｒ
ｅｓｄｅ　ｐｌａｎｅｉｔｅ）付近で流動し易いため、
装飾の変形、したかって、外観の欠陥を引き起こすこと
を確認した．同時に，上部層を成形型、特に稜部や表面
に施された浮彫り（レリーフ）にぴったり合せなければ
ならないが、これは一般に材料を流動させて行う。

このように、本発明の目的は、上部層によって保護され
ている下部層に装飾を担持させた表層を含むスキー板を
成形により製作する際，装飾ならびに成形の両面で満足
のいく結果を得ることにある。

Ｌ記の目的およびその他の目的を達成するために、熱変
形性材料のシートを構成するプラスチック材料は、外側
層を形成する第一の材料の融点および加熱変形温度かそ
れぞれ下部層を形成するとともに装飾を担持する第二の
材料の融点および加熱変形温度より低くなるように選択
される。外側層を形成する第一の材料の融点自体は成形
温度より僅かに高いものである。

特に、成形温度と外側層を形成する第一の材料の融点と
の差を摂氏１０℃またはそれ以下に選択すると有利であ
る。

同様に、成形温度と内側層を形成する第二の材料の融点
との差を摂氏１５℃と２０’Ｃの間て選択すると有利で
ある。

このようにして製作されたスキー板は、例えその外面に
長手方向のリブのような平面性断絶部分か含まれていて
も、満足のいく品質の装飾を呈することかでき、該装飾
はスキー板の上面とその両側面間に連続して切れ目のな
いように施すことかできる。

本発明のその他の目的、特徴および利点は、添付の図面
を参照して行う以下の特定実施態様の説明から明らかに
なるであろう。

第１図は１本発明に基づいて製作されたスキー板の斜視
図である。このスキー板は、従来通り、上面ｌ、下面す
なわち滑り面２．＠−側面３、第二側面４およびへら形
で上方に湾曲した先端部（アップターン）５を含んでい
る。簡略的に表わした装ｆｓ６は外部から上面ｌおよび
側面３．４上に見える。

第２図は、本発明の一実施態様に基づくスキー板の横断
面図である。このスキー板は、次の３つの主要部分から
なる：すなわち、芯部７、股部（シェル）８および下部
要素９である。該スキー板の内部構造は１本発明の範囲
を逸脱することなく、非常に多種類の複合要素で構成で
きる。ただし、これら複合要素は加熱成形方法に適応す
るものとする。このように芯部７は、溶融温度が明らか
に成形温度より高い材料で製作するのが有利である。こ
れに対して股部を形成する材料は、以下に述べるように
、成形温度および成形型内で作用する圧力によって変形
可能でなければならない。

本発明に基づく股部８はほぼ透明な材料でできた外側層
８１とほぼ不透明な材料でできた内側層８２の少なくと
も二層のプラスチック材料を含んでいる。内側層８２は
装置！Ｉ６を作り出す模様にしたかって配置された色素
を含み、該装飾は外側層８１を通して外から見える。こ
のように、外側層８１は保護層であり、これが外部要因
の作用によって必然的に損傷した場合でも、基本的には
、該装置！Ｍ６の外観を損なうことはない、外側層８１
と内側層８２からなる組立体でスキー板の表層を形成し
ている。

第２図に示す実施態様に３いて、股部８は、さらに箱形
（ケーソン形）の内部補強層８３を含んでいる。充填材
８４が、内部補強層８３と芯部７間の空隙を埋めている
。

以下に説明する実施態様において１本発明に基づく方法
は、第２図のスキー板の芯部７と股部８で構成した組立
体を成形により製作することかできる。この実施態様に
おいて、該製作方法は下記の一連の各種工程を含む。

第３図に示されている第一工程では、例えば、はぼ透明
な第一・のプラスチック材料からなる外側層８１とほぼ
不透明な第二のプラスチックコントラスト材料からなる
内側層８２の二層で構成されている熱変形性材料シート
３１で構成されるサブ・アセンブリー（中間組立体）　
３０を用意する。該外側層８１と内側層８２は直接貼り
付けられ、かつ接合面に沿って互いに一体的に連結され
ている。装ｆｌ１６は、内側層８２と外側層８１との接
合面付近の該内側面８２内に、あるいは、該接合面の両
側に適宜配分した色素を混入させて実現する。例えば、
色素の混入は、素材紙上に昇華性色素で描かれた装飾模
様から昇華性インクを移動させる印刷方法によって実施
することかできる０例えば、次のようなやり方で実施で
きる： ｉ）外側層８１および内側層８２は接合面に沿って継ぎ
合わされているため、不透明なコントラスト材料からな
る内側層８２の接近可能な面上に素材紙の印刷面を押し
当てる。

ｉｉ）次に、昇華印刷技術の通常のデータにしたがって
、温度・圧力および時間の諸条件を適切に調整したうえ
で、内側層８２内へ色素を昇華により移転させる。

１ｉｉ）特に、色素か内側層８２と外側層８１の二層間
の接合面付近まで移動するような印刷条件か望ましい。

二重シート３１上に股部８を形成するための他の層、例
えば８３および８４を、必要に応して、貼り合わせてサ
ブ・アセンブリー３０を製作する。

もちろん、昇華印刷以外の方法によって内側層８２内に
色素を付着させても１本発明の範囲を逸脱するものでは
ない。

第４図に示す方法の第二工程では、該方法の次段階を実
施可能とするのに十分な温度まで該サブ・アセンブリー
３０を加熱する。実際には、それに続いてサブ・アセン
ブリー３０を変形できるよう軟化させなければならない
。第４図に示す実施態様では、赤外線パネル５０で別々
にサブ・アセンブリー３０を加熱することによつて予熱
を行う。

変形例として、第５図には上記工程の別の実施態様か示
されている。この場合、成形型６０を予熱してから、該
成形型上に図示のようにサブ・アセンブリーを置く、サ
ブ・アセンブリー３０を予熱するのは対流または放射に
より伝わる成形型の熱６１である。

第６図に示す次の工程において、成形型を予め約１２０
℃乃至１４５℃に加熱する。サブ・アセンブリー３０を
該成形型内に図示のように配置する。芯部７を用いて、
完全に閉じた状態（第９図）になるまでサブ・アセンブ
リー３０を該成形型内に押し込む（第７図乃至第９図）
。アセンブリーは、各種材料が重合するのに十分な時間
だけ第９図に示す状態に保たれる。この目的のために、
芯部７は成形型６０を塞ぐためのカバー６２と一体であ
る。

第８図は、成形型か閉じる中間位置を示している。この
位置において、股部の各種層は成形型の内壁の形状にし
たがって曲げられている。

しかしながら、この図では、外側層８１が成形型の稜部
８５．８６の区域において、該稜部の角ばった形状を完
全に充填していない丸味をおびた面を形成しているのか
わかる。この隅部充填は、成形温度とカバー６２に加わ
る圧力の相乗効果によって、外側層８１を形成する材料
が流動して行われる。したがって、第８図から第９図へ
の移行として示される最終成形工程において、外側層８
１を形成する材料は、その流動により、非常にぴったり
と成形型６０の内壁の形状に合致することかできる。

該外側層８１を構成する材料の流動段階において、内側
層８２に相持された装飾が変化しないことか肝要である
。そのために、本発明によれば、第８図に示す段階から
第９図に示す段階に移行する際、該内側層８２を構成す
る材料の流動を避けなければならない。

第１０図では、成形型を冷却して開放すると、芯部７と
股部８で形成されるスキー板のサブ・アセンブリーが得
られる。その後、第２図に示したスキー板の下部要素９
を１例えば接着あるいはその他の方法で接合することか
できる。該スキー板の下部要素は、例えば、ポリエチレ
ン製の底板、鋼製の側方エツジおよび内部補強層で構成
される。

もちろん、サブ・アセンブリー３０か内側層８２と外側
層８１の二層で構成されていても、あるいはスキー板の
内部構造が異なっていても１本発明の範囲を逸脱するも
のではない。

要は、本発明によれば、外側層８１と内側層８２の構成
に適した材料を選択することである。この目的のために
、外側層８１と内側層８２を形成する材料の軟化点は、
成形温度より僅かに低く、外側層８１を形成するプラス
チック材料の加熱変形温度は、内側層８２を形成する第
二の材料の加熱変形温度よりも低い、外側層をなす第一
の材料の融点は、それ自体成形温度より僅かに高くなっ
ている。

内側層８２の材料には融点か成形温度より約１５℃ある
いはそれ以上高いものを選択し、また、外側層８１の材
料には融点か成形温度より最大１０℃高いものを選択す
るのが、有利である。

スキー板の上部に要求される全ての特性と適切な融点を
もったプラスチック材料が入手できない場合は、他のプ
ラスチック材料を添加して、この融点を変えても良い。

例えば、　１７０℃まで達し得る温度で成形できるポリ
アミド製二層シートで形成されるスキー板の上部の場合
、内側層８２には、”　ＲＩＬＳＡＮ−８”（ＡＴＯＩ
；ＨＥＭ社製の分散型ポリアミド１１の商品名）を使用
し、透明な外側層８１には“ＦＥＢＡＸ”という商品名
のポリアミド１１と分散型ポリエーテル・ブロックアミ
ドの混合材料を使用することがてき、これによって透明
な外側層の融点および軟化温度を下げ、所望の値（この
場合には、それぞれ約１７５℃と約１３０℃）を得るこ
とができる。

本発明は、表面に顕著な平面性断絶部分を有するスキー
板の外表面にも装飾を施すことを可能にする。このよう
に、第２図の実施態様において、外表面は２の上方稜部
ｌＯおよび１１からなる２の顕著な平面性断絶部分を有
している０本発明は、内側層８２に担持される装飾が稜
部１０および１１付近で乱れるのを回避することかでき
る。該実施態様において、スキー板の側面３．４は傾斜
している。

第１１図の実施態様において、スキー板の側面３．４は
上面ｌに対してほぼ直角をなすため、稜部１Ｏ１１１は
は直角二面体を形成している。

第１２図の実施態様において、スキー板の上面ｌはさら
に２の長手方向リブ１２Ｊ３を含む。該長手方向リブ１
２．１３は、例えばスキー板の上面ｌの保護を強化する
ために用いることができる０本発明によれば、成形中に
外側層８１を形成する材料を局部的に流動させることに
よって、これらの上方稜部１２．１３を成形することが
でき、このような場合でも、内側層８２に担持された装
飾の品質を損なうことはない。

本発明は、上記に明確に説明した実施態様のみに限定さ
れるものではなく、冒頭の特許請求の範囲に含まれる各
種の変形および包括概念をも含むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明に基づく装飾付きスキー板の斜視図。 第２図は、本発明に基づくスキー板の構造例を示す横断
面図。 第３図乃至第１Ｏ図は、本発明に基づく方法の各種段階
を簡略的に表わす斜視図および断面図。 第１１図は、本発明に基づくスキー板の成形済み組立体
の構造の一変形例を示す横断面図。 第１２図は、本発明に基づくスキー板の成形済み組立体
の構造の別の変形例を示す横断面図。 （主要部分の符合の説明） ｌ・・・・・・上面 ３　・・・・・・第一の側面 ４　・・・・・・第二の側面 ６　・・・・・・装飾模様 １Ｏ１１１・・・・・・稜部 １２．１３　・・・・・・長手方向リツ３１　・・・・
・・シート（上部表層）８１　・・・・・・外側層 ８２　・・・・・・内側層 ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　４ ＦＩＧ、　６ ＦＩＧ、　７ ＦＩＧ、　８ ＦＩＧ、　９ ＦＩＧ　　１０ ＩＧＩＩ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、特に上部表層（３１）を含むスキー板の組立体を加
   熱下で成形処理し、前記表層は成形時に加熱下で変形す
   る熱変形可能な材料のシートで構成され、かつ、前記表
   層を形成する前記熱変形可能な材料のシートの軟化点は
   その成形温度より僅かに低いものであるスキー板の製作
   方法において、 ｉ）前記上部表層を形成する熱変形可能な材料のシート
   は実質的に透明な第一のプラスチック製材料からなる少
   なくとも１の外側層（８１）と実質的に不透明な第二の
   プラスチックコントラスト材料からなる内側層（８２）
   とで構成され、前記内側層（８２）は前記外側層（８１
   ）を通して外部から視認できる装飾模様（６）を画定す
   る着色剤を含み； かつ、 ｉｉ）前記熱変形可能な材料のシートを形成する前記プ
   ラスチック材料は、前記外側層 （８１）を形成する前記第一の材料の加熱下での融点と
   軟化点が前記内側層（８２）を形成する前記第二の材料
   の融点と軟化点より低いものであるように選択され、前
   記外側層 （８１）を形成する前記第一の材料の融点は成形温度よ
   りも僅かに高いことを特徴とするスキー板の製作方法。 ２、前記外側層（８１）を形成する前記第一の材料の融
   点と軟化点が成形温度より１０℃だけ低いものであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３、前記内側層（８２）を形成する前記第二の材料の融
   点と軟化点が１５℃から２０℃の範囲内で成形温度と異
   なることを特徴とする請求項２に記載の方法。 ４、前記内側層（８２）を形成する前記材料の融点と軟
   化点が成形温度より約１５℃あるいはそれ以上高く選択
   されることを特徴とする請求項３に記載の方法。 ５、前記外側層（８１）を形成する前記材料の融点と軟
   化点が成形温度より最高１０℃高いように選択されるこ
   とを特徴とする請求項４に記載の方法。 ６、前記内側層（８２）がポリアミドからなり、前記外
   側層（８１）がポリアミドと「ＰＥＢＡＸ」型ポリエー
   テルブロックアミドとの混合物からなることを特徴とす
   る請求項１乃至５のいずれか１に記載の方法。 ７、上部表層（３１）に請求項１乃至６のいずれか１の
   方法によって装飾を施したことを特徴とするスキー板。 ８、スキー板の上面（１）と側面（３、４）上に、同時
   にかつ連続的に拡がる装飾模様（６）を含み、かつ、該
   スキー板の前記側面が２の有効上方稜部（１０、１１）
   に沿ってスキー板の上面に接続されることを特徴とする
   請求項７に記載のスキー板。 ９、前記上面（１）が平面性断絶部分を含むことを特徴
   とする請求項７または８に記載のスキー板。 １０、前記上面（１）が、成形時に前記外側層（８１）
   を構成する材料の流動によって形成された２の長手方向
   リブ（１２、１３）を含むことを特徴とする請求項９に
   記載のスキー板。