JPH01281894A - 用紙の切断方法 - Google Patents
用紙の切断方法Info
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- JPH01281894A JPH01281894A JP11095988A JP11095988A JPH01281894A JP H01281894 A JPH01281894 A JP H01281894A JP 11095988 A JP11095988 A JP 11095988A JP 11095988 A JP11095988 A JP 11095988A JP H01281894 A JPH01281894 A JP H01281894A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- coating
- blade
- fixed blade
- cutting
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 27
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- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はファクシミリ装置に用いられる感熱記録紙など
のように、片面に被膜が形成された用紙（以下コーテイ
ング紙と称する）の切断方法に関する。
のように、片面に被膜が形成された用紙（以下コーテイ
ング紙と称する）の切断方法に関する。
例えばファクシミリ装置において記録されたロール状の
コーテイング紙１を、第３図に示すよう直線状の固定刃
２上に載置し、ディスク状の移動刃３を回転させながら
固定刃２のエツジに沿って移動させて、前記コーテイン
グ紙１を剪断作用によって切断する場合、従来はコーテ
イング紙１の片面に形成された感熱被膜４が前記固、定
刃２に当接する側にあるか、または反対側にあるかにつ
いては配慮されていなかった。
コーテイング紙１を、第３図に示すよう直線状の固定刃
２上に載置し、ディスク状の移動刃３を回転させながら
固定刃２のエツジに沿って移動させて、前記コーテイン
グ紙１を剪断作用によって切断する場合、従来はコーテ
イング紙１の片面に形成された感熱被膜４が前記固、定
刃２に当接する側にあるか、または反対側にあるかにつ
いては配慮されていなかった。
上記のような方法によってコーテイング紙１を切断する
ときに、感熱被膜４が固定刃２に対して反対側にある場
合、移動刃３の刃先の側面３ａは第４図に示すように切
断中常に被膜４に当接しており、移動刃３の回転によっ
て被膜４が剥離して多量の紙粉が発生するという問題が
あった。この結果この紙粉が印字面に付着して印字面を
汚したり、紙粉が飛散して周辺の機器に付着しこれらの
機器の動作に悪影響を及ぼす欠点があった。またこの紙
粉を除去するための保守に手間がかかるという問題もあ
った。
ときに、感熱被膜４が固定刃２に対して反対側にある場
合、移動刃３の刃先の側面３ａは第４図に示すように切
断中常に被膜４に当接しており、移動刃３の回転によっ
て被膜４が剥離して多量の紙粉が発生するという問題が
あった。この結果この紙粉が印字面に付着して印字面を
汚したり、紙粉が飛散して周辺の機器に付着しこれらの
機器の動作に悪影響を及ぼす欠点があった。またこの紙
粉を除去するための保守に手間がかかるという問題もあ
った。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、紙粉の
発生を少くし周辺機器の紙粉による障害の発生を防止す
ることのできる用紙の切断方法を提供することを目的と
する。
発生を少くし周辺機器の紙粉による障害の発生を防止す
ることのできる用紙の切断方法を提供することを目的と
する。
本発明は上記目的を達成するために、片面幌被膜が形成
された用紙（コーテイング紙）を固定刃上に載置し、該
固定刃に沿って移動刃を移動させて前記用紙を切断する
用紙の切断方法において、該用紙の前記被膜が形成され
た面を前記固定刃に当接させて該用紙を切断するように
したものである。
された用紙（コーテイング紙）を固定刃上に載置し、該
固定刃に沿って移動刃を移動させて前記用紙を切断する
用紙の切断方法において、該用紙の前記被膜が形成され
た面を前記固定刃に当接させて該用紙を切断するように
したものである。
上記の方法によると、用紙の厚さ方向の切断の最終段階
においてのみ移動刃が被膜に接触するため、紙粉の発生
を少くすることができる。しかも被膜は固定刃に当接し
ているため、移動刃の移動によって発生する紙粉が上方
に飛散することが少ない。
においてのみ移動刃が被膜に接触するため、紙粉の発生
を少くすることができる。しかも被膜は固定刃に当接し
ているため、移動刃の移動によって発生する紙粉が上方
に飛散することが少ない。
以下、本発明に係る用紙の切断方法の一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図に本発明の一実施例を示す。図において、第３図
に示す従来例を同一または同等部分には同一符号を付し
て示し、説明を省略する。本実施例の特徴はコーテイン
グ紙１の被膜４を固定刃２に当接させて、移動刃３を回
転させながら移動して切断を行なう点にある。
に示す従来例を同一または同等部分には同一符号を付し
て示し、説明を省略する。本実施例の特徴はコーテイン
グ紙１の被膜４を固定刃２に当接させて、移動刃３を回
転させながら移動して切断を行なう点にある。
本実施例によれば、移動刃３の刃先はまずコーテイング
紙ｌの被膜４が形成されていない面から切断を始めて、
最後に被膜４を切断するので、移動刃３の被膜４に対す
る摺接時間は短縮される。
紙ｌの被膜４が形成されていない面から切断を始めて、
最後に被膜４を切断するので、移動刃３の被膜４に対す
る摺接時間は短縮される。
しかも被膜４は固定刃２に当接しているので被膜４の剥
離は少く、紙粉の発生量も少くなる。この結果紙粉が飛
散して印字面や周辺機器に付着する問題も少くなり、紙
粉の除去や掃除の手間も減少し保守を容易にすることが
できる。
離は少く、紙粉の発生量も少くなる。この結果紙粉が飛
散して印字面や周辺機器に付着する問題も少くなり、紙
粉の除去や掃除の手間も減少し保守を容易にすることが
できる。
上記実施例では移動刃３がディスク状の丸刃である場合
について説明したが、第２図に示すように移動刃が固定
刃２の刃面に平行な回転軸５を有する（かまぼこ型の）
平刃６である場合にも応用でき同様の効果がある。また
用紙はファクシミリ装置用の感熱被膜４を有するコーテ
イング紙１に限定されるものではなく、他の材質の被膜
を有するコーテイング紙であってもよい。
について説明したが、第２図に示すように移動刃が固定
刃２の刃面に平行な回転軸５を有する（かまぼこ型の）
平刃６である場合にも応用でき同様の効果がある。また
用紙はファクシミリ装置用の感熱被膜４を有するコーテ
イング紙１に限定されるものではなく、他の材質の被膜
を有するコーテイング紙であってもよい。
上述したように本発明によれば、片面に被膜が形成され
たコーテイング紙をこの被膜面を固定刃に当接させて移
動刃によって切断するようにしたので、紙粉の発生を最
小限に抑えることができ、紙粉の飛散による周辺機器の
障害の発生を防止することができる。
たコーテイング紙をこの被膜面を固定刃に当接させて移
動刃によって切断するようにしたので、紙粉の発生を最
小限に抑えることができ、紙粉の飛散による周辺機器の
障害の発生を防止することができる。
第１図は本発明に係る用紙の切断方法の一実施例を示す
斜視図、第２図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第
３図は従来の用紙の切断方法を示す斜視図、第４図は第
３図の縦断面図である。 １・・・・・・コーテイング紙（用紙）、２・・・・・
・固定刃、３．６・・・・・・移動刃、４・・・・・・
被膜。 代理人 弁理士 内 原 晋 躬１図 躬３図 躬４図
斜視図、第２図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第
３図は従来の用紙の切断方法を示す斜視図、第４図は第
３図の縦断面図である。 １・・・・・・コーテイング紙（用紙）、２・・・・・
・固定刃、３．６・・・・・・移動刃、４・・・・・・
被膜。 代理人 弁理士 内 原 晋 躬１図 躬３図 躬４図
Claims (1)
- 片面に被膜が形成された用紙を固定刃上に載置し、該
固定刃に沿って移動刃を移動させて前記用紙を切断する
用紙の切断方法において、該用紙の前記被膜が形成され
た面を前記固定刃に当接させて該用紙を切断することを
特徴とする用紙の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095988A JPH01281894A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 用紙の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095988A JPH01281894A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 用紙の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281894A true JPH01281894A (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=14548855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11095988A Pending JPH01281894A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 用紙の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01281894A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354409A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Ricoh Co Ltd | Roll paper cutter of facimile equipment |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP11095988A patent/JPH01281894A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354409A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Ricoh Co Ltd | Roll paper cutter of facimile equipment |
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