JPH06106699A - 印刷装置 - Google Patents
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- JPH06106699A JPH06106699A JP25767692A JP25767692A JPH06106699A JP H06106699 A JPH06106699 A JP H06106699A JP 25767692 A JP25767692 A JP 25767692A JP 25767692 A JP25767692 A JP 25767692A JP H06106699 A JPH06106699 A JP H06106699A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙フン等によって製版シート等が傷付くのを
防止する。 【構成】 インク供給部５より版胴１の回転前方に軟質
ドクターブレード９を設け、このさらに回転前方に硬質
ドクターブレード１０を設ける。
防止する。 【構成】 インク供給部５より版胴１の回転前方に軟質
ドクターブレード９を設け、このさらに回転前方に硬質
ドクターブレード１０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は版胴に製版シートを巻き
付け、この製版シートの凹部に塗布したインクを被印刷
物に転写して印刷を行う印刷装置に関し、特に、製版シ
ートに塗布した余分なインクを除去する技術に係わる。
付け、この製版シートの凹部に塗布したインクを被印刷
物に転写して印刷を行う印刷装置に関し、特に、製版シ
ートに塗布した余分なインクを除去する技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】図５には従来の印刷装置の概略構成図が
示されている。図５において、円筒面を有する版胴１は
回転自在に設けられ、図示しない駆動手段で図示矢印方
向に回転される。版胴１の円筒面には製版シート２が巻
き付けられている。
示されている。図５において、円筒面を有する版胴１は
回転自在に設けられ、図示しない駆動手段で図示矢印方
向に回転される。版胴１の円筒面には製版シート２が巻
き付けられている。
【０００３】圧胴３は製版シート２を介して版胴１に圧
接可能に構成され、被印刷物のプリント紙４が圧胴３に
よって製版シート２に圧接状態で製版シート２のスピー
ドで移送される。
接可能に構成され、被印刷物のプリント紙４が圧胴３に
よって製版シート２に圧接状態で製版シート２のスピー
ドで移送される。
【０００４】インク供給部５は版胴１の下方に設けら
れ、製版シート２の下端側がインク８内に浸されてい
る。
れ、製版シート２の下端側がインク８内に浸されてい
る。
【０００５】ドクターブレードはインク供給部より版胴
の回転前方位置に配置され、ドクターブレードの先端が
製版シートに圧接されている。
の回転前方位置に配置され、ドクターブレードの先端が
製版シートに圧接されている。
【０００６】上記構成において、版胴１が回転すると、
インク供給部５にて製版シート２の全面にインク８が塗
布される。この製版シート２の表面のインク８がドクタ
ーブレード３０にてかき落されて製版シート２の凹部
（図示せず）にのみインク８が塗布された状態とされ、
この製版シート２の凹部のインク８がプリント紙４に転
写される。
インク供給部５にて製版シート２の全面にインク８が塗
布される。この製版シート２の表面のインク８がドクタ
ーブレード３０にてかき落されて製版シート２の凹部
（図示せず）にのみインク８が塗布された状態とされ、
この製版シート２の凹部のインク８がプリント紙４に転
写される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記印刷時
においてプリント紙４の屑（以下、「紙フン」とい
う。）が製版シート２に転移したり、空気中のゴミが製
版シート２に付着したり、製版シート２に含まれている
カーボンの凝集物が製版シート２の表面に突出して存在
したりする場合がある。かかる紙フン、ゴミ、凝集物は
インク８と共にドクターブレード３０によってかき落さ
れる。
においてプリント紙４の屑（以下、「紙フン」とい
う。）が製版シート２に転移したり、空気中のゴミが製
版シート２に付着したり、製版シート２に含まれている
カーボンの凝集物が製版シート２の表面に突出して存在
したりする場合がある。かかる紙フン、ゴミ、凝集物は
インク８と共にドクターブレード３０によってかき落さ
れる。
【０００８】しかしながら、上記従来のドクターブレー
ド３０は製版シート２より固い材料で作られているた
め、ドクターブレード３０と製版シート２間に紙フン等
が挟まれると製版シート２が傷付き、又は、製版シート
２と共にドクターブレード３０も傷付く場合がある。製
版シート２等の傷はプリント紙４への地汚れとなって現
われる。
ド３０は製版シート２より固い材料で作られているた
め、ドクターブレード３０と製版シート２間に紙フン等
が挟まれると製版シート２が傷付き、又は、製版シート
２と共にドクターブレード３０も傷付く場合がある。製
版シート２等の傷はプリント紙４への地汚れとなって現
われる。
【０００９】ここで、ドクタープリント３０の材質を柔
かいものに改めることが考えられるが、製版シート２表
面のインク８をきれいにかき落すことが難しく、又、ド
クターブレード３０をウォブリングさせることを試みた
が期待する効果が得られずわずかな改善がみられたに過
ぎなかった。
かいものに改めることが考えられるが、製版シート２表
面のインク８をきれいにかき落すことが難しく、又、ド
クターブレード３０をウォブリングさせることを試みた
が期待する効果が得られずわずかな改善がみられたに過
ぎなかった。
【００１０】そこで、本発明は紙フン等によって製版シ
ート等が傷付けられることを極力防止した印刷装置を提
供することを課題とする。
ート等が傷付けられることを極力防止した印刷装置を提
供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明に係る印刷装置は、回転自在に版胴を設け、こ
の版胴の外周に製版シートを設け、この製版シートにイ
ンクを塗布するインク供給部を設け、このインク供給部
より前記版胴の回転前方に前記製版シートと同等若しく
はこれより柔かい軟質ドクターブレードを設け、この軟
質ドクターブレードのさらに回転前方に前記製版シート
より固い硬質ドクターブレードを設けたものである。
の本発明に係る印刷装置は、回転自在に版胴を設け、こ
の版胴の外周に製版シートを設け、この製版シートにイ
ンクを塗布するインク供給部を設け、このインク供給部
より前記版胴の回転前方に前記製版シートと同等若しく
はこれより柔かい軟質ドクターブレードを設け、この軟
質ドクターブレードのさらに回転前方に前記製版シート
より固い硬質ドクターブレードを設けたものである。
【００１２】
【作用】インク供給部にて製版シートの表面に塗布され
たインクは、先づ軟質ドクターブレードにてその大半が
かき落され、その際に紙フン等も除去されると共に仮に
製版シートと軟質ドクターブレード間に紙フン等が入ろ
うとしても柔かい軟質ドクターブレードが逃げるため製
版シートが傷付くことがない。次に、製版シートの表面
に残ったわずかのインクが硬質ドクターブレードにてき
れいにかき落され、硬質ドクターブレードが除去する紙
フン等はごくわずかである。
たインクは、先づ軟質ドクターブレードにてその大半が
かき落され、その際に紙フン等も除去されると共に仮に
製版シートと軟質ドクターブレード間に紙フン等が入ろ
うとしても柔かい軟質ドクターブレードが逃げるため製
版シートが傷付くことがない。次に、製版シートの表面
に残ったわずかのインクが硬質ドクターブレードにてき
れいにかき落され、硬質ドクターブレードが除去する紙
フン等はごくわずかである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【００１４】図１から図４に本発明の一実施例が示され
ている。図１にはグラビア印刷装置の概略構成図が示さ
れている。図１において、円筒面を有する版胴１は回転
自在に設けられ、図示しない駆動手段で図示矢印方向に
回転される。版胴１の円筒面には製版シート２が巻き付
けられており、この製版シート２の表面にはレーザ加工
にて所望位置に凹部２ａが形成されている。
ている。図１にはグラビア印刷装置の概略構成図が示さ
れている。図１において、円筒面を有する版胴１は回転
自在に設けられ、図示しない駆動手段で図示矢印方向に
回転される。版胴１の円筒面には製版シート２が巻き付
けられており、この製版シート２の表面にはレーザ加工
にて所望位置に凹部２ａが形成されている。
【００１５】圧胴３は版胴１に圧接する圧接位置と版胴
１より離れる待機位置の間で変位自在に設けられてい
る。圧接位置では被印刷物のプリント紙４を製版シート
２に圧接状態で、且つ、製版シート２と同一スピードで
移送するべく回転する。
１より離れる待機位置の間で変位自在に設けられてい
る。圧接位置では被印刷物のプリント紙４を製版シート
２に圧接状態で、且つ、製版シート２と同一スピードで
移送するべく回転する。
【００１６】インク供給部５は版胴１の下方に配置され
たインク貯蔵タンク６を有し、このインク貯蔵６には供
給ローラ７が配置されている。この供給ローラ７は図示
しない駆動手段で回転され、この供給ローラ７の回転に
よってインク８が引き上げられる。この供給ローラ７に
よって引き上げられたインク８が製版シート２に塗布さ
れる。
たインク貯蔵タンク６を有し、このインク貯蔵６には供
給ローラ７が配置されている。この供給ローラ７は図示
しない駆動手段で回転され、この供給ローラ７の回転に
よってインク８が引き上げられる。この供給ローラ７に
よって引き上げられたインク８が製版シート２に塗布さ
れる。
【００１７】軟質ドクターブレード９はインク供給部５
より版胴１の回転前方に配置され、その先端が製版シー
ト２に圧接している。この圧接力はインク８の粘性に比
例して設定される。軟質ドクターブレード９の下端側は
インク貯蔵タンク６内に固定され、軟質ドクターブレー
ド９によってかき落されたインク８はインク貯蔵タンク
６内に戻るようになっている。又、軟質ドクターブレー
ド９は製版シート２と同等若しくはこれより柔かい材
質、例えばプラスチック材にて形成されている。さら
に、図２に示すように、軟質ドクターブレード９の両端
には版胴１の回転後方側に傾斜する傾斜部９ａが設けら
れている。
より版胴１の回転前方に配置され、その先端が製版シー
ト２に圧接している。この圧接力はインク８の粘性に比
例して設定される。軟質ドクターブレード９の下端側は
インク貯蔵タンク６内に固定され、軟質ドクターブレー
ド９によってかき落されたインク８はインク貯蔵タンク
６内に戻るようになっている。又、軟質ドクターブレー
ド９は製版シート２と同等若しくはこれより柔かい材
質、例えばプラスチック材にて形成されている。さら
に、図２に示すように、軟質ドクターブレード９の両端
には版胴１の回転後方側に傾斜する傾斜部９ａが設けら
れている。
【００１８】再び図１に戻り、硬質ドクターブレード１
０は軟質ドクターブレード９よりさらに版胴１の回転前
方に配置され、その先端が製版シート２に圧接してい
る。硬質ドクターブレード１０は製版シート２より固い
材質、例えば金属やセラミック材にて形成されている。
又、硬質ドクターブレード１０の下端側は補助タンク１
１に固定され、硬質ドクターブレード１０によってかき
落されたインク８が補助タンク１１内に落るようになっ
ている。補助タンク１１内に貯ったインク８はパイプ１
２を介してインク貯蔵タンク６に戻される。さらに、硬
質ドクターブレード１０はウォブリング機構Ｗによって
ウォブリングされる。
０は軟質ドクターブレード９よりさらに版胴１の回転前
方に配置され、その先端が製版シート２に圧接してい
る。硬質ドクターブレード１０は製版シート２より固い
材質、例えば金属やセラミック材にて形成されている。
又、硬質ドクターブレード１０の下端側は補助タンク１
１に固定され、硬質ドクターブレード１０によってかき
落されたインク８が補助タンク１１内に落るようになっ
ている。補助タンク１１内に貯ったインク８はパイプ１
２を介してインク貯蔵タンク６に戻される。さらに、硬
質ドクターブレード１０はウォブリング機構Ｗによって
ウォブリングされる。
【００１９】図３にはウォブリング機構Ｗの斜視図が示
されている。図３において、補助タンク１１の下部はリ
ニア軸受１３の可動部１３ａに固定され、硬質ドクター
ブレード１０は補助タンク１１と共にＢ−Ｂ矢印方向に
変位可能に設けられている。補助タンク１１にはリンク
プレート１４の一端が軸支され、このリンクプレート１
４の他端がカム円板１５に軸支されている。このカム円
板１５の軸１５ａは取付部材１６に回転自在に支持され
ている。軸１５ａにはかさ歯車１７が固定され、このか
さ歯車１７にモータ１８の軸に固定された他のかさ歯車
１９が噛み合っている。モータ１８の駆動によってカム
円板１５が回転すると、カム円板１５の回転位置によっ
てリンクプレート１４が変位することによって硬質ドク
ターブレード１０がウォブリング動作を行う。
されている。図３において、補助タンク１１の下部はリ
ニア軸受１３の可動部１３ａに固定され、硬質ドクター
ブレード１０は補助タンク１１と共にＢ−Ｂ矢印方向に
変位可能に設けられている。補助タンク１１にはリンク
プレート１４の一端が軸支され、このリンクプレート１
４の他端がカム円板１５に軸支されている。このカム円
板１５の軸１５ａは取付部材１６に回転自在に支持され
ている。軸１５ａにはかさ歯車１７が固定され、このか
さ歯車１７にモータ１８の軸に固定された他のかさ歯車
１９が噛み合っている。モータ１８の駆動によってカム
円板１５が回転すると、カム円板１５の回転位置によっ
てリンクプレート１４が変位することによって硬質ドク
ターブレード１０がウォブリング動作を行う。
【００２０】また、図４に示すように、軟質ドクターブ
レード９の長さＬ2は硬質ドクターブレード１０の有効
インク除去範囲の寸法Ｌ1、即ち、ウォブリングによっ
て移動する最大寸法よりも長く設定されている。
レード９の長さＬ2は硬質ドクターブレード１０の有効
インク除去範囲の寸法Ｌ1、即ち、ウォブリングによっ
て移動する最大寸法よりも長く設定されている。
【００２１】以下、上記構成の作用を説明する。版胴１
が回転されるとこれと同時又はこれより少し早く供給ロ
ーラ７が回転される。この供給ローラ７の回転でインク
８が引き上げられ、版胴１と共に回転する製版シート２
の表面の全域にインク８が連続的に塗布される。製版シ
ート２に塗布されたインク８は凹部２ａに入り込んだも
のを除いてその大半が軟質ドクターブレード９にてかき
落される。その際に紙フンａ等も除去されるが、仮に製
版シート２と軟質ドクターブレード９間に紙フンａ等が
入ろうとしても柔かい軟質ドクターブレード９が逃げる
ため製版シート２を傷付けることがない。
が回転されるとこれと同時又はこれより少し早く供給ロ
ーラ７が回転される。この供給ローラ７の回転でインク
８が引き上げられ、版胴１と共に回転する製版シート２
の表面の全域にインク８が連続的に塗布される。製版シ
ート２に塗布されたインク８は凹部２ａに入り込んだも
のを除いてその大半が軟質ドクターブレード９にてかき
落される。その際に紙フンａ等も除去されるが、仮に製
版シート２と軟質ドクターブレード９間に紙フンａ等が
入ろうとしても柔かい軟質ドクターブレード９が逃げる
ため製版シート２を傷付けることがない。
【００２２】次に、製版シート２の表面に残ったインク
８が硬質ドクターブレード１０にてきれいにかき落され
る。この際に紙フンａ等も除去されるが、紙フンａ等の
大半は軟質ドクターブレード９にて除去されているた
め、除去する紙フンａ等は非常に少ない。従って、紙フ
ンａ等が製版シート２と硬質ドクターブレード１０間に
入り込む割合が非常に低く、紙フンａ等によって製版シ
ート２等が傷付く可能性が非常に低い。
８が硬質ドクターブレード１０にてきれいにかき落され
る。この際に紙フンａ等も除去されるが、紙フンａ等の
大半は軟質ドクターブレード９にて除去されているた
め、除去する紙フンａ等は非常に少ない。従って、紙フ
ンａ等が製版シート２と硬質ドクターブレード１０間に
入り込む割合が非常に低く、紙フンａ等によって製版シ
ート２等が傷付く可能性が非常に低い。
【００２３】また、軟質ドクターブレード９の両端には
傾斜部９ａが設けられているため、軟質ドクターブレー
ド９によって移動の阻止されたインク８が軟質ドクター
ブレード９の両端外方より逃げることがない。
傾斜部９ａが設けられているため、軟質ドクターブレー
ド９によって移動の阻止されたインク８が軟質ドクター
ブレード９の両端外方より逃げることがない。
【００２４】さらに、軟質ドクターブレード９の長さＬ
2が硬質ドクターブレード１０の有効インク除去範囲の
寸法Ｌ1より長いので、硬質ドクターブレード１０がウ
ォブリング時に接触しない部分のインク８も予め軟質ド
クターブレード９によってほとんど除去される。従っ
て、硬質ドクターブレード１０がウォブリングによって
接触しない部分にも余分なインク８がほとんど残ること
がない。
2が硬質ドクターブレード１０の有効インク除去範囲の
寸法Ｌ1より長いので、硬質ドクターブレード１０がウ
ォブリング時に接触しない部分のインク８も予め軟質ド
クターブレード９によってほとんど除去される。従っ
て、硬質ドクターブレード１０がウォブリングによって
接触しない部分にも余分なインク８がほとんど残ること
がない。
【００２５】尚、この実施例においては軟質ドクターブ
レード９を固定、硬質ドクターブレード１０を可動に構
成したが、反対に軟質ドクターブレード９を可動、硬質
ドクターブレード１０を固定に構成しても良く、又、双
方共に可動若しくは固定に構成しても良い。可動にした
場合にはドクターブレードへの傷が平均化されるという
利点がある。
レード９を固定、硬質ドクターブレード１０を可動に構
成したが、反対に軟質ドクターブレード９を可動、硬質
ドクターブレード１０を固定に構成しても良く、又、双
方共に可動若しくは固定に構成しても良い。可動にした
場合にはドクターブレードへの傷が平均化されるという
利点がある。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように請求項１から請求項３
に係る発明によれば、軟質ドクターブレードと硬質ドク
ターブレードの２枚によって製版シート表面のインクを
除去するよう構成したので、紙フン等によって製版シー
ト等が傷付くことを極力防止でき、ドクターブレードや
製版シートの長寿命化に供するという効果を奏する。
に係る発明によれば、軟質ドクターブレードと硬質ドク
ターブレードの２枚によって製版シート表面のインクを
除去するよう構成したので、紙フン等によって製版シー
ト等が傷付くことを極力防止でき、ドクターブレードや
製版シートの長寿命化に供するという効果を奏する。
【００２７】また、請求項２に係る発明によれば、軟質
ドクターブレードの有効インク除去範囲の長さを硬質ド
クターブレードのものよりも長くしたので、硬質ドクタ
ーブレードが接触しない部分のインクもほとんど除去で
きるという効果も奏する。
ドクターブレードの有効インク除去範囲の長さを硬質ド
クターブレードのものよりも長くしたので、硬質ドクタ
ーブレードが接触しない部分のインクもほとんど除去で
きるという効果も奏する。
【００２８】さらに、請求項３に係る発明によれば、軟
質ドクターブレードの両端に傾斜部を設けたので、イン
クが軟質ドクターブレードの両端外方より逃げて除去さ
れない事態を阻止できるという効果も奏する。
質ドクターブレードの両端に傾斜部を設けたので、イン
クが軟質ドクターブレードの両端外方より逃げて除去さ
れない事態を阻止できるという効果も奏する。
【図１】グラビア印刷装置の概略構成図（実施例）。
【図２】軟質ドクターブレードの斜視図（実施例）。
【図３】ウォブリング機構の斜視図（実施例）。
【図４】軟質ドクターブレードと硬質ドクターブレード
の有効インク除去範囲の関係を示す要部斜視図（実施
例）。
の有効インク除去範囲の関係を示す要部斜視図（実施
例）。
【図５】印刷装置の概略構成図（従来例）。
１…版胴 ２…製版シート ５…インク供給部 ８…インク ９…軟質ドクターブレード ９ａ…傾斜部 １０…硬質ドクターブレード
Claims (3)
- 【請求項１】 回転自在に版胴を設け、この版胴の外周
に製版シートを設け、この製版シートにインクを塗布す
るインク供給部を設け、このインク供給部より前記版胴
の回転前方に前記製版シートと同等若しくはこれより柔
かい軟質ドクターブレードを設け、この軟質ドクターブ
レードのさらに回転前方に前記製版シートより固い硬質
ドクターブレードを設けたことを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２】 軟質ドクターブレードの有効インク除去
範囲の長さは硬質ドクターブレードの有効インク除去範
囲よりも長くしたことを特徴とする請求項１に記載した
印刷装置。 - 【請求項３】 軟質ドクターブレードの両端側には版胴
の回転後方側に傾斜する傾斜部を設けたことを特徴とす
る請求項１に記載した印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25767692A JP3158718B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25767692A JP3158718B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106699A true JPH06106699A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3158718B2 JP3158718B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=17309561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25767692A Expired - Fee Related JP3158718B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158718B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230348A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Komori Corp | グラビア印刷機 |
| JP2015066893A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 大日本印刷株式会社 | グラビア印刷機及びグラビア印刷方法 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP25767692A patent/JP3158718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230348A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Komori Corp | グラビア印刷機 |
| JP2015066893A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 大日本印刷株式会社 | グラビア印刷機及びグラビア印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3158718B2 (ja) | 2001-04-23 |
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