JPS63103430A - 磁気シ−トの研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は磁気シートの研び装置に関し、効果的なバーニ
ッシュ作業ができるように企図したものである。

〈従来の技術〉 電子カメラ等の記録媒体としては磁気シートパックが用
いられろ。第８図に示すように、磁気シートバック０１
ば、バック０２内にフレキシブルな磁気シート０３を納
めて構成される。このような磁気シートパック０１を製
造する工程の中には、いわゆる「バーニッシュ」と称す
る作業がある。バーニッシュ作業では、磁気シートを回
転させつつその磁性面にスクレーパー（５ｃｒａｐｅｒ
：削り取り部材）を摺接させる。そうすると磁性粉の塗
布時に形成されて突出した磁性粉の塊が、スクレーパー
で削り取られ、これにより磁気フロッピーの磁性面が滑
らかになる。

ここで、バーニッシュ作業をする従来の概要を、第９図
を参照して説明する。同図において、磁気シートｌは、
研磨装置の回転駆動部により回転させられ（回転移動方
向を矢印Ａで示す）、スクレーパーとなるサファイヤチ
ップ２は、研磨装置のへラドキャリッジ先端の台板３に
取り付けられている。サファイヤチップ２は、通常の磁
気ヘッドと同じような形状となっており、慴接面２Ｍは
若干湾曲しており、上流側の側面２ｂと磁性面１ａとで
なす角θ、ならびに下流側の側面２ｃと磁性面１ａとで
なす角θが、ともに１０°〜２０゜となっている。

そこで磁気シート１を回転させつつ、サファイヤチップ
２を磁気シート１の径方向に送っていくと、磁性面１ａ
から突出していた磁性塊がサファイヤチップ２で削り取
られて磁性面１ａが滑らかになる。

こうして、磁気シート打抜工程以前で発生したドロップ
アウトの一部を除去し、また磁気シートの研■性を小さ
くすることが出来る。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで第９図に示す従来技術では、サファイヤチップ
２の上流側の側面２ｂのなす角θ、が小さいので、剪断
力はさほど大きくなく、バーニッシュの効果が低かった
。

その上悪いことには、多数の磁気シートを処理するに従
いヘッド慴接面周囲に堆積した磁性粉の一部が、時々磁
気シート回に付着し、１周回転して来てヘッド慴接面に
より磁気シート表面にこすりつけられてドロップアウト
の原因になるということが判明した。

本発明は、上記従来技術に鑑み、自らが発生したドロッ
プアウトをも確実にバーニッシュをすることのできる磁
気シートの研磨装置を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成する本発明の構成は、磁気シートを回転
させつつその磁性面にスクレーパーを摺接させろことに
より、前記磁性面から突出した磁性塊をスクレーパーで
削り取る磁気シートの研磨装置において、 前記スクレーパーは、その上流側の側面が、磁気シート
に摺接する慴接面に対して略９０’以下の角度をもって
傾斜していることを特徴とする。

〈作　　　用〉 スクレーパーは、上流側の側面と慴接面とでなす角度が
略９０°思下となっているため、剪断力が増しバーニッ
シュが効果的にできろ。

く実　施　例〉 す丁未発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。

第１図は本発明に係る研磨装置の要部を示す。同図に示
すように磁気シート１は矢印Ａ方向に回転するとともに
、スクレーパーとなるサファイヤチップ１０は台板３に
取り付けられている。サファイヤチップｌＯは、第２図
に拡大して示すように、慴接面１０ａが約０．３１１１
１角となった角柱状となっている。したがって上流側の
側面１０ｂと慴接面１０ａとでなす角θ３は９０°とな
っている。更に側面１０ｃには斜めに溝１１が形成され
ている。

この実施例では、側面ＩＱｂが慴接面ＩＱａに対し直角
となっているのでサファイヤチップ１０による剪断力が
増大する。よってバーニッシュ作業が確実にできる。

サファイヤチップ１０が摩耗してくると、慴接面１０ｍ
側から見た第３図に示すように、溝１１の開口１１ａの
位置がずれてくる。したがって光学顕微煉により開口１
１ａの位置をａｎすることにより、サファイヤチップ１
０の摩耗量を検出することができる。例えば溝１１の角
度をφ、開口１１ａとサファイヤチップ１０の端部との
距離をｌとすると、摩耗ｊｔｘは次式で求められる。

―φ なお溝１１を形成する代わりに、第４図及び第５図に示
すように、側面１０ｃに斜めに段部１２を形成すること
によっても、サファイヤチップ１０の摩耗量を検出する
ことかできる。

バーニッシュ効果を大体一定に保つためには、サファイ
ヤチップの突出片を、１０声位の精度で維持する必要が
ある。摩耗量を検知して、突出量をほぼ一定に維持して
やるわけである。

第６図は本発明の第２の実施例に用いろすファイヤチッ
プ１３を示す。このサファイヤチップ１３は、慴接面１
３ａと上流側の側面１３ｂとのなす角θ３が鋭角となっ
ている。このためサファイヤチップ１３による剪断力は
更に増大し、効果的なバーニッシュ作業ができろ。

更に第７図（ａｌに示すような台形状のサファイヤチッ
プ１４や、第７図（ｂｌに示すような円柱状のサファイ
ヤチップ１５を用いることもできる。

〈発明の効果〉 以上実施例とともに具体的に説明したように、本発明に
よれば、スクレーパー（サファイヤチップ）の上流側の
側面が、慴接面に対して略直角以下の角度をもって傾斜
しているため、剪断力が増大し、又付着磁粉の侵入を許
さないので、確実にバーニッシュを行なうことができろ
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の要部を示す構成図、第
２図はサファイヤチップを示す斜視図、第３図はサファ
イヤチップを示す平面図、第４図はサファイヤチップの
変形例を示す斜視図、第５図は変形したサファイヤチッ
プを示す平面図、第６図は第２の実施例に用いろサファ
イヤチップを示す斜視図、第７図（ａ）、　ｉｂ）はサ
ファイヤチップの変形例を示す斜視図、第８図は磁気シ
ートバックを示す構成図、＠９図は従来技術を示す構成
図である。 図　　面　　中、 １は磁気シート、 １ａは磁性面、 ２．１０，１３，１４，１５はサファイヤチップ（スク
レーパー）、 ３は合板、 １０ａ、１３ａは慴接面、 １０ｂ、１３ｂは上流側の側面である。 第２図 ０ａ 第４日 第５図 第６図 第７図 （１１）　　　　　　　Ｃｂ） 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 磁気シートを回転させつつその磁性面にスクレーパーを
   摺接させることにより、前記磁性面から突出した磁性塊
   をスクレーパーで削り取る磁気シートの研磨装置におい
   て、 前記スクレーパーは、その上流側の側面が、磁気シート
   に摺接する慴接面に対して略９０°以下の角度をもって
   傾斜していることを特徴とする磁気シートの研磨装置。