JP2000037574A - コーナカッタ - Google Patents

コーナカッタ

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JP2000037574A
JP2000037574A JP10210059A JP21005998A JP2000037574A JP 2000037574 A JP2000037574 A JP 2000037574A JP 10210059 A JP10210059 A JP 10210059A JP 21005998 A JP21005998 A JP 21005998A JP 2000037574 A JP2000037574 A JP 2000037574A
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corner
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cutter
blades
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Yukichi Arita
祐吉 有田
Mitsukazu Momozaki
光和 百崎
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HAKURYO GIKEN KK
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B26B17/006—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact having cutting edges parallel to a pivot axis

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板ガラスのコーナ処理において、仕上研削の
前処理である切断作業を容易にする。 【解決手段】 略鋏状に形成したカッタ本体の上下刃先
部に、それぞれ上下刃体を、同上下刃体の上下刃先線が
互いに対向するように設けて、上下刃体の開閉動作によ
り板ガラスを切断すべく構成し、しかも、同上下刃先線
が、板ガラスのコーナ部の予定切断線に略符合させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーナカッタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、直角に形成された板ガラス等の板
状脆性素材１の隅角部を丸めるなどのコーナ部処理は、
図７で示すように、研削作業によって、予定仕上線B1で
示す形状に仕上げられるのであるが、この研削作業の前
処理として、上下刃先が対向して開閉する切断具、所謂
「喰切り」を用い、板状脆性素材１の端縁から予定仕上
線B1の外側に研削代を残して設定した予定切断線C1まで
の切除部分を、少しづつ齧りとる作業が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、研削作
業前の前処理の段階で、喰切りで切除部分を少しづつ齧
りとる作業には、かなりの熟練を要するばかりでなく、
多くの時間と手間がかかるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、略
鋏状に形成したカッタ本体の上下刃先部に、それぞれ上
下刃体を、同上下刃体の上下刃先線が互いに対向するよ
うに設けて、上下刃体の開閉動作により板ガラスを切断
すべく構成し、しかも、同上下刃先線が、板ガラスのコ
ーナ部の予定切断線に略符合していることを特徴とする
コーナカッタを提供せんとするものである。
【０００５】また、次のような特徴を併せ有するもので
ある。
【０００６】上下刃体を閉じた状態において、同上下刃
体の上下刃先線の少なくとも一方の端部を、板ガラスよ
りも外側に位置させ得べく構成したこと。
【０００７】上下刃体を閉じた状態において、上下刃先
線の端部間の間隔を、同上下刃先線中央部間の間隔より
も狭くしたこと。
【０００８】上記上下刃先線の中央部を、カッタ本体側
に湾曲させたこと。
【０００９】上記上下刃先線の中央部を、カッタ本体の
反対側に湾曲させたこと。
【００１０】ここで、板状脆性素材とは、板ガラス、
鏡、タイル、瓦等、板状で脆性を有する素材である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は次の通りで
ある。
【００１２】約鋏状に形成したカッタ本体の刃先部に、
互いに対向して開閉する上下刃体を設け、上記上下刃体
の上下刃先線を板ガラスの予定切断線に略符合させて、
板ガラスを予定切断線に沿って切除するようにしてい
る。
【００１３】また、上下刃先線を上記予定切断線よりも
長くして、同上下刃先線の両端を板ガラスの外側に位置
させ得るようにし、かつ、上下刃体を閉じた状態におい
て、同上下刃体の上下刃先線の両端部間の間隔を、同上
下刃先線中央部の間隔よりも狭くして、切断作業に際
し、上下刃体の板ガラスに対する挟圧力の分布が、板ガ
ラス端縁において最も大きく、中央部に行くに従って次
第に小さくなるようにして、板ガラス端縁で発生した亀
裂が、上下刃先線に沿って中央部に向かって走るように
している。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。
【００１５】図１〜図６は、本発明に係るコーナカッタ
A1の第１実施例を示しており、このコーナカッタA1は、
図７で示すように、板状脆性素材、例えば、板ガラス１
のコーナ部２を中央部が内側に湾曲した略1/4 円弧形状
に形成するためのものであり、一体に形成した右把持部
３と下刃先部６と、一体に形成した左把持部４と上刃先
部５とを、枢軸７を介し揺動自在に枢着して、略鋏状の
カッタ本体８を形成し、上下刃先部5,6 に、超硬合金よ
りなる上下刃体9,10を固着している。図中、11は把持部
カバー、12は戻しバネ、13はカッタ本体８を閉じた状態
に保持するストッパである。
【００１６】上下刃体9,10の上下刃先線14,15 は、図２
及び図５の平面図で示すように、中央部をカッタ本体８
側に湾曲させた略1/4 円弧形状に形成して、後述する予
定切断線C1に符合するようになされており、また、図３
の正面図で示すように、上下刃先部5,6 を閉じた状態
で、左右両端部における上下刃先線14,15 の間隔d1を、
中央部における上下刃先線14,15 の間隔d2よりも狭くし
ている。また、図４の断面図で示すように、上下刃体9,
10先端の上下刃先線14,15 を正確に対向させて、上下刃
先部5,6 の開閉により、上下刃先線14,15 の間に板ガラ
ス１を挟圧するようにしており、上下刃体9,10の外側面
16を被切断物たる板ガラス１に垂直に形成し、内側面に
のみ掬い角ａを有する片刃に形成している。
【００１７】第１実施例のコーナカッタA1の使用方法は
次の通りである。
【００１８】図５で示すように、板ガラス１のコーナ部
２に、予定仕上線B1をケガキしておき、同予定仕上線B1
の外側に研削代ｍを設けて予定切断線C1を設定し、同予
定切断線C1上に上下刃先線14,15 を一致させ、同上下刃
先線14,15 の左右両端部を板ガラス１の端縁よりも外側
に位置させておき、左右把持部4,3 を握り締めて上下刃
先部5,6 を閉じると、図６で示すように、上下刃先線1
4,15 間に板ガラス１を挟圧するのであるが、前述した
ように、上下刃先線14,15 を正確に対向させているの
で、同上下刃先線14,15 間に、板ガラス１の表面に直交
する方向の挟圧力が発生し、しかも、上下刃先線14,15
の間隔が中央部よりも両端部が狭くなっているので、板
ガラス１に対する挟圧力の分布が、予定切断線C1の両端
部が最も大きく、中央部に行くに従って次第に小さくな
る。
【００１９】上記のように、上下刃体9,10の挟圧力をコ
ントロールすることによって、板ガラス１に生ずる亀裂
は、まず、挟圧力が最も大きい板ガラス１周縁の予定切
断線C1両端部で発生し、そこから予定切断線C1の中央部
に向かって走ることになり、予定切断線C1からそれるの
が防止される。
【００２０】また、前述したように、上下刃体9,10の内
側面にのみ掬い角ａを形成しているので、予定切断線C1
よりも外側の部分は破砕されるが、この破砕が起こる以
前に予定切断線C1に沿った亀裂が発生するので、同亀裂
よりも内側への破砕の進行が阻止され、予定切断線C1よ
りも内側の部分は原形を保ち、図７で示すように、予定
切断線C1どおりにコーナ部２を成形することができる。
【００２１】かかる切断作業の後、コーナ部２はグライ
ンダや砥石等により予定仕上線B1まで研削して仕上げら
れる。
【００２２】図８〜図１２は、第２実施例のコーナカッ
タA2を示しており、このコーナカッタA2は、図１３で示
すように、板ガラス１のコーナ部２を、中央部が内側に
湾曲した略1/4 円弧形状の予定仕上線B2に沿って切断す
るためのものであり、予定切断線C2は、上記予定仕上線
B2から研削代ｍを設けて、中央部が内側に湾曲した略1/
4 円弧形状に形成されている。
【００２３】具体的には、前記第１実施例と略同様に形
成したカッタ本体８の上下刃先部20,21 に、中央部を外
側にして略1/4 円弧形状に湾曲させた上下刃体22,23 を
固着しており、同上下刃体22,23 の一方の端部を、カッ
タ本体８の長手と平行にし、他端部をこれに略直交する
ように配置している。
【００２４】また、上記上下刃体22,23 は、第１実施例
と同様に上下刃先線24,25 を互いに正対させており、カ
ッタ本体８の長手と平行にした側の端部の上下刃先線2
4,25の間隔を、他端の間隔よりも狭くしている。また、
上下刃体22,23 の掬い角も第１実施例と同様に切除する
側だけに設けている。
【００２５】図１１及び図１２は、第２実施例コーナカ
ッタA2の使用状態を示しており、上下刃先線24,25 のカ
ッタ本体８の長手と平行にした側の端部を、直角に形成
された板ガラス１のコーナ部２の一端縁よりも外側に位
置させ、他端をコーナ部２の他端縁近傍に位置させて、
左右把持部4,3 を握り締めて上下刃先部20,21 を閉じる
と、まず、板ガラス１の端縁と上下刃先線24,25 とが交
差した位置に亀裂が発生し、この亀裂が上下刃先線24,2
5 の他端部に向かって走り、予定切断線C1どおりに板ガ
ラス１を切断することができる。
【００２６】なお、上下刃先線24,25 の板ガラス１端縁
と交差していない側の端部は、板ガラス１の他の端縁と
接していないが、上下刃体22,23 に設けた掬い角によっ
て、予定切断線C2外側の切除部分を外側に離隔させる力
が発生し、この力が亀裂を上記他端縁方向に走らせて、
予定仕上線B2の内側に亀裂が走るのが防止されている。
【００２７】図１４〜図１６は、第１実施例のコーナカ
ッタA1に取付けて、板ガラス１に対するコーナカッタA1
の位置決めを容易にするためのガイド30を示しており、
同ガイド30は、略直角二等辺三角形状の底板31の直角頂
点部32から取付部33をカッタ本体８方向に延設し、同頂
点を挟む２辺の周縁と、取付部33の左右周縁に沿ってそ
れぞれ左右ガイド板34,35 を立設し、取付部33に位置決
め孔36とネジ挿通孔37を形成している。
【００２８】一方、カッタ本体８の下刃先部６外側面
に、位置決め突起38と雌ネジ孔39とを形成し、位置決め
突起38を取付部33の位置決め孔36を外嵌し、ネジ挿通孔
37を挿通して雌ネジ孔39に螺着・締結した蝶ネジ40を介
して、ガイド30をコーナカッタA1に取付けるようにして
いる。
【００２９】そして、左右ガイド板34,35 の間に、直角
に形成された板ガラス１のコーナ部２を挿入して、同板
ガラス１の周縁を左右ガイド板34,35 の内側面に当接さ
せると、コーナカッタA1の上下刃先部5,6 の位置を正
確、かつ、容易に決めることができるので、ケガキ等を
要せず能率的にコーナ処理作業を行うことができる。
【００３０】また、本発明のコーナカッタは、前述した
板ガラスの切断に限定されず、鏡、タイル、瓦等、板状
で脆性を有する素材に広く適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果を得るこ
とができる。
【００３２】請求項１記載の発明では、略鋏状に形成し
たカッタ本体の上下刃先部に、それぞれ上下刃体を、同
上下刃体の上下刃先線が互いに対向するように設けて、
上下刃体の開閉動作により板ガラスを切断すべく構成
し、しかも、同上下刃先線が、板ガラスのコーナ部の予
定切断線に略符合しているので、上下刃先部の一回の開
閉操作で、予定切断線どおりに板ガラスのコーナ部を切
断することができ、コーナ部処理作業の能率を高めるこ
とができる。
【００３３】請求項２記載の発明では、上下刃体を閉じ
た状態において、同上下刃体の上下刃先線の少なくとも
一方の端部を、板ガラスよりも外側に位置させ得べく構
成しているので、コーナ部切断の際に、上下刃体の挟圧
によって発生する亀裂の始点が板ガラスの周縁に限定さ
れ、小さな挟圧力で亀裂を発生させることができる。
【００３４】請求項３記載の発明では、上下刃体を閉じ
た状態において、上下刃先線の端部間の間隔を、同上下
刃先線中央部の間隔よりも狭くしているので、板ガラス
に対する挟圧力の分布が、上下刃先線の間隔が狭い端部
が最も大きく、中央部に行くに従って次第に小さくなる
ので、亀裂が走る方向をコントロールでき、亀裂が予定
切断線から外れるのを防止することができる。
【００３５】請求項４記載の発明では、上記上下刃先線
の中央部を、カッタ本体側に湾曲させているので、中央
部が外側に湾曲したコーナ部を形成するのが容易であ
る。
【００３６】請求項５記載の発明では、上記上下刃先線
の中央部を、カッタ本体の反対側に湾曲させているの
で、中央部が内側に湾曲したコーナ部を形成するのが容
易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコーナカッタの側面図（第１実施
例）。
【図２】同平面図（第１実施例）。
【図３】同正面図（第１実施例）。
【図４】上下刃体の断面側面図（第１実施例）。
【図５】コーナカッタの使用例を示す平面図（第１実施
例）。
【図６】コーナカッタの使用例を示す正面図（第１実施
例）。
【図７】コーナ部の平面図（第１実施例）。
【図８】コーナカッタの側面図（第２実施例）。
【図９】同平面図（第２実施例）。
【図１０】同正面図（第２実施例）。
【図１１】コーナカッタの使用例を示す平面図（第２実
施例）。
【図１２】コーナカッタの使用例を示す側面図（第２実
施例）。
【図１３】コーナ部の平面図（第２実施例）
【図１４】ガイドの側面図。
【図１５】ガイドの平面図。
【図１６】ガイドの正面図。
【符号の説明】
A1,A2 コーナカッタ １ 板ガラス（板状脆性素材） ２ コーナ部 5,6 上下刃先部 ８ カッタ本体 9,10 上下刃体 14,15 上下刃先線 C1 予定切断線

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 略鋏状に形成したカッタ本体(8) の上下
    刃先部(5)(6)に、それぞれ上下刃体(9)(10) を、同上下
    刃体(9)(10) の上下刃先線(14)(15)が互いに対向するよ
    うに設けて、上下刃体(9)(10) の開閉動作により、板状
    脆性素材を切断すべく構成し、しかも、同上下刃先線(1
    4)(15)が、板状脆性素材のコーナ部(2) の予定切断線(C
    1)に略符合していることを特徴とするコーナカッタ。
  2. 【請求項２】 上下刃体(9)(10) を閉じた状態におい
    て、同上下刃体(9)(10) の上下刃先線(14)(15)の少なく
    とも一方の端部を、板状脆性素材よりも外側に位置させ
    得べく構成したことを特徴とする請求項１記載のコーナ
    カッタ。
  3. 【請求項３】 上下刃体(9)(10) を閉じた状態におい
    て、同上下刃体(9)(10) の上下刃先線(14)(15)の端部間
    の間隔(d1)を、同上下刃先線(14)(15)中央部間の間隔(d
    2)よりも狭くしたことを特徴とする請求項１又は２記載
    のコーナカッタ。
  4. 【請求項４】 上記上下刃先線(14)(15)の中央部を、カ
    ッタ本体(8) 側に湾曲させたことを特徴とする請求項１
    〜３のいずれかに記載のコーナカッタ。
  5. 【請求項５】 上記上下刃先線(14)(15)の中央部を、カ
    ッタ本体(8) の反対側に湾曲させたことを特徴とする請
    求項１〜３のいずれかに記載のコーナカッタ。
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