JPH01281846A - Ｎｃ切削加工方法 - Google Patents
Ｎｃ切削加工方法Info
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- JPH01281846A JPH01281846A JP10906188A JP10906188A JPH01281846A JP H01281846 A JPH01281846 A JP H01281846A JP 10906188 A JP10906188 A JP 10906188A JP 10906188 A JP10906188 A JP 10906188A JP H01281846 A JPH01281846 A JP H01281846A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、径の異なる複数の工具により工具径補正を用
いて円弧を有する外形切削を行うＮＣ切削加工方法に関
するものである。
いて円弧を有する外形切削を行うＮＣ切削加工方法に関
するものである。
従来のこの種の方法において、荒加工用の大径工具によ
る加工時、その工具径より小さな径の円弧の内側加工部
については、その円弧加工部を工具が切込過ぎることと
なるので、異常と判断して、その加工部の直前で加工を
停止し、警報を発生するなどの処理をしていた。
る加工時、その工具径より小さな径の円弧の内側加工部
については、その円弧加工部を工具が切込過ぎることと
なるので、異常と判断して、その加工部の直前で加工を
停止し、警報を発生するなどの処理をしていた。
このため、加工停止させないで、荒加工→仕上げ加工と
、連続的に加工する場合は、荒加工用。
、連続的に加工する場合は、荒加工用。
仕上げ加工用の２つの加ニブログラムを必要とし、工具
径の異なる２つの工具で加工する場合の加ニブログラム
の単一化に関しては配慮されていなかった。
径の異なる２つの工具で加工する場合の加ニブログラム
の単一化に関しては配慮されていなかった。
本発明の目的は、工具径補正を使用した切削において、
荒加工、仕上げ加工などで径の異なる工具により、円弧
を有する外形切削を行う場合も、１つの加ニブログラム
により加工を可能にするＮＣ切削加工方法を提供するこ
とにある。
荒加工、仕上げ加工などで径の異なる工具により、円弧
を有する外形切削を行う場合も、１つの加ニブログラム
により加工を可能にするＮＣ切削加工方法を提供するこ
とにある。
上記目的は、大径工具（例えば、荒加工用工具）による
加工時、その工具径より小さな径の円弧内側加工部につ
いては、その円弧の始点及び終点を結ぶ直線加工部とみ
なす工具径補正を与えて加工することにより達成される
。
加工時、その工具径より小さな径の円弧内側加工部につ
いては、その円弧の始点及び終点を結ぶ直線加工部とみ
なす工具径補正を与えて加工することにより達成される
。
大径工具（例えば、荒加工用工具）による加工時、その
工具径より小さな径の円弧内側加工部について、その円
弧の始点及び終点を結ぶ直線加工部とみなす工具径補正
を与えて加工すれば、大径工具は、前記円弧の始点及び
終点を結ぶ直線より内側部分を未加工として残しながら
切削することになり、切込過ぎは生じない。前記未加工
部分は、小径工具（例えば、仕上げ加工用工具）による
加工時に切削除去される。
工具径より小さな径の円弧内側加工部について、その円
弧の始点及び終点を結ぶ直線加工部とみなす工具径補正
を与えて加工すれば、大径工具は、前記円弧の始点及び
終点を結ぶ直線より内側部分を未加工として残しながら
切削することになり、切込過ぎは生じない。前記未加工
部分は、小径工具（例えば、仕上げ加工用工具）による
加工時に切削除去される。
以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。第１
図は、本発明によるＮＧ切削加工方法の一実施例を説明
するための図で、この図において、いまＣＮＣ装置（図
示せず）を用い、ある素材（被加工物）Ｗから形状ＡＢ
ＣＤＥの加工品を得たいとし、荒加工は大径工具ＴＡを
使用し、仕上げ加工は小径工具ＴＢを使用して行うもの
とする。そしてこの場合、形状ＡＢＣＤＥ中の円弧ＡＢ
部分の半径よりも大径工具ＴＡの半径は大きく、小径工
具ＴＢの半径は小さいものとする。また。
図は、本発明によるＮＧ切削加工方法の一実施例を説明
するための図で、この図において、いまＣＮＣ装置（図
示せず）を用い、ある素材（被加工物）Ｗから形状ＡＢ
ＣＤＥの加工品を得たいとし、荒加工は大径工具ＴＡを
使用し、仕上げ加工は小径工具ＴＢを使用して行うもの
とする。そしてこの場合、形状ＡＢＣＤＥ中の円弧ＡＢ
部分の半径よりも大径工具ＴＡの半径は大きく、小径工
具ＴＢの半径は小さいものとする。また。
加ニブログラムは必要とする形状ＡＢＣＤＥの寸法通り
とする。
とする。
まず、荒加工をするために、大径工具ＴＡの半径寸法、
又は半径寸法よりも少し大きい値を、工具径補正量に設
定し加工を開始する。ＣＮＣ装置の工具径補正処理では
、加ニブログラムに対し、工具径補正量分シフトした（
オフセットを与えた）座標を算出し加工を実行して行く
が１円弧ＡＢについては、円弧ＡＢの内側切削で、円弧
ＡＢの半径ｒより工具径補正量（大径工具ＴＡの半径寸
法）のほうが大きいので円弧ＡＢの切削が不可能である
。このため本発明では、円弧ＡＢを直線ＡＢとみなす工
具径補正を与えて加工を継続する。
又は半径寸法よりも少し大きい値を、工具径補正量に設
定し加工を開始する。ＣＮＣ装置の工具径補正処理では
、加ニブログラムに対し、工具径補正量分シフトした（
オフセットを与えた）座標を算出し加工を実行して行く
が１円弧ＡＢについては、円弧ＡＢの内側切削で、円弧
ＡＢの半径ｒより工具径補正量（大径工具ＴＡの半径寸
法）のほうが大きいので円弧ＡＢの切削が不可能である
。このため本発明では、円弧ＡＢを直線ＡＢとみなす工
具径補正を与えて加工を継続する。
すなわちＣＮＣ装置は、加ニブログラムにより与えられ
ている円弧ＡＢの始点Ａ、終点Ｂ及び中心座標Ｐにより
円弧ＡＢの半径ｒを求める。一方、工具径補正量は、加
ニブログラムを起動する前にオペレータがＣＮＣ装置に
セットしである。工具径補正処理においては、第２図に
示すように、円弧ＡＢ内側切削の時、前記円弧半径ｒを
求め、前記工具補正量と比較して、工具径補正量のほう
が大きければ円弧ＡＢを、その始点Ａと終点Ｂを結ぶ直
ＭＡＲに置き換え、通常の補正処理を行う。
ている円弧ＡＢの始点Ａ、終点Ｂ及び中心座標Ｐにより
円弧ＡＢの半径ｒを求める。一方、工具径補正量は、加
ニブログラムを起動する前にオペレータがＣＮＣ装置に
セットしである。工具径補正処理においては、第２図に
示すように、円弧ＡＢ内側切削の時、前記円弧半径ｒを
求め、前記工具補正量と比較して、工具径補正量のほう
が大きければ円弧ＡＢを、その始点Ａと終点Ｂを結ぶ直
ＭＡＲに置き換え、通常の補正処理を行う。
これより従来１円弧ＡＢを切削する時点で切込過ぎ異常
となり停止したのが、本発明では加工を継 ６続する。
となり停止したのが、本発明では加工を継 ６続する。
荒加工では、円弧ＡＢ内側部分（第１図中の斜線部）が
未加工となるが、仕上げ加工を小径工具ＴＢで行うこと
により、必要とする形状ＡＢＣＤの加工品を得ることが
できる。このときの工具ＴＡ、ＴＢの中心通路は、第１
図中、−点鎖線（大径工具ＴＡの中心通路）及び点線（
小径工具ＴＢの中心通路）に示すようになる。
未加工となるが、仕上げ加工を小径工具ＴＢで行うこと
により、必要とする形状ＡＢＣＤの加工品を得ることが
できる。このときの工具ＴＡ、ＴＢの中心通路は、第１
図中、−点鎖線（大径工具ＴＡの中心通路）及び点線（
小径工具ＴＢの中心通路）に示すようになる。
このように、荒加工、仕上げ加工などで異なる径の工具
を使用し、大径工具ＴＡでは切削できない部分がある加
工に対しても、１つの加ニブログラムで加工が可能にな
る。
を使用し、大径工具ＴＡでは切削できない部分がある加
工に対しても、１つの加ニブログラムで加工が可能にな
る。
本発明によれば、工具径補正を使用した切削において、
荒加工、仕上げ加工などで径の異なる工具により１円弧
を有する外形切削を行う場合も。
荒加工、仕上げ加工などで径の異なる工具により１円弧
を有する外形切削を行う場合も。
１つの加ニブログラムにより加工が可能で、加ニブログ
ラム作成や加工時の段取りなどにおいて、著しく時間短
縮することができるという効果がある。
ラム作成や加工時の段取りなどにおいて、著しく時間短
縮することができるという効果がある。
第１図は本発明によるＮＧ切削加工方法の一実施例を説
明するための図、第２図は本発明方法における大径工具
による加工時の円弧部分の工具径補正処理を示すフロー
チャートである。 Ｗ・・・素材（被加工物）、ＡＢＣＤＥ・・・素材（被
加工物）の形状（加ニブログラム形状）、Ｐ・・・円弧
ＡＢの中心座標、ＴＡ・・・大径工具（荒加工用工具）
、ＴＢ・・・小径工具（仕上げ加工用工具）、−点鎖線
・・・大径工具ＴＡの中心通路１点線・・・小径工具Ｔ
Ｂの中心通路６ 特許出願人 日立精工株式会社 代理人弁理士 秋 本 正 実 （外１名） 第 ブ 図 第２図
明するための図、第２図は本発明方法における大径工具
による加工時の円弧部分の工具径補正処理を示すフロー
チャートである。 Ｗ・・・素材（被加工物）、ＡＢＣＤＥ・・・素材（被
加工物）の形状（加ニブログラム形状）、Ｐ・・・円弧
ＡＢの中心座標、ＴＡ・・・大径工具（荒加工用工具）
、ＴＢ・・・小径工具（仕上げ加工用工具）、−点鎖線
・・・大径工具ＴＡの中心通路１点線・・・小径工具Ｔ
Ｂの中心通路６ 特許出願人 日立精工株式会社 代理人弁理士 秋 本 正 実 （外１名） 第 ブ 図 第２図
Claims (1)
- １、径の異なる複数の工具により工具径補正を用いて円
弧を有する外形切削を行うＮＣ切削加工方法において、
大径工具による加工時、その工具径より小さな径の円弧
の内側加工部については、その円弧の始点及び終点を結
ぶ直線加工部とみなす工具径補正を与えて加工すること
を特徴とするＮＣ切削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906188A JPH01281846A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | Ｎｃ切削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906188A JPH01281846A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | Ｎｃ切削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281846A true JPH01281846A (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=14500608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10906188A Pending JPH01281846A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | Ｎｃ切削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01281846A (ja) |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP10906188A patent/JPH01281846A/ja active Pending
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